套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂(論文+DWG圖紙)

套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂(論文+DWG圖紙),套筒,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,制訂,制定,論文,dwg,圖紙 機(jī)械加工工序卡 一 機(jī)械加工工序卡 七 機(jī)械加工工序卡 三 機(jī)械加工工序卡 二 機(jī)械加工工序卡 五 機(jī)械加工工序卡 八 機(jī)械加工工序卡 六 機(jī)械加工工序卡 四 附圖（一）至（四） 圖（一） 圖（二） 圖（三） 圖（四） 附圖（五）至（八） 圖（五） 圖（六） 圖（七） 圖（八） 《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 指導(dǎo)教師：XXX 《機(jī)械制造工藝學(xué)》的課程設(shè)計(jì)是本課程教學(xué)內(nèi)容的重要組成部分，是培養(yǎng)學(xué)生工作能力的主要手段，也是對(duì)學(xué)生就本課程及相關(guān)課程掌握及理解程度的一次檢驗(yàn)。因此，搞好本設(shè)計(jì)尤為重要。 　　一.設(shè)計(jì)題目：套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 　　二.設(shè)計(jì)內(nèi)容： 　　１.對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 　　在對(duì)零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行制訂之前，需首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。內(nèi)容包括： 　（１）分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求； ?。ǎ玻┓治隽慵饕庸け砻娴某叽?、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等； 　（３）分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性。 　?。?確定毛坯 　　毛坯的選擇主要應(yīng)以生產(chǎn)類型確定，并考慮零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮，使整個(gè)工藝過程更加經(jīng)濟(jì)合理。 　?。?制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 ?。ǎ保┲朴喖庸すに嚶肪€　在對(duì)零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制訂零件的工藝路線，并劃分粗、精加工階段。可以先考慮幾個(gè)方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。 ?。ǎ玻┻x擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算。根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則合理選定各工序的定位基準(zhǔn)。當(dāng)某工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，需對(duì)其工序尺寸進(jìn)行計(jì)算。 ?。ǎ常┐_定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序。 　（４）確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。 　（５）選擇機(jī)床及工、夾、量、刀具。 ?。ǎ叮┐_定各加工工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 ?。ǎ罚┐_定各工序的切削用量和時(shí)間定額　 ?。ǎ福┨顚懝に囄募? 　　三.設(shè)計(jì)工作量： 　?。? 計(jì)算機(jī)打印設(shè)計(jì)說明書（１０頁左右，課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書格式見學(xué)院網(wǎng)站）。 　?。? 根據(jù)教材192頁、193頁給出的機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片格式，計(jì)算機(jī)打印出機(jī)械加工工藝過程卡片１份，機(jī)械加工工序卡片１套。 　　四.設(shè)計(jì)分組： 　　本次設(shè)計(jì)分為３個(gè)小組，設(shè)計(jì)題目相同，但生產(chǎn)類型不同，３個(gè)小組分別按照單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。人員分組按學(xué)生學(xué)號(hào)除以３所得的余數(shù)即為其所在小組。 五.設(shè)計(jì)時(shí)間：　2008.1.6－2007. 1.13 六.參考書籍： 1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》　　 ——周宏甫 主編 2.《機(jī)械制造工藝學(xué)》　　　　 ——王啟平 主編 附：套筒工作圖 目 錄 一. 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析……………………………………………1 二. 確定毛坯…………………………………………………………1 三. 制定零件的機(jī)械加工工藝路線…………………………………1 四. 工序尺寸計(jì)算及公差……………………………………………2 五. 選擇機(jī)床及工、夾、量、刀具…………………………………3 六. 檢測(cè)方法…………………………………………………………5 七. 確定各工序的切削用量和時(shí)間定額……………………………5 八. 參考書目…………………………………………………………7 九. 機(jī)械加工工序卡…………………………………………………8 十. 附圖………………………………………………………………17 一 . 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 1．分析零件的主要作用及零件圖上的技術(shù)要求； 零件是水平轉(zhuǎn)盤的定心套筒。外圓φ40m6 與該轉(zhuǎn)盤的盤面內(nèi)孔采用過渡配合，并加平鍵連接避免轉(zhuǎn)動(dòng)；外圓φ35g6與基準(zhǔn)件內(nèi)孔采用間隙配合，以保證轉(zhuǎn)盤繞基準(zhǔn)件的軸向連接；孔φ22H7用來安裝校正心軸。故此零件的主要技術(shù)要求是孔和兩段外圓的尺寸精度；兩段外圓對(duì)內(nèi)孔的同軸度；臺(tái)階端面對(duì)內(nèi)孔圓跳動(dòng)。 2．分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等； 零件的加工表面要求較高的是：鍵槽軸段外圓表面, 中間軸段外圓表面，小孔直徑 ， 螺紋外徑。 3．