熱水鍋爐及供熱系統(tǒng)的防腐與除氧.doc

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行業(yè)資料：________ 熱水鍋爐及供熱系統(tǒng)的防腐與除氧 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 8 頁(yè) 熱水鍋爐及供熱系統(tǒng)的防腐與除氧 熱水鍋爐供熱系統(tǒng)防腐除氧海綿鐵粉1、加強(qiáng)熱水供熱系統(tǒng)水質(zhì)處理與監(jiān)控要保證熱水供熱系統(tǒng)（含熱水鍋爐、換熱器及管網(wǎng)等）的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須要對(duì)系統(tǒng)中的水質(zhì)進(jìn)行處理與監(jiān)控，我國(guó)較多的供熱單位對(duì)此不夠重視。水質(zhì)不良常會(huì)帶來兩個(gè)方面的事故：一個(gè)方面，是由于應(yīng)設(shè)的水處理裝置不設(shè)置，或雖已設(shè)置但運(yùn)行管理不善；或竣工后不按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)的清洗，以致造成設(shè)備及管網(wǎng)堵塞和結(jié)垢，這方面本文不予展開闡述。另一方面就是不考慮金屬的防護(hù)，造成設(shè)備或管道的腐蝕。水質(zhì)不良造成腐蝕的事例很多，例如某單位有2臺(tái)6.5t/h的鍋爐，按規(guī)定應(yīng)配備除氧器而沒有設(shè)置，鍋爐嚴(yán)重腐蝕，爐水為銹紅色渾濁。有的鍋爐房設(shè)了熱力除氧器，但達(dá)不到額定除氧溫度，仍發(fā)生腐蝕，例如某單位的25t/h鍋爐，配有除氧器，但水溫過低，除氧水的含氧量為0.2～0.3mg/L，使鍋爐投產(chǎn)后一年多的時(shí)間內(nèi)，省煤器腐蝕泄漏達(dá)20次以上。 某縣級(jí)市的一個(gè)供熱公司，由小型中壓鍋爐和發(fā)電機(jī)組的熱電廠供熱。該廠生水水質(zhì)很差，二次網(wǎng)的水不經(jīng)任何處理，一次網(wǎng)雖設(shè)了水處理設(shè)備也管理不善。這個(gè)廠的35t/h中壓鍋爐用化學(xué)脫鹽水，但管理不善，這臺(tái)單鍋筒水冷壁鍋爐，僅運(yùn)行三年左右，由于結(jié)構(gòu)和腐蝕已將50～60％的水冷壁管更換。該廠的換熱器也經(jīng)常泄漏，例如首站的一臺(tái)Φ900、85m2受熱面的全新?lián)Q熱器，熱備用幾個(gè)月后實(shí)際僅運(yùn)行兩個(gè)多月就嚴(yán)重泄漏，其382根管子至少有53根泄漏，不是穿孔就是有裂紋。該廠技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)為設(shè)水處理設(shè)備要有投資和配備人員操作管理，寧可對(duì)換熱器進(jìn)行修理或更換，也不設(shè)水處理設(shè)備。 腐蝕對(duì)設(shè)備和管道的危害往往不是短期就能發(fā)現(xiàn)的，腐蝕使壁厚變薄就存在隱患。例如，某供熱公司的熱水供熱系統(tǒng)，由于發(fā)電廠突然停電，其熱水鍋爐和管道系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，熱水鍋爐房?jī)?nèi)并沒發(fā)生損壞，但在鍋爐房外的500米處Φ500的管道發(fā)生爆管。事后檢查，管道爆裂處管內(nèi)發(fā)生腐蝕，原為9mm的壁厚已減薄為4mm. 從上述事例可以充分說明，加強(qiáng)供熱系統(tǒng)水質(zhì)處理與監(jiān)控的必要性，而首先是提高對(duì)水質(zhì)管理的認(rèn)識(shí)和意識(shí)。往往設(shè)備越先進(jìn)對(duì)水質(zhì)要求也越高，過去是以不良水質(zhì)為條件來選用設(shè)備，今后應(yīng)該建立要改善水質(zhì)去適應(yīng)先進(jìn)設(shè)備要求的概念。 2、防止腐蝕的首要任務(wù)是給水除氧 對(duì)腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理是防止腐蝕最常用的途徑，它又可分為： （1）去掉介質(zhì)中的有害成分；（2）在水中加入能減慢腐蝕的緩蝕劑。