JX01307-短軸的數(shù)控車削加工工藝及編程

JX01307-短軸的數(shù)控車削加工工藝及編程,jx01307,數(shù)控,車削,加工,工藝,編程 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書 論文題目：短軸的數(shù)控車削加工工藝及編程 專業(yè)名稱： ? ????? 班級(jí)名稱： ? ??? 學(xué)生姓名： ?? ????? 指導(dǎo)老師： ? ????? 二〇一〇 年 ** 月 **** 日 第 2 頁 共 20 頁 目錄 1.緒論 4 2.零件的分析 5 2.1零件的主要作用 5 2.2零件的主要加工面及技術(shù)要求 5 2.3零件的材料 5 3.定位基準(zhǔn) 6 3.1粗基準(zhǔn)的選擇 6 3.2精基準(zhǔn)的選擇 6 4.擬定數(shù)控加工工藝路線 6 4.1加工方法 6 4.2加工階段的劃分 7 4.3加工順序的安排 7 4.4工序劃分 7 5.工序的擬定 8 5.1機(jī)床設(shè)備的選擇 8 5.1.1機(jī)床的選擇 8 5.1.2工藝裝備的選擇 9 5.2切削用量的確定 10 6.數(shù)控編程及程序調(diào)試 12 6.1數(shù)控編程的內(nèi)容 12 6.2數(shù)控編程的方法 12 6.3加工程序清單 13 6.4程序校驗(yàn)及首件試切 15 設(shè)計(jì)總結(jié) 17 致謝 19 參考文獻(xiàn) 20 短軸的數(shù)控車削加工工藝及編程 摘要 軸類零件在整個(gè)制造工業(yè)中發(fā)揮著重要作用。在汽車領(lǐng)域起著連接動(dòng)力裝置和運(yùn)動(dòng)裝置的部位，在重型機(jī)械領(lǐng)域，起著傳動(dòng)動(dòng)力，吊卸重物的重要組成部分等。短軸作為軸類零件的一種，在整個(gè)軸類零件中也扮演著重要角色?，F(xiàn)根據(jù)其零件特性，對(duì)其加工過程作詳細(xì)分析，確定了加工過程中所選刀具的種類、型號(hào)及其注意事項(xiàng)，并總結(jié)出該軸類零件的加工過程。 關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 工藝路線 數(shù)控編程 數(shù)控仿真 第 20 頁 共 20 頁 短軸的數(shù)控車削加工工藝及編程 1.緒論 隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化。由于數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，普通機(jī)械逐漸被高效率、高精度的數(shù)控機(jī)械所代替，形成了巨大的生產(chǎn)力。專家們預(yù)言：二十一世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代的CAM/CAD，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上；數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高企業(yè)的市場(chǎng)適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力必不可少的物質(zhì)手段；數(shù)控技術(shù)是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質(zhì)，是國際技術(shù)和商業(yè)貿(mào)易的重要構(gòu)成。因而可以毫不夸張地說：數(shù)控技術(shù)是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低和擁有量是衡量一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。 數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來深刻的變化。隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程逐步加快，數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中越來越多地得到應(yīng)用。目前，我國制造工業(yè)中，從事數(shù)控機(jī)床制造和生產(chǎn)的科技人員以及數(shù)控機(jī)床的操作員、程序員和維修人員都非常缺乏。特別是在我國的經(jīng)濟(jì)特區(qū)，數(shù)控人才非常搶手。因此。數(shù)控人才的缺乏是制約我國數(shù)控技術(shù)推廣應(yīng)用的極其重要的因素。 數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。 2.零件的分析 2.1零件的主要作用 圖2.1所示為短軸零件圖，該零件為數(shù)控車削零件中的典型零件，其主要作用是用來對(duì)在校知識(shí)的考驗(yàn)，并通過對(duì)該零件的分析讓我們對(duì)零件的工藝過程有更深刻的理解。 圖2.1 零件圖 2.2零件的主要加工面及技術(shù)要求 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求等，這些技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。 