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目錄
摘 要 II
Abstract III
緒 論 IV
第1章 概述發(fā)展 1
1.1機床夾具簡介 1
1.1.1機床夾具的主要功能 1
1.1.2機床夾具的組成 1
1.1.3夾具設(shè)計的基本要求 1
第2章 回油閥體加工工藝規(guī)程 3
2.1回油閥體的作用 3
2.2回油閥體的工藝分析 3
2.3 基面的選擇 4
2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇原則 4
2.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則 4
2.4 制定工藝路線 5
2.5 確定各工序的加工余量 5
2.6 確定切削用量及基本工時 7
第3章 專用夾具設(shè)計 15
3.1問題的提出 15
3.2定位基準(zhǔn)的選擇 15
3.3定位誤差的分析與計算 15
3.4夾緊力的確定 16
3.5 鉆套的設(shè)計 16
3.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 17
結(jié)束語 18
謝 辭 19
參考文獻(xiàn) 20
摘 要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
回油閥體加工工藝規(guī)程及鉆左端面Φ40孔的工裝夾具，包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：回油閥體、夾具設(shè)計、定位誤差。
Abstract
The design involves the mechanical manufacturing technology and the machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance coordination and measurement and other aspects of knowledge.
The process regulations for return valve body and the tooling fixture for drilling the left side surface of 40 holes, including three parts, the process design, the process design and the special fixture design. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.
Key words: Oil return valve, fixture design and positioning error.
緒 論
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
回油閥體加工工藝規(guī)程和鉆回油閥體左端面Φ40孔的夾具設(shè)計，是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。
本設(shè)計選用回油閥體來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。
III
第1章 概述發(fā)展
1.1機床夾具簡介
1.1.1機床夾具的主要功能
機床夾具已成為機械加工時的重要裝備，同時是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。
安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時。
1.1.2機床夾具的組成
1、定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。
2、夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動。
3、對刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置。
4、夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體，并保證它們之間的相對位置關(guān)系。
1.1.3夾具設(shè)計的基本要求
夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響機械加工的質(zhì)量、工人的勞動強度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對設(shè)計的夾具，提出以下幾點基本要求。
1、能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求。若工件達(dá)不到加工技術(shù)要求，成為廢品，則夾具設(shè)計是失敗的，該夾具不能用與生產(chǎn)。
2、操作簡單，便于工件安裝，減輕工人的勞動強度，節(jié)省工件安裝時間，降低輔助工時，保證高的生產(chǎn)效率。
3、具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分?jǐn)傇诠ぜ系募庸こ杀尽?
為保證上述基本要求，夾具的生產(chǎn)過程應(yīng)按下面程序進(jìn)行：夾具生產(chǎn)任務(wù)書—夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計—使用、制造部門會簽——夾具制造——夾具驗收——生產(chǎn)使用。
夾具生產(chǎn)任務(wù)書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時，根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的。任務(wù)書中包含內(nèi)容有設(shè)計理由、使用車間、使用設(shè)備，該夾具所使用工件工序的工序圖并在工序圖上要標(biāo)明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基準(zhǔn)、夾緊點。這是設(shè)計夾具的依據(jù)，也是驗收制造夾具的依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計是設(shè)計人根據(jù)夾具設(shè)計任務(wù)書的加工要求，提出幾種可行方案、分析比較、進(jìn)行誤差計算，以確定出合理方案，進(jìn)行設(shè)計。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，要會同使用部門、制造部門就夾具的結(jié)構(gòu)合理性、結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行審核、會簽、交付制造。制成的夾具要同設(shè)計人員。工藝人員、使用部門、制造部門共同進(jìn)行驗證。當(dāng)確認(rèn)夾具可保證工件該工序加工要求，能保證生產(chǎn)率、操作方便、安全，就可交付生產(chǎn)車間使用。
第2章 回油閥體加工工藝規(guī)程
2.1回油閥體的作用
“閥”的定義是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止、并能控制其流量的裝置。
根據(jù)啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。
1、截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
2、止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
