精裝修施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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精裝修施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 地面裝修類一、地面鋪石材A、施工準(zhǔn)備1、材料1）石材（現(xiàn)場放樣，放樣圖紙確認(rèn)后，由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2）水泥：32.5 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用專用填縫劑（顏色和石材對照）。如果鋪設(shè)的為淺色石材，須準(zhǔn)備白水泥白色珍珠巖。3）砂：中砂或粗砂（砂以金黃色為最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量200mm ，架子高度應(yīng)滿足施工操作要求。4、有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準(zhǔn)確，并應(yīng)垂直和牢固，并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用 1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實。5、石材進(jìn)場應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。6、大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)合格、設(shè)計認(rèn)可后，方可按樣板組織大面積施工。7、進(jìn)場的石材應(yīng)派專人進(jìn)行驗收，顏色不均勻時，應(yīng)進(jìn)行挑選，必須時試拼選用。8、石材進(jìn)場后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護(hù)劑對石材進(jìn)行六面防護(hù)處理，晾干后再進(jìn)行鋪貼了。9、如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結(jié)劑披刮，采用專用工具，厚度控制在 3mm 內(nèi)?；蛟诎宀谋趁婀我坏罁剿嘀?5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。B、施工工藝1、邊長小于 400mm，厚度在 20mm 以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。1.1、基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用 10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重 20%建筑膠的 1:1 水泥細(xì)砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。（衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進(jìn)行防水施工）1.2、吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點，按間距 1600mm 做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線進(jìn)行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。1.3、灑水濕潤基層，然后涂摻水重 10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用 1:3水泥砂漿，厚度約 12mm，分兩遍操作，第一遍約 5mm，第二遍約 7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。1.4、待底灰凝固后進(jìn)行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上 2∽3mm  素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠 )進(jìn)行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。（如果飾面的石材為大理石要求采用專用石材粘結(jié)劑）2、邊長大于 400mm，厚度在 20mm 以上，鑲貼高度超過 1m 時，采用灌漿工藝。2.1、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端 1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為 5mm，深度為 12mm，孔位 (孔中心) 距石板背面以 8mm 為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm 左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設(shè)錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的 1/4 處上、下各開一槽(槽長約 30∽40mm，槽深 12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6  鋼筋)固定。2.2、放綁扎絲：將綁扎絲( 銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長 200mm 左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴(yán)密。2.3、綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎 φ6 鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為 600mm 時，第一道橫筋在地面以上 100mm 處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在 500mm 水平線上70～80mm 且比石板上口低 20～30mm  處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每 600mm 一道橫筋即可。2.4、試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對進(jìn)場石材顏色的深淺分別進(jìn)行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應(yīng)形成圖案，達(dá)到令人滿意的效果。2.5、彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以 50～70mm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線，編好號的石材在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位線，每塊按設(shè)計規(guī)定留出縫隙。2.6、安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達(dá)到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進(jìn)行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間縫隙不符，應(yīng)用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結(jié)成一整體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。