從圖2.1中可以看出，該零件加工表面由圓柱面、圓錐面、球面及螺紋等形狀特征組成。圓柱面直徑的精度要求較高，是主要加工表面，其尺寸公差最高達(dá)到0.02mm，在加工時(shí)需要合理的選用切削用量及注意刀具的鋒利性；表面粗糙度最高為1.6，在數(shù)控車削中可以達(dá)到此要求。 2.3零件的材料 零件的材料為45鋼，切削加工性能較好，并且無熱處理要求。毛坯尺寸為Φ30×65mm。 45鋼屬于中碳鋼，這類鋼的強(qiáng)度和韌度均較好，經(jīng)過熱處理，特別是調(diào)質(zhì)處理后，性能可有顯著提高，廣泛用作各種重要機(jī)械零件，如主軸、齒輪、鍵、連桿等；也可以進(jìn)行表面淬火處理，用作表面耐磨零件。但因碳鋼淬透性差，不宜用作形狀復(fù)雜或大截面的重要工件。 3.定位基準(zhǔn) 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇是否合理，將直接影響零件加工表面此處、形狀精度和相互位置精度，同時(shí)對(duì)加工順序的安排也有這重要的影響。定位基準(zhǔn)選擇不同，工藝過程也將隨之而異。 3.1粗基準(zhǔn)的選擇 該零件需要進(jìn)行兩次裝夾才能完成所有工序，在第一次裝夾時(shí)，所用到的基準(zhǔn)，我們可將其定為粗基準(zhǔn)，該零件的粗基準(zhǔn)設(shè)為該零件的毛坯外圓，即Φ30外圓。根據(jù)該基準(zhǔn)加工Φ20外圓及Φ24外圓至圖樣尺寸。 3.2精基準(zhǔn)的選擇 在第二次裝夾時(shí)，由于Φ15外圓對(duì)Φ20外圓有同軸度要求，又從圖樣上得知，Φ20外圓表面有基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)識(shí)，所以選擇Φ20外圓表面為精基準(zhǔn)（夾緊），然而為了控制該零件的位置，還缺少一個(gè)自由度，因此我們選擇Φ24外圓左端面為基準(zhǔn)定位，加工剩余的表面。 由上可知，該零件的精基準(zhǔn)為：Φ20外圓表面及Φ24外圓左端面。 4.擬定數(shù)控加工工藝路線 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于它僅僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程。由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的工藝過程中間，因而工藝路線設(shè)計(jì)中一定要兼顧常規(guī)工序的安排，使之與整個(gè)工藝過程協(xié)調(diào)。 4.1加工方法 該零件屬于回轉(zhuǎn)型零件，歸于軸類，是典型的車削加工零件，所有工序都可以在車床上完成，根據(jù)前面所敘述的零件的結(jié)構(gòu)工藝，確定該零件在數(shù)控車床上進(jìn)行加工。 4.2加工階段的劃分 該零件精度要求較高，其粗、精加工應(yīng)該分開，以保證零件的質(zhì)量。該零件劃分為兩個(gè)階段，即粗車（粗車外圓、切槽、車螺紋）、精車（精車外圓、螺紋）。 4.3加工順序的安排 加工順序的安排應(yīng)該根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，結(jié)合定位和夾緊的需要一起考慮，重點(diǎn)應(yīng)保證工件的剛度下不被破壞，盡量減少變形。加工順序的安排應(yīng)遵循下列原則： （1）基準(zhǔn)先行。上道工序的加工能為后面的工序提供精基準(zhǔn)和合適的夾緊表面。制定零件的整個(gè)工藝路線時(shí)一般是從最后一道工序開始往前推，按照前工序?yàn)楹蠊ば蛱峁C(jī)組和您的原則先大致安排。 （2）先面后孔，先簡(jiǎn)單后復(fù)雜。先加工平面后加工孔，先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀再加工復(fù)雜的幾何形狀。 （3）先粗后精，粗精分開。 （4）減少安裝次數(shù)。以相同定位、夾緊方式安裝的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀和裝夾次數(shù)。 4.4工序劃分 數(shù)控機(jī)床上加工零件與普通機(jī)床加工相比，工序可以比較集中。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，確定該零件的工序按照定位方式進(jìn)行劃分，即：一次裝夾作為一道工序，該零件需要兩次裝夾，因次該零件的工序分別為：①裝夾毛坯外圓，車削左端輪廓；②裝夾Φ20外圓，車削右端外輪廓，切槽，車螺紋。 綜上所述，制定該零件的機(jī)械加工工藝過程卡片如表4.1所示。 表4.1機(jī)械加工工藝過程卡片 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備及工裝 1 備料 制作毛坯Φ30×65mm棒料 2 車 夾毛坯外圓表面，車零件左端Φ20外圓、Φ24外圓。 數(shù)控車床 3 檢驗(yàn) 自檢上道工序尺寸Φ20、Φ24。 4 車 ① 夾Φ20表面，車右端外輪廓。 ② 切螺紋退刀槽。 ③ 車螺紋。 數(shù)控車床 5 鉗 去所有工序尖邊毛刺 6 檢驗(yàn) 5.工序的擬定 工藝路線擬定后，各道工序的內(nèi)容已基本確定，接下來就要對(duì)每道工序進(jìn)行設(shè)計(jì)。