[K169]支架的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設(shè)計【含高清CAD圖紙和文檔全套】

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(工廠) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 支架 共10 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 205X97X122 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 描圖 1 銑工件上表面 套式立銑刀，塞尺 750 141.3 0.2 1.0 1 1.393 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 支架 共10 頁 第 2頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 205X97X122 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 描圖 1 銑工件下表面 套式立銑刀，塞尺 750 141.3 0.2 1.0 1 1.393 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 支架 共10 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 205X97X122 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 描圖 1 銑工件左端面 套式立銑刀，塞尺 750 141.3 0.2 1.0 1 0.460 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 支架 共10 頁 第 4頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 205X97X122 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 描圖 1 銑工件右端面 套式立銑刀，塞尺 750 141.3 0.2 1.0 1 0.460 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 支架 共10 頁 第 5頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 205X97X122 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 描圖 1 銑工件前端面 套式立銑刀，塞尺 750 141.3 0.2 1.0 1 1.393 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 支架 共10 頁 第 6頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 205X97X122 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 描圖 1 銑工件后端面 套式立銑刀，塞尺 750 141.3 0.2 1.0 1 1.393 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 支架 共10 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 205X97X122 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 描圖 1 鉆孔至Φ51 麻花鉆，游標卡尺 175 28.02 0.25 0.5 1 1.556 描校 2 擴Φ51孔至Φ51.8 擴孔鉆，游標卡尺 68 11.06 0.57 0.4 1 1.765 底圖號 3 鉸Φ51.8孔至Φ52 鉸刀，游標卡尺 198 9.33 0.35 0.1 1 0.983 裝訂號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 支架 共10 頁 第 8頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 205X97X122 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3080 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 描圖 1 鉆孔至Φ17.8 麻花鉆，游標卡尺 375 20.96 0.25 8.9 3 2.621 描校 2 鉸3-Φ18孔 鉸刀，游標卡尺 198 9.33 0.35 0.1 3 3.165 底圖號 3 鉆Φ160.2 麻花鉆，游標卡尺 375 18.84 0.25 8 1 0.811 裝訂號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 支架 共10 頁 第 9頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 205X97X122 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3080 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 描圖 1 鉆Φ16孔 麻花鉆，游標卡尺 375 18.84 0.25 8 1 0.811 描校 2 鉆Φ14孔 麻花鉆，游標卡尺 375 16.49 0.25 7 1 0.800 底圖號 3 鉆2-M8的螺紋底孔Φ6.8 麻花鉆，游標卡尺 545 1455 0.28 3.4 2 0.200 4 攻絲2-M8 絲錐，量規(guī) 272 6.8 1.25 0.6 2 0.100 裝訂號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 支架 共10 頁 第 10頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 13 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 205X97X122 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm) 背吃刀量(mm) 進給次數(shù) 工時/min 機動 單件 描圖 1 鉆2-Φ13孔 麻花鉆，游標卡尺 475 15.31 0.25 6.5 2 0.581 描校 2 锪沉頭孔Φ20，深10 锪刀，游標卡尺 275 16.9 0.5 3.5 2 0.182 底圖號 裝訂號 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 支架 共 1 頁 第 1頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯可制作數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序 名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時/min 1 備件 準備鑄件毛坯 鑄 單件 2 熱 時效處理 熱 3 表 發(fā)藍 表 4 銑 銑工件上表面 金工 X51 套式立銑刀 5 銑 銑工件下表面 金工 X51 套式立銑刀 6 銑 銑工件左端面 金工 X51 套式立銑刀 7 銑 銑工件右端面 金工 X51 套式立銑刀 8 銑 銑工件前端面 金工 X51 套式立銑刀 9 銑 銑工件后端面 金工 X51 套式立銑刀 10 鉆 鉆孔至Φ51，擴Φ51孔至Φ51.8，鉸Φ51.8孔至Φ52 金工 Z525 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 11 鉆 鉆、鉸2-Φ18（+0.1～0），Φ18（+0.1～0），Φ160.2 金工 Z3080 麻花鉆，鉸刀 描校 12 鉆 鉆Φ16，Φ14孔及2-M8的螺紋底孔Φ6.8，攻絲2-M8 金工 Z3080 麻花鉆，絲錐 底圖號 13 鉆 鉆2-Φ13孔，锪沉頭2-Φ20，深10的孔 金工 Z525 麻花鉆，锪刀 裝訂號 14 檢 檢驗，入庫 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 支架 零(部)件名稱 第 1 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 4 1 銑工件上表面 1 1.0 141.3 750 0.2 專用 套式立銑刀 塞尺 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 