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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
共9 頁
產(chǎn)品名稱
變速器
零(部)件名稱
II、III擋變速叉
第 3 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
05
鉆、擴(kuò)、鉸
45
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時
準(zhǔn)終
單件
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機(jī)動
輔助
1
鉆孔至Φ18
麻花鉆,錐柄圓柱塞規(guī)
500
28.3
0.25
9.0
1
0.624
2
擴(kuò)Φ18孔至Φ18.8
擴(kuò)孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
630
37.2
0.16
0.4
1
0.688
3
鉸Φ18.8孔至Φ19
鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī)
1000
59.7
0.12
0.1
1
0.576
編制(日期)
審核(日期)
會簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號
簽字
日期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
變速器
零件名稱
II-III變速叉
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
45
毛 坯 種 類
鍛件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
01
備料
蠟?zāi)>荑T造
02
熱
淬火(7、20、16兩側(cè)面,高頻淬火,硬度56HRC~62HRC)
03
銑
銑Φ31左端面
X52立式銑床
專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺
04
銑
銑Φ31右端面
X52立式銑床
專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺
05
鉆
鉆、擴(kuò)、鉸Φ19孔
Z525立式鉆床
專用夾具,麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀,游標(biāo)卡尺,錐柄圓柱塞規(guī)
06
鏜
鏜Φ128孔
T4163坐標(biāo)鏜床
專用夾具、圓角鏜刀、內(nèi)徑百分尺
07
銑
銑叉口兩側(cè)面
X52立式銑床
專用夾具,立銑刀,游標(biāo)卡尺
08
銑
銑C向凸臺面
X52立式銑床
專用夾具,端銑刀,游標(biāo)卡尺
09
鉆
鉆、攻M10螺紋
Z525立式鉆床
專用夾具,麻花鉆,絲錐、錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)
10
銑
銑Φ18.5側(cè)面
X61臥式銑床
專用夾具,立銑刀,游標(biāo)卡尺
11
銑
銑寬20槽
X52立式銑床
專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺
12
去毛刺
去毛刺
13
檢驗
檢驗至圖紙要求
14
入庫
入庫
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
I 設(shè)計說明書 題目:變速器二三擋變速叉零件的加工工藝及鉆、擴(kuò)、 鉸 19 孔夾具設(shè)計 系 別: 專 業(yè): 班 級: 姓 名: 學(xué) 號: 設(shè)計小組: 指導(dǎo)教師: 完成時間: II 目 錄 前 言 .1 1 概述發(fā)展 2 1.1 機(jī)床夾具簡介 2 1.1.1 機(jī)床夾具的主要功能 2 1.1.2 機(jī)床夾具的組成 2 1.1.3 夾具設(shè)計的步驟和基本要求 2 2 二三檔變速叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計 8 2.1 二三檔變速叉的作用 8 2.2 零件的工藝分析 8 2.3 基面的選擇 8 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 8 2.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 9 2.4 制定工藝路線 9 2.5 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 .10 2.6 確定切削用量及基本工時 .11 3 鉆、擴(kuò)、 鉸 19 孔專用夾具設(shè)計 21 3.1 問題的提出 .21 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .21 3.3 定位誤差分析 .21 3.4 切削力的計算與夾緊力分析 .22 3.5 定導(dǎo)向元件的設(shè)計 .23 3.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 .25 結(jié)束語 .26 謝 辭 27 參 考 文 獻(xiàn) 28 1 前 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成 機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè) 的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活 離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家 國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 變速器二三檔變器叉及其銑變速器二三檔變器叉鉆、擴(kuò)、鉸 19 孔的夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè) 設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工 藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉 及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的 需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。 本設(shè)計選用變速器二三檔變器叉進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計,以說明書、繪圖為 主,設(shè)計手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。 