工序設(shè)計(jì)包括為各道工序選擇機(jī)床及工藝裝備，確定進(jìn)給路線，確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，選擇切削用量，計(jì)算工時(shí)定額等內(nèi)容。 5.1機(jī)床設(shè)備的選擇 5.1.1機(jī)床的選擇 隨著批量的不同，應(yīng)采用不同的機(jī)床進(jìn)行加工。當(dāng)零件不太復(fù)雜、批量又較小時(shí)，宜采用通用機(jī)床；當(dāng)生產(chǎn)批量很大時(shí)，宜采用專用機(jī)床；在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，對(duì)復(fù)雜零件使用數(shù)控機(jī)床能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。選擇機(jī)床時(shí)，主要考慮以下因素： （1）機(jī)床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)，即大件用大機(jī)床，小件用小機(jī)床。 （2）機(jī)床精度應(yīng)與工件加工精度要求相適應(yīng)。機(jī)床精度過低，不能保證加工精度；機(jī)床精度過高，又會(huì)增加工件的制造成本，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求合理選擇。 （3）機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。單件小批生產(chǎn)用通用設(shè)備或數(shù)控機(jī)床，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選高效專用設(shè)備。 （4）與現(xiàn)有條件相適應(yīng)。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及設(shè)備負(fù)荷狀況、外協(xié)條件等確定機(jī)床，避免“閉門造車”。 在確定用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)還應(yīng)注意，不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工。數(shù)控車床適于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件及復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。 5.1.2工藝裝備的選擇 工藝裝備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等選擇工藝裝備。 （1）刀具的選擇 選擇刀具時(shí)，一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。必要時(shí)，可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。 本題中所選擇的刀具如表5.1所示。 表5.1 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 短軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖 半徑 備注 1 T01 90°外圓粗車刀 1 粗車外圓輪廓 25×25 2 T02 90°外圓精車刀 1 精車外圓輪廓 25×25 3 T03 4mm切槽刀 1 切槽 25×25 4 T04 60°螺紋車刀 1 車螺紋M18×1.5 25×25 （2）夾具的選擇 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)： ①單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 ②成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 ③零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。 ④夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。 ⑤為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工采用多工位、氣動(dòng)或液壓夾具。 綜上所述，本題中的零件采用通用夾具——三爪自定心卡盤，在第二次裝夾時(shí)，避免夾傷第一次車削好的表面，因此在裝夾時(shí)要在零件的表面墊上一層銅皮，以確保零件的表面質(zhì)量及精度。 5.2切削用量的確定 正確的選擇切削用量，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高效率，降低加工成本具有重要作用。切削用量的選擇主要根據(jù)工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求進(jìn)行，同時(shí)還要兼顧刀具的耐用度、工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床功率等條件。其基本原則是：在工藝系統(tǒng)剛性允許時(shí)，應(yīng)首先選擇以個(gè)盡可能大的，其次選擇以個(gè)較大的f，最后在刀具耐用度和機(jī)床功率允許下選擇以個(gè)合理的Vc。 