內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì)【3張CAD圖紙+畢業(yè)論文】

內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì)

28頁 8600字?jǐn)?shù)+論文說明書+3張CAD圖紙【詳情如下】

內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì)說明書.doc

內(nèi)齒套毛坯圖.dwg

內(nèi)齒套零件圖.dwg

工序圖.dwg

機(jī)械加工工序卡片8張.doc

機(jī)械加工工藝過程卡片.doc

摘    要

    本文主要研究了內(nèi)齒套的作用以及工藝編制及編程。首先分析了內(nèi)齒套零件的工藝，并確定制造工藝，然后對(duì)內(nèi)齒套零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，再確定加工余量與毛坯尺寸，毛坯圖的設(shè)計(jì)進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，最終進(jìn)行編程。

    內(nèi)齒套零件的加工是通過普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。

關(guān)鍵詞：內(nèi)齒套，編程，毛坯尺寸，工序，數(shù)控機(jī)床

目   錄

摘    要 2

1緒論 4

2加工和數(shù)控工藝知識(shí) 8

  2.1 內(nèi)齒套零件分析 9

  2.2 刀具、量具的選擇 10

  2.3 確定毛坯的制作方式 11

  2.4 編制加工工藝 14

  2.5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 15

  2.6 確定切削和基本工時(shí)量 16

  2.6.1粗車 17

  2.6.2精車 18

  2.6.3平磨左端面 19

  2.6.4磨外圓 20

  2.6.5磨內(nèi)孔 21

  2.6.6插齒 22

3工件的手動(dòng)編程 22

  3.1 數(shù)控編程的定義及分類 22

  3.1.1數(shù)控編程的定義 23

  3.1.2數(shù)控編程的分類 23

  3.1.3編程方法的選擇 23

  3.2 編程原點(diǎn)的確定 24

  3.3 零件造型及加工 24

  3.4 主要加工工序程序清單 25

致    謝 26

參考文獻(xiàn) 27

總    結(jié) 28

1緒論

內(nèi)齒套是連接機(jī)械設(shè)備中兩個(gè)零件之間的過渡零件，一般的內(nèi)齒套類型有圓盤法蘭形，臺(tái)階軸形式，方形等等。內(nèi)齒套的材料的強(qiáng)度和剛度的大小直接決定了機(jī)器的使用壽命的長短以及機(jī)械安全性能的提高。在生產(chǎn)實(shí)際中，哪怕視察結(jié)構(gòu)形狀最簡單的零件，要制造它，也必須有它零件圖。因此，零件圖是制造和檢查零件的依據(jù)，也是使用和維修中的主要技術(shù)文件之一。本文主要介紹了內(nèi)齒套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，加工精度以及表面處理的問題，主要是為了培養(yǎng)設(shè)計(jì)機(jī)械的能力，通過必須掌握的理論和技術(shù)，強(qiáng)調(diào)對(duì)學(xué)生工程實(shí)踐能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。各種形狀、材料、加工工藝（比方說鍛造和冷擠壓）、用途等等的工件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。零件的加工工藝概括來說，工藝標(biāo)準(zhǔn)是制定一個(gè)零件的加工工藝合理性的前提，這個(gè)前提也就是工藝加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)指標(biāo)主要有：

長度或直徑（口徑）尺寸及工差范圍

光潔度

錐度（圓柱體）

垂直度（方體）

橢圓度

不平度

同心度（圓筒狀）

平行度（方體）

想學(xué)好機(jī)加工工藝必須在牢記理論的基礎(chǔ)上和實(shí)踐相結(jié)合，熟悉車、銑、刨、磨、鉆等床子的操作以及焊接和鍛造的流程，有條件可進(jìn)行實(shí)際操作。熟悉和了解加工工藝是設(shè)計(jì)工作的前提，是機(jī)械設(shè)計(jì)以及相關(guān)人員都必須掌握的一項(xiàng)基本技能，只有掌握了這項(xiàng)基本技能，才能充分了解在什么樣的場(chǎng)合使用什么樣的材料來制作內(nèi)齒套這個(gè)零件，并需要知道該如何對(duì)其進(jìn)行加工，以及它的加工步驟是什么，是否需要熱處理等等。所以，熟悉和精通內(nèi)齒套零件的加工工藝是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理論與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)齒套零件制定出最合適的加工工藝路線，才能使設(shè)計(jì)制造的內(nèi)齒套零件滿足不同公況的不同要求。

