擋板進級模畢業(yè)設計

擋板進級模畢業(yè)設計,擋板,進級模,畢業(yè)設計 第 1 頁 目錄 摘要 ......................................................................3 緒論 ......................................................................3 第 1 章 沖裁件的工藝分析 ...................................................5 1.1 工件材料 .........................................................................................................................5 1.2 工件結構形狀 .................................................................................................................5 1.3 工件尺寸精度 .................................................................................................................7 第 2 章 沖裁工藝方案的確定 .................................................7 第 3 章 模具結構形式的確定………………………………………………………………..8 第 4 章 模具總體設計……………………………………………………………….8 4.1 模具類型的選擇 .............................................................................................................9 4.2 操作方式 .........................................................................................................................9 4.3 卸料、出件方式 ...........................................................................................................10 4.4 確定送料方式 ...............................................................................................................10 4.5 確定導向方式 ...............................................................................................................11 第五章 模具設計計算…………………………………………………………………….10 5.1 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 .......................................................11 5.2 沖壓力的計算…………………………………………………………………….14 5.3 壓力中心的確定………………………………………………………………….16 5.4 模具刃口尺寸的計算………………………………………………………………….17 第 6 章 主要零部件設計 ....................................................19 6.1 工作零部件的結構設計 ...............................................................................................19 6.2 卸料部件的設計 ...........................................................................................................21 6.3 模架以及其他零部件的選用 .......................................................................................21 第 7 章 校核模具閉合高度及壓力機有關參數 ..................................22 7.1 校核模具閉合高度………………………………………………………22 7.2 沖壓設備的選定 ...........................................................................................................22 第 8 章 設計并繪制模具總裝圖及選取標準件 ..................................23 設計總結 .................................................................24 第 9 章 模具制造...........................................................24 參考文獻..................................................................25 致謝......................................................................26 第 2 頁 第 3 頁 摘要 用模具技術生產的制品具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產效率和 低消耗等特點。由此可見，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要 標志，決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。 本論文詳細的論述了沖壓模具的全過程。沖壓模具即是在沖壓加工中，將材料 （金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。 該零件是擋板，該產品的模具采用了由送料機自動給料的加工方法、成本低、 生產效率高。該產品的精度要求一般，結構簡單。關鍵是怎樣實現機器自動給料， 從而省去人工給料的過程。