X6232C齒輪加工工藝及其齒輪夾具和刀具設計

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× × × × 學 院 畢 業(yè) 設 計（論 文）說 明 書 題 目 夾具和刀具設計 學 生 系 別 機 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級 機械設計制造及自動化 機制 × 級 1 班 學 號 指 導 教 師 ×××× 學院本科畢業(yè)（設計）論文 I 摘 要 此篇論文主要內容是對 床齒輪的 加工工藝路線進行的研究、設計，其中包括了各道工序的加工方法，機床、刀具、夾具、輔具的選擇，基準面的選取，定位和夾緊方案的擬定；以及對 插齒工序中所使用的專用 夾具 和刀具 進行 了研究設計。此次 設計 的主要內容在于如何使加工工序簡單化、降低加工難度，從而達到提高產品加工效率，加快產品上市時間的目的。 關鍵詞 工 序， 插齒，齒輪，夾具，刀具 周 ×× ： is of 6232C a of of is to up ×××× 學院本科畢業(yè)（設計）論文 錄 摘 要 ................................................................... I ................................................................ 一章 輪的加工工藝 ................................................ 2 6232C 齒輪的工藝分析 ................................................ 2 6232C 齒輪的工藝要求 ................................................ 2 定毛坯的制造形式 ................................................... 2 定定位基準 ........................................................ 3 基準的選擇 .......................................................... 3 基準選擇的原則 ...................................................... 3 確定各表面加工方案 ......................................................... 4 選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 ...................... 4 件表面加工方法的選擇 ................................................ 5 藝路線的擬訂 .............................................................. 5 序的合理組合 ......................................................... 5 工階段的劃分 ........................................................ 6 藝路線 .............................................................. 7 定 輪的偏差，機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯圖 ................... 8 坯形狀、尺寸確定的要求 .............................................. 8 定機械加工余量 ...................................................... 8 定毛坯尺寸 .......................................................... 9 計毛坯圖 ............................................................ 9 序設計 ................................................................... 11 擇加工設備 ......................................................... 11 定工序尺寸 ......................................................... 12 定切削用量及基本時間（機動時間） ......................................... 13 工序Ⅰ (車端面、外圓 )切削用量及基本時間的確定 ........................ 13 工序Ⅱ (車端面、外 圓 )切削用量及基本時間的確定 ....................... 15 工序Ⅲ (車端面、外圓 )切削用量及基本時間的確定 ....................... 16 工序Ⅳ (車端面、外圓及倒角 )切削用量及基本時間的確定 ................. 17 工序Ⅴ (鉆孔、擴孔及倒角 )切削用量及基本時間的確定 ................... 18 工序Ⅵ (鉆孔 )切削用量及基本時間的確定 ............................... 19 工序Ⅶ (插齒 )切削用量及基本時間的確定 ............................... 19 工序Ⅷ (插鍵槽 )切削用量及基本時間的確定 ............................. 20 工序 Ⅹ (攻螺紋 )切削用量及基本時間的確定 ............................. 20 第二 章 夾具設計 ................................................................. 22 究原始資料 ............................................................... 22 具設計 ................................................................... 22 位基準的選擇 ....................................................... 22 削力及夾緊力計算 ................................................... 22 位誤差分析 ......................................................... 