的選擇 主要根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定。粗加工時(shí)，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若余量過大不能一次切除，也應(yīng)按先多后少的不等余量法加工。第一刀應(yīng)盡可能大些，使刀口在里層切削，避免工件表面不平及有硬皮的鑄鍛件。當(dāng)沖擊載荷較大或工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，可適當(dāng)降低，使切削力減小。精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低的方法，逐步提高加工精度和表面質(zhì)量。 f的選擇 粗加工時(shí)，f主要受刀桿、刀片、機(jī)床、工件等的強(qiáng)度和剛度所承受的切削力限制，一般根據(jù)剛度來選擇。工藝系統(tǒng)剛度好的，可用大些的f；反之，適當(dāng)降低f。精加工時(shí)，f應(yīng)根據(jù)工件的表面粗糙度要求選擇，粗糙度小的取較小的f，但又不能過小，因?yàn)閒過小，切削厚度過薄，粗糙度反而會(huì)增大，且刀具磨損加劇。 Vc的選擇 Vc主要根據(jù)工件材料、刀具材料和機(jī)床功率來選擇。刀具材料好可選得高些。粗糙度要求小的，要避開積屑瘤產(chǎn)生，高速鋼刀取小的Vc，硬質(zhì)合金取較高的Vc。表面有硬皮或斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低Vc。工藝系統(tǒng)剛性差的Vc應(yīng)減小。 本題中的切削用量選擇請(qǐng)參見數(shù)控加工工序卡片。 表5.2 數(shù)控加工工序卡（工序2） 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 短軸 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 2 O0001 三爪自定心卡盤 數(shù)控車床 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 裝夾毛坯外圓表面，粗車Φ20及Φ24所在的輪廓 T01 90°外圓粗車刀 500 120 1.5 自動(dòng) 2 精車Φ20及Φ24所在的輪廓 T02 90°外圓精車刀 800 80 0.5 自動(dòng) 表5.3 數(shù)控加工工序卡（工序4） 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 短軸 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 4 O0002 三爪自定心卡盤 數(shù)控車床 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 裝夾Φ外圓表面，墊上銅皮，以Φ24外圓左端面定位，找正Φ24外圓跳動(dòng)在0.01mm內(nèi)。 2 粗車外輪廓 T01 90°外圓粗車刀 500 120 1.5 自動(dòng) 3 精車外輪廓 T02 90°外圓精車刀 800 80 0.5 自動(dòng) 4 切槽 T03 4mm寬槽刀 450 45 自動(dòng) 5 車螺紋 T04 60°螺紋車刀 400 自動(dòng) 6.數(shù)控編程及程序調(diào)試 6.1數(shù)控編程的內(nèi)容 數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定加工工藝過程、計(jì)算數(shù)值、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)程序及首件試切。 前面已經(jīng)對(duì)零件圖紙進(jìn)行了分析，并確定了加工工藝過程，下面需要對(duì)該零件的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。 數(shù)值的計(jì)算實(shí)際就是尺寸分析和作圖、選擇計(jì)算方法、數(shù)值計(jì)算、對(duì)誤差分析與計(jì)算等。它除了利用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補(bǔ)等一些數(shù)學(xué)計(jì)算方法，還有一個(gè)簡(jiǎn)單而直接的方法就是通過CAD圖中直接標(biāo)注從而獲得坐標(biāo)尺寸。本題中的零件外形簡(jiǎn)單，通過直線差補(bǔ)的方式即可算出所需要的坐標(biāo)點(diǎn)。 6.2數(shù)控編程的方法 數(shù)控編程主要分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。 手工編程就是從分析零件圖樣、確定工藝過程、計(jì)算數(shù)值、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)到校驗(yàn)程序都由人工完成。 自動(dòng)編程即用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制數(shù)控加工程序。