致   謝

     合上漫溢墨香的設(shè)計(jì)論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷時(shí)半載的畢業(yè)設(shè)計(jì)撰寫工作，終于告了一個(gè)段落，掩卷而思，心中卻惶恐不安，唯恐這份代表我四年本科學(xué)習(xí)成果的畢業(yè)論文有負(fù)師長與親友的厚望。我深知前進(jìn)的每一步，都凝聚著眾多的關(guān)懷與愛護(hù)。在此，我只能借本文一隅表達(dá)自己內(nèi)心的感激之情。

    感謝我的導(dǎo)師，他將我收入門下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我不僅學(xué)到了許多知識(shí)，而且也被他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的學(xué)識(shí)、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導(dǎo)老師對(duì)我的論文傾注了大量的心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿，每一個(gè)環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導(dǎo)和幫助。師恩似海，終生難忘! 

    感謝在我大學(xué)學(xué)習(xí)期間給予我?guī)椭完P(guān)愛的所有同學(xué)，特別是同寢的同學(xué)為本文在撰寫過程中搜集各種資料，提出各種合理的意見和建議，特別感謝他們！

衷心感謝我的母親，在我的學(xué)習(xí)和生活中，她給了我無私的關(guān)懷和幫助，面對(duì)她始終如一的理解、寬容和鼓勵(lì)，我的感激之情難以用言語表達(dá)，但愿學(xué)有所成，能報(bào)于萬一。

最后，感謝百忙之中抽出時(shí)間評(píng)閱的老師和參加論文答辯的老師，并向他們致以深深的謝意!

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[25]孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第一卷）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991

總   結(jié)

在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí)，而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，會(huì)遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是內(nèi)齒套數(shù)控加工工藝及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性，從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過。時(shí)間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時(shí)間都過去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來說吧，我查閱了《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識(shí)，以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識(shí)沒用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，它幫了我不少的忙，特別是《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》這課對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大，都怪上課沒認(rèn)真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要問比我學(xué)的好的同學(xué)，通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)不是個(gè)壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識(shí)精通的話對(duì)我們找個(gè)好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。

畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2015 年 10 月 1 日 ～ 2016 年 5 月 20 日 1 摘 要 本文主要研究了內(nèi)齒套的作用以及工藝編制及編程。 首先分析了內(nèi)齒套零件的工藝，并確定制造工藝，然后對(duì)內(nèi)齒套零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，再確定加工余量與毛坯尺寸，毛坯圖的設(shè)計(jì) 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，最終進(jìn)行編程。 內(nèi)齒套零件的加工是通過普通機(jī)床和 數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。 關(guān)鍵詞： 內(nèi)齒套，編程，毛坯尺寸，工序，數(shù)控機(jī)床 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 2 目 錄 摘 要 .......................................................................... 2 1 緒論 .............................................................................. 4 2 加工和數(shù)控工藝知識(shí) .................................................... 8 齒套零件分析 ................................................................ 9 具、量具的選擇 ..................................................... 10 定毛坯的制作方式 ................................................... 11 制加工工藝 ......................................................... 14 藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ....................................................... 15 定切削和基本工時(shí)量 ................................................ 16 車 ................................................................ 17 ............................................................... 18 磨左端面 .......................................................... 19 外圓 .............................................................. 20 ............................................................. 21 齒 ................................................................ 22 3 工件的手動(dòng)編程 ............................................... 22 控編程的定義及分類 ................................................. 22 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 編程的分類 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 程原點(diǎn)的確定 ....................................................... 24 件造型及加工 ....................................................... 24 要加工工序程序清單 ................................................. 25 致 謝 ...................................................... 26 參考文獻(xiàn) ...................................................... 27 總 結(jié) ...................................................... 28 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 3 1 緒論 內(nèi)齒套是連接機(jī)械設(shè)備中兩個(gè)零件之間的過渡零件，一般的內(nèi)齒套類型有圓盤法蘭形，臺(tái)階軸形式，方形等等。內(nèi)齒套的材料的強(qiáng)度和剛度的大小直接決定了機(jī)器的使用壽命的長短以及機(jī)械安全性能的提高。在生產(chǎn)實(shí)際中，哪怕視察結(jié)構(gòu)形狀最簡單的零件，要制造它，也必須有它零件圖。 因此，零件圖是制造和檢查 零件的依據(jù)，也是使用和維修中的主要技術(shù)文件之一。 本文主要介紹了內(nèi)齒套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，加工精度以及表面處理的問題，主要是為了培養(yǎng)設(shè)計(jì)機(jī)械的能力，通過必須掌握的理論和技術(shù)，強(qiáng)調(diào)對(duì)學(xué)生工程實(shí)踐能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。各種形狀、材料、加工工藝（比方說鍛造和 冷擠壓 ）、用途等等的工件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。零件的加工工藝概括來說，工藝標(biāo)準(zhǔn)是制定一個(gè)零件的加工工藝合理性的前提，這個(gè)前提也就是工藝加工 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ，其 技術(shù)指標(biāo) 主要有： 長度或直徑（口徑）尺寸及工差范圍 光潔度 錐度 （ 圓柱體 ） 垂直度 （方體） 橢圓度 不平度 同心度 （圓筒狀） 平行度 （方體） 想學(xué)好機(jī)加工工藝必須在牢記理論的基礎(chǔ)上和實(shí)踐相結(jié)合，熟悉車、銑、刨、磨、鉆等床子的操作以及焊接和 鍛造的流程，有條件可進(jìn)行實(shí)際操作。熟悉和了 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 4 解加工工藝是設(shè)計(jì)工作的前提，是機(jī)械設(shè)計(jì)以及相關(guān)人員都必須掌握的一項(xiàng)基本技能，只有掌握了這項(xiàng)基本技能，才能充分了解在什么樣的場(chǎng)合使用什么樣的材料來制作內(nèi)齒套這個(gè)零件，并需要知道該如何對(duì)其進(jìn)行加工，以及它的加工步驟是什么，是否需要熱處理等等。所以，熟悉和精通內(nèi)齒套零件的加工工藝是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理論與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)齒套零件制定出最合適的加工工藝路線，才能使設(shè)計(jì)制造的內(nèi)齒套零件滿足不同公況的不同要求。 2 加工和數(shù)控工藝知識(shí) 件的分析 由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過臥式帶鋸床下料后進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工，然后通過鏜床配合對(duì)應(yīng)的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對(duì)應(yīng)的鉆孔夾具鉆、攻內(nèi)齒套上面的各螺紋孔，最后進(jìn)入鉗工工序，進(jìn)行去毛刺工序，最后進(jìn)行電鍍和檢驗(yàn)入庫工序。其中內(nèi)齒套的零件圖如下圖 示： 齒套零件圖 具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要車削的輪廓 ,我們直接選擇通過三爪定位卡盤夾持 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 5 工件毛坯，先在普通車床上 面加工，然后在數(shù)控車床上面直接進(jìn)行加工，我們選擇外圓車刀以及游標(biāo)卡尺作為刀具和測(cè)量工具。 Φ 220Φ 220Φ 180 165是在先在普通車床上面加工，然后在數(shù)控車床上面進(jìn)行車削加工，最后在磨床上面進(jìn)行加工的，我們選擇 90。 外圓車刀、 35。 車刀 和游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。 4過∮ 11 麻花鉆頭鉆孔，并用 牙。