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畢業(yè)設(shè)計說明書
專 業(yè)： 機械制造與自動化
班 級：
姓 名：
學(xué) 號：
指導(dǎo)老師：
目 錄
第一部分 工藝設(shè)計說明書……………………………………………………………………………1
…………
第二部分 第14號工序夾具設(shè)計說明書……………………………………………………………
…………
第三部分 第11號工序刀具設(shè)計說明書……………………………………………………………
…………
第四部分 第11號工序量具設(shè)計說明書……………………………………………………………
…………
第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會………………………………………………………………………………
…………
第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………
第一部分 工藝設(shè)計說明書
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析
零件名稱為撥叉，材料為QT600-3
主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。
1.2零件技術(shù)條件分析
A、平面：自由公差保證尺寸74、16的厚度，保證14級精度，粗糙度為 Ra6.3。
保證尺寸14的厚度，保證8級精度，表面粗糙度Ra3.6.
B、鉆孔和鏜孔：鉆孔￠20H8保證內(nèi)壁粗糙度Ｒa1.6 。并以￠20 H8為基準(zhǔn)鏜￠113H8的孔。保證內(nèi)壁粗糙度Ra6.3。此外還保證兩孔的中心軸線為114.
1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
圖示撥叉（見附表1），結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。剛性好，主要表面為平面和孔，其尺寸精度和粗糙度較低。工藝性較好。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類型
零件材料為QT600-3、考慮到零件的形狀較復(fù)雜，鑄鐵具有成型容易，可加工性能良好、吸震性好，成本低等優(yōu)點。因此選用鑄鐵。，公差等級為CT8。因零件為中批生產(chǎn)、考慮到經(jīng)濟合理性選用金屬型鑄造。
2.2毛坯余量確定
由于零件為中批量生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級。又因為鑄造選用金屬型鑄造。查表12-7得毛坯各尺寸余量為：頂面、側(cè)面為8mm。低面為6mm。
2.3毛坯－零件合圖草圖
見附表2
3．機加工工藝路線確定
3.1加工方法分析確定
孔：￠20H8 Ra1.6 鉆(IT12、Ra12.5)-擴（ IT10、Ra6.3）-鉸（IT8、Ra1.6）
￠113H9 Ra6.3 粗鏜（IT12. Ra12.5）-半精鏜（IT9. Ra6.3）
￠136H14 Ra3.2 粗鏜（IT12. Ra12.5）-半精鏜（IT10. Ra3.2
面： 35H14 Ra3.2 粗銑（IT12. Ra12.5）-精銑(IT10. Ra3.2)
74H14 Ra3.2 粗銑（IT12. Ra12.5）-精銑(IT10. Ra3.2)
3.2加工順序的安排（宋體、加黑、小四）
……（宋體、五號）工藝流程圖
工序
工序
名稱
工序內(nèi)容
工作地
01
鑄造
金屬型鑄造
02
熱處理
退火
03
銑
X6120
04
銑
X6120
05
鉆擴孔
Z5125
06
粗鏜
T618
07
粗鏜
T618
08
銑槽
X5020
09
精銑
X6120
10
精銑
X6120
11
鉸孔
Z5125
12
精鏜
T618
13
精鏜
T618
14
鉆孔
Z5125
15
攻絲、
惚孔
Z5125
16
切斷
X5020A
3.3定位基準(zhǔn)選擇
先以A平面為粗基準(zhǔn)粗銑另一平面，保證35尺寸。其次以銑好的平面為基準(zhǔn)銑另一平面，保證74的尺寸。再次以Ф113H9的孔為粗基準(zhǔn)鉆Ф18.5的孔。最后以Ф18.5的孔，互為基準(zhǔn)鏜Ф113H9、Ф136的孔。
3.4加工階段的劃分說明
3-8工步為粗加工， 8-16為精加工。
3.5主要機加工工序簡圖
（此部分插入主要機加工工序簡圖，要求圖中標(biāo)明定位、夾緊方案）