編程人員根據(jù)加工零件圖紙的要求，進(jìn)行參數(shù)選擇和設(shè)置，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，直接將加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，控制機(jī)床進(jìn)行加工。 本題中的零件形狀簡(jiǎn)單，采用手工編程即可，計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序短。 6.3加工程序清單 第一次裝夾時(shí)的程序，編號(hào)O0001，主要加工表面Φ20和Φ24。 O0001 T0101 M03 S500 M08 G00 X32 Z2 G71 U1.5 R0.5 G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120 N100 G00 X0 G01 Z0 F80 X11.99 G03 X19.99 Z-4 R4 G01 Z-10 X22.01 X24.01 W-1 Z-24 G00 X32 N200 Z2 G00 X100 Z100 T0202 M03 S800 G00 X32 Z2 G70 P100 Q200 G00 X100 Z100 M05 M30 第二次裝夾時(shí)的程序，編號(hào)O0002，主要加工部位有20°錐面長(zhǎng)15mm、Φ15長(zhǎng)5mm、螺紋M18×1.5長(zhǎng)16、槽Φ16×4mm寬等。 O0002 T0101 M03 S500 M08 G00 X32 Z2 G71 U1.5 R0.5 G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120 N100 G00 X0 G01 Z0 F80 X4.6 G03 X10.6 Z-2.5 R3 G01 X14.99 Z-15 Z-20 X18 W-1.5 Z-40 X22.01 X24.01 W-1 W-2 G00 X32 N200 Z2 G00 X100 Z100 T0202 M03 S800 G00 X32 Z2 G70 P100 Q200 G00 X100 Z100 T0303 M03 S450 G00 X26 Z-40 G01 X15.98 F45 X26 G00 X100 Z100 T0404 M03 S400 G00 X20 Z-18 G76 P010260 Q100 R100 G76 X16.05 Z-38 P900 Q500 F1.5 G00 X100 Z100 M05 M30 6.4程序校驗(yàn)及首件試切 程序必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)的方法是用輸入的程序讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床 運(yùn)動(dòng)該軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示屏的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。但這些方法只能檢驗(yàn)出運(yùn)動(dòng)石佛正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此還要進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在并加以修正。 程序檢驗(yàn)除了采用機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方法外，還可以采用一些仿真軟件進(jìn)行校驗(yàn)，仿真軟件可以更形象的表示程序的校驗(yàn)，并能夠完成零件的試切，加工完成后可以測(cè)量零件的尺寸，下面來簡(jiǎn)單介紹下該零件的仿真情況。 首先，打開斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件V6.2單機(jī)版，選擇FANUC OiT機(jī)床，運(yùn)行后將可以看到如圖6.1所示界面。 圖6.1 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件FANUC OiT機(jī)床操作界面 機(jī)床開啟后，按下急停解除按鈕，并將程序鎖打開，將機(jī)床回零。然后在編輯狀態(tài)下新建以個(gè)程序，將本題中的程序?qū)懭胗浭卤?，?chǔ)存為.NC格式文件，然后導(dǎo)入機(jī)床內(nèi)；程序輸入后，設(shè)置好工件，將工件尺寸設(shè)置為Φ30×65mm；再設(shè)置好所需要的刀具并對(duì)刀；接下來關(guān)上窗門，按下循環(huán)啟動(dòng)進(jìn)行加工。本題中的兩程序的仿真效果圖如圖6.2和6.3所示。 圖6.2 O0001程序仿真效果圖 圖6.3 O0002程序的仿真效果圖 最好加工完畢后的零件實(shí)體圖形如圖6.4所示。 圖6.4 零件三維圖 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過短短三個(gè)月的論文階段，對(duì)數(shù)控技能操作以及理論知識(shí)有了一定得了解，為之得到了很多以前在學(xué)校難以解決得答案。這段時(shí)間通過與同伴們仔細(xì)研究與探討，了解到了數(shù)控專業(yè)在當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展以及所在地區(qū)的熱點(diǎn)信息。