本文還主要論述了沖裁零件的結構工藝分析、凹凸模刃 口尺寸的設計計算、沖裁排樣與定位元件的設計、沖壓力及壓力中心的計算和模具 的主要零件的結構設計等。 改進后的模具可實現自動化，大大降低了成本，提高了生產效率。 關鍵詞： 落料、沖孔、模具間隙 Abstract Die technology to produce products with high accuracy, high complexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has become the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability. This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or non-metallic) processing into parts (or semi- finished products) of a special technical equipment. The parts are baffle, the product of mold using an automatic feeding from the feeder processing methods, low cost and high efficiency. The general accuracy of the product, simple structure. The key is how to achieve an automatic feeding machine, thus eliminating the need for manual feeding process. This article also discusses the major processes of structural stampings, embossing Edge Design Calculation, blanking layout and positioning components, design, red center of pressure and stress calculation and the main part of the structure of mold design. The improved mold can be automated, significantly reducing costs and improve productivity. Key words: blanking, punching, die gap 第 4 頁 緒論 模具是工業(yè)生產中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經濟各部門發(fā)展的重 要基礎之一。 隨著機械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展， 塑料成型制件的需求量越來越多，質量要求也越來越高，這就是要求成型塑件 的模具的開發(fā)、設計與制造的水平也必須越來越高。因此，模具設計水平的高 高低、模具制造能力的強弱以及模具質量的優(yōu)劣，都直接影響著各種產品的質 量、經濟效益的真長以及整體工業(yè)水平的提高。 模具作為基礎工業(yè),它的質量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的 作用,在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經濟的發(fā)展起著無可置疑的重要作 用。近十年來，模具工業(yè)得到了蓬勃發(fā)展。一切產品的更新?lián)Q代多離不開模具， 只有提高對模具工業(yè)重要性認識才能加速我國工業(yè)產品更新?lián)Q代，才能為我國 經濟的持續(xù)發(fā)展提供必要的工業(yè)裝備，才能使我國工業(yè)產品在國際市場上占有 一席之地?，F在模具行業(yè)在激烈的市場競爭中正在向高生產檔次、高水平的模 具方向發(fā)展，競爭的焦點是質量和制造周期，價格是次要的。 第 5 頁 第 1 章 沖裁件的工藝分析擋 板 圖 1-1 1.1 工件材料 L6 軟鋁：由 GB3880-83 就知道 L6 的強度比較低，機械加工性能好；另外 L6 的密度低，導電導熱性好，有很好延展性。 鋁及鋁合金板材 GB 3880-83 力學性能，不小于 牌號 包鋁分類 狀態(tài) 厚度 mm 抗拉強度 σ b kgf／mm 2 屈服強度 σ 0.2 kgf／mm 2 伸長率 δ 10 ％ 第 6 頁 0．3～0．5 20 >0．5～0．9 25 M >0．9～10．0 0．4～0．7 4 >0．7～1．0 5 Y2 >1．O～4．0 1O 6 0．3～0．9 2 >0．9～4．0 14 3 L6 L6 Y >4．O～6．0 13 4 1.2 工件結構形狀 如圖 1，工件結構形狀相對簡單，有圓孔，有環(huán)孔，其材料的強度滿足許用壁 厚要求（孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚） ，可以沖裁加工。見下表（各種材料 的厚度與最小沖孔值） 第 7 頁 、τ70MPa d≥1.5t3 .t24-09=78684、t、td、td 第九章 模具制造 9.1 制造的模具裝配圖 9.2 主要加工零件圖 9.3 模具加工、裝配、調試總結 經過一個月的綜合實訓，讓我從中學習到了很多在課堂上無法學習的知識。把 原來的理論知識運用到實際上，使我的能力得到了明顯的提高。 在加工階段。我遇到了很多問題。一開始就是手生的時期。很多東西一放手就 需要一段時間進行回憶。我們的綜合實訓無疑是給了我們一個很好的鍛煉機會，它 讓我又重新熟悉了數控銑床、普通車床、線切割機床、以及普通磨床和鉆床的使用。 在生產制造階段，無論是鉆孔還是進行銑削，都需要對尺寸進行詳細的把握。所以 模具中的制造就必須要運用到鉗工的劃線以及引、配鉆加工。這樣才能排除導致模 具無法裝配的問題。保持各個模板的位置的正確性和它的尺寸精度。這是我們在模 具的制造階段一直保持的心態(tài)，如果不能以這種精益求精的心態(tài)來完成，做出來的 東西無異就是廢品，是不容置疑的。 裝配階段是考驗我們前面加工質量的問題。如果前面的失誤和錯誤無法得到解 決，那么在裝配過程中就會遇到重重障礙。諸如模具的裝配順序這是我們最應該了 第 8 頁 解和注意的，了解模板和零件的配合關系，做到心中有數。從指導老師的手中可以 看出。很多東西都需要長時間的學習積累才能順利的裝配模具。保持一個對于模具 結構的深刻了解以及正確裝配關系的明晰，這是對于我們的裝配所必須具有的基本 知識。 調試階段就是對模具加工進行可行性審核，知道怎樣試模，使我知道了在加工 過程中應該注意的問題。 短短的一個月時間，僅僅得到現在的這種產品時完全不足夠的。不過對于我們 初學者來說也不能太過于喪失信心，我們在以后的路上還會遇到很多很多的事情， 經歷的多了，會的自然也就多了。那么現在的問題在以后都不再會成為問題。當然 前提是我們必須抱著樂觀積極地心態(tài)去學習，這樣才能做到愈來愈好。