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成員：賈新文（組長） 田 鑫 苗潤時 裘 濤 王曉鵬,機械制造基礎課程設計,連桿-1銑槽夾具設計,三維零件圖,CAD工序簡圖,工藝過程卡,確定定位方案 設計定位元件,在槽口深度方面的工序基準是工件的相應端面。從基準重合的要求出發(fā)，定位基準最好選擇此端面。但由于要在此端面上開槽，開槽時，此面必須朝上，相應的夾具定位勢必要設計成朝下，這對定位、夾緊等操作和加工都不方便。因此，定位基準選在與槽相對的那個端面比較合適。由于槽深的尺寸公差較大（0.4mm），而基準不重合造成的誤差僅為0.1mm，所以這樣選擇定位基準是可以的。 在保證夾角45°±10′方面，工序基準是雙孔中心線所在的平面，所以定位工件采用一圓柱銷和一菱形銷最為簡便。由于槽開在大頭端面上，槽的中心面應通過孔的 mm中心線，這說明大頭孔還是槽口的對稱中心面的工序基準。因此，應選擇大頭孔 mm作主要定位基準，定位元件選擇短圓柱銷（限制兩個自由度）。而小頭孔 ? 25mm作次要定位基準，定位元件選擇菱形銷（限制一個自由度），如圖1,在每個工件上銑八個槽，除正反兩面分別裝卸加工外，在同一面的四個槽的加工也可采用兩種方案：一是采用分度機構在一次裝夾中加工，由于不能夾緊大頭端，夾具結構比較復雜，但可獲得較高的槽與槽間的位置精度；另一方案是采用兩次裝夾工件，通過兩個菱形定位銷分別定位（如圖1），由于受兩次裝夾定位誤差的影響，獲得的槽與槽間的位置精度較低。鑒于本夾具設計中槽與槽間的位置精度要求不高（夾角45°±10′），故可采用第二種方案。,夾緊方案選擇及夾緊機構設計,本設計的夾緊機構采用螺釘壓板較為合適?？晒┻x擇的夾緊部位有兩個方案：一是壓在大端上，需要兩個壓板（讓開加工位置）；另一是壓在桿身上，此時只需一個壓板。前者的缺點是夾緊兩次，后者的缺點是加緊點離加工面較遠，而且壓在桿身中部可能引起工件的變形。考慮到銑削力較大，故采用第一種方案,夾具對定位方案的確定,夾具的設計除了考慮工件在夾具上的定位之外，還要考慮夾具如何在機床上定位，以及刀具相對夾具的位置如何確定。 對設計中銑床夾具，在機床的定位是以夾具體的底面放在銑床工作臺面上，再通過兩個定向鍵與機床工作臺的T型槽相連接來實現(xiàn)，兩定向鍵之間的距離應盡可能遠些（如圖2）。刀具相對夾具位置采用直角對刀塊及厚度為5mm的塞尺來確定，以保證加工槽面的對稱度及深度要求（如圖2）。,夾緊力計算,切削力依據(jù)經(jīng)驗估算取值 1100N。 根據(jù)夾緊力的計算公式，每個壓板需給工件的夾緊力為 Kf=Kfe/2f 式中K為安全系數(shù)取K=1.6，f為工件與定位元件之間的摩擦因數(shù)，取f=0.5 故 =1760N。取 =1800N 即每個壓板需給工件的壓緊力為1800N時滿足要求。,定位誤差分析,本設計中采用一圓柱銷一菱形銷定位工件，平面內定位銷相對工件孔的移動定位誤差由基準孔D和定位銷d之間的配合間隙來決定，其移動定位誤差為： 圓柱銷 Δd1 = ΔD1+ Δ1+δd1=0.052+0 +0.028=0.08mm 菱形銷 Δ d2= ΔD2+ Δd2+δd2 =0.023+0+0.054=0.077mm 兩孔軸線連線的角度誤差 α=3′ 滿足定位精度要求。,夾具裝配圖,謝謝大家,