23 具設計及操作的簡要說明 ............................................. 24 第三章 刀具設計 ................................................................. 25 具材料的選擇 ............................................................. 25 周 ×× ： 具設計 ................................................................... 25 具結構設計的普遍原則 ............................................... 25 件主要參數的確定 ................................................... 26 軛齒輪主要參數的確定 ............................................... 26 具的設計和主要參數計算 ............................................. 27 總 結 ...................................................................................................................................... 32 參 考 文 獻 ............................................................................................................................ 34 致 謝 ...................................................................................................................................... 35 ×××× 學院本科畢業(yè)（設計）論文 1 前言 畢業(yè)設計是在我們學完了大學的全部的基礎課、技術課以及大部分專業(yè)之后進行的。同時結合社會實踐，金工實習，畢業(yè)實習的知識對機械加工制造的全面總結，也是我們在畢業(yè)之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯系實際的訓練。因此 ,它在我們四年的大學生活中有重要的地位。 就我個人而言 ,我希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來從事的工作進行一次適 應性的訓練從中鍛煉自己分析問題 ,解決問題的能力 ,為今后的工作打下堅實的基礎。 就工藝編制而言，加工工藝由零件特點，技術要求，加工工藝過程卡，工藝分析和質量評定等五個部分。工藝分析中對過程卡的工藝路線，熱處理安排及所用的夾具、刀具進行合理的分析選用。從而保證加工的各種精度要求。 就夾具設計而言，首先應該明確它的要求。夾具是在金屬切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固夾緊。夾具的設計是為了保證工件的加工質量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。在夾具設計整個過程中，始終 要貫穿這樣的思想。 就刀具設計而言 ，刀具的全部結構要素都應以充分發(fā)揮刀刃的切削作用為目的。刀具的結構是為刀刃服務的。因而刀具結構的好壞是看其是否充分發(fā)揮了刀刃的切削性能。結構要簡明實用，工藝性好，便于制造，易于推廣。因此除要求聯接環(huán)節(jié)，調節(jié)環(huán)節(jié)，接合面和各機構元件盡可能少外，還要考慮元件的制造工藝性 整本說明書包含了 工藝、 夾具設計 、刀具設計 的所有詳細過程，并附有公式計算的詳盡過程和圖表，使讀者能夠更清晰的了解夾具設計的全程。編寫這本說明書，參考了許多資料，并且得到了指導老師 張良棟 老師的細心指導，以及本 班同學的相互探討，還有機自教研室的其他老師的指導，在此致謝。 由于水平有限，錯誤和不足之處在所難免，懇請各位老師批評指正。 編者 二 第一章 輪的加工工藝 2 第一章 輪的加工工藝 6232C 齒輪的工藝分析 輪是 床上重要的傳動零件之一，其零件尺寸小，結構也不是很復雜。齒輪零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。本零件各表面粗糙度在 所以 各表面的加工并不困難。關于位置在外圓柱面上寬度為3 55? 處的槽表面粗糙度沒做要求， 3槽主要用做油槽用，位置精度不需要太高的要求，所以加工也不成問題?；鶞士?28 7H? 求 很容易加工，對于紋用兩端面定位，縱向不要求位置精度，加工亦沒什么問題。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關鍵和重 要的。 6232C 齒輪的工藝要求 一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 圖 1輪零件圖 定毛坯的制造形式 齒輪是 床上主要傳動零件之一， 可以傳遞空間 平行 兩軸間的運動和動力，所以 要求 其 具有一定的強度。零件材料為 40廓尺寸不大，形狀亦不復雜 ， 又 屬于×××× 學院本科畢業(yè)（設計）論文 3 小批量生產 ，所以可以選擇自由鍛毛坯。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 定定位基準 基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 粗基準選擇應當滿足以下要求： ⑴． 粗基準的選擇應以不加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 ⑵．選擇加工余量要求均勻 的重要表面作為粗基準。例如： 輪的外圓面是重要表面 。因而在加工時選擇 外圓面 作為粗基準，加工 齒輪的端面 ，再以 加工出的 端面作為精基準加工 外圓面 。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 ⑶．應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 ⑷．應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 ⑸．粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。 由于本齒輪零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準應先加工，因此應選擇外圓及一端面為粗基準。外圓 處為分模面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準，所以應選擇外面 70及左端面作為 輪加工的粗基準。 