夾樁機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

夾樁機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì) 南京工業(yè)大學(xué) 機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院 0112020124 曹剛 1. 緒論 1.1液壓靜力壓樁機(jī)的發(fā)展概況 ??? 縱觀液壓靜力壓樁機(jī)的發(fā)展過(guò)程，大致可將其分為兩個(gè)階段：第一階段，從20世紀(jì)70年代后期到90年代中期，國(guó)內(nèi)先后研制了幾種壓樁機(jī)，并逐步形成系列產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。其中具有代表性的兩個(gè)系列產(chǎn)品是武漢市建筑工程機(jī)械廠生產(chǎn)的YZY系列液壓靜力壓樁機(jī)和利用中南大學(xué)(原中南工業(yè)大學(xué))智能機(jī)械研究所的專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)的ZYJ系列液壓靜力壓樁機(jī)。在這個(gè)階段主要解決了這種樁機(jī)的設(shè)計(jì)理論基礎(chǔ)、動(dòng)力配置和系統(tǒng)設(shè)計(jì)問(wèn)題，滿(mǎn)足了靜壓樁的基本功能。但就整體來(lái)說(shuō)，其主要特征是樁機(jī)壓樁力不大，實(shí)際使用的最大壓樁力不足4000kN，絕大部分的壓樁力為1 600~2400kN；功能單一，主要應(yīng)用于施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的截面尺寸為(300 mm X 300 mm)~(400mm X 400mm)的鋼筋混凝土方樁(實(shí)心件)的正常中位壓樁，單樁設(shè)計(jì)承載力標(biāo)準(zhǔn)值在1400kN以下。而預(yù)應(yīng)力管樁和高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁主要是通過(guò)錘擊設(shè)備如柴油錘等進(jìn)行打入施工。 進(jìn)入20世紀(jì)90年代中期以后，液壓靜力壓樁機(jī)進(jìn)入第二發(fā)展階段。由于1994年底在珠海利用液壓靜力壓樁機(jī)將直徑500 mm的預(yù)應(yīng)力管樁壓入強(qiáng)風(fēng)化巖獲得成功，實(shí)現(xiàn)了靜壓樁施工技術(shù)的歷史性突破，從此拓寬了靜壓樁的應(yīng)用范圍，也使預(yù)應(yīng)力管樁在城市和居民住宅區(qū)內(nèi)的應(yīng)用找到了一條新路子。一方面，實(shí)現(xiàn)了靜壓樁的單樁承載力向大噸位方向的快速發(fā)展，與此同時(shí)，市場(chǎng)對(duì)大噸位樁機(jī)的需求不斷增大，而且要求越來(lái)越強(qiáng)烈；另一方面，由于施工范圍的不斷擴(kuò)大，對(duì)樁機(jī)功能的要求也日益增多，出現(xiàn)了工程施工中許多必須解決的實(shí)際問(wèn)題。這個(gè)階段的樁機(jī)品種顯著增加，系列化不斷完善，生產(chǎn)廠家也急劇增多，至今在全國(guó)約有30個(gè)制造廠。其中湖南山河智能機(jī)械股份有限公司的生產(chǎn)能力最大，2003年共生產(chǎn)125臺(tái)，占全國(guó)年總產(chǎn)量的30%~40%。目前的生產(chǎn)能力達(dá)到每月15臺(tái)，年生產(chǎn)能力在180臺(tái)左右，已形成壓樁力為800~10000kN的完整的產(chǎn)品系列，生產(chǎn)的最大噸位機(jī)型為ZYJl000。 1.2靜壓靜力壓樁機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) 隨著靜壓樁施工技術(shù)的發(fā)展以及人們環(huán)保意識(shí)的進(jìn)一步加強(qiáng)，液壓靜力壓樁機(jī)的應(yīng)用將獲得更廣泛的推廣。同時(shí)，液壓靜力壓樁機(jī)技術(shù)及產(chǎn)品將由粗放型向功能精細(xì)化、操作智能化方向發(fā)展。