【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，壓縮包內(nèi)含CAD圖的預(yù)覽圖片，僅用于預(yù)覽，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開預(yù)覽，需要原稿請自助充值下載，壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽，所見即所得，請細(xì)心查看有疑問可以咨詢QQ：414951605或1304139763
*****職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)論文
（20**屆）
接頭套零件的數(shù)控加工工藝及編程
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
系 別
專 業(yè)
指導(dǎo)教師
完成日期
16
目 錄
摘要 3
關(guān)鍵詞 3
1零件圖紙分析 3
2零件毛坯的選擇 3
2.1套筒類零件毛坯的材料 3
2.2套筒類零件的毛坯選擇 4
4.1走刀路線 5
4.2加工工步 5
7.1建立坐標(biāo)系 8
7.2對刀及其對刀點(diǎn)確定 8
9.1數(shù)控加工的特點(diǎn) 10
9.2數(shù)控編程的方法及其特點(diǎn) 10
9.3編程零點(diǎn)的選擇 10
9.4加工程序 11
結(jié)束語 14
致 謝 15
參考文獻(xiàn) 16
接頭套零件的數(shù)控加工工藝及編程
摘要
本文通過接頭套零件的加工進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，闡述了加工時(shí)的工藝要求及工序的劃分，總結(jié)了對幾種典型刀具選擇和對刀具加工的切削用量做了詳細(xì)的分析，選擇使用刀具是數(shù)控機(jī)床的選擇要點(diǎn)，合理選用刀具能使程程序員更好的去設(shè)計(jì)編程。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車操作 工藝設(shè)計(jì) 編程設(shè)計(jì)
前言
數(shù)字控制機(jī)床（Numerically Controlled Machine Tool）簡稱數(shù)控(CNC)是控發(fā)展起來的一種自動(dòng)控制技術(shù)，是用數(shù)字信息實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的一種技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)，自動(dòng)控制，自動(dòng)檢測及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)給世界帶來了巨大的效益，引起了世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著數(shù)控的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是衡量一個(gè)國家機(jī)械制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志。
套筒類零件是機(jī)械中常見的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。由于其功用不同，套筒類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差別，但其結(jié)構(gòu)上仍有共同點(diǎn)，即：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外圓表面；零件壁的厚度較薄且易變形；零件長度一般大于直徑等。
1零件圖紙分析
該零件是一個(gè)套筒類，總長為70mm, 最大直徑為52mm。該零件加工表面由外圓柱面,內(nèi)圓錐面,外圓弧面,外螺紋，退刀槽等組成,結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜。加工的部位比較多，其中外圓柱面φ52mm,退刀槽圓柱面φ46mm及其軸向尺寸L=70mm、L=25mm、L=6mm等都有如圖1.1標(biāo)注的加工精度要求，且由圖紙可知其加工精度要求較高。零件的尺寸標(biāo)注完整清晰，輪廓描述清楚。零件沒有表面粗糙讀要求。其材料為45＃鋼，切削加工性能良好，無熱處理要求。
2零件毛坯的選擇
2.1套筒類零件毛坯的材料
套筒類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。有些滑動(dòng)軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，以離心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。
2.2套筒類零件的毛坯選擇
套筒零件毛坯的選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸生產(chǎn)批量有關(guān)。孔徑小的套筒，一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實(shí)心鑄件；孔徑較大的套筒，常選擇無縫鋼管或帶孔的鑄件、鍛件；大量生產(chǎn)時(shí)，可采用冷擠壓和粉未冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率，又節(jié)約材料。本例中我選擇棒料，且為45＃鋼。
3零件的裝夾及其夾具的選擇
工件的定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定，應(yīng)遵循前面所述有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求。此外，還應(yīng)該注意下列三點(diǎn)：