基準選擇的原則 ⑴．基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 ⑵．基 準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而第一章 輪的加工工藝 4 可減少夾具設計和制造工作。 ⑶．互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 ⑷．自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。 此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝 夾和加工方便、夾具設計簡單等。本零件屬于圓柱齒輪，類型屬于單聯性，孔是其設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產生的誤差，應選孔為定為基準，即遵循“基準重合”的原則。具體就是選擇 Ф 28及左端面作為輪加工的精基準。 確定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時是加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計 輪的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。 選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 ⑴．要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵．根據生產類型選擇，在大批量生產中可用 高效 率的設備。在單件小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。如： 輪內孔 加工，在小批量生產時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產時采 用拉削加工。 ⑶．要考 慮被加工材料的性質 。 ⑷．要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 ×××× 學院本科畢業(yè)（設計）論文 5 件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內孔、端面、齒面、槽及螺紋孔，材料為 40度參考文獻 [2]《機械制造工藝設計簡明手冊》有關資料可以確定其加工方法選擇如下： （ 1） Ф 70圓面 ，表面粗糙度為 需進行粗車→半精車→精車 （查參考文獻 [2] 表 （ 2） 3槽和 Ф 55溝槽，未注表面粗糙度，分析其作用主要做油槽用，所以粗車即可 （參考文獻 [2]表 （ 3） Ф 28孔，表面粗糙度為 需進行鉆孔→擴孔→鉸孔 （參考文獻 [2]表 （ 4） 紋孔為一般精度的內螺紋，可采用 高速鋼機動絲錐 來攻螺紋，需進行鉆孔→攻螺 紋 （參考文獻 [2]表 （ 5） 右端面表面粗糙度為 需進行粗車→半精車→精車，左端面表面粗糙度為 需進行粗車→半精車 （參考文獻 [2]表 （ 6） 齒面：齒輪模數為 數為 31，精度等級為 7，表面粗糙度為 用設計出的插齒刀具進行插齒加工 （參考文獻 [2]表 （ 7）槽：槽的表面粗糙度為 采用 插槽刀進行插削加工。（參考文獻 [1]表 9 藝路線的擬訂 齒輪 的加工工藝路線一般是先進行齒坯的加 工， 再進行齒面 的加工。齒坯加工包括各圓柱面及端面的加工。具體安排是按照先加工基準面及其先粗后精的原則加工。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 序的合理組合 制訂工藝路線時，應考慮工序的數目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 ⑴．工序集中的特點 工序數目少，工件裝，夾次數少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數和生產第一章 輪的加工工藝 6 面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少， 大量生產可采用高效率的專用機床，以提高生產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。 ⑵．工序分散的特點 工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據生產類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下， 像 輪這種單件小批生產 ，為簡化生產管理， 多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產中仍可將工序集中而不致花費過多的生產準備工作量，從而可取的良好的經濟效果。 工階段的劃分 零件的加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： ⑴．粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現毛坯的缺陷，予以報廢 或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 糙度為00μm 。 ⑵．半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 面粗糙度為 ⑶．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的 是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸×××× 學院本科畢業(yè)（設計）論文 7 精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 面粗糙度為 ⑷．光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 此外，加工階段劃分后，還便于 合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小孔 之類的粗加工。 藝路線 通過以上分析，本零件齒坯可按下述工藝路線進行： 工序Ⅰ：以左端面及左端面處外圓定位，粗車外圓 ，粗車右端面。 工序Ⅱ：以粗車出來的外圓 及右端面定位，粗車左端面，粗車外圓70，車溝槽 3 和 。 工序Ⅲ：以外圓 及右端面定位，半精車左端面，半精車→精車外圓70。 工序 Ⅳ ： 以左端面及外圓 70定位，半精車→精車右端面，，倒角。 工序Ⅴ：以左端面及外圓 70定位，鉆 28孔，然后擴→鉸 28孔，倒角。 工序Ⅵ：以外圓 及右端面定位，鉆 . 工序Ⅶ：以 28 7H? 孔及端面定位，插齒。 工序Ⅷ：以 28 7H? 孔及端面定位，插 鍵 槽。 工序Ⅹ：攻 紋。 工序 Ⅺ ：鉗工去毛刺。 第一章 輪的加工工藝 8 工序 Ⅻ ：終檢 ，入庫 。 