其發(fā)展趨勢(shì)可歸納如下： ? ? 1.進(jìn)一步多功能化，產(chǎn)品適應(yīng)能力進(jìn)一步加強(qiáng)。在較厚硬隔層地質(zhì)條件下施工時(shí)，設(shè)計(jì)并配置專(zhuān)用的螺旋鉆，提高壓樁機(jī)的穿透能力和對(duì)地質(zhì)的適應(yīng)能力；對(duì)大噸位樁機(jī)開(kāi)發(fā)相應(yīng)的夯實(shí)裝置，實(shí)現(xiàn)以靜壓替代強(qiáng)夯壓樁管徑可從目前的最大600mm增大到800mm以上。 ?? 2.智能化操作與施工的壓樁機(jī)開(kāi)發(fā)。開(kāi)發(fā)機(jī)身液壓自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)，壓樁過(guò)程計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄及承載力在線測(cè)試，夾持力自動(dòng)均衡控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能化操作。 3.異型樁夾持裝置的刀發(fā)。特別是與鋼板樁、工字鋼樁、錐形樁等相適應(yīng)的夾樁機(jī)構(gòu)的開(kāi)發(fā)。 4.壓樁力大、質(zhì)量輕機(jī)型產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。特別是對(duì)于鋼板樁連續(xù)墻施工產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)將是今后靜力壓樁機(jī)發(fā)月的新領(lǐng)域。 5.適應(yīng)于北方寒冷地區(qū)氣溫低、凍土層較厚的樁機(jī)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。 6.產(chǎn)品向高檔次、高可靠性方向發(fā)展。 1.3靜壓樁機(jī)概述 隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)在20世紀(jì)70年代開(kāi)始研制生產(chǎn)靜壓樁機(jī)。采用靜壓樁機(jī)將樁逐段壓入土層中具有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)。 1.在施工中無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪聲、無(wú)污染，在城市居住密集區(qū)施工有明顯的優(yōu)越性o 2.油于樁是通過(guò)靜力壓入土層，樁沒(méi)有受到錘擊樁時(shí)所引起的拉伸應(yīng)力波的沖擊，因 此樁內(nèi)的鋼筋配置和混凝土的強(qiáng)度均可比柴油錘錘擊樁要小，這樣可節(jié)約樁的工程成本。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，與打擊樁相比，靜壓樁可節(jié)約鋼材47％，水泥12％。 3.采用柴油錘打樁，樁周邊土壤有一定程度的“液化”，因此，樁要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間 “休息”后，才具有真實(shí)的承載力，靜壓樁在施工中不會(huì)對(duì)樁周邊土壤產(chǎn)生較大的干擾，所壓入樁的最終壓力基本上體現(xiàn)了樁的實(shí)際承載力，因此施工完成后．根據(jù)壓人過(guò)程的壓力曲線可迅速計(jì)算出樁的實(shí)際承載力。 4.基本上無(wú)斷樁。 5.可以直接用靜壓校機(jī)對(duì)樁進(jìn)行靜載試驗(yàn)。 雖然靜壓樁有上述優(yōu)點(diǎn)，但由于靜壓樁機(jī)要配有較多的配重，整個(gè)機(jī)器的拼裝、運(yùn)輸及工作效率仍然比打擊樁低，所以目前仍不如柴油錘打擊樁與鉆孔樁普及。但隨著城市的發(fā)展，對(duì)噪聲及泥漿污染進(jìn)行越來(lái)越嚴(yán)格的限制，靜壓樁機(jī)必將越來(lái)越受到市場(chǎng)的重視。 