2.7、灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時應(yīng)充分濕潤基層，砂漿按 1:2.5 配制，稠度控制在 80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應(yīng)分層分批進(jìn)行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度 1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待 1～2  小時，等砂漿初凝后應(yīng)檢查一下是否有移動，確定無誤后，進(jìn)行第二層灌漿，第二層灌漿高度為 200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口 50～100mm 處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿（如果石材為淺色時，須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿）。2.8、擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面 1mm 的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。2.9、柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應(yīng)注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。2.10、清理墻面：石材板安裝完要及時進(jìn)行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應(yīng)用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達(dá)到美觀的效果。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1.1、材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。2、一般項目2.1、表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。2.2、接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。2.3、整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。二、墻面干掛石材A、作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝施工完畢。2、石板按設(shè)計圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、物理力學(xué)性能、數(shù)量備料，并進(jìn)行表面六面防護(hù)處理工作。3、外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。5、對施工操作者進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)。6、先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報業(yè)主和設(shè)計鑒定合格后，方可組織人員進(jìn)行大面積施工。B、施工工藝1、驗收石材：驗收石材要專人負(fù)責(zé)管理，要按設(shè)計要求認(rèn)真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨(dú)碼放，以便退還廠家。2、搭設(shè)腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于 500mm，短橫桿距墻面凈距不小于 300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。3、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以 60～80mm 為宜。根據(jù)石材的高度用水準(zhǔn)儀測定水平線并標(biāo)注在墻上，一般板縫為 6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。4、鉆孔開槽：安裝石板前先測量準(zhǔn)確位置，然后再進(jìn)行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心 80～100mm 處開槽鉆孔，孔深 20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑 8～10mm  的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構(gòu)件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應(yīng)該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應(yīng)位置鉆孔開槽。5、底層石板安裝：安裝底層石板，應(yīng)根據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進(jìn)行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。6、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計及規(guī)范要求后進(jìn)行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側(cè)進(jìn)行固定。7、密封填縫：待石板掛貼完畢，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，先用直徑 8～10mm的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留 5～6mm 深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼 10～15mm  寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，拆除腳手架。C、施工方法1、石材準(zhǔn)備： 用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方，找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。3、掛線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角 20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標(biāo)記。4、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的 50mm 厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。5、上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。6、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。