水中溶解的雜質(zhì)，易使金屬腐蝕的種類很多，尤其是溶解氧的存在，腐蝕特別嚴(yán)重。因此，給水除氧成為防止鍋爐、換熱器及管道腐蝕的首要任務(wù)。 熱水鍋爐流過的水量很大，直供系統(tǒng)這些水還要流過熱力管道和散熱器，其防止水側(cè)腐蝕問題不僅涉及熱水鍋爐，還涉及到整個(gè)熱水供熱系統(tǒng)（有些熱水鍋爐房都沒有蒸汽源）?？傊瑹崴仩t的除氧問題有其特殊性，往往比蒸汽鍋爐除氧存在的問題更多。 熱水鍋爐房無蒸汽源，故一般都不用大氣式熱力除氧。真空除氧可不用蒸汽加熱，但要增設(shè)一套抽真空裝置，并且系統(tǒng)要保持絕對(duì)嚴(yán)密；除氧器要設(shè)置在7～8米的樓層上，故也很少用。過去曾采用過氧化還原樹脂除氧，其除氧效果好，水溫可以較低。但初期投資較大，更為不利的是失效后要用含毒性的水合肼還原。加亞硫酸鈉除氧，初投資較小，但加藥物等運(yùn)行費(fèi)用較高；水質(zhì)、水溫、PH、的過剩量的變化，對(duì)除氧效果影響較大。 前些時(shí)期，采用電加熱解吸除氧的比較普遍。解析除氧是二十世紀(jì)50年代由原蘇聯(lián)引進(jìn)的技術(shù)，70年代以后經(jīng)我國(guó)工程技術(shù)人員的不斷改進(jìn)，取得了很大的改善：將反應(yīng)器放置在煙道內(nèi)，改為電加熱，使除氧效果不受鍋爐負(fù)荷波動(dòng)的影響；將反應(yīng)器由木炭改為“催化脫氧劑”，降低反應(yīng)溫度而避免了電阻絲及熱電偶經(jīng)常燒壞；提出了除氧水箱密閉的改善方法，雖有所改善但并未徹底解決；當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性仍不理想。并且除氧水CO2的含量增加，使PH值降低0.2～0.3，對(duì)循環(huán)水PH值保持8.5～10不利。 最近熱水鍋爐采用海綿鐵粉過濾式除氧的較多，它有很多優(yōu)點(diǎn)，取得除氧效果很好，但由于技術(shù)的規(guī)范化不夠，也存在一些問題。 3、海綿鐵粉過濾式除氧技術(shù)有待規(guī)范化 海綿鐵粉過濾式除氧是在鋼屑除氧、活化鋼粒除氧的基礎(chǔ)上，xx年由原武漢水利電力學(xué)院王蒙聚教授研究成功的新工藝。 鋼屑除氧是對(duì)切削的鋼屑用堿液清洗油污，再用硫酸處理鋼屑表面，將處理后的鋼屑放在除氧器中壓緊。水流過除氧器中鋼屑表面，使鋼屑表面氧化將水中的氧消耗掉而達(dá)到除氧的目的。鋼屑除氧器裝置簡(jiǎn)單，投資少，操作也比較簡(jiǎn)單。但它要求水溫高于70℃，待除氧水要加溫；鋼屑表面氧化后要用酸洗，壓實(shí)的鋼屑很難清洗完全，造成運(yùn)行后期除氧效果降低。尤其是壓得很緊的鋼屑，當(dāng)全部氧化后需要更換時(shí)，銹蝕的鋼屑很難拉出，勞動(dòng)量特大。 針對(duì)鋼屑除氧的缺點(diǎn)，將鋼屑或鋼料按配方要求煉成鋼水，澆鑄成3～5mm、不規(guī)則近似圓球狀的鋼粒。鋼粒經(jīng)堿液清洗表面后，放入與鈉離子交換器相仿的罐體內(nèi)，罐體內(nèi)表面涂搪瓷防酸。鋼粒在除氧器的罐體中用稀鹽酸浸泡活化處理。水流經(jīng)過活化鋼粒，水溫≥40℃就可以除氧。這種方法避免了更換鋼屑時(shí)繁重的體力勞動(dòng)；水溫要求降低；除氧劑為不規(guī)則的球形，對(duì)床層的流動(dòng)特性也得到改善。但是，鋼粒澆制及活化較麻煩；仍要常用酸洗；濾層為很重的鋼粒，出水不能用塑料水帽，除氧器也要特別制造，因而也難以推廣。 第 5 頁(yè) 共 8 頁(yè) 熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程 1.本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的低壓鍋爐； 2.司爐工必須經(jīng)銀南勞動(dòng)局的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有上崗證，操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐； 3.司爐工上崗時(shí)必須履行職責(zé)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，執(zhí)行鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫好各種記錄。 