1.4YZY系列靜壓樁機(jī)的構(gòu)造與工作原理 YZY400型靜壓樁機(jī)的構(gòu)造: 它由支腿平臺(tái)結(jié)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、壓樁架、配重、起重機(jī)、操作室等部分組成。 1．支腿平臺(tái)結(jié)構(gòu) 該部分內(nèi)底盤(pán)、支腿、頂升液壓缸和配重梁組成。底盤(pán)的作用是支承導(dǎo)向壓樁架、夾持機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)裝置和起重機(jī)，底盤(pán)里面安裝了液壓油箱和操作室，組成了壓樁機(jī)的液壓電控系統(tǒng)。配重梁上安置了配重塊，支腿由球鉸裝配在底盤(pán)上。支腿前部安裝的頂升液壓缸與長(zhǎng)船行走機(jī)構(gòu)鉸接。球鉸的球頭與短船行走及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相聯(lián)。整個(gè)樁機(jī)通過(guò)平臺(tái)結(jié)構(gòu)連成一體，直接承受壓樁時(shí)的反力。底盤(pán)上的支腿在拖運(yùn)時(shí)可以并攏在乎臺(tái)邊，工作時(shí)打開(kāi)并通過(guò)連桿與平臺(tái)形成穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)。 2．長(zhǎng)船行走機(jī)構(gòu) 為長(zhǎng)船行走機(jī)構(gòu)，它內(nèi)船體，行走臺(tái)車(chē)與頂升液壓缸等組成。液壓缸活塞桿球頭與船體相聯(lián)接。缸體通過(guò)銷(xiāo)鉸與行走臺(tái)車(chē)相聯(lián)，行走臺(tái)車(chē)與底盤(pán)支腿上的頂升液壓缸鉸接。工作時(shí)，頂升液壓缸頂升使長(zhǎng)船落地，短船離地，接著長(zhǎng)船液壓缸伸縮推動(dòng)行走臺(tái)車(chē)，使樁機(jī)沿著長(zhǎng)船軌道前后移動(dòng)。頂升液壓缸回程使長(zhǎng)船離地，短船落地。短船液壓缸動(dòng)作時(shí)，長(zhǎng)船船體懸掛在樁機(jī)上移動(dòng)，重復(fù)上述動(dòng)作，樁機(jī)即可縱向行走。 3. 短船行走機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 它由船體、行走梁、回轉(zhuǎn)梁、掛輪機(jī)構(gòu)、行走輪、橫船液壓缸、回轉(zhuǎn)軸和滑塊組成?；剞D(zhuǎn)梁兩端與底盤(pán)結(jié)構(gòu)鉸接，中間由回轉(zhuǎn)軸與行走梁相聯(lián)。行走梁上裝有行走輪，正好落在船體的軌道上，用焊接在船體上的掛輪機(jī)構(gòu)1掛在行走梁上，使整個(gè)船體組成—體。液壓缸的一端與船體鉸接．另一端與行走梁鉸接。工作時(shí)，頂升液壓缸動(dòng)作，使長(zhǎng)船落地，短船離地．然后短船液壓缸工作使船體沿行走梁前后移動(dòng)。頂升液壓缸回程，長(zhǎng)船離地，短船落 地，短船液壓缸伸縮使樁機(jī)通過(guò)回轉(zhuǎn)梁與行走梁推動(dòng)行走輪在船體的軌道上左右移動(dòng)。上述動(dòng)作反復(fù)交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)樁機(jī)的橫向行走。樁機(jī)的回轉(zhuǎn)動(dòng)作是：長(zhǎng)船接觸地面，短船離地、兩個(gè)短船液壓缸各伸長(zhǎng)1/2行程，然后短船接觸地面，長(zhǎng)船離地，此時(shí)讓兩個(gè)短船液壓缸一個(gè)伸出—個(gè)收縮，于是樁機(jī)通過(guò)回轉(zhuǎn)軸使回轉(zhuǎn)梁上的滑塊在行走梁上作回轉(zhuǎn)滑動(dòng)。油缸行程走滿(mǎn)，樁機(jī)可轉(zhuǎn)動(dòng)15度左右，隨后頂升液壓缸讓長(zhǎng)船落地，短船離地，兩個(gè)短船液壓缸又恢復(fù)到1/2行程處，并將行走梁恢復(fù)到回轉(zhuǎn)梁平行位置。重復(fù)上述動(dòng)作，可使整機(jī)回轉(zhuǎn)到任意角度。 4．夾持機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向壓樁架 該部分由夾持器橫梁、夾持液壓缸、導(dǎo)向壓樁架和壓樁液壓缸組成。