2 1 概述發(fā)展 1.1 機(jī)床夾具簡介 1.1.1 機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時的重要裝備,同時是機(jī)械加工不可缺少的部 件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下,夾 具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的主 要功能是使工件定位夾緊,使工件相對于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置,保證 其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求,工件定位后,經(jīng)夾緊裝置施力于工件, 將其固定夾牢,使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā) 生位置改變。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性,夾具有不同的型號,以及不同 檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 安裝方法有找正法和用專用夾具,找正法用于單件、小批生產(chǎn)中,而專用夾 具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時。 1.1.2 機(jī)床夾具的組成 1)定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。 2)夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動。 3)對刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置。 4)夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體,并保證它們之間的相對位置關(guān) 系。 1.1.3 夾具設(shè)計的步驟和基本要求 一:夾具設(shè)計的基本要求 夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用,它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人的勞 動強(qiáng)度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對設(shè)計的夾具,提出以下幾點(diǎn)基本要求。 1)能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求。若工件達(dá)不到加工技術(shù)要求,成 為廢品,則夾具設(shè)計是失敗的,該夾具不能用與生產(chǎn)。 2)操作簡單,便于工件安裝,減輕工人的勞動強(qiáng)度,節(jié)省工件安裝時間,降 低輔助工時,保證高的生產(chǎn)效率。 3)具有良好的工藝性,便于制造,降低夾具制造成本,從而降低分?jǐn)傇诠ぜ?3 上的加工成本。 為保證上述基本要求,夾具的生產(chǎn)過程應(yīng)按下面程序進(jìn)行:夾具生產(chǎn)任務(wù)書 —夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計—使用、制造部門會簽——夾具制造——夾具驗收——生產(chǎn)使 用。 夾具生產(chǎn)任務(wù)書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時,根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的。 任務(wù)書中包含內(nèi)容有設(shè)計理由、使用車間、使用設(shè)備,該夾具所使用工件工序的 工序圖并在工序圖上要標(biāo)明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基準(zhǔn)、 夾緊點(diǎn)。這是設(shè)計夾具的依據(jù),也是驗收制造夾具的依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計是設(shè)計 人根據(jù)夾具設(shè)計任務(wù)書的加工要求,提出幾種可行方案、分析比較、進(jìn)行誤差計 算,以確定出合理方案,進(jìn)行設(shè)計。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后,要會同使用部門、制 造部門就夾具的結(jié)構(gòu)合理性、結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行審核、會簽、交付制造。 制成的夾具要同設(shè)計人員。工藝人員、使用部門、制造部門共同進(jìn)行驗證。當(dāng)確 認(rèn)夾具可保證工件該工序加工要求,能保證生產(chǎn)率、操作方便、安全,就可交付 生產(chǎn)車間使用。 二:夾具的設(shè)計步驟 當(dāng)接到夾具設(shè)計任務(wù)書后,按下面 6 個步驟,逐步設(shè)計。 1)明確設(shè)計任務(wù),收集研究設(shè)計的原始資料。原始資料包括如下內(nèi)容。 A:加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過程,所設(shè)計夾具應(yīng)有的工序圖, 并了解該工序所使用的設(shè)備、刀具、量具、其他輔具以及該工序的加工余量、切 削用量、加工要求、生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)。 B:了解零件的生產(chǎn)類型,就是決定夾具采用簡單結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的依據(jù)。 若屬大批量生產(chǎn),則力求夾具結(jié)構(gòu)完善、生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應(yīng) 付生產(chǎn),則夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單,以便迅速制造交付使用。 C:收集該夾具所用機(jī)床的資料,主要指與夾具連接部分的安裝尺寸。如銑床夾 具要安裝在工作臺上,要收集工作如大小,工作如 T 形槽及槽距,以及機(jī)床的技 術(shù)參數(shù)。 D:收集所使用刀具的資料如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技術(shù)條件等。 E:收集國內(nèi)外同類型夾具資料,吸收其中先進(jìn)而又能結(jié)合本廠情況的合理部分。 F:了解本廠制造夾具的能力和使用的條件,如夾具制造的條件及精度水平,有 4 無壓縮空氣壓值等。 G:收集有關(guān)夾具部件的標(biāo)準(zhǔn)(包括國標(biāo)、部標(biāo)、企標(biāo)、廠標(biāo)),典型夾具結(jié)構(gòu) 圖冊等。 