分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性。 材料40Cr，高頻淬火45—50HRC 。 二 . 確定毛坯 1．毛坯種類選擇 此零件在力學(xué)性能上沒有更高的要求，孔徑也小，故毛坯選用熱軋圓鋼。 2．確定毛坯的形狀和尺寸 選擇毛坯的形狀和尺寸：熱軌圓鋼φ5586 三 . 制定零件的機(jī)械加工工藝路線 1．確定加工工藝路線 下料——銑端面——粗車、半精車各段外圓——車螺紋，切退刀槽， 倒角——鉆孔、鏜孔——鉗工畫線——銑鍵槽——鉗工去毛刺——高頻淬火——磨內(nèi)孔——粗、半精磨外圓并靠磨端面——檢驗(yàn) 2．選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行工藝尺寸計(jì)算 對(duì)零件圖紙進(jìn)行簡(jiǎn)單分析 選孔為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)終加工各段外圓和臺(tái)階端面，能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長(zhǎng)，選外圓為粗基準(zhǔn)比較方便。為了保證終加工余量均勻，中間工序還應(yīng)以孔和外圓互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 ⑴零件的加工表面主要有 零件的加工表面要求較高的是：鍵槽軸段外圓表面, 中間軸段外圓表面，小孔直徑 ， 螺紋外徑 選擇定位基準(zhǔn)： 選孔為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)終加工各段外圓和臺(tái)階端面，能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長(zhǎng)，選外圓為粗基準(zhǔn)比較方便。為了保證終加工余量均勻，中間工序還應(yīng)以孔和外圓互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 四 . 工序尺寸計(jì)算及公差 加工 部分 工序 加工余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 粗糙度 工序尺寸及公差 公差等級(jí) 公差級(jí) 左端 軸頸 毛坯 IT15 粗車 2.0 IT12 300 12.5 半精車 1.0 IT9 62 6.3 螺紋 軸徑 毛坯 IT15 粗車 18.6 IT12 250 12.5 半精車 1.4 IT9 62 6.3 中間 軸徑 毛坯 IT15 粗車 16.25 IT12 250 12.5 半精車 1.4 IT9 62 6.3 半精磨 0.2 IT9 62 0.8 精磨 0.15 IT6 16 0.2 鍵槽 軸徑 毛坯 IT15 粗車 11.25 IT12 250 12.5 半精車 1.4 IT9 62 6.3 半精磨 0.2 IT9 62 0.8 精磨 0.15 IT6 16 0.4 小孔 鉆孔 20.5 IT13 270 12.5 半精磨 1.5 IT7 21 0.4 大孔 鉆孔 20.5 IT13 270 12.5 粗鏜 1.5 IT12 180 6.3 半精鏜 1 IT9 52 3.2 鍵槽 劃線 銑 4.175 IT9 39 6.3 端面 銑 3.5 IT9 87 6.3 80 五 . 選擇機(jī)床及工、夾、量、刀具。 ⑴機(jī)床選擇 普通車床：CA6140 銑床：X50A 外磨床：M120 內(nèi)磨床：M2110 鋸床：G6010 鉆床：Z518 鏜床： T4120B 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 P541 ⑵刀具選擇 外圓粗加工車刀尺寸參數(shù)： ，，，，， 刀桿尺寸16×25 參考書－－ 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱參考書1) P792 機(jī)械工業(yè)出版社 陳宏鈞主編 外圓半精加工車刀尺寸參數(shù)： ，，，， 刀桿尺寸16×25 切槽工具：采用硬質(zhì)合金刀具YT15，直接將刀具加工成寬3mm的形狀。 銑 刀：鍵槽銑刀，三面刃銑刀，端面銑刀。 中 心 鉆：d=3mm 鉆 頭：錐柄麻花鉆 φ20.5 GB1438--85 螺紋車刀：專用螺紋車刀 砂 輪：粗磨PA40K, 精磨WA80L. 鏜 刀：?jiǎn)稳戌M刀 銑 刀：φ8鍵槽銑刀 ⑶夾具選擇 車床：短圓柱型三爪固定卡盤（GB4346－84）KZ型，卡盤直徑D250mm 銑床：平口鉗QH80，專用夾具GB4344－84 磨床：可脹心軸 鏜床：通用夾具 鉆床；通用夾具 ⑷儀器選擇 千分表、游標(biāo)卡尺、圓度儀、洛氏硬度儀，極限塞規(guī)。 六 . 檢測(cè)方法 利用圓度儀在同軸度公差要求的基準(zhǔn)和被測(cè)要素的若干截面上測(cè)量，得到個(gè)測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)值，由這些坐標(biāo)值可分別計(jì)算出各截面上基準(zhǔn)軸線和被測(cè)軸線的相應(yīng)點(diǎn)的坐標(biāo)，進(jìn)而可算出被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差。 以頂點(diǎn)支承測(cè)量徑向圓跳動(dòng)。 技術(shù)要求： ⑴同 軸 度：φ40軸段對(duì)A基準(zhǔn)的同軸度為φ0.01mm。 Φ35軸段對(duì)A基準(zhǔn)的同軸度為φ0.01mm。 ⑵圓 跳 動(dòng)：φ50軸段對(duì)A基準(zhǔn)的圓跳動(dòng)為0.01mm。 ⑶硬 度： 螺紋部分30~35HRC,其余部分為45~50HRC. ⑷尺寸 公差： ⑸表面粗糙度：孔φ22為0.4,φ55軸段右端面為0.8,φ40軸段外圓為0.4, φ35軸段外圓為0.2。其余為6.3。 七 . 確定各工序的切削用量和時(shí)間定額 1．確定主軸轉(zhuǎn)速： 粗車時(shí)： 螺紋軸頸： 取n=450r/min 半精車 ： 左端軸頸 主軸轉(zhuǎn)速 取n=710r/min,則 2．計(jì)算時(shí)間定額 定額計(jì)算公式： 參考書《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱參考書5）P298 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王紹俊主編 其中： 粗車： 半精車： 左端軸頸： 參考書目： 1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 高等教育出版社 周宏甫主編 2.《互換性與測(cè)量技術(shù)》 高等教育出版社 李柱主編 　　　　 3.《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 陳宏鈞主編 　　　 　4.《機(jī)械工人切削手冊(cè)（第六版）》 機(jī)械工業(yè)出版社 北京第一通用機(jī)械廠編 　　　　 5.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王紹俊主編 　　　 　6.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上海科學(xué)技術(shù)出版社 趙如福主編