4.工序尺寸及其公差確定
4.1基準(zhǔn)重合時工序尺寸確定
1.軸向工序尺寸計算：
保證35H14 Ra6.3
工藝路線
工序公差
工序余量
基本尺寸
工序尺寸
鑄造
1.3
43
430.65
粗銑
0.25
5
38
380.125
精銑
0.1
3
35
350.05
保證74H14 Ra6.3
鑄造
1.6
82
820.8
粗銑
0.3
5
77
770.15
精銑
0.12
3
74
740.06
2. 徑向工序尺寸計算：
保證20H8 Ra1.6
鉆
0.21
18.5
18.5
擴
0.084
1
19.5
19.50.042
鉸
0.033
0.5
20
20
保證113 H9 Ra6.3
鑄造
1.8
107
107
粗鏜
0.22
4
111
1110.11
半精鏜
0.1
2
113
1130.05
保證136H14 Ra3.2
鑄造
1.8
130
130
粗鏜
0.4
4
134
1340.2
半精鏜
0.16
2
136
1360.08
4.2基準(zhǔn)不重合時工序尺寸確定
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
根據(jù)中批生產(chǎn)的生產(chǎn)類型的工藝特征，設(shè)備主要采用普通設(shè)備，而工藝裝備主要采用手動專用工藝裝備。
6．切削用量及工時定額確定
切削用量確定：
切削用量按照首先ap ，在f 最后v 的次序進行確定。確定 ap時，對于普通切削加工，各工序的余量盡量一個行程切除。如果余量太大，可分為兩個行程切除。第一次切除余量的2/3，第二次切除剩余的余量。
以下以粗鏜Φ136H14內(nèi)孔為例，說明確定切削用量的方法和步驟：
1. 刀具有關(guān)數(shù)據(jù)：
刀頭材料：YG3 Kr=75 Kr`=12 ａ=8 r=-6
鏜刀耐用度取21km
2. 背吃刀量確定：
計算得知：粗鏜直徑最大余量約為5mm，故單邊最大余量取約為2.5m
令ap=2.5mm
3. 進給量確定考慮到表面粗糙度要求為Ra=12.5，取=0.8mm；進給量f不能大于0.5mm
令f=0.3mm
4. 切削速度計算：
因為 查表 =208 xv =0.2 yv =0.4 m=0.15
所以 v=m/min
機床主軸轉(zhuǎn)速 r/min
然后選用機床具有的與計算轉(zhuǎn)速接近的額定的轉(zhuǎn)速作為實際轉(zhuǎn)速
5. 機床主電機的功率核算
粗加工階段要切除的余量大，加工時需要較大的切削功率，所以，還要對機床的功率進行核算
因為 查表得
修正系數(shù)
查表得：加工材料機械性能改的修正系數(shù)
=0.92 =1.05 =1.0
車削條件改變的修正系數(shù)：=1.0 =0.92
帶入上式 =0.5*0.94*1.2*1*1*0.92=0.51 Fz=2650*2.5* * 60*0.51=2308(N)
由
6. 刀桿強度校核：
可承受切削力
彈性摸量：
慣性具
刀桿伸出長度：=1.5H=1.5*30=45mm;允許撓度=0.1
故
因為
故所確定的切削用量合理
本工序其它工步主軸轉(zhuǎn)速進給量均可取與前相同（為減少機床調(diào)整時間）背吃刀量雖有較小差異，但機床主電機功率完全滿足加工要求
2.工時定額確定
各輔助動作所切削的時間已查表求得Ta=8+5+3+5=21s
切入、切出各一次，切出長度為3mm, 則總長度為32mm.
以下計算基本時間：Tb===30s
取布置工作地時間： Ts=(21+30)*2％=2.55s
取休息及生理需要時間: Tr=(21+30)*4%=2.04s
故單件時間定額： Tp=Ta+Tb+Ts+Tr=21+30+3+3=57s
第二部分 第12號工序夾具設(shè)計說明書（宋體、加黑、小三）
1.工序尺寸精度分析
鉆20mm孔。保證尺寸8.尺寸精度均為14級精度。
2.定位方案確定
采用一面兩銷定位。一個大面限制y移動和x、z的轉(zhuǎn)動。菱形銷限制y的轉(zhuǎn)動。圓柱銷限制x的移動和z的轉(zhuǎn)動。
3.定位元件確定
（1）確定銷間距：LJ=2280.5
（2）確定圓柱銷的直徑：d1=D1h7= 所以
（3）確定菱形銷的直徑：查表2.1可知b=4
所以 2=2b/D2[k+J-2/2]
=2*4/20[(1/2*0.5)+0.5-0]=0.53
d2=(D2-2)h7=20
4.定位誤差分析計算
對于37： jb=0 db=0.035+0.021+0=0.054 dw=0.054
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