2)確定夾具結(jié)構(gòu)方案,繪制結(jié)構(gòu)草圖,其主要內(nèi)容如下。 A:根據(jù)工件加工尺寸、要求和開關(guān),確定工件的定位方式,選擇或設(shè)計定位元 件,計算定位誤差。 B:確定刀具的引導(dǎo)方式及引導(dǎo)元件(指鉆夾具、銑夾具)。 C:確定工件夾緊方式 ,選擇或設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu),計算夾緊力。 D:確定其他裝置(如分度裝置、頂出裝置)的結(jié)構(gòu)型式。 E:確定和設(shè)計其他結(jié)構(gòu),如銑床夾具與機(jī)床的連接裝置、對刀裝置。 在確定夾具結(jié)構(gòu)的各組成部分時,可提出幾種不同方案,分別畫出草圖,進(jìn)行分 析比較,從中選擇出合理方案。 3)繪制夾具總圖。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 A:繪制夾具總圖,盡量按 1:1 繪制,以保證直觀性。 B:主視圖盡量符合操作者的正面位置。 C:工件輪廓用雙點(diǎn)畫線繪制,并視為假想透明體,不影響其他元件的繪制。 D:繪圖順序為:工件——定位元件——引導(dǎo)元件——夾緊裝置——其他裝 置——夾具體。 4)標(biāo)注總圖上的尺寸、公差與配合和技術(shù)條件。夾具總圖結(jié)構(gòu)繪制完成后, 需標(biāo)注五類尺寸和四類技術(shù)條件。 5)編寫零件明細(xì)表。明細(xì)表應(yīng)包括零件序號、名稱、代號(指標(biāo)準(zhǔn)件代號或 通用件代號 )、數(shù)量、材料、熱處理、質(zhì)量等。 6)繪制總圖中非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。 三:夾具總圖上尺寸、公差與配合和技術(shù)條件的標(biāo)注 在夾具設(shè)計中,對于初設(shè)計者,在夾具總圖上如何標(biāo)注尺寸及技術(shù)條件,往 往是難點(diǎn)之一,以下對此作簡要闡述。 1)夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的五類尺寸 A:夾具外形輪廓尺寸——指夾具在長、寬、高三個方向上的最大極限尺寸。 若有可動部分,則指運(yùn)動部件在空間達(dá)到的極限位置的尺寸。標(biāo)注夾具外形尺寸 的目的是避免夾具與機(jī)床或刀具在空間發(fā)生干涉。 5 B:工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸——主要指工件定位面與定位元件工作面的 配合尺寸或各定位元件的位置尺寸,它們直接影響工件加工精度,是計算工件定 位誤差的依據(jù)。 C:夾具與刀具的聯(lián)系尺寸——主要指對刀元件或引導(dǎo)元件與夾具定位元件之 間的位置尺寸、引導(dǎo)元件之間的位置尺寸或引導(dǎo)與導(dǎo)向部分的配合尺寸。 D:夾具與機(jī)床的連接部分尺寸——這類尺寸主要指夾具與機(jī)床主軸或工作如 必須固定連接的平俱。如車床夾具要安裝在車床主軸上,要標(biāo)注與車床主軸的連 接尺寸,銑床夾具要安裝在工作臺上,要標(biāo)注與工作如 T 形槽相配的定位鍵尺寸。 E:夾具內(nèi)容的配合尺寸——中心軸與夾具體孔的配合尺寸,鉆套與襯套、襯 套與夾具體的配合尺寸,此類尺寸必須標(biāo)注尺寸、配合性質(zhì)及配合精度,否則夾 具精度無法保證。 2) 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的四類技術(shù)條件 夾具中的技術(shù)條件主要指夾具裝配好后,各表面之間的位置精度要求。 A:定位元件之間的相互位置要求——這是指組合定位時多個定位元件之間的 相互位置要求或多件裝夾時相同定位元件之間的相互位置要求。如兩端頂尖頂軸 兩端中心孔,要求兩頂尖軸線同軸度,兩 V 形塊對稱線的同軸度。 B:定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求——夾具的連接元件或夾 具體底面是夾具與機(jī)床的連接部分,它決定了夾具與機(jī)床的相對位置,也就是決 定了定位元件相對機(jī)床,或刀具的位置,即決定了工件相對機(jī)床或刀具的位置。 C:引導(dǎo)元件與連接元件或夾具體底面的位置要求 D:引導(dǎo)元件與定位元件之間的相互位置要求 3)五類尺寸、四類技術(shù)條件的分類 五類尺寸、四類技術(shù)條件根據(jù)是否與工序加工要求相關(guān)而分為兩類,其精度 值大小和取法不同。 A:與工件加工要求無直接關(guān)系的 ① 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應(yīng)按照元件在夾具中的功用和裝配 要求,根據(jù)公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)或參閱有關(guān)資料來制定。 ② 技術(shù)條件 與工件加工要求無直接關(guān)系的夾具上技術(shù)條件。 B: 與加工要求直接相關(guān)的 這類尺寸和技術(shù)條件與工件上相應(yīng)尺寸和技術(shù) 6 條件直接對應(yīng),直接根據(jù)工件相應(yīng)尺寸公差和相互位置允差的(1/5~1/2)的值 選取。一般工件允差小,取大系數(shù),工件允差大,則取小系數(shù)。 制定這類夾具尺寸公差時,要注意下列問題。 ① 應(yīng)經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸,極限偏差按對稱雙向 標(biāo)注。 ② 應(yīng)以工序尺寸(不一定是工件最終尺寸)作為夾具基本尺寸的設(shè)計依據(jù)。 4)夾具調(diào)刀尺寸的標(biāo)注 當(dāng)夾具設(shè)計完成,按要求標(biāo)注尺寸后,對有些夾具如銑夾具,往往還要標(biāo)注 調(diào)刀尺寸(調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)到對刀元件工作表面的位置尺寸), 即刀具相對基準(zhǔn)的尺寸,它與工件加工尺寸直接相關(guān),也是夾具總圖上關(guān)鍵尺寸 要求。 四:夾具體設(shè)計 夾具總體設(shè)計中最后完成的主要元件是夾具體。夾具體是夾具基礎(chǔ)件、組成 夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置都要安裝在夾具體上。在加工過程中,它還要承受 切削力、夾緊、慣性力及由此而產(chǎn)生的振動和沖擊。所以,夾具體是夾具中一個 設(shè)計、制造勞動量大,耗費(fèi)材料多,加工要求高的零部件。在夾具成本中所占比 重較大,制造周期也長,設(shè)計時,應(yīng)給以足夠的重視。 (1) 夾具體和毛坯結(jié)構(gòu) 實(shí)際生產(chǎn)中所用夾具體常用的有三種結(jié)構(gòu)。 A:鑄造結(jié)構(gòu) 鑄造結(jié)構(gòu)夾具體的優(yōu)點(diǎn)如下: ① 可鑄出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀。 ② 鑄件抗壓強(qiáng)度大、抗振性好,特別適用于加工時振動大、切削負(fù)荷大的場 合。 ③ 鑄件易于加工,價格低廉,成本低。但鑄件生產(chǎn)周期長,因存在鑄內(nèi)應(yīng)力, 易引起變形,影響夾具精度的保持性,因此,夾具體必須進(jìn)行時效處理。 B:焊接結(jié)構(gòu)其優(yōu)點(diǎn)如下: ① 容易制造,周期短。 ② 采用鋼板、型材,如結(jié)構(gòu)合理,布置得當(dāng),可減小質(zhì)量。由于上述兩優(yōu)點(diǎn), 特別適用于新產(chǎn)品試制或臨時急用的場合,以縮短生產(chǎn)周期。此外,一些結(jié)構(gòu)簡 7 單的小型夾具,如翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模、可缷式鉆模,采用焊接式結(jié)構(gòu)十分 有利,因為這些夾具要頻繁拆缷翻轉(zhuǎn),力求結(jié)構(gòu)輕巧耐磨。 但焊接結(jié)構(gòu)夾具體在焊接過程中的熱變形和殘余應(yīng)力對夾具精度會有不得影 響,因此,焊完后要進(jìn)行退火處理;另外,為提高剛性需加加強(qiáng)筋。 C:裝配結(jié)構(gòu) 裝配夾具體是選用夾具專用標(biāo)準(zhǔn)毛坯或標(biāo)準(zhǔn)零件,根據(jù)使用要求組裝而成, 可得到精確的外形和空間位置尺寸。標(biāo)準(zhǔn)毛坯和標(biāo)準(zhǔn)零件可組織專業(yè)化生產(chǎn),這 樣不但可以大大縮短夾具體的生產(chǎn)周期,還可降低生產(chǎn)成本。要使裝配夾具體在 生產(chǎn)中得到廣泛使用,必須實(shí)行夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。 (2)對夾具體的基本要求 A:一定的形狀和尺寸 夾具的外形,取決于安裝在夾具上的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置的形狀及它們之 間的布置位置。設(shè)計時,只要將組成該夾具的所有元件、機(jī)構(gòu)和裝置的結(jié)構(gòu)尺寸 都設(shè)計好并布置好它們在圖紙上的位置,就可以由此勾畫出夾具體的大致外形輪 廓尺寸。因為是單件生產(chǎn),一般不作復(fù)雜計算設(shè)計。通常參照類似的夾具結(jié)構(gòu), 按經(jīng)驗類比法估計確定。 確定夾具體尺寸時,可參考下面數(shù)據(jù)。 ① 鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體,壁厚取 15~40mm,過厚處挖空。 ② 焊接結(jié)構(gòu)用鋼板取 10~15mm,剛度不夠時加筋板。 ③ 夾具體上不加工表面與工件表面之間應(yīng)有一定間隙,以保證工件與夾具體 之間不發(fā)生干涉。間隙大小按以下規(guī)定選?。?a:夾具體、工件都是毛面,間隙取 8~15mm. b:夾具體是毛面,工件是光面,間隙取 4~10mm. B:足夠的強(qiáng)度和剛度 目的是減小在加工過程中因受切削力、夾緊力等而發(fā)生變形或振動。當(dāng)剛度 不夠時,可增設(shè)加強(qiáng)筋或用框形結(jié)構(gòu)。若用加強(qiáng)筋,其壁厚取 0.7~0.9 倍壁厚, 高度不大于壁厚 5 倍。 C:良好的結(jié)構(gòu)工藝性 以便于制造、裝配、并減少加工工時。如夾具體上大平面上要局部加工,可 鑄出 3~5mm 凸臺;各加工表面,最好在同一平面內(nèi)或在同一回轉(zhuǎn)表面上,以便于 8 加工;盡量減少加工表面面積。另外,對于切削量大的工件所使用夾具,要注意 應(yīng)能方便排屑,以免影響安裝精度;對于大而重的夾具體,要考慮起吊裝置,如 吊環(huán)螺釘或起重螺栓。 2 二三檔變速叉的加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 二三檔變速叉的作用 題目所給的零件是二三檔變速叉。它位于機(jī)床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方 的 φ19孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方叉口則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通 過上方的力撥動下方的齒輪變速。 2.2 零件的工藝分析 對該零件的平面、孔和螺紋進(jìn)行加工,具體要求如下: 1.Φ31左端面 2.Φ31右端面 3.Φ19 孔05.2? 4.Φ128 孔4.0 5.C向凸臺面 6.叉口兩側(cè)面 7.尺寸18.5側(cè)面 8.M10螺紋 2.3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理,可 9 以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的還會 造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以 不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加 工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基 準(zhǔn)。 3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗 基準(zhǔn)。 4)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。 5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤 差。 由以上及零件知,選用 Φ 右端面及頂面作為定位粗基準(zhǔn)。 2.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn) 確、可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求: 1) 用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基 準(zhǔn)不重合誤差。 2) 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時, 應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤 差。 3) 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時,應(yīng) 選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與 其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4) 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基 準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 10 5) 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠, 可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。 