3、 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。
4、 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等叁數(shù)。
5、分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
6、回油閥，也叫做溢流閥，主要由閥體、閥門、彈簧、端蓋等組成，在油路中主要起限壓作用
2.2回油閥體的工藝分析
回油閥體的表面、孔進(jìn)行加工，具體要求如下：
1、回油閥體底面 粗糙度Ra6.3
2、回油閥體頂面 粗糙度Ra6.3
3、回油閥體左端面 粗糙度Ra6.3
4、回油閥體右端面 粗糙度Ra6.3
5、 回油閥體底面Φ40孔 粗糙度Ra6.3
6、 回油閥體中間Φ40孔 粗糙度Ra6.3
7、 回油閥體左端面Φ40孔 粗糙度Ra6.3
7、回油閥體右端面Φ40孔 粗糙度Ra6.3
8、回油閥體右端面4-Φ16孔 粗糙度Ra6.3
9、回油閥體左端面4-Φ16孔 粗糙度Ra6.3
10、回油閥體底面4-M12螺紋
11、回油閥體頂面4-M12螺紋
12、回油閥體Φ65H7孔 、寬25槽 粗糙度均為Ra3.2
2.3 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。
2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇原則
1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。
2、如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。
3、如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。
4、選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。
5、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
由以上及零件知，選用底面作為定位粗基準(zhǔn)。
2.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則
選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。
精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
1、用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
2、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
3、當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
4、為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。
5、有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。
由上及零件圖知，回油閥體右端面及2-Φ16孔作為定位精基準(zhǔn)。
2.4 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。
工序01：金屬型澆注
工序02：時效處理
工序03：以回油閥體頂面為基準(zhǔn)，銑底面
工序04：以回油閥體底面為基準(zhǔn)，銑頂面
工序05：以回油閥體右端面為基準(zhǔn)，銑左端面
工序06：以回油閥體左端面為基準(zhǔn)，銑右端面
工序07：以回油閥體頂面為基準(zhǔn)，鉆底面Φ40孔
工序08：以回油閥體底面為基準(zhǔn)，鉆中間Φ40孔、倒角3×45°
工序09：以回油閥體右端面為基準(zhǔn)，鉆左端面Φ40孔
工序10：以回油閥體左端面為基準(zhǔn)，鉆右端面Φ40孔
工序11：以回油閥體左端面為基準(zhǔn)，鉆右端面4-Φ16孔
工序12：以回油閥體右端面為基準(zhǔn)，鉆左端面4-Φ16孔
工序13：以回油閥體頂面為基準(zhǔn)，鉆、攻底面4-M12螺紋
工序14：以回油閥體底面為基準(zhǔn)，鉆、攻頂面4-M12螺紋
工序15：以回油閥體底面為基準(zhǔn)，插寬25花鍵槽
工序16：去毛刺
工序17：檢驗至圖紙要求
工序18：入庫
2.5 確定各工序的加工余量
1. 回油閥體底面的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。
2.回油閥體頂面的加工余量
《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。
3. 回油閥體右端面的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。
4. 回油閥體左端面的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。
5、回油閥體底面Φ40孔的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步鉆削方可滿足其精度要求。
6、回油閥體中間Φ40孔的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步鉆削方可滿足其精度要求。
7、回油閥體左端面Φ40孔的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步鉆削方可滿足其精度要求。
8、回油閥體右端面Φ40孔的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步鉆削方可滿足其精度要求。
9、回油閥體寬25花鍵槽的加工余量
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，插削方可滿足其精度要求。
10、其余其他不加工表面的加工余量
其余其他各不加工表面，精度要求不高，故金屬型澆注即可滿足其精度要求。
2.6 確定切削用量及基本工時
工序01：金屬型澆注
工序02：時效處理
工序03：以回油閥體頂面為基準(zhǔn)，銑底面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
3）計算工時
切削工時：，，，
則機動工時為
工序04：以回油閥體底面為基準(zhǔn)，銑頂面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
3）計算工時
切削工時：，，
則機動工時為
工序05：以回油閥體右端面為基準(zhǔn)，銑左端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475
3）計算工時
切削工時：，，
則機動工時為
工序06：以回油閥體左端面為基準(zhǔn)，銑右端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
3）計算工時
切削工時：，，
則機動工時為
工序07：以回油閥體頂面為基準(zhǔn)，鉆底面Φ40孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取
故實際切削速度為
切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1
則機動工時為
工序08：以回油閥體底面為基準(zhǔn)，鉆中間Φ40孔、倒角3×45°
工步一：鉆中間Φ40孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取
故實際切削速度為
切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1
則機動工時為
工步二：倒角3×45°