我們選擇游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來測(cè)量。 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減 ；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和 精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料 為 慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 1，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度b?=160度為 180— 210 造毛坯∮ 230324利用壓力機(jī)鍛造內(nèi)齒套零件毛坯尺寸為 ∮ 230324 車。 用自定心卡盤夾毛坯外圓一端，找正，夾緊，車端面，見平即可。 鏜各內(nèi)孔至Φ 145。 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 6 車外圓至Φ 225。 車。 用自定心卡盤夾持已經(jīng)車過的外圓，找正，夾緊，車端面見光。 車Φ 220磨削余量 車Φ 180磨削余量 車 1082槽成，表面粗糙度 m? 。 車Φ 面粗糙度 m? 。 車內(nèi)外圓倒角成。 鉆、攻 2 調(diào)頭，用自定心卡盤夾緊Φ 220正，夾緊，車左端面，留磨量 車Φ 220磨削余量 車Φ 168內(nèi)孔成，表面粗糙度 m? 車Φ 165磨削余量 車內(nèi)外圓倒角成。 平磨左端面成，表面粗糙度 m? 。 外圓。 裝螺母壓緊芯軸按Φ 220圓找正，磨Φ 220圓成，表面粗糙度 m? 。 磨Φ 220面粗糙度 m? 。 靠磨尺寸 35左面成。 內(nèi)孔。 用自定心卡盤夾按Φ 220正左端Φ 2205左面至 180面粗糙度 m? 。 調(diào)頭，用自定心卡盤夾按Φ 220圓，找正Φ 220圓 Φ 180面粗糙度 m? 。 齒。 按Φ 220壓板壓住右端面，插內(nèi)齒成。 檢驗(yàn)：Φ 180孔、Φ 165涂油、包裝、入庫 藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 7 藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件，同時(shí)也是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產(chǎn)過 程就是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的機(jī)械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。 車 1)本工序?yàn)?用自定心卡盤夾毛坯外圓一端，找正，夾緊，車端面，見平即可 ，根據(jù)工況，我們選擇 臥式 車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 2?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.1?242?15.0?35.0? 2.0?m ，所以： m i n )/( ??????? ?? ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 按照 控 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 10 則實(shí)際切削速度 m 101000 ? ? 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=230據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=242 m ? 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 8 車 1)本工序?yàn)?車Φ 220圓，備磨削余量 Φ 180孔，車 1082槽成，表面粗糙度 m? 。 車Φ 面粗糙度 m? 。 車內(nèi)外圓倒角成。 鉆、攻 2 調(diào)頭，用自定心卡盤夾緊Φ 220正，夾緊，車左端面，留磨量 車Φ 220磨削余量 車Φ 168內(nèi)孔成，表面粗糙度 m? 車Φ 165磨削余量 車內(nèi)外圓倒角成。 平磨左端面成，表面粗糙度 m? 。 的工序，根據(jù)工況，我們選擇 本工序?yàn)?車Φ 220磨削余量 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 1?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.1?100? 15.0?35.0? 2.0?m ，所以： m i n )/(?????? ?? ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/????? ? 按照 控 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 50 則實(shí)際切削速度 m 901000 ? ? 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式： fm 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 9 公式中 ?? ， l=21據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=33 ?80磨削余量 據(jù)工況，我們 選擇 臥式 車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 2?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 其中修正系數(shù) 18.1?242?15.0?35.0? 2.0?m ，所以： m i n )/( ??????? ?? ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 按照 控 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 10 則實(shí) 際切削速度 m 101000 ? ? 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=230據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=242 m ?車內(nèi)外圓倒角 本工序?yàn)?車Φ 220圓，備磨削余量 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 1?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 10 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.1?100? 15.0?35.0? 2.0?m ，所以： m i n )/(?????? ?? ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/????? ? 按照 控 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 50 則實(shí)際切削速度 m 901000 ? ? 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=21據(jù) 《切削用量簡明手冊(cè)》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=33 ?80磨削余量 據(jù)工況，我們選擇 臥式 車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 2?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.1?242?15.0?35.0? 2.0?m ，所以： m i n )/( ??????? ?? ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 按照 控 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 10 則實(shí)際切削速度 m 101000 ? ? 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式： 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 11 fm 公式中 ?? ， l=230據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=242 m ?磨左端面 1）本工序?yàn)槠侥プ蠖嗣?的工序， 根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇平面磨床，刀具：硬質(zhì)合金鋼磨片 . 根據(jù) 《切削用量簡明手冊(cè)》查表可得： 切削深度? 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》 表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 ; 磨削速度 V ：參照 《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》 表 6/5.