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********學(xué)院（畢業(yè)）論文
專 業(yè)：
學(xué) 生：
指導(dǎo)教師：
班 級(jí)：
學(xué) 號(hào)：
畢 業(yè) 屆：10屆
平面鉆孔零件的加工工藝分析
20010年 3月29 日
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）課 題 任 務(wù) 書
一、???? 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題平面鉆孔零件的加工工藝分析
二、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作自 ***** 年 **月 ** 日起至 ****年**月 **日止
三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)行地點(diǎn) ：***************
四、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的內(nèi)容要求：
（1）文字要求：文字通順，語言流暢，無錯(cuò)別字。
（2）份量要求：理工類不少于3500字
（3）圖紙要求（工程設(shè)計(jì)型）：圖面整潔，布局合理，線條粗細(xì)均勻，圓弧連接光滑，尺寸標(biāo)注規(guī)范，文字注釋必須用工程字書寫。提倡學(xué)生用計(jì)算機(jī)繪圖。
（4）曲線圖表要求（工程設(shè)計(jì)型）：所有曲線、圖表、線路圖、流程圖、程序框圖、示意圖等不準(zhǔn)徒手畫，必須按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或工程要求采用計(jì)算機(jī)繪制。
（5）編排格式要求：論文外形尺寸以A4紙為準(zhǔn)。論文文字排版的字號(hào)、字距、行距的大小，以版面清晰、容易辨識(shí)和閱讀為原則，一般可參考下面要求進(jìn)行排版：題目和標(biāo)題用黑體，字號(hào)分別用3號(hào)和4號(hào)；文章段落內(nèi)容用小4號(hào)宋體字，每頁32行，每行33字；各級(jí)標(biāo)題序號(hào)一律用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)明；正文中標(biāo)題一律左頂格。
（6）打印份數(shù)要求：一律打印2份，1份交指導(dǎo)教師（含電子稿），1份準(zhǔn)備答辯用。
?指導(dǎo)教師：*****
學(xué)生：****
目 錄
封面…………………………………………………………………………………………………… 1
課題任務(wù)書………………………………………………………………………………………… 2
目錄…………………………………………………………………………………………………… 3
標(biāo)題、署名…………………………………………………………………………………………… 4
摘要…………………………………………………………………………………………………… 4
前言…………………………………………………………………………………………………… 4
1、零件圖藝紙工分析…………………………………………………………………………………5
2、零件的裝夾…………………………………………………………………………………………6
3、加工工藝進(jìn)給路線…………………………………………………………………………………6
4、切削用量選擇………………………………………………………………………………………7
5、程序設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………………7
感謝信……………………………………………………………………………………………… 10
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………………… 11
平面鉆孔零件的加工工藝分析
內(nèi)容摘要：
工藝設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮精度和效率兩個(gè)方面，一般遵循先面后孔、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對(duì)位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，安排不當(dāng)，就有可能將傳動(dòng)副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。
關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床加工 工藝分析 編程設(shè)計(jì)
前言：