工序09：以回油閥體右端面為基準(zhǔn)，鉆左端面Φ40孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取
故實際切削速度為
切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1
則機動工時為
工序10：以回油閥體左端面為基準(zhǔn)，鉆右端面Φ40孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取
故實際切削速度為
切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1
則機動工時為
工序11：以回油閥體左端面為基準(zhǔn)，鉆右端面4-Φ16孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
598r/min
與598r/min相近的轉(zhuǎn)速有545r/min和680r/min，在此選取n=545r/min
切削工時： ，，
則機動工時為
工序12：以回油閥體右端面為基準(zhǔn)，鉆左端面4-Φ16孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
598r/min
與598r/min相近的轉(zhuǎn)速有545r/min和680r/min，在此選取n=545r/min
切削工時： ，，
則機動工時為
工序13：以回油閥體頂面為基準(zhǔn)，鉆、攻底面4-M12螺紋
工步一：鉆M12螺紋底孔Φ10.2
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
624r/min
按機床選取n=600r/min
切削工時： ，，
則機動工時為
工步二：攻底面4-M12螺紋
選擇M12mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.9mm/r
398r/min
按機床選取n=400r/min
切削工時： ，，
則機動工時為
工序14：以回油閥體底面為基準(zhǔn)，鉆、攻頂面4-M12螺紋
工步一：鉆M12螺紋底孔Φ10.2
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
624r/min
按機床選取n=600r/min
切削工時： ，，
則機動工時為
工步二：攻頂面4-M12螺紋
選擇M12mm高速鋼機用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.9mm/r
398r/min
按機床選取n=400r/min
切削工時： ，，
則機動工時為
工序15：以回油閥體底面為基準(zhǔn)，插寬25花鍵槽
機床 B5020插床
1)選擇硬質(zhì)合金插刀。見《機械加工工藝手冊》第三章中
切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有
滑枕工作行程速度
工作臺移動速度 ＝0.2m/min
切削深度 H＝5.0mm
進(jìn)給量 =0.2mm/r
3)工作臺行程長度及切削速度
由《機械制造工藝設(shè)計》表6.2-4查得
4)切削工時
式中 H----被加工槽的深度（mm)
----每雙程刀具進(jìn)給量（mm/雙行程）
----每分鐘的雙程次數(shù)
----考慮插削回程快于工作行程的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=0.8
工序16：去毛刺
工序17：檢驗至圖紙要求
工序18：入庫
第3章 專用夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計工序09：以回油閥體右端面為基準(zhǔn)，鉆左端面Φ40孔。
3.1問題的提出
本夾具主要用于鉆左端面Φ40孔，粗糙度為Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計夾具時主要考慮生產(chǎn)效率。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑有一定的技術(shù)要求，有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。選擇閥體右端面及頂面和Φ140外圓作為定位基準(zhǔn)，對應(yīng)的定位元件為支承板和擋塊。
3.3定位誤差的分析與計算
一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。
形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。
根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。
已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。
3.4夾緊力的確定
查表4得切削力計算公式：
式中，f=1mm/r,查表得
=736MPa, 即==1547N
所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：
K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5
孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N
==30900N
由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。
3.5 鉆套的設(shè)計
鉆左端面Φ40孔，粗糙度Ra6.3,只需鉆孔一道工序，所以選用可換鉆套?？蓳Q鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示），查機床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ40相配的可換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下：
因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間可換鉆套靠壓緊螺釘把它壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和Φ16可換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸8，查機床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M10可換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下
3.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇由螺母、和鉸鏈壓板組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
結(jié)束語
本設(shè)計中是對回油閥體加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對某幾個工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決。
通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。
謝 辭
這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。
這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
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