夾持液壓缸裝在夾持橫粱里面，壓樁液壓缸與導(dǎo)向壓樁架相聯(lián)。壓樁時(shí)先將樁吊入夾持器橫梁內(nèi)，夾持液壓缸通過(guò)夾板將樁夾緊。然后壓樁液壓缸作伸縮運(yùn)動(dòng)，使夾持機(jī)構(gòu)在導(dǎo)向架內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，將樁壓人土中。壓樁液壓缸行程滿(mǎn)后松開(kāi)夾持液壓缸，返回后繼續(xù)上述程序。 1.5本畢業(yè)論文的主要工作 1.5.1設(shè)計(jì)主要參數(shù) 1.樁機(jī)總重400噸 2.壓樁力480噸（考慮到安全系數(shù)） 3.壓樁速度2m/min 4.夾樁速度0.7m/min 5.回程速度1.4m/min 6.壓樁行程2m 7.最大樁直徑550mm×550mm 8.最小樁直徑300mm×300mm 1.5.2設(shè)計(jì)任務(wù) 1.夾持油缸的計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.完成圖紙 夾持油缸裝配圖 夾持機(jī)座裝配圖 所有夾持部件的各零件圖 橫梁裝配圖 3.夾持機(jī)座的計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.夾持油缸的計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1 受力分析 圖1 預(yù)制樁受摩擦力 2.2機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為獲取更好的活塞桿剛度，取速度比 夾持油缸 油缸內(nèi)徑D 2.3夾持液壓缸的設(shè)計(jì) 2.3.1油缸的選擇 采用單活塞桿雙作用液壓缸。液壓油壓力P=25MPa,并采用頭部法蘭安裝方式。 油缸內(nèi)徑×活塞桿直徑×行程=450mm×320mm×500mm 液壓缸作用力 圖2 1.當(dāng)無(wú)桿腔供油時(shí)，活塞桿向外伸出 2.當(dāng)有桿腔供油時(shí)，活塞桿向內(nèi)收進(jìn) 2.3.2液壓缸的輸出速度 1.外伸時(shí)速度 2.內(nèi)縮時(shí)速度 2.3.3液壓缸作用時(shí)間 1.活塞桿伸出時(shí) 2.活塞桿縮入時(shí) 2.3.4液壓缸的儲(chǔ)油量 2.3.5液壓缸的輸出功率 2.4.液壓缸結(jié)構(gòu)參數(shù)的計(jì)算 2.4.1油缸壁厚的計(jì)算 按中等壁厚計(jì)算 2.4.2缸體外徑計(jì)算 2.4.3油口直徑的計(jì)算 2.4.4缸底厚度計(jì)算 2.4.5缸頭厚度計(jì)算 采用螺栓聯(lián)接端部法蘭 圖3 2.5.液壓缸的聯(lián)接計(jì)算 2.5.1缸蓋聯(lián)接計(jì)算 焊接聯(lián)接計(jì)算 液壓缸缸底采用對(duì)焊時(shí)，焊縫的拉應(yīng)力為 圖4 2.5.2缸體與缸蓋采用螺釘聯(lián)接時(shí) 圖5 2.5.3活塞與活塞桿采用螺紋聯(lián)接 活塞桿要求調(diào)質(zhì)+高頻淬火，為了提高耐磨性和防銹蝕，表面需鍍鉻（鉻層厚為0.05mm～0.08mm）并拋光。 2.5.4銷(xiāo)軸聯(lián)接計(jì)算 選用45鋼 2.5.5液壓缸的阻力 油缸的簡(jiǎn)圖如下： 圖6 缸筒內(nèi)表面需研磨和滾壓，外表面可不加工，為了不損傷活塞和缸蓋上的密封圈，缸筒在入口處和有密封圈的孔槽口均做成15度坡口。 3.夾持機(jī)座的計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1夾頭設(shè)計(jì)并驗(yàn)算 3.1.1夾頭抱樁面為300mm×500mm(方樁) 3.1.2夾頭抱樁面 假設(shè)上述兩種類(lèi)型的夾頭最薄處厚度均為50mm ,球頭座厚度為50mm，這樣能很好的與夾頭相配合。由于夾頭在壓樁和停止工作時(shí)都要與機(jī)架相抵以支持橫梁，所以該夾頭設(shè)計(jì)為端部開(kāi)有梯形槽。 4. 強(qiáng)度校核 4.1.