7、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。8、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的 20mm 厚木條，木條上平為石板上口下去 250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實，防止灌漿時漏漿。9、清理石材、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。D、成品保護(hù)1、科學(xué)地安排施工順序，對水、電、暖、通風(fēng)、設(shè)備安裝等施工應(yīng)提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。2、要及時認(rèn)真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。3、在拆架子或上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石板飾面。4、飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護(hù)角保護(hù)，其它配合工種操作時，嚴(yán)防劃傷漆面的碰石板。5、在室外刷罩面劑未干時，嚴(yán)禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。6、已完工的外掛石材飾面，應(yīng)派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。7、施工注意事項：7.1、顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時應(yīng)事先對石材板進(jìn)行認(rèn)真的挑選和試拼。7.2 線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細(xì)致，并經(jīng)常拉水平線和吊垂直線檢查校正。7.3 石材干掛過程中，云石膠只能作為臨時迅速固定用，就位完畢，必須采用 AB 膠進(jìn)行加固。E、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項目1、石材墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合要求。3、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(二)一般項目1、石材墻面表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。2、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凹凸線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。3、石材飾面板安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表 8.2.9 的規(guī)定。三、馬賽克飾面一）、施工準(zhǔn)備1、材料⑴、水泥：325 號及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。⑵、白水泥：325 號白水泥（擦縫用）或?qū)Ｓ锰羁p劑。⑶、中砂。⑷、石灰膏：使用時灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。（如使用石灰粉時要提前一周浸水泡透。⑸、陶瓷、玻璃錦磚（馬賽克）品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、作業(yè)條件⑴、頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。⑵、墻柱面暗裝管線、電制盒及門窗安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。⑶、安裝好的窗臺板、門窗框與墻柱之間縫隙用 1:2.5 水泥砂漿堵灌密實（鋁門窗邊縫隙嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計確定）；鋁門窗柜應(yīng)粘貼好保護(hù)膜。⑷、墻柱面清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響錦磚（馬塞克）鋪貼凸出的墻柱面應(yīng)鑿平，過度凹陷的墻柱面應(yīng)用 1∶2.5 水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。二）、工藝流程基層處理→貼灰餅、做沖筋→濕潤基底→抹底層砂漿→抹中層砂漿→預(yù)排分格彈線→貼磚→潤濕面紙→揭紙調(diào)縫→擦縫→擦縫清洗三）、操作工藝1、基層處理的抹底子灰⑴、基層為混凝土墻柱面時：對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再淋水濕潤。對表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理” 。即將表面塵土污垢清理干凈，澆水濕潤，用 1:1 水泥細(xì)砂漿，噴灑或用毛刷將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。⑵、磚墻面基層：提前一天澆水濕潤a、抹底子灰：吊垂直、找規(guī)矩，貼灰餅、沖筋。吊垂直、找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位磚塊貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼方正等綜合考慮力求整體完美。b、將基層澆水濕潤（混凝土基層尚應(yīng)用水灰比為 0.5 內(nèi)摻 107 膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用 1:2.5 水泥砂漿抹底子灰（亦可用 1:0.5:4 水泥石灰砂漿），第一層宜為 5mm 厚，用鐵抹子，均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為 8～10mm，直至與沖筋大至相平，用壓尺刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。底子灰抹完后，根據(jù)氣溫情況，終凝后淋水養(yǎng)護(hù)。⑶、預(yù)排錦磚（馬賽克），彈線。按照設(shè)計圖紙色樣要求，一個房間、一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格的磚塊，磚塊排列應(yīng)自陰角開始，于陽角停止（收口）；自頂棚開始，至地面停止（收口）；女兒墻、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚塊應(yīng)壓蓋立面磚塊，以防滲水，引起空鼓；如設(shè)計沒有滴水線時，外墻各種腰線正面磚塊宜下突 3mm 左右，線底磚塊應(yīng)向內(nèi)翅起約 3～5mm ，以利滴水。排好圖案變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線間距一般以 5 塊磚塊寬度設(shè)一度為宜，水平控制線一般以 3 塊磚塊寬度設(shè)一度為宜。墻裙及踢腳線頂應(yīng)彈置高度控制線。⑷、貼面。1）、硬底鋪貼法：a、待底子灰終凝后（一般隔天），重新澆水濕潤，將水泥膏滿涂要貼磚部位，用木抹子將水泥膏打至厚度均勻一致（厚度以 1～2mm 為宜）。b、用毛刷醮水，將磚塊表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用鐵抹子將錦磚（馬賽克）的縫子填滿（亦可把適量細(xì)砂與白水泥拌和成漿使用），然后貼上墻面。