通過論文讓我對(duì)數(shù)控有了一定的了解以及需要掌握的基礎(chǔ)知識(shí)。根據(jù)以上參考文獻(xiàn)及書籍讓我從中了解了一下基本知識(shí),使我對(duì)機(jī)械方面的知識(shí)也產(chǎn)生了一定的興趣。例如： 1.在加工零件的工藝分析時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇數(shù)控加工零件及其加工的主要內(nèi)容，應(yīng)該對(duì)零件的數(shù)控加工工藝性進(jìn)行全面、認(rèn)真、仔細(xì)的分析。主要內(nèi)容包括產(chǎn)品得零件圖樣分析、結(jié)構(gòu)工藝分析和零件安裝方式的選擇等內(nèi)容。數(shù)控加工工藝性分析涉及的知識(shí)面很廣。換句話來說他又是被“機(jī)械”這個(gè)大家話所涵蓋。 2.我們?cè)诩庸ち慵r(shí)通常對(duì)表面加工比較精確，他時(shí)通過從粗加工到半精加工再到精加工這一過程中逐步形成的，對(duì)那些表面形成僅僅只是根據(jù)質(zhì)量的要求選擇相應(yīng)的的加工過程和步驟，這樣才能確認(rèn)我們最終所加工出來的零件是否合樣！ 3.在做零件加工時(shí)我們應(yīng)當(dāng)確認(rèn)加工方案，根據(jù)主要的表面精度和粗糙度的要求確認(rèn)零件的加工方法。 4.我們?cè)诩庸っ康拦ば蚝筒襟E時(shí)都要通過數(shù)控機(jī)床得回轉(zhuǎn)時(shí)間來確定零件的精確度。 總而言之，本次論文探討使我對(duì)數(shù)控有了深入的了解，以前，雖然自己使數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，但實(shí)際了解數(shù)控方面得東西真的很少，那時(shí)似乎對(duì)數(shù)控也沒有多大的興趣，但通過出來實(shí)習(xí)進(jìn)行實(shí)際操作以及和同事了解加上自己的摸索，使自己對(duì)數(shù)控產(chǎn)生了很大的興趣，研究起來也感覺很有意義。 通過本次論文，發(fā)現(xiàn)自己在數(shù)控方面也需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)自己得操作技能以及實(shí)踐能力。同事了解社會(huì)行情，理會(huì)數(shù)控在地區(qū)城市的發(fā)展，使自己的腳步能夠與數(shù)控同步學(xué)習(xí)。這些才使最根本。在本次論文中我吸取了部分專業(yè)性的理念---就是機(jī)械行業(yè)在當(dāng)代社會(huì)稱“勝利”的緣由。 致謝 時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。在這個(gè)美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個(gè)字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。 三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識(shí)，更重要的是在閱讀、實(shí)踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長(zhǎng)。感恩之情難以用語言量度，謹(jǐn)以最樸實(shí)的話語致以最崇高的敬意。 還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機(jī)會(huì)，養(yǎng)育之恩沒齒難忘；他們不僅培養(yǎng)了我對(duì)中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長(zhǎng)的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負(fù)父母對(duì)我的殷殷期望！我一定會(huì)好好孝敬和報(bào)答他們！ 還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對(duì)我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對(duì)他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱、評(píng)議和參加本人論文答辯的各位師長(zhǎng)表示感謝！ 參考文獻(xiàn) 1.任殿閣，張佩勤主編《設(shè)計(jì)手冊(cè)》．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社．1991年9月 2.付鐵主編《計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》．北京理工大學(xué)出版社．2003年2月 3.方世杰主編《機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)》．機(jī)械工業(yè)出版社．2003年3月 4.曹桄 高學(xué)滿主編 《金屬切削機(jī)床掛圖》．上海交通大學(xué)出版社．1984年8月 5.吳宗澤 羅圣國主編 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》．高等教育出版社．1982年12月