兩年多來通過對(duì)數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)和一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，對(duì)數(shù)控機(jī)床和編程和操作有一定程度的了解和掌握，已經(jīng)可以進(jìn)行獨(dú)立的編程和操作，這時(shí)就需要一次來鍛煉自己，檢驗(yàn)自己的掌握程度。這次設(shè)計(jì)就達(dá)到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機(jī)床，對(duì)它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了一定更進(jìn)一步的掌握，使自己的理論水平和實(shí)際操作水平更上一層樓。
下面就對(duì)平面鉆孔加工進(jìn)行分析。
平面鉆孔是常用的一種加工，它的鉆孔順序?yàn)橛赏獾絻?nèi)，現(xiàn)就分析一下數(shù)控銑床的鉆孔加工工藝。
1、零件圖藝紙工分析
數(shù)控銑床加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有以下特點(diǎn)：
1、 零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。
2、 能加工普通機(jī)床無法加工或能難加工的零件。
3、 能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。
4、 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
5、 生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。
6、 從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀態(tài)下，還要求有良好的紅硬性。
圖1所示，此零件使一個(gè)孔加工零件，它是一個(gè)（130×80×20）mm的長方塊，上面有4個(gè)ф10mm的盲孔以及方塊的中心有1個(gè)ф20mm的通孔。
在毛坯加工時(shí)，一般采用外輪廓順銑，內(nèi)輪廓逆銑的方法加工，這樣加工平
穩(wěn)，表面質(zhì)量好，逆銑時(shí)，刀具從加工表面切入，切削厚度逐漸增大，刀具的刀齒容易磨損，而且刀具切離工件時(shí)的垂直分力會(huì)使工件脫離工作臺(tái)，因此需要較大的加緊力。順銑時(shí)，刀具從待加工表面切入，切削厚度由最大逐漸減小，刀具切離工件時(shí)的垂直分力會(huì)時(shí)工件始終壓向工作臺(tái)，減小了工件在加工中的振動(dòng)，因而能夠提高零件的加工精度、表面加工質(zhì)量和刀具的耐用度。計(jì)算機(jī)輔助編程一般采用小的吃刀量，快的進(jìn)給率，手工編程一般采用大的吃刀量，小的進(jìn)給率。
此零件可用數(shù)控銑床上加工，零件的材料為45號(hào)鋼，切削較好，不易變形，成形尺寸為（130×80×20）mm，所選擇的毛坯必須大于或等于零件的尺寸，這樣在加工時(shí)可以保證零件的切削到位。
2、零件的裝夾
數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：
1、萬能組合夾具。
2、專用銑削夾具。
3、多工位夾具。
5、通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。
本零件采用通用夾具“機(jī)用平口虎鉗”。
選擇毛坯大小為（135×85×30）mm，因?yàn)榧庸さ氖情L方型類零件，毛坯可使用平口鉗上進(jìn)行加工，由于成型零件的厚度為20mm，
為了保證刀具不與平口鉗發(fā)生碰撞，故選擇毛坯應(yīng)高出平口鉗23mm，以保證零件的正常加工。因?yàn)槌尚瘟慵暮穸葹?0mm，銑削外輪廓時(shí)，刀具相對(duì)于工件坐標(biāo)系至少要下刀21mm。
在毛坯裝夾時(shí)，一定要保證毛坯在加工時(shí)的牢固、穩(wěn)定，保證工件表面在同一水平面。
為了防止零件表面的誤差和工件在加工時(shí)的松動(dòng)，可做好以下幾點(diǎn)：
（1）在裝夾毛坯時(shí)，可使用等高墊塊來保證工件表面的平衡度及牢固、穩(wěn)定性。
（2）毛坯的裝夾一定要放在平口鉗的中間位置，這樣在加工時(shí)不易松動(dòng)。
3、加工工藝進(jìn)給路線
⑴根據(jù)零件圖紙要求,選用毛坯為135×85×30
⑵按孔徑大小,選用∮10的鍵槽銑刀。
⑶銑輪廓130×70×20.用∮16的立銑刀，以零件的左面為加工起點(diǎn)，分兩次進(jìn)刀銑出130×70×20，并銑平面。
⑷掉頭銑另一平面，并從零件圖上，算出四個(gè)盲孔的的具體坐標(biāo)，進(jìn)行銑孔，銑∮10盲孔，一次進(jìn)給進(jìn)給速度為100mm/min。