支架 零(部)件名稱 第 2頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 5 1 銑工件下表面 1 1.0 141.3 750 0.2 專用 套式立銑刀 塞尺 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 支架 零(部)件名稱 第 3 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 6 1 銑工件左端面 1 1.0 141.3 750 0.2 專用 套式立銑刀 塞尺 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 支架 零(部)件名稱 第4頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 7 1 銑工件右端面 1 1.0 141.3 750 0.2 專用 套式立銑刀 塞尺 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 支架 零(部)件名稱 第5 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 8 1 銑工件前端面 1 1.0 141.3 750 0.2 專用 套式立銑刀 塞尺 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 支架 零(部)件名稱 第 6 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 9 1 銑工件后端面 1 1.0 141.3 750 0.2 專用 套式立銑刀 塞尺 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 支架 零(部)件名稱 第 7 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 10 1 鉆孔至Φ51 1 0.5 28.02 175 0.25 專用 麻花鉆 卡尺 2 擴Φ51孔至Φ51.8 1 0.4 11.06 68 0.57 專用 擴孔刀 卡尺 3 鉸Φ51.8孔至Φ52 1 0.1 9.33 198 0.35 專用 鉸刀 卡尺 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 支架 零(部)件名稱 第 8 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 11 1 鉆孔至Φ17.8 1 8.9 20.96 375 0.25 專用 麻花鉆 卡尺 2 鉸3-Φ18孔 1 0.1 9.33 198 0.35 專用 鉸刀 卡尺 3 鉆Φ160.2 1 8 18.84 375 0.25 專用 麻花鉆 卡尺 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 支架 零(部)件名稱 第 9 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 12 1 鉆Φ16孔 1 8 18.84 375 0.25 專用 麻花鉆 卡尺 2 鉆Φ14孔 1 7 16.49 375 0.25 專用 麻花鉆 卡尺 3 鉆2-M8的螺紋底孔Φ6.8 1 3.4 1455 545 0.28 專用 麻花鉆 卡尺 4 攻絲2-M8 1 0.6 6.8 272 1.25 專用 絲錐 量規(guī) 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 (工廠) 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 支架 零(部)件名稱 第 10 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術(shù) 等 級 工時定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準終 13 1 鉆2-Φ13孔 1 6.5 15.31 475 0.25 專用 麻花鉆 卡尺 2 锪沉頭孔2-Φ20深10 1 3.5 17.4 275 0.5 專用 锪孔刀 卡尺 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 設(shè)計說明書 題目：支架的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設(shè)計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 支架零件的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………3 2.3制定工藝路線 ……………………………………………4 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………6 2.5確定切削用量及基本工時……………………………… 6 三 夾具設(shè)計………………………………………………………21 3.1問題的提出………………………………………………21 3.2定位基準的選擇…………………………………………21 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………21 3.4定位誤差分析……………………………………………22 3.5鉆套的設(shè)計………………………………………………22 3.6夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………25 總 結(jié)………………………………………………………………28 致 謝………………………………………………………………29 參考文獻 …………………………………………………………30 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 支架零件的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 支架的作用，待查 零件圖如圖： 1.2 零件的工藝分析 支架有兩組加工面他們之間沒有位置度要求。 這兩組加工面的分別為 1，以下表面為基準的加工面，這組加工面包括下表面，上表面，左右端面，前后端面 2：一個是以Φ52孔為基準的加工面，這個主要是Φ52孔，Φ160.2孔，Φ18，2-Φ18孔，Φ14孔，Φ16孔，2-M8及2-Φ13孔，锪沉頭孔2-Φ20深10 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT150，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。 2.2 毛坯的設(shè)計 支架零件材料為 HT150，硬度選用200HBS，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1.支架下表面，上表面，左右端面，前后端面 支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度為6.3，1.6，查《機械加工工藝的基礎(chǔ)知識》，表2-8，得Z=1.0 2.Φ52孔 Φ52孔的粗糙度為1.6，需鉆，擴，鉸三步方能滿足要求，查《機械加工工藝的基礎(chǔ)知識》，表2-13，得單邊佘量Z=1.0 3.Φ160.2孔，Φ18，2-Φ18孔，Φ14孔，Φ16孔，2-M8及2-Φ13孔，锪沉頭孔2-Φ20深10 這些孔最大才Φ18，很難直接鑄造出，所以采用實心鑄造 毛坯圖如下： 2.3 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，氣門搖臂零件比較不規(guī)則，依照粗基準的選擇原則 （即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。因此我們選擇工件的下表面作為粗基準， 精基準的選擇應滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以φ52的孔和其端面作為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來，方案如下： 工序1：準備鑄件毛坯 工序2：時效處理 工序3：發(fā)藍 工序4：銑工件上表面 工序5：銑工件下表面 工序6：銑工件左端面 工序7：銑工件右端面 工序8：銑工件前端面 工序9：銑工件后端面 工序10：鉆孔至Φ51，擴Φ51孔至Φ51.8，鉸Φ51.8孔至Φ52 工序11：鉆、鉸3-Φ18（+0.1～0），Φ160.2 工序12：鉆Φ16，Φ14孔及2-M8的螺紋底孔Φ6.8，攻絲2-M8 工序13：鉆2-Φ13孔，锪沉頭2-Φ20，深10的孔 工序14：檢驗，入庫 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架零件材料為HT150， 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 1.