螺栓強(qiáng)度校核 4.2推力軸強(qiáng)度校核 計(jì)算簡(jiǎn)圖： 圖7 圖8 圖9 由上兩圖可知需要校核C面 4.3推力軸軸套強(qiáng)度校核 圖10 4.4夾板焊接的強(qiáng)度校核 焊縫只受壓力作用 4.5橫梁內(nèi)部豎板的焊縫強(qiáng)度校核 4.6按強(qiáng)度條件驗(yàn)算活塞桿直徑 球頭強(qiáng)度校核同上 因?yàn)榍蝾^直徑與活塞桿直徑相同，這樣便于機(jī)械加工。 4.7活塞桿端部連接螺紋的強(qiáng)度計(jì)算 4.8支撐板螺釘強(qiáng)度校核 4.9縱向彎曲極限力的計(jì)算 液壓缸受縱向力以后產(chǎn)生軸向彎曲，當(dāng)縱向力達(dá)到極限力以后，缸產(chǎn)生縱向彎曲，出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。該極限的力與缸的安裝方式，活塞桿直徑及行程有關(guān)。 圖11 4.10縱向彎曲強(qiáng)度計(jì)算 5. 橫梁箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該橫梁采用箱體結(jié)構(gòu)，壁厚為30mm，箱蓋與箱體之間采用10個(gè)M30螺栓聯(lián)接。根據(jù)壓樁油缸端部法蘭尺寸，確定箱體長(zhǎng)3000mm,寬1200mm。為防止磨損過(guò)大，加以襯套，厚度為50mm。 夾樁液壓缸缸筒一端通過(guò)端部法蘭與橫梁內(nèi)部筋板聯(lián)接?；钊麠U一端通過(guò)球座與夾頭圓柱的球頭聯(lián)接。 6.其余主要零件的的設(shè)計(jì) 6.1滾輪 橫梁上的滾輪由于主要起導(dǎo)向作用，故要求不高，但考慮到夾樁過(guò)程中會(huì)有偏心，箱體中心線與夾頭中心線不重合，產(chǎn)生偏心力矩。故選用《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》中，在滾輪欄中選擇圖示滾輪。滾輪材料按手冊(cè)要求采用65錳。 圖12 另為了使?jié)L輪能有微調(diào)功能，采用偏心襯套故滾輪內(nèi)孔孔徑選用Φ250mm。 6.2滾輪軸 滾輪軸徑大小的選擇，一方面與滾輪的孔徑相配合，另一方面，滾輪軸起加固橫梁箱體支撐偏心彎矩，故軸徑為Φ180mm。材料選用45鋼，另為了防止軸向竄位，故設(shè)計(jì)中止動(dòng)槽。 6.3滾輪襯套與偏心襯套 在設(shè)計(jì)此零件時(shí)，我們?yōu)楸M量使兩個(gè)零件的工藝相同，所以采用相近的形狀。偏心襯套中有油杯孔道使?jié)L輪與襯套接觸面保持潤(rùn)滑，而滾輪襯套中有與滾輪軸相配的油孔道，偏心襯套還起滾輪外擋圈的作用，防止?jié)L輪軸向竄位。襯套與軸用M16螺釘聯(lián)接。為使拆裝方便，偏心襯套亦便于調(diào)心。 圖13 6.4錐銷(xiāo)鎖緊擋圈 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，按不同的軸徑選用GB錐銷(xiāo)鎖緊擋圈，并選擇相應(yīng)的錐銷(xiāo)?！稒C(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》中有詳述。 7.油缸主要零件結(jié)構(gòu)、材料和技術(shù)要求 7.1缸體 7.1.1缸體底部連接形式 缸體底部與缸體的連接用焊接形式 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小、重量輕、使用廣泛 缺點(diǎn)：缸體焊后可能變形，并且內(nèi)徑不易加工（主要用于柱塞式液壓缸） 7.1.2缸體材料 選用35鋼無(wú)縫鋼管 35鋼有較好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，焊接性能好，但焊前要預(yù)熱，焊后回火處理。粗加工后調(diào)質(zhì)使硬度達(dá)到HB241～HB285。 7.1.3內(nèi)徑的加工粗糙度取=0.2～0.4，缸筒內(nèi)徑都需要進(jìn)行衍磨，為提高壽命，防止腐蝕，缸體內(nèi)表面可以鍍鉻，鍍鉻厚度應(yīng)為0.05mm～0.08mm。鍍鉻在缸體內(nèi)表面進(jìn)行衍磨或拋光。 