二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 1.沖洗，對(duì)新投入或長(zhǎng)期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng)，啟動(dòng)前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物，防止在運(yùn)行阻塞管路和散熱設(shè)備； 2.充水，鍋爐系統(tǒng)應(yīng)充入水質(zhì)符合的軟化水，系統(tǒng)充水的順序是鍋爐－網(wǎng)路－用戶，向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止； 3.檢查恒壓設(shè)備，系統(tǒng)恒壓設(shè)備必須與系統(tǒng)完全相同。 三、啟動(dòng) 熱水鍋爐投入運(yùn)行應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)水泵，待網(wǎng)路中的水循環(huán)起來以后才能點(diǎn)火，防止水溫過高發(fā)生汽化，鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)三至五分鐘后再開鼓風(fēng)機(jī)。 四、運(yùn)行 1.對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量； 2.運(yùn)行參數(shù)控制： （1）保持壓力穩(wěn)定（2）溫度控制（3）經(jīng)常排氣(4)合理分配質(zhì)量（5）防止汽化（6）停電保護(hù)（7）定期排污（8）減少失水。 五、停爐操作 1.正常停爐。正常停爐時(shí)，先停止供給燃料，然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，但不可立即停止水泵，只有當(dāng)鍋爐出水溫度降到50℃以下時(shí)才能停止水泵； 2.暫時(shí)停爐。暫時(shí)停爐時(shí)火床一定要壓住，煙道出口擋板要關(guān)嚴(yán)，在壓火期間，如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高，應(yīng)短時(shí)間開動(dòng)循環(huán)水泵，防止鍋水超溫汽化，天氣寒冷時(shí)，停泵時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，防止系統(tǒng)發(fā)生凍結(jié)事故； 3.緊急停爐。鍋爐運(yùn)行時(shí)，有下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停爐： 1)因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應(yīng)飽和溫度的差小于20℃時(shí)； 2)鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí)； 3)循環(huán)水泵和補(bǔ)水泵全部失效時(shí)； 4)壓力表和安全閥全部失效時(shí)； 5)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)； 6)補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí)； 7)燃燒設(shè)備損壞，鍋爐構(gòu)架被燒壞等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)； 8)其他異常運(yùn)行情況,且超過安全運(yùn)行允許范圍時(shí)。 緊急停爐時(shí)：應(yīng)立即停止供給燃料，必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅，其他操作與正常停爐相同。 第 7 頁(yè) 共 8 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! 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