粘貼時要注意圖案間花規(guī)律，還要搞錯。磚塊貼上后，應(yīng)用鐵抹子著力壓實使其粘牢，并校正。c、錦磚（馬賽克）粘貼牢固后（約 30 分鐘后），用毛刷醮水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。d、檢查縫子大小是否均勻，通順，及時將歪斜、寬度不一的縫子調(diào)正并拍實。調(diào)縫順序宜先橫后豎進(jìn)行。2）、軟底鋪貼法：a、抹底子灰時留下約 8～ 10mm 厚作濕灰層。b、將底灰面澆水濕潤，按沖筋抹平底子灰（以當(dāng)班次所能鋪貼面積為準(zhǔn)），用壓尺刮平，用木抹子搓毛壓實。c、待底子灰面干至八成左右，按硬底鋪法進(jìn)行鋪貼。軟底鋪貼法一般適用于外墻較大面積施工，其特點是對平整度控制有利。⑸、擦縫：清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被擠出縫子的水泥（可用毛刷醮清水適當(dāng)擦洗）。用白水泥將縫子填滿，再用棉紗或布片將磚面擦干凈至不留殘漿為止。四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目⑴材料品種、規(guī)程、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵鑲貼必須牢固，無空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2、基本項目⑴表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。合格：基本平整、潔凈、顏色均勻?；緹o空鼓現(xiàn)象。優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。⑵接縫：觀察檢查。合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。⑶套割：觀察或尺量檢查。合格：突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過 3mm；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度基本一致。優(yōu)良：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。⑷坡向、滴水線、觀察檢查。合格：流水坡向基本正確；滴水線順直。優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直。五）、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通?、拧⒖展模夯鶎忧逑床桓蓛簦荒ǖ鬃踊視r基層沒有保持濕潤；磚塊鋪貼時沒有用毛刷醮水擦凈表面灰塵；鋪貼時，底子灰面沒有保持濕潤及粘貼水泥膏不飽滿和不均勻；磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子拍實或拍打不均勻?；鶎颖砥钶^大，基層施工或處理不當(dāng)。⑵、墻面臟：揭紙后沒有將殘留紙毛、粘貼水泥漿及時清干凈；擦縫后沒有將殘留磚面的白水泥漿徹底擦干凈。⑶、縫子歪斜，塊粒凹凸。1）、磚塊規(guī)格不一，又沒有挑選分類使用；鋪貼時控制不嚴(yán)，沒有對好縫子及揭紙后沒有調(diào)縫。2）、底子灰不夠平正，粘貼水泥膏厚度不均勻，磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子均勻拍實。2、產(chǎn)品保護(hù)⑴、門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。⑵、拆架子時避免碰撞墻柱面的粉刷飾面。⑶、對沾污的墻柱面要及時清理干凈。⑷、搭鋪平橋板不得直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺適當(dāng)位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。⑸、搬運(yùn)料具時要注意避免碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件、門窗框及已完成粉刷飾面的墻柱面四、墻面柱面貼瓷磚一）、施工準(zhǔn)備1、材料要求1)、水泥：425 號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2)、白水泥：425 號白水泥，專用填縫劑。3)、砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4)、面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于 10%。5)、建筑膠水和礦物顏料等。2、作業(yè)條件1)、墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2)、按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。3)、大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二）、操作工藝1、工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2、基層為混凝土墻面時的操作方法1)、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。2)、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。3)、抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10%的建筑膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為 1:3 水泥砂漿），每一遍厚度宜為 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4)、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5)、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6)、浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7)、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用 1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。8)、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應(yīng)用白水泥配顏料(或?qū)Ｓ锰羁p劑) 進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目1)、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)、飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2、基本項目1)、表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。2)、接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3)、套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。4)、流水坡向正確，滴水線順直。四）、成品保護(hù)1、要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。