7.2缸蓋 缸蓋為活塞桿導(dǎo)向套自身 7.2.1缸蓋與端部連接形式：螺釘連接 優(yōu)點(diǎn)：安裝時(shí)端部進(jìn)入缸體較深，密封性能好 缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)不夠緊湊，重量大 7.2.2缸蓋材料 液壓缸缸蓋為活塞桿導(dǎo)向套時(shí)，用HT250，并在其工作表面熔進(jìn)黃銅、青銅或其他耐磨材料。 7.2.3缸蓋外形鑄造而成 圖14 7.3活塞 7.3.1活塞與活塞桿的連接結(jié)構(gòu) 圖15 7.3.2螺紋聯(lián)結(jié) 7.3.3活塞材料常用耐磨鑄鐵HT200 7.3.4活塞結(jié)構(gòu) 圖16 7.4.活塞桿 7.4.1端部結(jié)構(gòu) 圖17 7.4.2活塞桿材料 材料選用45鋼，45鋼強(qiáng)度較高、韌性中等、粗加工后調(diào)質(zhì)硬度至HB229～HB285。再高頻淬火硬度至HRC45～HRC55 7.4.3活塞桿工作表面粗糙度不大于=0.04，要鍍鉻、拋光。 8.液壓缸各部件的密封和防塵 8.1.活塞與缸體的密封 8.1.1活塞與缸體的密封結(jié)構(gòu) 8.1.2型孔用密封圈耐高溫，耐磨性好，低溫性能好，材料為聚氨脂，公稱(chēng)直徑=450mm查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》型密封圈溝槽形式如圖 8.1.3孔用型密封圈破壞原因之一，是在工作壓力作用下，密封圈被擠入間隙內(nèi)，經(jīng)過(guò)多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，密封圈端部被逐步撕裂，時(shí)間越長(zhǎng)破壞越嚴(yán)重，造成密封圈早期失效，為防止這一現(xiàn)象，應(yīng)盡量選擇小的間隙及適當(dāng)?shù)哪z料硬度。 圖18 圖19 8.2活塞桿的密封 8.2.1活塞桿的密封結(jié)構(gòu) 圖20 8.2.2型密封圈 型密封圈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是截面小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，截面的長(zhǎng)寬比有兩倍以上，因而密封圈在溝槽中不會(huì)翻滾，密封圈的內(nèi)外唇具有不同的高度，短唇與密封面接觸。這種結(jié)構(gòu)無(wú)論在高壓、低壓或快速運(yùn)動(dòng)中，均有良好的密封性。缺點(diǎn)是耐熱性較差，一般只能在80攝氏度下長(zhǎng)期工作。材質(zhì)是聚氨脂，公稱(chēng)直徑 8.2.3防塵圈 防塵圈是適用于安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓缸活塞桿導(dǎo)向套上，起防塵以及密封作用的防塵密封圈，防塵圈有A、B、C三種。在此選A型，起消除活塞桿外露部分粘附的塵土，保證油液清潔，應(yīng)用于油壓、水壓和空壓機(jī)械的防塵。材料為橡膠，使用溫度，在用礦物油時(shí)為-35～100攝氏度；在用水、氣時(shí)為70攝氏度。 8.3導(dǎo)向套和缸體的密封 8.3.1導(dǎo)向套和缸體密封的結(jié)構(gòu) 圖21 8.3.2 O型密封圈 O型密封圈具有良好的密封性，是一種壓縮性密封片，同時(shí)又具有自封能力，故使用范圍廣。使用不同材料的O型密封圈可分別滿(mǎn)足各種介質(zhì)和運(yùn)動(dòng)條件的要求，O型密封圈形狀簡(jiǎn)單，制造容易，價(jià)格低廉，使用方便。材料為聚四氟乙烯，因工作壓力大于10MPa，所以用擋圈。查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，其溝槽如下： 圖22 8.3.3擋圈 孔用：擋圈公稱(chēng)直徑D=420mm 材料為聚四氟乙烯 硬度HB90 軸用：擋圈公稱(chēng)直徑d=280mm 材料為聚四氟乙烯 硬度HB90 8.4 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 8.4.1油孔：GB2878-81 M60×2 內(nèi)螺紋 缸體底部、端部各一 8.4.2密封圈 型密封圈：孔用 JB/ZQ4264-86 Φ450 活塞與缸體之間二個(gè) 軸用 JB/ZQ4265-86 Φ320 導(dǎo)向套與活塞桿之間一個(gè) O型密封圈： ZBJ2002-80 S220-D 導(dǎo)向套與活塞桿之間一個(gè) 8.4.3防塵圈：GB/0708.3-89 Φ320 導(dǎo)向套與活塞桿之間一個(gè) 8.4.5擋圈: GB894.1-86 Φ320 軸用擋圈 GB893.1-86 Φ450 孔用擋圈 9.