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機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書
目錄
1. 工藝路線的制定……………………3
2. 確定切削用量及基本工時（機動時間）…4
3. 工序1：粗精銑左端面…………… 4
4. 工序2：以左端面為基準(zhǔn)鉆22mm孔
5. 工序3：進(jìn)行精加工，擴直徑22mm孔
6. 工序4：倒角
7. 工序5：粗銑小孔上端面
8. 鉆6mm豎孔
9. 粗銑右端面
10. 粗銑前面
11. 粗銑后面
12. 粗銑端面
13. 粗銑插口
14. 鉸直徑22mm孔
15. 擴直徑6mm孔
16. 半精銑端面
17. 半精銑插口
18. 精銑插口
19. 熱處理
20.
按照以下工藝路線進(jìn)行設(shè)計
工序：
1、粗、精銑左端面
2、以左端面為基準(zhǔn)鉆22mm孔
3、進(jìn)行精加工，擴直徑22mm孔
4、倒角
5、粗銑小孔上端面
6、鉆6mm豎孔
7、粗銑右端面
8、粗銑前面
9、粗銑后面
10、粗銑端面
11、粗銑插口
12、鉸直徑22mm孔
13、擴直徑6mm孔
14、半精銑端面
15、半精銑插口
16、精銑插口
17、熱處理
確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序1：粗、精銑左端面
機床：雙立軸圓工作臺銑床
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）
材料： 齒數(shù)
（1）粗銑左端面
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取
銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
式（1.1）
實際銑削速度：
式（1.2）
進(jìn)給量：
式（1.3）
工作臺每分進(jìn)給量：
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
式（1.4）
取
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間： 式（1.5）
（2） 精銑左端面
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：
，
實際銑削速度，由式（1.2）有：
進(jìn)給量，由式（1.3）有：
工作臺每分進(jìn)給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1。
機動時間，由式（1.5）
本工序機動時間：
工序2：以左端面為基準(zhǔn)鉆22mm孔
工件材料為HT200，硬度200HBS。孔的直徑為22mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z525立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ19mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ21.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴孔鉆；鉸孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。
選擇各工序切削用量
（1）確定鉆削用量
1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z525立式鉆床說明書，取。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量。
由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。
2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：
，
，
由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。
由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，故
查Z525機床說明書，取。實際切削速度為：
由表28-5，，故
3）校驗機床功率 切削功率為
機床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
，，
，
相應(yīng)地
，，
工序3：進(jìn)行精加工，擴直徑22mm孔
（2）確定擴孔切削用量
1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31，。根據(jù)Z525機床說明書，取=0.57mm/r。
2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33，取。修正系數(shù)：
，
故
查機床說明書，取。實際切削速度為
工序4：倒角
機床：立式鉆床Z525
刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
⑴ 鉆孔
切削深度：=1
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～38，取。
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～41，取。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取
所以實際切削速度：
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序5、粗銑小孔上端面
銑削深度：=3mm
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：
，
實際銑削速度，由式（1.2）有：
進(jìn)給量，由式（1.3）有：
工作臺每分進(jìn)給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1。
機動時間，由式（1.5）有：
本工序機動時間 工序6、鉆6mm豎孔
⑴鉆孔：
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機床選取
基本工時： min
工序7、粗銑右端面
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
， 式（1.1）
實際銑削速度： 式（1.2）
進(jìn)給量： 式（1.3）
工作臺每分進(jìn)給量：
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
式（1.4）
取
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間： 式（1.5）
工序8、粗銑前面
機床：雙立軸圓工作臺銑床
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
， 式（1.1）
實際銑削速度： 式（1.2）
進(jìn)給量： 式（1.3）
工作臺每分進(jìn)給量：
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
式（1.4）
取
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間： 式（1.5）
工序9、粗銑后面
機床：雙立軸圓工作臺銑床
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
， 式（1.1）
實際銑削速度： 式（1.2）
進(jìn)給量： 式（1.3）
工作臺每分進(jìn)給量：
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
式（1.4）
取
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間： 式（1.5）
工序10、粗銑端面
機床：雙立軸圓工作臺銑床
刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速：
， 式（1.1）
實際銑削速度： 式（1.2）
進(jìn)給量： 式（1.3）
工作臺每分進(jìn)給量：
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81,
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：
式（1.4）
取
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機動時間： 式（1.5）
工序11：粗銑插口
機床：立式銑床X52K
刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15.
銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40
1) 切削深度 2=10mm 所以有=5mm
2) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒 按機床行選取f=0.3mm/齒
3) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得
V=115min/s. 即V=6.9m/min
4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 21.97r/min
按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min。現(xiàn)選取=22.5r/min。
所以實際切削速度==
當(dāng)=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)， 查機床說明書有=60(mm/min)
5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。
t===1.5(min) t==0.75(min)
銑兩次的總時間為t=1.5+0.75=2.25min
工序12：鉸直徑22mm孔
確定鉸孔切削用量
1） 確定進(jìn)給量
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z525說明書，取。
2） 確定切削速度v及n
由參考文獻(xiàn)[7]表28-39，取。由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，得修正系數(shù)，
故
查Z525說明書，取，實際鉸孔速度
（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：
鉆孔：
，，，
擴孔：
，，，
鉸孔：
，，，
工序13、擴直徑6mm孔
機床：鉆床Z525
刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭
切削深度：=3
根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得：進(jìn)給量,切削速度。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取。
實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取。
加工基本時間：
工序14、半精銑端面
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：
，
實際銑削速度，由式（1.2）有：
進(jìn)給量，由式（1.3）有：
工作臺每分進(jìn)給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1。
機動時間，由式（1.5）有：
本工序機動時間
工序15、半精銑插口
1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r
2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=15m/min
3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 398r/min
與398r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。
所以實際切削速度==
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;
t= ==1.28min
工序16、精銑插口
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-81，取
機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：
，
實際銑削速度，由式（1.2）有：
進(jìn)給量，由式（1.3）有：
工作臺每分進(jìn)給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1。
機動時間，由式（1.5）有：
本工序機動時間
工序17、熱處理
該工序不需要計算工時。
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