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：m 36100001000 n ????? ?，取 6 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 961 1 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量mi n/20405.0 ??? 被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： 23302)3~2(1 ??????刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ??????? mf 外圓 1）本工序?yàn)槟ネ鈭A的工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇外圓磨床，刀具：硬質(zhì)合 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 12 金磨片 . 根據(jù) 《切削用量簡明手冊(cè)》查表可得： 磨削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》 表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V ：參照 《 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡 明 手 冊(cè) 中 》 表 取m i n/18/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 2408.0 ??? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： 33302)3~2(1 ??????刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 2?i 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ??????? mf 內(nèi)孔 1）本工序?yàn)槟?nèi)孔的工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇外圓磨床，刀具：硬質(zhì)合金磨片 . 根據(jù) 《切削用量簡明手冊(cè)》查表可得： 磨削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊(cè)中》 表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確 定進(jìn)給量 ; 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 13 切削速度 V ：參照 《 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡 明 手 冊(cè) 中 》 表 取m i n/18/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 2408.0 ??? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： 33302)3~2(1 ??????刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 2?i 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ??????? mf 齒 根據(jù)該工藝的設(shè)計(jì)需求，我們選擇刀具： 齒刀， 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)插 削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 27 可知 — 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)過查表可知： 3)選擇插削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 14 4)計(jì)算插削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī) 床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 15 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算插削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊(cè)》表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠； 3 工件的手動(dòng)編程 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 15 控編程的定義 數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。 控編程的分類 手工編程時(shí)，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。 自動(dòng)編程的原理是計(jì)算自動(dòng)將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動(dòng)改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。 程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便 編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖 示。 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 16 圖 標(biāo)原點(diǎn) 件造型及加工 如下圖所示，內(nèi)齒套的零件圖如下： 圖 齒套零件圖 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 17 其中，內(nèi)齒套的毛坯圖如下圖所示： 圖 要加工工序程序清單 自定心卡盤夾毛坯外圓一端，找正，夾緊，車端面 序 解釋說明 序號(hào) 90°外圓車刀） 換 1號(hào)刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 55 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 53 120 粗車外圓至Ф 228車外圓至Ф 22500 100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車刀） 換 2號(hào)刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 18 80 粗車外圓至 14153 退刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 5 換 3號(hào)槽刀 350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 350 54 速運(yùn)動(dòng)至切削位置 30 切槽 100 徑向退刀 向退刀 70°外圓車刀） 換 4號(hào)刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 54 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 7 建立 100 100 設(shè)定起終程序段、精加工余量 01 120 徑向進(jìn)刀 向進(jìn)刀 25 車圓弧 02 7 車圓弧 200 53 退刀 750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 750 100 車外圓至規(guī)定尺寸 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 Φ 220圓，備磨削余量 序 解釋說明 序號(hào) 90°外圓車刀） 換 1號(hào)刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 90 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 85 120 粗車外圓至Ф 22583 車外圓至Ф 22000 100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車刀） 換 2號(hào)刀 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 19 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 83 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 退刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 4 換 3號(hào)槽刀 350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 350 46 速運(yùn)動(dòng)至切削位置 40 槽 