總結(jié)與展望 YZY400全液壓靜力壓樁機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)，尺寸基本合理，機(jī)構(gòu)強(qiáng)度滿(mǎn)足相應(yīng)要求，根據(jù)給定的主要參數(shù)，參考相關(guān)計(jì)算，設(shè)計(jì)的夾樁液壓缸比較科學(xué)經(jīng)濟(jì)，大量采用焊接工藝，夾持部分的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，節(jié)省材料。采用偏心襯套調(diào)整滾輪，進(jìn)而調(diào)整橫梁的垂直度，從而保證壓樁的垂直度。 10.致謝 在大學(xué)四年期間，始終得到了院各位老師的悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)術(shù)態(tài)度和誨人不倦的高尚師德，學(xué)生將奉為終生楷模，謹(jǐn)此表示最誠(chéng)摯的敬意和衷心的感謝。 本論文是在導(dǎo)師悉心指導(dǎo)下完成的。同時(shí)在項(xiàng)目研發(fā)期間得到了南京工業(yè)大學(xué)機(jī)械學(xué)院鄭鳳琴老師的指導(dǎo)和幫助。老師淵博的學(xué)識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和不倦的求索精神，都使我受益匪淺。在此老師致謝。 同時(shí)需要感謝的還有和我同組的其他同學(xué)，感謝他們?cè)谖翼?xiàng)目遇到困難時(shí)給予我的幫助和鼓勵(lì)，正是在同學(xué)們的熱情鼓勵(lì)和支持下，項(xiàng)目才能得以順利完成。在此向各位同學(xué)表示深深的謝意。 參考文獻(xiàn) ［1］楊位光編：《地基及基礎(chǔ)》，北京，中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1998 ［2］徐灝編：《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1991` ［3］戈曉嵐、王特典編：《工程材料》，南京，東南大學(xué)出版社，2000 ［4］袁國(guó)定編：《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，南京，東南大學(xué)出版社，2000 ［5］何紅媛編：《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》，南京，東南大學(xué)出版社，2000 ［6］中國(guó)焊接學(xué)會(huì)等編：《焊接手冊(cè)》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1998 ［7］王赫、鄭鳳琴等編：《樁基礎(chǔ)工程施工與組織管理》，北京，建筑工業(yè)出版社，1997 ［8］蔡春源主編：《新編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，遼寧，遼寧科技出版社，1993 ［9］楊智信主編：《高層建筑施工手冊(cè)》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1992 ［10］胡炎村等編：《機(jī)械基礎(chǔ)及建筑機(jī)械》，武漢，武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1989 ［11］劉古岷、王渝、胡國(guó)慶等編：《樁工機(jī)械》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2001 ［12］成大先編：《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2000 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