⑸最后銑中心孔∮20，先用∮10的鍵槽銑刀銑削，分兩次進(jìn)刀。將孔銑到19.5mm留0.5余量改用16的立銑刀來進(jìn)行擴(kuò)孔。
4、切削用量選擇
在銑輪廓時(shí)候粗銑時(shí)候可以選擇低轉(zhuǎn)速，高的進(jìn)給，盡可能快的將余量去除，這里選用主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進(jìn)給速度為200mm/min;精銑時(shí)采用高轉(zhuǎn)速，低的進(jìn)給，達(dá)到表面要求的粗糙度，這里選擇主軸轉(zhuǎn)速為850r/min，進(jìn)給速度為105mm/min。
鍵槽銑刀時(shí)Z軸下刀時(shí)可以給慢些，以防零件振動(dòng)，影響精度，這里選擇50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min；鍵槽銑刀在擴(kuò)孔時(shí)候，進(jìn)給速度可以選擇150mm/min。
立銑刀在進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)候，由于該孔的表面粗糙度要求較高，所以需要用高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給進(jìn)行銑削，為了避免造成接刀痕，這里采用一次進(jìn)刀，因此選用主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。
銑平面時(shí)采用∮100的面銑刀銑削，主軸轉(zhuǎn)速為280r/min，進(jìn)給速度為100mm/min。
5、程序設(shè)計(jì)
以零件的對(duì)稱中心為程序原點(diǎn)，所編程序如下：
O0001；
G0G90G54X-130Y-2; 用∮100面銑刀銑平面。
M3S280;
G43H1Z50M8;
G0Z0;
G01X130F100;
G0Z150;
M05;
M09;
M00; 暫停并手動(dòng)換∮16的立銑刀，銑削外型輪廓。
G0G90G54X-70Y-60;
M3S600;
G43H2Z50M8;
G0Z-21;
G42G0Y-40D01(D01=8.5);
G01X65F150;
Y40;
X-65;
Y-45;
G40G0X-70Y-60;
M03S850;
G41G0X-65D02(D02=8);
G01Y40F105;
X65;
Y-40;
X-70;
G0Z150;
G40X0Y0;
M05;
M09;
M00； 暫停將工件掉頭，手動(dòng)換∮100面銑刀銑削另一面，保證厚度20mm。
G0G90G54X-130Y-2;
M3S280;
G43H3Z50M8;
G0Z0;
G01X130F100;
G0Z150;
M05;
M09;
M00; 暫停手動(dòng)換∮10的鍵槽銑刀銑四個(gè)盲孔及中間孔的粗銑。
G0G90G54X-50Y-25;
M03S600；
G43H4Z50M8;
G98G81Z-10R2F50;
Y25;
X50;
Y-25;
G80;
G0Z50;
X0Y0;
G0Z2;
G01Z-10F50;
X4.75;
G03I-4.75F150;
G01X0;
Z-21F50;
X4.75;
G03I-4.75F150;
G01X0;
G0Z150;
M05;
M09;
M00; 暫停手動(dòng)換∮16的立銑刀進(jìn)行精銑中間∮20的孔至尺寸要求。
G0G90G54X0Y0;
M03S1000;
G43H5Z50M8;
G0Z-21;
G01X-2F50;
G02I2F100;
G01X0;
G0Z100;
M05;
M09;
M30;
感謝信
畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成這標(biāo)志著大學(xué)的生活也許將要以此作為一個(gè)結(jié)束了，但大學(xué)結(jié)束了，我們的精神不能結(jié)束，我們追求我們事業(yè)的雄心壯志永遠(yuǎn)也不能結(jié)束。大學(xué)給了我一個(gè)追求輝煌的夢(mèng)想。
這次學(xué)校能讓我們獨(dú)立的完成論文，也讓我體會(huì)到了，這三年在學(xué)校到底學(xué)到了多少知識(shí)，在工作中自己所學(xué)的是否能運(yùn)用到工作中去，我能完成這項(xiàng)任務(wù)，說明我沒有白上這三年大學(xué)。
在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的老師、同學(xué)、師傅給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意！
參考文獻(xiàn)
機(jī)械制圖
余英良.數(shù)控加工編程及操作. — 北京：高等教育出版社，2005.1
趙長旭.數(shù)控加工工藝——西安電子科技大學(xué)出版社，2006.1
機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)