2、認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。3、油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。4、注意不要碰撞墻面。五）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、空鼓、脫落1)、因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行貼面磚操作時應(yīng)保持正溫。2)、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。3)、砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量 107 膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。2、墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加 20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)五、木裝飾墻身飾面A、施工準(zhǔn)備：（一）材料要求：1、木材的樹種、材質(zhì)等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及有關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、龍骨料一般用紅、白松等烘干料，含水率不大于 12%，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面 1/3 的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。3、飾面板要求在工廠加工好的漆板，面層為切片板或旋片板，厚度不小于 0.6mm（也可采用其它貼面板材），且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病?；鶎硬捎酶呙芏确莱卑?，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 9mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于 15mm。4、輔料：4.1、防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。4.2、防火涂料、膠粘劑、乳膠、冷底子油。4.3、釘子：采用氣動射釘，長度應(yīng)是面板厚度的 2～2.5 倍。（二）、作業(yè)條件：1、安裝木飾面板處的結(jié)構(gòu)面或基層面，如有必要應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。2、木飾面板的骨架安裝，應(yīng)在安裝好門窗口、窗臺板以后進(jìn)行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進(jìn)行。3、木飾面板龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑，四面刷防火涂料三遍。4、施工項目的工程量大且較復(fù)雜時，應(yīng)繪制施工大樣圖，并應(yīng)先做出樣板，經(jīng)檢驗合格，才能大面積進(jìn)行作業(yè)。B、操作工藝：1、工藝流程：找線定位  → 核查預(yù)埋件及洞口 → 鋪涂防潮層 → 龍骨配制與安裝→釘裝面板2、找位與劃線：木護(hù)墻、木筒子板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求，先找好標(biāo)高、平面位置、豎向尺寸，進(jìn)行彈線。3、核預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計要求是否相符。4、鋪、涂防潮層：設(shè)計有防潮要求的木護(hù)墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進(jìn)行涂刷防潮層的施工。5、龍骨配制與安裝：5.1、木護(hù)墻龍骨：5.1.1、局部木護(hù)墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架，整體或分塊安裝。5.1.2、全高木護(hù)墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護(hù)墻龍骨間距，當(dāng)設(shè)計元要求時，一般橫龍骨間距為 400mm，豎龍骨間距為 500mm。如面板厚度在 15mm 以上時，橫龍骨間距可擴(kuò)大到 450mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預(yù)留出版面厚度。5.2、木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設(shè)計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預(yù)制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫向龍骨間距不大于 400mm；面板寬度為 500mm 時，橫向龍骨間距不大于 300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6、安裝扣件：如果木飾面板的厚度小于 9mm 時，建議在木龍骨是固定基層板，基層板的厚度宜在 5~9 mm。木飾面板面積小于 0.5 平方米，可以采用專用膠水粘貼。面積大于 0.5平方米時，須采鋁合金固定件安裝，固定件的采用根據(jù)廠家不同，也多一樣，可先讓廠家提供節(jié)點詳圖。6.1、飾面板安裝：6.1.1、飾面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況，防潮構(gòu)造要求、防火涂料等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝。6.1.2、飾面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進(jìn)行正式安裝。6.1.3、飾面板接頭處隱蔽部位，應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長約為面板厚度的 2～2.5 倍，釘距一般為 100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下 l～2mm 。6.1.4、釘貼臉（線條）：貼臉（線條）料應(yīng)進(jìn)行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似，在工廠加工油漆好。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接掛應(yīng)順平無錯槎。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）、主控項目：1、膠合板、貼臉板等材料的品種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防火措施，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。（二）、一般項目：1、制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。2、安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。