泵驗板工藝設(shè)計與編程設(shè)計
34頁 8900字數(shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】
機械加工工序卡片10張.doc
機械加工工藝過程卡片.doc
泵驗板工藝設(shè)計與編程設(shè)計說明書.doc
泵驗板毛坯圖.dwg
泵驗板零件圖.dwg
摘要
本篇設(shè)計是泵驗板工藝設(shè)計及編程，泵驗板零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控車削加工及 外圓，5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角，∮90外圓、 內(nèi)孔、1-1/8”-12UNF-2G 孔的加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。
本次設(shè)計的重點在于對泵驗板的工藝性和力學性能分析，對泵驗板零件的加工工藝規(guī)程進行合理分析，對泵驗板進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了泵驗板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此泵驗板進行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，最終可以加工出合格的泵驗板零件。
關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計；泵驗板；數(shù)控機床；編程
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的工藝分析 4
1.2零件的主要技術(shù)要求 5
1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 6
1.2.2平面的精度及位置精度 7
1.2.3 其他要求 8
2 工藝規(guī)程設(shè)計 9
2.1選擇定位基準 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時 12
3.1工序30：車 外圓尺寸 14
3.2工序40：調(diào)頭裝夾，粗車∮90外圓及端面 15
3.3工序50：車 內(nèi)孔至尺寸 16
3.4工序60：車 深3.8溝槽 17
3.5工序70：車 孔口倒角至尺寸 17
3.6工序80：銑∮90寬度70扁位至尺寸 17
3.7工序90：鉆、攻1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸 17
3.8工序100：鉆、蔥 錐孔 17
3.9工序110：鉆 孔至尺寸 17
3.10時間定額計算及生產(chǎn)安排 24
4 零件編程 25
4.1車 外圓 26
4.2車5-3/8”-3STUB ACME-2G外螺紋 26
4.3粗車∮90外圓及端面 17
4.4車 內(nèi)孔至尺寸 27
結(jié) 論 29
參考文獻 30
致 謝 31
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
本文首先對泵驗板的零件進行分析，通過對泵驗板進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
題目給出的零件是泵驗板。泵驗板主要是作為機械結(jié)構(gòu)零件來使用的，一個設(shè)備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機構(gòu)，例如傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故泵驗板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機械設(shè)備的使用性能，可以說，一個加工精度高的泵驗板與加工精度的低的泵驗板相比，其傳動效果很明顯。所以研究和制定泵驗板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為泵驗板零件圖紙。圖2為泵驗板的毛坯圖。
結(jié) 論
光陰似箭，一轉(zhuǎn)眼幾個月的畢業(yè)設(shè)計就接近尾聲了，讓我感到唏噓不已，在做這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，每當我遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進度本文所設(shè)計的是泵驗板工藝設(shè)計及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，在大學研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學，是大家的幫助才使我的論文得以通過。
在具體的研究設(shè)計過程中，我的老師和同學也在平日的學習與生活中提供了無私與周到的幫助，充分用他們的工作熱情感染著我，鼓勵著我，讓我少走了很多彎路，再次一并致謝！
另外也感謝我的父母，朋友和同學們的幫助。在做設(shè)計感覺受挫，枯燥與迷茫時，是他們在悉心的為我釋放壓力，鼓勵我不要氣餒，勇敢面對。每周一次和父母的通話，與朋友和同學的長談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計。
參考文獻
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致 謝
時間如流水，經(jīng)過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴謹求實的治學態(tài)度，以及認真對待每個同學畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細，認真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鑄煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。
在這里，感謝我的導(dǎo)師和同學們，謝謝大家。
院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵驗板 零件名稱 泵驗板 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 4130 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 95140X? 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鍛造 鍛造毛坯 95140X? 。 鍛造 壓力機、壓鍛機 20 熱處 理 調(diào)質(zhì)處理 熱處理 熱處理爐 布氏硬度計 30 車 車 ?外圓、 5”螺紋及 角至尺寸 金工 數(shù)控車床 外圓車刀 、游標卡尺 1 粗車 140? 外圓 2 半精車 外圓 3 精車 ?外圓及 角 至尺寸 4 車 5”螺紋 40 車 調(diào)頭裝夾，粗車 ∮ 90 外圓及端面。 金工 數(shù)控車床 外圓車刀 、游標卡尺 50 車 車 ? 內(nèi)孔至尺寸。 金工 數(shù)控車床 內(nèi)孔車刀 、游標卡尺 1 粗車內(nèi)孔至 10? 2 半精車內(nèi)孔至 101? 3 精車內(nèi)孔至 ? 60 車 車 ? 深 槽。 金工 數(shù)控車床 溝槽車 刀、游標卡尺 70 車 車 ??孔口倒角至尺寸 金工 數(shù)控車床 外圓車 刀、游標卡尺 80 銑 銑 ∮ 90 寬度 70 扁位至尺寸。 金工 數(shù)控銑床 面銑 刀、 游標卡尺 90 鉆 鉆、公 1”紋孔至尺寸 金工 搖臂鉆床 麻花鉆頭 、 英制螺紋絲攻游標卡尺 100 鉆 鉆、蔥 。61 錐孔。 金工 搖臂鉆床 10? 麻花鉆頭 、 游標卡尺 110 鉆 鉆 5? 孔 至尺寸。 金工 搖臂鉆床 5? 麻花 鉆頭 、 游標卡尺 120 鉗 去毛刺倒棱角。 裝配 鉗工臺 平板銼、角磨機 130 檢 檢驗。 質(zhì)檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺 、游標卡尺等 140 倉庫 入庫。 倉庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期