支架下表面，上表面，左右端面，前后端面 支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度為6.3，1.6，查《機械加工工藝的基礎(chǔ)知識》，表2-8，得Z=1.0 2.Φ52孔 Φ52孔的粗糙度為1.6，需鉆，擴，鉸三步方能滿足要求，查《機械加工工藝的基礎(chǔ)知識》，表2-13，得單邊佘量Z=1.0 3.Φ160.2孔，Φ18，2-Φ18孔，Φ14孔，Φ16孔，2-M8及2-Φ13孔，锪沉頭孔2-Φ20深10 這些孔最大才Φ18，很難直接鑄造出，所以采用實心鑄造 2.5 確定切削用量及基本工時 工序1：準備鑄件毛坯 工序2：時效處理 工序3：發(fā)藍 工序4：銑工件上表面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序5：銑工件下表面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序6：銑工件左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序7：銑工件右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序8：銑工件前端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序9：銑工件后端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工序10：鉆孔至Φ51，擴Φ51孔至Φ51.8，鉸Φ51.8孔至Φ52 工步一鉆孔至φ51 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ51孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：擴孔 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按機床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：鉸孔 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工序11：鉆、鉸3-Φ18（+0.1～0），Φ160.2 工步一鉆孔至φ17.8 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ17.8孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3080機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=3t=2.621min 工步二：鉸3-Φ18孔 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=3t=3.165min 工步三：鉆Φ160.2 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ16孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3080機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工序12：鉆Φ16，Φ14孔及2-M8的螺紋底孔Φ6.8，攻絲2-M8 工步一：鉆Φ16孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ16孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3080機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：鉆Φ14孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ14孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3080機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：鉆2-M8的螺紋底孔Φ6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： 總的工時：T=2t=0.200min 工步四：攻螺紋2-M8mm 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 總的工時：T=2t=0.100min 工序13：鉆2-Φ13孔，锪沉頭2-Φ20，深10的孔 工步一：鉆2-Φ13孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ13孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=2t=0.581min 工步二：锪沉頭孔2-Φ20深10 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行锪鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 　　　 式中的、——加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊》)表2.13 　　　　　　　　 1、給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r 2、 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. 3、 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 271.8r/min 與271.8r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。 所以實際切削速度 == 5、切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =2.5mm; =0mm; t= ==0.091(min) 總的時間：T=2t=0.182min 工序14：檢驗，入庫 三 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設(shè)計工序10：鉆孔至Φ51，擴Φ51孔至Φ51.8，鉸Φ51.8孔至Φ52孔的夾具 3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆孔至Φ51，擴Φ51孔至Φ51.8，鉸Φ51.8孔至Φ52孔，粗糙度要求為1.6，屬于第10道工序，和其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。上下表面已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位基準，采用套筒，圓柱銷，手柄定位夾緊。 3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相垂直。因此進行夾緊立計算無太大意義 3.4 定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設(shè)計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合 3.5鉆套的設(shè)計 Φ52孔加工需鉆，擴，鉸，因為鉆后還要擴鉸，為了我們鉆后能及時的擴鉸，我們切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用Φ51的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知Φ51相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和Φ51快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸10，查機床夾具標準件可知，M10快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 3.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了定位銷和手柄夾緊方式。本工序為鉆切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu). 夾具裝配圖如下 夾具體附圖如下 總 結(jié) 設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 32 頁 共 30 頁