3、木飾面油漆（要求在工廠加工好）：（一）主控項目1、溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2、溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3、溶劑型涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。4、溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第10.1.5 條的要求：（1）木材基層的含水率不大于 12%。（2）基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。（二）一般項目1、色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定：（1）顏色：均勻一致。（2）光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。（3）刷紋：無刷紋。（4）裹紋：不允許。2、清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表 10.3.7的規(guī)定。顏色：均勻一致。木紋：棕眼刮平、平紋清楚。光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。刷紋：無刷紋。裹紋：不允許。涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。六、墻面抹灰工程施工工藝一）、施工工藝(一)室內(nèi)抹灰操作工藝流程基層處理、濕潤→找規(guī)矩、做灰餅、沖筋→做護(hù)角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺、墻裙或踢腳板→抹面層灰→清理、養(yǎng)護(hù)。(二)、室內(nèi)抹灰操作工藝1、基層處理、濕潤1)宜檢查門窗框與墻體連接處填嵌處理是否符合要求?；炷两Y(jié)構(gòu)和砌體結(jié)合處以及電線管、消火栓箱、配電箱背后釘好鋼板網(wǎng)，接線盒固定堵嚴(yán)，并檢查接線盒位置的高低。2)清掃基層上浮灰污物和油漬等。3)對于表面光滑的基體應(yīng)進(jìn)行毛化處理，混凝土表面應(yīng)鑿毛或在面灑水潤濕后涂刷界面劑(可采用 1：1 水泥漿加適量膠粘劑)。4)磚砌體墻面應(yīng)充分濕潤，使?jié)B水深度達(dá)到 8～l0mm，抹灰時墻面不顯浮水。2、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋四角規(guī)方、橫線找平、立線垂直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。1)、普通抹灰a、托線板檢查基體平整、垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果決定抹灰厚度(最薄處一般不小于 7mm)。b、在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(用打底砂漿或 1：3 水泥砂漿)，遇有門窗洞口垛角處要補(bǔ)做灰餅，大小 50mm 見方，厚度以墻面平整垂直度決定。c、根據(jù)上面的兩個灰餅用托線板或線墜掛垂線，做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂線為準(zhǔn)。d、用釘子釘在灰餅左右墻縫，然后掛通線，并根據(jù)通線位置每隔 1.2～1.5m 上下加做若干個標(biāo)準(zhǔn)灰餅。e、灰餅稍干后，在上下 (或左右)灰餅之間抹上寬約 50mm 的與抹灰層相同的砂漿沖筋，用刮杠刮平，厚度與灰餅相平，稍干后可進(jìn)行底層抹灰。2)、高級抹灰a、將房間一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可。b、如房間面積較大，應(yīng)在地上彈出十字線，作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約 l00mm 左右，用線墜吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅并沖筋。3、做護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計無規(guī)定時，一般應(yīng)用 1：2 水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。1)、將陽角用方尺規(guī)方，靠門窗框一邊以框墻空隙為準(zhǔn)，另一邊以沖筋厚度為準(zhǔn)，在地面劃好基準(zhǔn)線，根據(jù)抹灰層厚度粘穩(wěn)靠尺板并用托線板吊垂直。2)、在靠尺板的另一邊墻角分層抹護(hù)角的水泥砂漿，其外角與靠尺板外口平齊。3)、一側(cè)抹好后把靠尺板移到該側(cè)用卡子穩(wěn)住，并吊垂線調(diào)直靠尺板，將護(hù)角另一面水泥砂漿分層抹好。4)、輕手取下靠尺板。待護(hù)角的棱角稍收水后，用鋼皮抹子抹光、壓實或用陽角抹子將護(hù)角捋順直。5)、在陽角兩側(cè)分別留出護(hù)角寬度尺寸，將多余的砂漿以 45。斜面切掉。6)、對于特殊用途房間的墻(柱)陽角部位，其護(hù)角可按設(shè)計要求在抹灰層中埋設(shè)金屬護(hù)角線。高級抹灰的陽角處理，亦可在抹灰面層鑲貼硬質(zhì) PVC 特制裝飾護(hù)角條。4、抹底層灰底層的抹灰層強(qiáng)度不宜低于面層的抹灰層強(qiáng)度。水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。沖筋有一定的強(qiáng)度后，在兩沖筋之間用力抹上底灰，用抹子壓實搓毛。抹灰砂漿中使用摻和料應(yīng)充分水化，防止影響粘結(jié)力。水泥砂漿抹灰每遍厚度宜為5～7mm，水泥混合砂漿每遍厚度宜為 7～9mm 。嚴(yán)格控制各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，致使干縮增大，造成空鼓、干裂等質(zhì)量問題。1)、磚墻基層，墻面一般采用水泥混合砂漿抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。2)、混凝土基層，宜先刷建筑膠素水泥漿一道，用水泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層灰。分層與沖筋趕平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。3)、加氣混凝土基層，應(yīng)在濕潤后刷界面劑，稍待片刻，抹水泥混合砂漿，刮杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。4)、金屬網(wǎng)基層，宜用麻刀灰或玻璃纖維絲灰打底，并將灰漿擠入基層孔內(nèi)。5)、平整光滑的混凝土基層抹灰，、根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行處理。5、抹中層灰1)、中層灰應(yīng)在底層灰干至 6～7 成后進(jìn)行，抹灰厚度稍高于沖筋。2)、中層灰做法基本與底層灰相同，加氣混凝土中層灰宜用中砂。3)、砂漿抹平后，用刮杠按沖筋刮平，并用木抹子搓壓，使表面平整密實。4)、在墻的陰角處用方尺上下核對方正，然后用陰角抹子上下拖動搓平，使室內(nèi)四角方正。6、抹窗臺板、踢腳線或墻裙1)、窗臺板采用 1：3 水泥砂漿抹底層，表面搓毛，隔 1d 后，刷素水泥漿一道，再用 1：2.5水泥砂漿抹面層。面層宜用原漿壓光，上口成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，凝結(jié)后灑水養(yǎng)護(hù)不少于 4d。2)、踢腳線或墻裙采用 1：3 水泥砂漿或水泥混合砂漿打底，l：2 水泥砂漿抹面，厚度比墻面凸出 5～8mm，并根據(jù)設(shè)計要求的高度彈出上口線，用八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊并修整壓光。