100 徑向退刀 向退刀 70°外圓車刀） 換 4號(hào)刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 58 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 80 半精車外圓至Ф 17056 退刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 45 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 01 刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié) 束 Φ 孔 速進(jìn)刀至位置 100 粗車 00 退刀 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 4 換 3號(hào)刀 300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300 0 速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) 刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 60°內(nèi)螺紋車刀） 換 4號(hào)刀 400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 19 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 010060 100 建立 1200 2 設(shè)定參數(shù) 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車刀） 換 5號(hào)刀 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 20 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 100 鏜 ∮ 62內(nèi)孔 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 Φ 165孔，留磨削余量 2 速進(jìn)刀至位置 100 粗車 ∮ 16500 刀 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 4 換 3號(hào)刀 300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300 0 速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) 刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 60°內(nèi)螺紋車刀） 換 4號(hào)刀 400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 19 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 010060 100 建立 1200 2 設(shè)定參數(shù) 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車刀） 換 5號(hào)刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 100 鏜 ∮ 70內(nèi)孔 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 內(nèi)外圓倒角 速進(jìn)刀至位置 100 倒角 16 退刀 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 21 4 換 3號(hào)刀 300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300 0 速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) 刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 4號(hào)刀 400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 19 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 010060 100 建立 1200 2 設(shè)定參數(shù) 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車 刀） 換 5號(hào)刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 、攻 2紋孔 10 換φ 111頭 90 0 100 600 08 81 30 10 切削液開 100 換 紋絲錐 60 08 81 20 30 換刀具 100 關(guān)切削液 190 程序結(jié)束 磨尺寸 35左面 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 22 換φ 80 磨頭 90 0 100 600 08 81 30 10 切削液開 100 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 58 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 80 半精磨車外圓至尺寸 退刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 45 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 01 刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 60 08 81 20 30 換刀具 100 關(guān)切削液 190 程序結(jié)束 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 23 致 謝 合上漫溢墨香的設(shè)計(jì)論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷時(shí)半載的畢業(yè)設(shè)計(jì)撰寫工作，終于告了一個(gè)段落，掩卷而思，心中卻惶恐不安，唯恐這份代表我四年本科學(xué)習(xí)成果的畢業(yè)論文 有負(fù)師長與親友的厚望。我深知前進(jìn)的每一步，都凝聚著眾多的關(guān)懷與愛護(hù)。在此，我只能借本文一隅表達(dá)自己內(nèi)心的感激之情。 感謝我的導(dǎo)師，他將我收入門下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我不僅學(xué)到了許多知識(shí)，而且也被他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的學(xué)識(shí)、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導(dǎo)老師對(duì)我的論文傾注了大量的心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿，每一個(gè)環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導(dǎo)和幫助。師恩似海，終生難忘 ! 感謝在我大學(xué)學(xué)習(xí)期間給予我?guī)椭完P(guān)愛的所有同學(xué)，特別是同寢的同學(xué)為本文在撰寫過程 中搜集各種資料，提出各種合理的意見和建議，特別感謝他們！ 衷心感謝我的母親，在我的學(xué)習(xí)和生活中，她給了我無私的關(guān)懷和幫助，面對(duì)她始終如一的理解、寬容和鼓勵(lì)，我的感激之情難以用言語表達(dá)，但愿學(xué)有所成，能報(bào)于萬一。 最后，感謝百忙之中抽出時(shí)間評(píng)閱的老師和參加論文答辯的老師，并向他們致以深深的謝意 ! 院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì) 24 參考文獻(xiàn) [1]王仲，劉長吉 J]1997， 1:13~16 [2]陳志亮 J]1997， 4:22 [3]馮日德 油 機(jī)連桿、機(jī)體加工中幾個(gè)難點(diǎn)問題的工藝性研究 [D]津大學(xué)， 2003 [4]程熙 M]械工業(yè)出版社， 5]王啟平 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 6～ 68 [6] a ]. 2005 [7]of of an ]of 2003， 2:462~464 [8]崔金嶺 D]蘇州：蘇州大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化， 2008 [9]顧懷祥 J]2003， 2：45~48 [10]曾景華，高國清 . 福建省科協(xié)第五屆學(xué)術(shù)年會(huì)數(shù)字化制造及其它先進(jìn)制造技術(shù)專題學(xué)術(shù)年會(huì)論文集 [C]， 2005 [11]陳志亮 J]2003， 1： 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