帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程 1、開機前準(zhǔn)備工作 1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。 1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護裝置是否復(fù)位。 1.3開機前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。 1.4開啟自動加藥裝置。PAM按2~4濃度配藥稀釋，參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h；調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。 1.5檢查污泥液位是否正常。 1.6撥動工作方式選擇開關(guān),選擇工作方式. 2、系統(tǒng)操作順序 2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉(zhuǎn)。 2.2起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的，實際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進行調(diào)整。 2.3觀察進泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動閥門以控制進泥量。 2.4調(diào)定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。 2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。 3、開機順序 3.1合上電源開關(guān)QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。 3.2檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護系統(tǒng)正常后，打開管路上相應(yīng)閥門，將工作方式選擇開關(guān)撥至手動工作方式，進行以下操作。 3.3按下空壓機按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。 3.4按下沖洗泵起動按紐，沖洗泵起動。 3.4按下壓濾段起動、濃縮段起動按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調(diào)節(jié)減速機機械無級調(diào)速器（注意：電機停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。 4、停機順序 4.1將污泥泵、加藥泵停止工作。 4.2經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下壓濾段停止、濃縮段停止、沖洗泵停止，主傳動、沖洗泵停止工作。 4.3按下空壓機停止按紐，空壓機停止工作，并關(guān)閉氣閥。 5、自動工作 5.1將工作方式選擇開關(guān)撥至自動工作方式。按下程序起動按紐，系統(tǒng)按照開機順序自動工作 5.2按下程序停止按紐，系統(tǒng)按照停機順序自動工作。 6、濾帶調(diào)整 6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長，應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機范圍為0~0.6KN，調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。 壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa，通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。 第 4 頁 共 6 頁 帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程 1、穿戴好勞動保護用品，衣襟、袖口要束緊，女工應(yīng)將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。 2、保持通道暢通，上下走梯時應(yīng)扶住欄桿。 3、清理、檢修等應(yīng)停機。 4、操作規(guī)程： （1）、開機前準(zhǔn)備：檢查電源電壓是否正常，設(shè)備上有無異物，傳送帶、濾布是否完好，發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機。 （2）、開機：在檢查設(shè)備正常后，依次啟動真空泵、空壓機、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水，然后啟動帶式過濾機。 （3）、正常運轉(zhuǎn)：待物料到卸料端口時，真空表壓力在0、040、06Mpa真空系統(tǒng)正常時，調(diào)整變頻器輸出頻率，膠帶速度在57m/min之間，濾餅水分在18%以下，濾餅厚度在30mm左右，物料正常后，不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。 （4）、巡視：設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位，應(yīng)始終觀察過濾機效果，及時調(diào)整進料流量，嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時及時調(diào)整正布輥，糾偏裝置、膠帶檔輥，升降機架的位置。定期觀察壓力表指數(shù)，傳動及運動部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時應(yīng)立即停機檢修。 5、維護：以下為交接班時必須進行的正常維護 （1）、交接班時，沖洗主機污垢部位，做到外觀整潔，去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒，保持濾布紅外線探頭的清潔。 （2）、嚴(yán)禁用水沖洗電機及控制柜的電氣元件。 （3）、每三個月要更換一次軸承座的潤滑油脂，每半年對減速機補充潤滑油。 （4）、清除卸料刮刀的卡堵物。 （5）、及時修補濾布的破損部位。 （6）、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