7、抹面層灰 (罩面灰)從陰角開始，宜兩人同時操作，一人在前面上灰，另一人緊跟在后面找平并用鐵抹子壓光。罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎向(或橫向)薄薄刮一遍底，再橫向(或豎向) 抹第二遍。陰陽角處用陰陽角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹紋壓光，并用毛刷蘸水將門窗等圓角處清理干凈。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道。面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日灑水養(yǎng)護(hù)。面層灰抹完后，要派專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 50mm 寬的砂漿刮平，并清除干凈，用大毛刷蘸水沿周邊刷水濕潤，然后用砂漿把洞口、箱、盒、槽周邊壓抹平整、光滑。8、清理、養(yǎng)護(hù)抹灰工作完成后，應(yīng)：1 將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時清除、打掃干凈。根據(jù)氣溫條件確定對抹灰面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，防止砂漿產(chǎn)生干縮裂縫。(三)、室外抹灰工程工藝流程基層處理、濕潤→找規(guī)矩、做灰餅、沖筋→抹底層灰→抹中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條、修整→做滴水線→養(yǎng)護(hù)(四)、室外抹灰工程操作工藝抹灰施工應(yīng)先上部，后下部，先檐口，再墻面(包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨蓬等)。大面積的外墻可分片同時施工。高層建筑垂直方向宜適當(dāng)分段，如一次抹不完時，可在剛陽角交接處或分隔線處間斷施工。1、基層處理、濕潤基層表面應(yīng)清掃干凈，混凝土墻面突出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道建筑膠溶液，并用 l：3 水泥砂漿分層補(bǔ)平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重 20％的建筑膠素水泥漿，再用水泥混合砂漿分層修補(bǔ)平整。2、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋1)在墻面上部拉橫線，做好上面兩角灰餅，再用托線板按灰餅的厚度吊垂直線，做下邊兩角的灰餅。2)分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔 1.2～1.5m 做出上下兩排灰餅，然后沖筋。門窗口上沿、窗口及柱子均應(yīng)拉通線，做好灰餅及相應(yīng)的沖筋。3)高層建筑可按一定層數(shù)劃分一個施工段，垂直方向控制用經(jīng)緯儀或用線墜吊垂線，水平方向拉通線同一般做法。3、抹底層灰宜采用水泥砂漿或混合砂漿打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。4、抹中層灰中層灰宜采用水泥砂漿或混合砂漿，分層與沖筋趕平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。5、彈分格線、嵌分格條中層灰達(dá) 6～ 7 成干時，根據(jù)尺寸用粉線包彈出分格線。分格條使用前用水浸透，分格條兩側(cè)用粘稠水泥漿(宜摻建筑膠)與墻面抹成 45°角，橫平豎直，接頭平直。當(dāng)天不抹面的“隔夜條”，兩側(cè)素水泥漿與墻面抹成 60°的斜面。6、抹面層灰抹面層灰前，應(yīng)根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤。面層抹灰厚度為 5～8mm ，應(yīng)比分格條稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，緊接著用木抹子搓平，再用鋼抹子初步壓一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均勻的表面。再用鋼抹子由上往下順抹，抹紋順直，先壓兩遍，最后稍灑水壓光。7、起分格條、修整按施工方案需取出分格條的，當(dāng)面層灰抹好后即可起分格條，并用素水泥漿把分格縫勾平整。若采用“隔夜條” 的罩面層，則必須待面層砂漿達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后方可起分格條。8、做滴水線外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。抹灰時先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度，底面外沿邊應(yīng)做出滴水線槽。滴水線槽的做法：在底面距邊口 20mm 處粘貼分格條，分格條為 l0mm~l0mm，成活后取掉即成；或用分格器將這部分砂漿挖掉，用鋼抹子修整。9、養(yǎng)護(hù)面層抹光后視氣候環(huán)境澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定，一般不應(yīng)小于 7d。（五）、梁、柱、陽臺細(xì)部抹灰操作要點1、壓頂壓頂表面應(yīng)平整光潔，棱角清晰，水平成線，抹灰前應(yīng)拉水平線找齊，壓頂表面流水坡向正確。2、梁1)、找規(guī)矩：順梁的方向彈出梁的中心線，根據(jù)彈好的線控制梁兩側(cè)面的抹灰厚度。2)、掛線：梁底面兩側(cè)掛水平線，水平線由梁頭往下 l0mm 左右，視梁底水平高低情況，陽角規(guī)方，決定梁底抹灰厚度。3)、做灰餅：灰餅可做在梁的兩側(cè)，且保持在一個立面上。4)、抹灰：可采用反貼八字靠尺方法，先將靠尺板卡固在梁底面邊口，抹梁的兩個側(cè)面；再在兩側(cè)面下口卡固八字靠尺，抹底面。其分層抹灰方法與抹混凝土頂棚相同。底側(cè)面抹完，即用陽角抹子將陽角捋直壓光。3、方柱1)、彈線：獨(dú)立的方柱，根據(jù)設(shè)計圖樣所標(biāo)志的柱軸線，測量柱的幾何尺寸和位置，在樓地面上彈出垂直兩個方向中心線，放出抹灰后柱子的邊線：成排的方柱，應(yīng)先根據(jù)柱子的間距找出各柱中心線，并在柱子的四個立面上彈中心線。2)、做灰餅：在柱頂卡固短靠尺，用線墜往下垂吊，在四角距地坪和頂棚各 150mm左右做灰餅。成排方柱，距頂棚 150mm 左右做灰餅，再以此灰餅為準(zhǔn)，垂直掛線做下外邊角的灰餅，然后上下拉水平通線做所有柱子正面上下兩端灰餅，每個柱子正面上下共做四塊灰餅。3)、抹灰：先在側(cè)面卡固八字靠尺、抹正反面，再把八字靠尺卡固正、反面，抹兩側(cè)面，抹灰要用刮杠刮平，木抹子搓平，第二天抹面層壓光。4、圓柱1)、獨(dú)立圓柱找規(guī)矩，先檢查垂直度，找出縱橫兩個方向的中心線，并在柱上彈縱橫兩個方向四條中心線，按四面中心線，在地面上彈出圓柱的外切四邊線。根據(jù)外切四邊線確定抹灰后圓柱的直徑，接此尺寸制作圓柱的抹灰套板，套板根據(jù)柱的直徑大小按 1/4 或 1/2 圓周長制作，以方便施工操作為宜。2)、圓柱做灰餅，可根據(jù)地面上放好的線，在柱的四面中心線處，先在下面做灰餅，然后掛線墜做柱上部四個灰餅。在上下灰餅掛線，中間每隔 1.2m左右做幾個灰餅，根據(jù)灰餅沖筋。3)、圓柱抹灰分層做法與方柱相同，用刮杠隨抹隨找圓，隨時用抹灰圓形套板核對，抹底層灰用底層圓形套板，抹面層灰時，應(yīng)用圓形套板沿柱上下滑動，將抹灰層壓抹成圓形，上下滑磨順平。5、陽臺陽臺抹灰要求各個陽臺上下成垂直線，左右成水平線，進(jìn)出一致，各個細(xì)部統(tǒng)一，顏色一致。