由上及零件圖知,選用兩個 Φ11 孔及其基準(zhǔn)面 B 作為定位精基準(zhǔn)。 2.4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精 度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下, 可采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此 以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。 最終工藝方案如下: 工序 01:蠟?zāi)>荑T造 工序 02:淬火(7、20、16 兩側(cè)面,高頻淬火,硬度 56HRC~62HRC) 工序 03:銑 Φ31 左端面 工序 04:銑 Φ31 右端面 工序 05:鉆、擴(kuò)、鉸 19 孔05.2? 工序 06:鏜 Φ128 孔4.0 工序 07:銑叉口兩側(cè)面 工序 08:銑 C 向凸臺面 工序 09:鉆、攻 M10 螺紋 工序 10:銑 Φ18.5 側(cè)面 工序 11:銑寬 20 槽2.0? 工序 12:去毛刺 工序 13:檢驗至圖紙要求 工序 14:入庫 2.5 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 變速器II、III擋變速叉零件材料為 45,毛坯重約3.4Kg。生產(chǎn)類型為成批 生產(chǎn),采用鍛造, 2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的加工余量,對毛坯初 步設(shè)計如下: 11 1. Φ31左端面的加工余量 Φ31左端面,制造精度CT8級,加工余量等級IT-E,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡 明手冊》表2.2-4得,單邊余量Z=2.0mm,表面粗糙度Ra6.3,由《機(jī)械制造工藝設(shè) 計簡明手冊》表1.4-8知,一步銑削即可滿足其精度要求。 2. Φ31右端面的加工余量 Φ31右端面,制造精度CT8級,加工余量等級IT-E,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡 明手冊》表2.2-4得,單邊余量Z=2.0mm,表面粗糙度Ra6.3,由《機(jī)械制造工藝設(shè) 計簡明手冊》表1.4-8知,一步銑削即可滿足其精度要求。 3.Φ19 孔的加工余量05.2? 因Φ19 孔的尺寸不大,故采用鍛造,孔的表面粗糙度Ra3.2,由《機(jī)械制.0 造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知,需經(jīng)過鉆——擴(kuò)——鉸三步方滿足其精度要求。 鉆孔至Φ18 擴(kuò)Φ18孔至Φ18.8 單邊余量2Z=0.8 鉸Φ18.8孔至Φ19 單邊余量2Z=0.203.? 4.寬20槽的加工余量 寬20槽,因加工余量小,故鍛造時不留余量,表面粗糙度Ra6.3,由《機(jī)械制 造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知,一步銑削即可滿足其精度要求。 5.C向凸臺面的加工余量 C向凸臺面,制造精度CT8級,加工余量等級IT-E,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡 明手冊》表2.2-4得,單邊余量Z=2.0mm,表面粗糙度Ra6.3,由《機(jī)械制造工藝設(shè) 計簡明手冊》表1.4-8知,需經(jīng)過一步銑削即可滿足其精度要求。 6.18.5側(cè)面的加工余量 18.5側(cè)面,制造精度CT8級,加工余量等級IT-E,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明 手冊》表2.2-4得,單邊余量Z=2.0mm,表面粗糙度Ra6.3,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計 簡明手冊》表1.4-8知,一步銑削即可滿足其精度要求。 7.叉口兩側(cè)面的加工余量 叉口兩側(cè)面,制造精度CT8級,加工余量等級IT-E,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡 明手冊》表2.2-4得,單邊余量Z=2.0mm,表面粗糙度Ra6.3,由《機(jī)械制造工藝設(shè) 12 計簡明手冊》表1.4-8知,一步銑削即可滿足其精度要求。 8.M10螺紋的加工余量 M10螺紋的尺寸不大,故采用實(shí)心鍛造,表面粗糙度Ra6.3,由《機(jī)械制造工 藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7知,鉆孔——攻絲即可滿足其精度要求。 9.其他不加工表面鍛造即可滿足其精度要求。 2.6 確定切削用量及基本工時 工序 01:蠟?zāi)>荑T造 工序 02:淬火(7、20、16 兩側(cè)面,高頻淬火,硬度 56HRC~62HRC) 工序 03:銑 Φ31 左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8, , , , 。map0.2?d40?min/75v4?z 2. 決定銑削用量 1)決定銑削深度 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則 map0.2? 2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfz?in597410rdvns ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 =600wn/i.106mvw 當(dāng) =600/min 時nrzfwm/48062.??? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf5 3)計算工時 切削工時: , ,l31?l0.21ml2? 13 則機(jī)動工時為 min29.0.63121?????fnltwm 工序 04:銑 Φ31 右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8, , , , 。map0.2?d40?min/75v4?z 2. 決定銑削用量 1)決定銑削深度 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則 map0.2? 2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfz?in597410rdvns ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 =600wn/i.106mvw 當(dāng) =600/min 時nrzfwm/48062.??? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf5 3)計算工時 切削工時: , ,l31?l0.21ml2? 則機(jī)動工時為 in9.2.0621????fnltwm 工序 05:鉆、擴(kuò)、鉸 19 孔5.? 工步一:鉆孔至 Φ18 14 確定進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-7,當(dāng)鋼的 ,f MPab80?? 時, 。由于本零件在加工 Φ18 孔時屬于低md180??rm/47.0~39.? 剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75,則??rmf /35.0~29.5.?? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f. 切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14,查得切削速度 所以min/30v? min/5318010rdvws ???? 根據(jù)機(jī)床說明書,取 ,故實(shí)際切削速度為i/nin/3.2105vw?? 切削工時: , ,ml67l9ml? 則機(jī)動工時為 in624.05.21?????fnltwm 工步二:擴(kuò) Φ18 孔至 Φ19.8 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量18?m8.1? 可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 4.2-13,取rf/6.~05? rmf/16.0? 則主軸轉(zhuǎn)速為 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 4.2-12,取in/250n mi/63rn 故實(shí)際切削速度為 min/2.371068.ndvw???? 切削工時: , , ,走刀次數(shù) i=1l67l4.l? 則機(jī)動工時為 15 min68.01.63024721?????ifnltwm 工步三:鉸 Φ18.8 孔至 Φ19 確定進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-7 根據(jù) Z3025 搖臂鉆床說明書,主軸進(jìn)f 給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 4.2-13,取rmf/6.1~05? rmf/12.0? 主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 4.2-12,取min/250~rn? in/rn 故實(shí)際切削速度為 in/7.5910dvw???? 切削工時: , , ,走刀次數(shù) i=1ml67l.ml2? 則機(jī)動工時為 in576.012.021?????ifnltwm 工序 06:鏜 Φ128 孔4.0? 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 1)確定切削深度 pa m0.21428??? 2)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.5 ,當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、 2mm,鏜刀伸出長度為* pa? 7mm 時, =0.15~0.30mm/rf 按 T4163 機(jī)床的進(jìn)給量(表 4.2-21),選擇 =0.27mm/rf 3)確定切削速度 v 按表 1.27 的計算公式確定* vyxpmkfaTvvC? 16 式中 =1000,m=0.2, =0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468.05.89.0???vk 則 234m/min??min/468.027.1502.v =582r/mini/r3nD? 按 T4163 機(jī)床上的轉(zhuǎn)速,選擇 in/580r? 4)基本時間 選鏜刀的主偏角 =45°,則 =2.0mm, =7mm, =4mm, =0,rx1ll2l3l =0.27mm/r, ,f min/580?? in083.27.4T3???j 工序 07: 銑叉口兩側(cè)面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金立銑刀,刀片采用 YG8, , , , 。map0.2?d80?min/125v4?z 2. 決定銑削用量 1)決定銑削深度 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則 map0.2? 2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則齒/2.0fz?min4981510rdvns ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 =500wn/i6.125081vw 當(dāng) =500r/min 時n 17 rmznfwm/4052.0??? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3)計算工時 切削工時: , ,l9?l0.21ml2? 則機(jī)動工時為 in5.2.0521 ?????ifnltwm 工序 08:銑 C 向凸臺面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8, , , , 。map2?d0min/4v?4?z 2. 決定銑削用量 1)決定銑削深度 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則 map2? 2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfz?in637410rdvns ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 =600wn/i.102mvw 當(dāng) =600/min 時nrzfwm/48062.??? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf5 3)計算工時 18 切削工時: , ,ml26?l21ml02? 則機(jī)動工時為 in3.02621????fnltwm 工序 09: 鉆、攻 M10 螺紋 工步一:鉆 M10 螺紋底孔 Φ6.8 選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)8.6? 由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得 0.28/fmr?機(jī) (《切削》表 2.15)min/10v? 468r/minin/8.610rD??? 按機(jī)床選取 n=500r/min mi/.9105.dnvw? 