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畢業(yè)設計開題報告
課題名稱: 連桿螺釘加工工藝及銑夾具的設計
二級學院（系）
專 業(yè)
班 級
姓 名
學 號
指導教師
（宋體，四號）
1．本課題的背景、設計意義、可行性分析
課題的背景：
零件在工藝規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產時還需要機床夾具。夾具是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床或者刀具獲得正確的位置。機床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度和生產率；機床夾具按使用范圍分為：通用夾具、專業(yè)夾具、可調整夾具和成組夾具、組合夾具和隨行夾具等；近年來，數控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統等新加工技術的應用對機床夾具也提出了新的要求：要能裝夾一組具有相似特征的工件、能適用于精密加工的高精度機床和各種現代化的制造技術的新型機床以及采用以液壓站等為動力的高效夾緊裝置。
課題的設計意義：
機床夾具是機械制造中一項重要的工藝裝備，工件通過機床夾具進行安裝，包含工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位置及通過夾緊機構使工件的既定位置在加工過程中保持不變兩個方面，這樣就可以保證工件的加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定；使用夾具安裝工件，可以減少劃線、找正、對刀等輔助時間它可以縮短輔助時間，采用多件、多工位夾具、以及氣動、液壓動力夾具夾緊裝置，可以進一步減少輔助時間，提高生產率；有些機床夾具實質上是多機床進行了部分改造，擴大了原機床的功能適用范圍；可以減輕工人的勞動強度，保證生產安全；通過本題目可以使我們對機械技工工藝的規(guī)程制定及工藝裝備夾具的設計有較深入的學習！
機械加工工藝規(guī)程是指導車間生產的主要技術文件、生產準備和管理準備的重要資料、新建或擴建工廠和車間的基本依據、還便于交流與推廣先進經驗。正確的工藝規(guī)程可以穩(wěn)定地保證產品的質量和獲得較高的生產率及經濟效益、能使生產均衡、順利的進行。
課題的可行性分析:
本課題是連桿螺釘的機械加工工藝及工藝裝備的設計，本課題的的設計重點是明白機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設計，其中機械加工工藝過程程就是用切削的方法改變毛皮的形狀、尺寸和材料的物理機械性質成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝的過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括一下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝設備、工藝的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額的等。為了能確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產指導性的技術文件；夾具是保證零件精度的重要工具夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制定之后按照某一工序的集體要求進行的，夾具的設計質量的高低，應以能否穩(wěn)定保證工件的加工質量、生產效率、成本等指標衡量。學習研究機械加工過規(guī)程的意思與作用及相關工裝夾具的設計就是本課題的研究目的！
計算切削用量、加工余量及工時定額：
查閱《切削用量手冊》等資料并進行計算確定。目前，對單件小批量生產不規(guī)定切削用量，而是由操作工人根據經驗自行選定，但對于自動線和流水線，為保證生產的節(jié)拍，必須規(guī)定切削用量，并不能隨意改變。計算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質量以保證最終加工質量。工時定額一般按各工廠的實際經驗積累起來的統計資料來估算。隨著生產的發(fā)展，工藝的改進，新工藝，新技術的不斷出現，工時定額應進行相應的修改。
對機械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結為質量、生產率和經濟性。雖然有時互相矛盾，但只要把它們處理好，就會成為一個統一體。在三個要求中，質量是首要的。質量表現在機械產品的各項技術性能指標，質量不能保證，根本談不上數量；質量和生產率之間是密切聯系的，在保證質量的前提下，應該不斷地最大限度地提高生產率，滿足生產量的要求。如果兩者矛盾，則生產率要服從于質量，應在保證質量的前提下解決生產率問題。在保證質量的前提下，應盡可能的節(jié)約耗費，減少投資，降低制造成本，這就是經濟性。
因此，連桿螺釘主要零件的工藝規(guī)程研究途徑應該體現質量、生產率和經濟性的統一，達到經濟合理及可行的最優(yōu)方案。
夾具設計的研究途徑和可行性分析
連桿螺釘主要零件工序使用的專用夾具，此類夾具的特點是針對性強、結構緊湊、操作簡便、生產率高。
夾具設計最關鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。為了解決此問題，首先得了解影響定位精度的因素。然后采取措施解決具體的問題。如定位基準與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那么可以提高夾具的制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。
除此之外，選擇夾具的類型與結構型式必須與零件生產批量大小相適應，夾具結構與零部件應具有足夠的剛度和強度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、并有合理的裝卸空間。
2．課題的主要內容，構思及初步見解，擬采用的設計方法與手段，所需材料及設備，經費預算，預期成果等。
任務的主要內容：
1）根據企業(yè)提供的連桿螺釘零件圖，認真分析研究零件的結構特點、技術要求，按企業(yè)現有機械加工設備合理地擬定加工工藝路線，編制零件的加工工藝文件。
2）設計銑削連桿螺釘Φ45處尺寸為42平面的銑加工專用夾具。
掌握機械加工工藝工裝的設計的方法，能進行零件的結構分析、加工工藝分析，能運用專業(yè)知識進行工藝實施；能訓練邏輯思維、創(chuàng)新意識及團隊精神，能具備較強的專業(yè)綜合素質。
加強機械設計能力、專業(yè)實踐能力、有較強的機械制圖能力及計算機繪圖能力、創(chuàng)新能力、查找資料和運用設計手冊能力。
技術要求：
1)產品按大批大量生產設計工藝工裝。
2)工藝設計和工裝設計應滿足企業(yè)通用設備上生產使用。
3)工藝方案應合理。
4)專用夾具的設計應在保證工序的加工精度和生產效率的同時，應操作方便、省力、安全，制造成本低、制造維修方便。
構思及初步見解：
通過對該零件的重新繪制，對零件進行分析，該零件屬于類回轉體零件，主體部分以中心軸為回轉中心
擬定工藝路線：零件的機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設計的核心問題。設計時通常應初擬2~3個較為不同的該零件的加工工藝路線，經技術經濟分析后取其中的最佳方案實施之。
根據擬定的工藝規(guī)程路線合理的設計某一關鍵工序的夾具，經過分析在所有相關工序中加工大端面、內孔和小端面、內孔為一關鍵工序，在這個工序的加工時設計專門的夾具！
擬采用的設計方法與手段：
搜集資料，了解并掌握連桿螺釘主要零件加工工藝結構和工作原理。
確定設計大體思路，撰寫開題報告，要求完成具體的設計內容及計算。
根據設計任務書的要求，熟悉相關軟件AutoCAD，確定設計方法及設計要點。按要求完成完整的設計計劃及預期達到的結果，進行相關設計及計算。
對所設計夾具設計相關校核，準備相關資料。
對設計說明書初稿進行相關格式修改，對設計圖紙并進行修改。
3．工作進度計劃
1）第一到三周 實習調研及查閱相關資料了解選題背景和設計任務： 開題準備、完成開題報告及答辯
2）第四到五周 零件圖的繪制、工藝的編排、工藝卡片的繪制
3）第六到九周 夾具方案的確定、夾具的設計和夾具圖的繪制
4）第十到十三周 撰寫、整理、修改畢業(yè)設計報告（論文）、準備答辯
5）第十四到十六周 答辯后修改工作和畢業(yè)設計論文上交工作。
4．參考文獻
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指導教師意見：
指導教師：
年 月 日
二級學院（系）畢業(yè)設計工作委員會意見：
（蓋章）
年 月 日