抹灰前應(yīng)將混凝士基層清掃干凈并用水沖洗，用鋼絲刷子將基層刷到露出混凝士新槎。陽臺抹灰找規(guī)矩的方法：1)、由最上層陽臺突出陽角及靠墻陰角往下掛垂線，找出上下各層陽臺進(jìn)出誤差及左右垂直誤差，以大多數(shù)陽臺進(jìn)出及左右邊線為依據(jù)，誤差小者可左右兼顧，誤差大者應(yīng)進(jìn)行必要的處理。對各相鄰陽臺要拉水平通線，對于進(jìn)出及高低差太大的應(yīng)進(jìn)行處理。2)、根據(jù)找好的規(guī)矩，確定各部位大致抹灰厚度，再逐層逐個找好規(guī)矩，做灰餅?zāi)ɑ摇?六)、冬期抹灰施工要點1、進(jìn)行室內(nèi)抹灰前，應(yīng)將窗口封好，門窗口的邊縫及腳手眼、孔洞等亦應(yīng)堵好，施工洞口、運(yùn)料口及樓梯間等處做好封閉保溫。在進(jìn)行室外施工前，應(yīng)盡量利用外架搭設(shè)暖棚。2、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃。3、用臨時熱源 (如火爐)供熱時，應(yīng)當(dāng)隨時檢查抹灰層的濕度，及時灑水濕潤，防止發(fā)生裂紋。4、抹灰工程所用的砂漿，應(yīng)在正溫度的室內(nèi)或臨時暖棚中拌制。砂漿使用時的溫度，應(yīng)在 5℃以上。5、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。抹灰工程完成后，在 7d 內(nèi)室(棚)內(nèi)溫度不應(yīng)低于 5℃。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 普通抹 灰 高級抹灰  立面垂直度 4 3用 2m 垂直檢測尺檢查表面平整度 4 3用 2m 靠尺和塞尺檢查陰陽角方正 4 3用直角檢測尺檢查分格和(縫)直線度4 3拉 5m 線，不足5m 拉通線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度4 3拉 5m 線，不足5m 拉通線，用鋼直尺檢查注：l.普通抹灰，本表第 3 項陰角方正可不檢查；2.頂棚抹灰，本表第 2 項表面平整度可不檢查。但應(yīng)平順。三、成品保護(hù)1、抹灰時應(yīng)保護(hù)好鋁合金門窗框的保護(hù)膜完整。2、要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件，電線盒、槽、水暖設(shè)備等預(yù)留孔洞不得抹死。3、要注意保護(hù)好樓地面面層，不得在樓地面上直接拌灰。四、安全環(huán)保措施1、腳手架搭設(shè)必須牢固，腳手板鋪設(shè)不應(yīng)有空隙、探頭板，擋架高度必須滿足操作要求。腳手架不得搭設(shè)在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的器物上。陽臺通廊部位抹灰，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿和陽臺欄板進(jìn)行操作。2、采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運(yùn)輸材料時，卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護(hù)必須齊全、牢固，吊盤(籠) 內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。3、作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)主管同意，嚴(yán)禁拆除。4、室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊(500mm) 腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過 2 人。高度超過 2m 時，應(yīng)由專業(yè)架子工設(shè)腳手架。外墻抹灰采用吊籃時，其吊籃升降由專業(yè)架子工負(fù)責(zé)，非專業(yè)架子工不得擅自拆改或升降。遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧，應(yīng)停止室外高空作業(yè)。5、腳手架上的工具、材料堆載不應(yīng)集中，堆載不應(yīng)超過 200kg／m2。工具要擱置穩(wěn)當(dāng)，以防止掉落傷人。在兩層腳手架上操作時，應(yīng)盡量避免在同一垂直線上作業(yè)。施工人員必須戴安全帽。6、注意用電安全。臨時用移動照明燈時，必須用不大于 36V 的安全電壓。機(jī)械操作人員須持證上崗。非操作人員不得動用現(xiàn)場各種用電機(jī)械設(shè)備。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和高血壓患者上架作業(yè)。7、用斗車裝運(yùn)砂漿不宜過滿以免潑撒污染施工道路和施工現(xiàn)場。做到工完、料盡、場地清，垃圾分類堆放，并及時處理。七、木材表面清油油漆涂飾（建議盡量減少現(xiàn)場油漆工作）A、施工準(zhǔn)備：（一）、材料要求：1、涂料：光油、清油。脂膠清淡、酚醛清漆、鉛油、調(diào)合漆、漆片等。2、填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。3、稀釋劑；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。4、催干劑： “液體鈷干劑”等。（二）、作業(yè)條件：1、施工溫度直保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好、濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于 60%。2、在室外或室內(nèi)高于 3.6m 處作業(yè)時，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。3、大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)設(shè)計是由和建設(shè)單位確認(rèn)后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。4、操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對遺留問題進(jìn)行妥善處理。5、木基層表面含水率一般不大于 12%。B、操作工藝：1、工藝流程：基層處理→ 潤色油粉→ 滿刮油膩子 → 刷油色 →刷第一遍清漆 (刷清漆→修補(bǔ)膩子→修色→磨砂紙)→ 安裝玻璃→ 刷第二遍清漆→ 刷第三遍清漆 3.2 基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用 1 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。木門窗基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補(bǔ)。2、潤色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。3、滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉 20，熟桐油 7，水 50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩子（顏色淺于樣板 1～2  色）。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用 1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