切削工時: , ,l.7l4.32?l23 則機(jī)動工時為 in09.i128.05321 ?????ifnlltwm 工步二:攻 M10 螺紋 選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距 ,即 f=0.6mm/rf pm/in15VC?機(jī) 597r/mini/80rDvn??? 按機(jī)床選取 n=630r/min 切削工時: , ,l5.71?ml6.02l23? 則機(jī)動工時為 in07.i16.03.21 ????ifnlltwm 19 工序 10:銑 Φ18.5 側(cè)面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀,刀片采用 YG8, , , , 。map0.2?d10?min/2v4?z 2. 決定銑削用量 1)決定銑削深度 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則 map0.2? 2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則齒/2.0fz?min637110rdvns ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 =600wn/i8.01vw 當(dāng) =600/min 時nrmzfwm/4062.??? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm5 3)計算工時 切削工時: , ,l46?l0.21ml2? 則機(jī)動工時為 in47.2.0621????ifnltwm 工序 11:銑寬 20 槽.? 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀,刀片采用 YG8, , , , 。map0.2?d80?min/125v4?z 20 2. 決定銑削用量 1)決定銑削深度 因為加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,則 map0.2? 2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X61 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ,則齒/2.0fz?min4981510rdvns ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 =500wn/i6.125081vw 當(dāng) =500r/min 時nrmzfwm/40.??? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3)計算工時 切削工時: , ,l26?l10ml2? 則機(jī)動工時為 in38.20521????fnltwm 工序 12:去毛刺 工序 13:檢驗至圖紙要求 工序 14:入庫 21 3 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計工序 05:鉆、擴(kuò)、鉸 Φ19 孔的夾具。 3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆、擴(kuò)、鉸 Φ19 孔,表面粗糙度 Ra0.8,精度要求較高,故 設(shè)計夾具時即要考慮如何提高生產(chǎn)效率,也要注意生產(chǎn)質(zhì)量。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇已加工好的 Φ31 左端面、Φ128 孔、寬 23 端面和工作一側(cè)定位,所以 相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是襯套和調(diào)節(jié)支承及 A 型固定式定位銷。因此進(jìn)行定 位元件的設(shè)計主要是對襯套和調(diào)節(jié)支承及 A 型固定式定位銷,夾緊則是由螺桿、 螺母、圓墊圈、彈簧、移動壓板、調(diào)節(jié)支承和帶肩螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)來完成。 1、Φ31 左端面與襯套相配合,限制三個自由度,即 Y 軸轉(zhuǎn)動、Z 軸轉(zhuǎn)動和 Z 軸移動。 2、Φ128 孔與 A 型固定式定位銷相配合,限制兩個自由度,即 X 軸移動和 Y 軸移動。 3、寬 23 端面與 A 型固定式定位銷相配合,限制一個自由度,即 X 軸轉(zhuǎn)動。 4、工作一側(cè)與調(diào)節(jié)支承相配合,起到一個浮動支承的作用, 工件六個自由度被完全限制,屬于完全定位,故設(shè)計合理。 22 3.3 定位誤差分析 1、基準(zhǔn)位移誤差 Y? 由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最 大位置變動量,稱為基準(zhǔn)位移誤差,用 表示。Y? 工件以 Φ31 左端面、Φ128 孔、寬 23 端面和工作一側(cè)平定位,鉆、擴(kuò)、鉸 Φ19 孔,如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致,做無間隙配合,即孔的 中心線與軸的中心線位置重合,則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上,軸和工 件內(nèi)孔都有制造誤差,于是工件套在軸上必然會有間隙,孔的中心線與軸的中心 線位置不重合,導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差,其 變動量即為最大配合間隙。按下式計算 )(21minaxminaxYdD???? 式中 ——基準(zhǔn)位移誤差,mm ——孔的最大直徑,mmmaxD ——軸的最小直徑,mmind =0.0415mmm127.95-04.82)(21minaxY )(????? 2、基準(zhǔn)不重合誤差 B 加工尺寸 h 的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上,但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這 種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置 變動量,稱為基準(zhǔn)不重合誤差,用 表示?;鶞?zhǔn)不重合誤差為 =B?B?d?21 式中 ——基準(zhǔn)不重合誤差,mmB? ——工件的最大外圓面積直徑公差,mmd? =Bm02.4.21?? 23 3.4 切削力的計算與夾緊力分析 查表 4 得切削力計算公式: ppf Kfa7.031F? 式中 ,f=1mm/r,查表得 75.0)36/(??p =736MPa, 即 = =1547N?1p pf Kfa.137F117.03.? 所需夾緊力,查表 5 得, ,安全系數(shù) K=Wk 654320K 式中 為各種因素的安全系數(shù),查表得:60~K K= =1.872,當(dāng)計算 K2.5 時,取 K=2.50.13.121?? 