定 輪的偏差，機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯圖 輪的 鍛造 采用的是合金鋼制造，其材料為 40度 產類型為小批量生產，毛坯采用的是自由鍛 造方式 。 坯形狀、尺寸確定的要求 設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應盡量簡單。 ②、工藝基準以設計基準相一致。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 ④、結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的 制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類、形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。 定機械加工余量 鋼質鍛件的機械加工余量按 定。確定時根據估算的鍛件質量、加工精度及鍛件形狀復雜系數，由參考文獻 [2]表 查得內外表面的加工余量，孔的加工余量由表 中余量值為單邊余量。 件質量 根據零件成品質量為 算為 工精度 零件各表面為一般 加工精度 件形狀復雜系數 S s m? 鍛 件外 廓 包 容 體m×××× 學院本科畢業(yè)（設計）論文 9 假設鍛件的最大直徑為 Φ 為 外 廓 包 容 體m= 7 . 6 5 7 . 8 5 3 5 2 7 3 . 5 2 7g k g? ? ? ? ?）2m 鍛件 ＝ 2 0 73 7s ?? 查參考文獻 [2]表 定形狀復雜系數為 于一般級別。 械加工余量 根據鍛件重量、 2]表 于表中形狀復雜系數只列有 a，則 1定， a 確定 。由此查得直徑方向為 3平方向為 鍛件各外徑的單邊余量為 3軸向尺寸的單邊余量亦為 件中心孔的單邊余量查參考文獻 [2]表 得為 定 毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 合要求，所以取 最小變位系數 15 保證被切齒輪不發(fā)生頂切時插齒刀與被切齒輪的最小齒合角 1 221 0 112( ) c o z z a??1 6 保證被切齒輪不發(fā)生頂切的最小變化系數 1 m i n 1() 2 n v a i n v a xt g a?? ? ? 7 驗算插齒刀在切削齒輪時是否發(fā)生根切 將 16項結果代入公式（參考文獻 [5]式 驗算是否發(fā)生根切 11 m i n1 m i n( ) c o s2 c o s z z m i n m i n()2ge g d e g g m f x? ? ? m 9 5 ×××× 學院本科畢業(yè)（設計）論文 29 221 m i n 1 m i n m i n 0s i n 0g d g d e g d gA a R r? ? ?邊 = 符合參考文獻 [5]要求，所以取取m ?18 原始截面到前端面距離 0b=9 厚度 B B= m a x m i n() ( 3 ~ 5 )x a? ? 整數 B=17+（ 3~5 ） 查參考文獻 [5] 表 B=17 20 修正后齒形角 tg =1 20 10′15′′ 1 側刃后角 tg tg 2 5′ 22 分圓直徑 m 75 23 齒形角修正后的基圓直徑 00 0始截面上的齒形尺寸 24 齒頂高 00 5 分圓弧齒厚 00 2m? 6 齒全高 002 0端面上的齒形尺寸 27 齒頂高 00b tg 8 分度弧齒厚 020b tg ea tg 9 頂圓直徑 2 0 根圓直徑 2 01 前刃面齒頂高 = =2 其它結構尺寸 查參考文獻 [5]表 取 在距前端面 進行齒形檢驗，計算檢驗用的展開角 33 頂圓上的展開φeφ e =第三章 刀具設計 30 角 式中 齒頂圓壓力角 051′ e=35 30′ 34 齒形有效部分起始點展開角 φ 齒形有效部分起始點壓力角 100( 2 . 5 )/ 2 s i m b tg 式中1— 被切齒輪的原始齒條齒頂高系數 ′ y=10 23′ 35 有效部分展開角 φφx=25 7′ 36 齒根圓壓力角 020ig ，以00ig 所以以 0， 37 根圓齒厚 )fg f in v a in v ?于是基圓直徑代入，所得38 根圓齒間寬 (1 ~ 1 . 5 )?? 如~ 由于是基圓直徑代入，所得齒間寬為基圓齒間寬 根據以上的計算結果，并按參考文獻 [5]第四章第七節(jié)“插齒刀的主要技繪出圖 3××× 學院本科畢業(yè)（設計）論文 31 圖 3齒刀 第三章 刀具設計 32 總 結 通過本次的畢業(yè)設計，使我能夠對書本的知識做進一步的了解與學 習， 對機械制圖的能力，利用 圖的能力， 對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、 齒輪加工 夾具 和刀具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。 通過這次設計，充實提高自己，進一步拓寬專業(yè)知識面。并在查閱技術資料，選用公式和數據，用簡潔文字、圖表表達設計結果及制圖等能力方面得到一次基本訓練。在設計過程中還培養(yǎng)了樹立正確的設計思想和實事求是、嚴肅負責的工作作風。 參考文獻 34 參 考 文 獻 [1]吳宗澤、羅圣國 M]高等教育出版社 ,2]李益民 M]械工業(yè)出版社 ,3]孟少農 卷 [M]械工業(yè)出版社 ,4]黃如林 M]學工業(yè)出版社 ,5]四川省機械工業(yè)局 M]械工業(yè)出版社 ,6]李洪 M]京出版社 ,7]艾興 ,肖詩綱 版 [M]械工業(yè)出版社 ,1993 [8] 東北重型機械學院 ,洛陽工學院 ,第一汽車制造廠職工大學 M]?？茖W技術出版社 ,9]東北工學院機械設計 ,機械制圖教研室 M]金工業(yè)出版社 ,10]李儒荀 M]蘇科學技術出版社 ,11]邱宣 懷 M]等教育出版社 ,12]趙家齊 M]械工業(yè)出版社 ,13]張捷 M]南交通大學出版社 ,14]梁德本 ,葉玉駒 M]械工業(yè)出版社 ,15]肖續(xù)德 ,陳寧平 M]械工業(yè)出版社 ,16]孫光華 M]械工業(yè)出版社 ,17]任福君 M]國標準出版社 ,18]黃祥旦 卷 [M]械工業(yè)出版社 ,18] 984. [19] 973. [20] 984 . ×××× 學院本科畢業(yè)（設計）論文 35 致 謝 首先，我要感謝我的畢業(yè)設計指導老師 張 ×× 。在畢業(yè)設計中，他給予了我學術和指導性的意見。我萬分的感謝他給我的寶貴的指導意見和鼓勵。 同時，我深深感謝各位老師。在他 們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識和想法。 我也非常感謝我的父母。在學習和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學習中。 最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設計（論文）的人們。感謝您們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設計（論文）。