孔軸部分由 M8 螺母鎖緊,查表得夾緊力為 12360N = =30900NWK?k5.60 由上計算得 》 ,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。kfF 3.5 定導(dǎo)向元件的設(shè)計 Φ19 孔加工需鉆、擴(kuò)、鉸三道工序,因為鉆孔后還要擴(kuò)孔和鉸孔,故選用快 換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖示)。根據(jù)工藝要求:即用 Φ18 的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾 具標(biāo)準(zhǔn)件可知 Φ18 孔相配的可換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下: 24 因為鉆套和夾具體是間隙配合,加工的時間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模 板上,以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn),有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M8,查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知,M8 鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下 25 具體的尺寸如下: 具體的尺寸如下: 3.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié) 構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇由螺 桿、螺母、圓墊圈、彈簧、移動壓板、調(diào)節(jié)支承和帶肩螺母組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工 件。本工序為鉆削余量小,鉆削力小,所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要 求。 26 結(jié)束語 本設(shè)計中是對變速器二三檔變速叉加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計,使對 零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的 問題,如在編寫加工工藝時,對所需加工面的先后順序編排,對零件的加工精度 和勞動生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對某幾個工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計時,對零件 的定位面的選擇,采用什么方式定位,夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在 問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率,為達(dá)到零件能在保 證精度的前提下進(jìn)行加工,而且方便快速,以提高勞動生產(chǎn)率,降低成本的目的。 通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。 最后,將這些問題一一解決。 通過做這次的設(shè)計,使對專業(yè)知識和技能有了進(jìn)一步的提高,為以后從 事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。 27 謝 辭 這次設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實(shí)和良好的基礎(chǔ)。 但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由 于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地 幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了 畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感 謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的 一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地 感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo) 和不懈的支持。多少個日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時還在思 想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué) 嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工 作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 28 參 考 文 獻(xiàn) [1] 李 洪.機(jī)械加工工藝手冊[M] .北京出版社,1996.1. [2] 陳宏鈞.實(shí)用金屬切削手冊[M] .機(jī)械工業(yè)出版社,2005.1. [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 2002. [4] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2000. [5] 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M] .遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2003.10. [6] 都克勤.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] .貴州人民出版社,1983.4. [7] 胡建新.機(jī)床夾具[M] .中國勞動社會保障出版社,2001.5. [8] 馮 道.機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊[M] .安徽文化音 像出版社,2003. [9] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2000. [10] 馬賢智.機(jī)械加工余量與公差手冊[M].中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994.12. [11] 劉文劍.夾具工程師手冊[M].黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987. [12] 王光斗.機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2002.8.