(1)力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。
(2)設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。
(3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。
根據(jù)以上原則我選用數(shù)控車床自帶的三爪自定心卡盤，毛坯伸出三爪卡盤以外的長度應(yīng)大于60mm。且由工件的形狀和加工要求以及實(shí)際情況可知，因?yàn)楣ぜ挠叶藶槁菁y面，不可以用來做為裝夾面，所以該零件需分兩次裝夾加工才能得到。第一次裝夾右端加工左端，第一次裝夾完成左端面，C2倒角，R13的圓弧，φ52的外圓的粗、精加工；鉆中心孔；鉆通孔；φ36和φ42的內(nèi)圓柱輪廓粗、精加工。第二次裝夾可以完成右端面，C2倒角，φ52外圓柱面，φ42退刀槽，φ36、φ42內(nèi)圓柱輪廓，螺紋的粗、精加工。
圖1.1
4確定走刀路線和工步順序
4.1走刀路線
走刀路線是刀具在整個(gè)加工工序中相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。在確定走刀路線時(shí)，主要遵循以下原則：
(1)保證零件的加工精度和表面粗糙度
加工位置精度要求較高的孔系時(shí)，應(yīng)特別注意安排孔的加工順序。若安排不當(dāng)，就可能將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。
(2)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。
(3)最終輪廓一次走刀完成
4.2加工工步
根據(jù)零件圖紙分析得加工內(nèi)容我門可以確定走到路線如下：
①工序1第1步：裝夾φ60mm 表面，粗車毛坯左端面，倒C2角，R13的圓弧。
②工序1第2步：鉆中心孔，鉆通孔。
③工序1第3步：粗加工φ36和φ42的內(nèi)圓柱輪廓。
④工序2第1步：進(jìn)行左端面，C2倒角，52外圓柱面，R13的圓弧面精加工。
⑤工序2第2步：精車φ36，φ42的內(nèi)圓柱輪廓。
⑥工序3第1步：工件掉頭裝夾，加工工件右端面，裝夾φ52的外圓柱面，工件伸出長度大于60mm。粗車右端面，C2倒角，φ52外圓住面。
⑦工序3第2步：粗車φ36、φ42內(nèi)圓住面。
⑧工序3第3步：精車右端面，C2倒角，φ52外圓輪廓。
⑨工序4：切退刀槽。
⑩工序3第4步：精車φ36、φ42的內(nèi)圓柱輪廓。
（11）工序5；切螺紋。
5刀具的選擇
刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要的內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。為了能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機(jī)床上刀具高效,多能,快換,和經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工對刀具要有一定的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性
數(shù)控機(jī)床所使用的刀具切削部分材料必須具有高的硬度和耐磨性,足夠的強(qiáng)度和韌性.較高的耐熱性，好的導(dǎo)熱性和好的工藝性?，F(xiàn)在數(shù)控所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石。
根據(jù)實(shí)際加工需要,為了保證零件達(dá)到圖紙要求的精度，提高加工效率，方便加工和簡化編程，我在此選擇外圓車刀T0101,內(nèi)圓車刀T0202，中心鉆T0303，φ30的麻花鉆T0404，刀寬為5mm的切槽刀T0505，螺紋車刀T0606，總共六把刀具進(jìn)行加工
工序
刀具
切削參數(shù)
余量
名稱
刀片材料
切削速度
走刀量（mm/r）
背吃刀量/mm
外圓車刀
T0101
硬質(zhì)合金
600m/min
0.2(粗)0.05（精）
1
0.5
內(nèi)圓車刀
T0202
硬質(zhì)合金
400m/min
0.1(粗)0.05（精）
2
0.4
鉆中心孔
T0303
高速鋼
1500m/min
0.1
φ30麻花鉆
T0404
高速鋼
800m/min
0.2
切槽刀
T0505
硬質(zhì)合金
1500m/min
0.04
螺紋刀
T0606
硬質(zhì)合金
300m/min
表5—1切削參數(shù)表
6切削用量的選擇
切削用量是指切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量a三者的總稱。也稱為切削三要素。切削用量的順序硬是先確定背吃刀量a,再確定進(jìn)給量f,最后確定切削速度v
(1) 背吃刀量a 通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。單位用（mm）。在機(jī)床、夾具、刀具剛度允許的條件下，應(yīng)選擇盡量大的背吃刀量，盡可能一次走刀切除本工序中要切除的加工余量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。如果加工余量過大或工藝系統(tǒng)剛性太差時(shí)，可分兩次切除。
a=(Dw-Dm)/2
式中：Dw—工件等加工表面直徑（mm）。
Dm—工件已加工表面直徑（mm）。
(2)進(jìn)給速度f 工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對位移量。當(dāng)在機(jī)床剛度和強(qiáng)度允許的條件下，選取一個(gè)較大的進(jìn)給f。單位為mm/r
v=fnπ
(3) 切削速度v 切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬間時(shí)速度。計(jì)算工公式如下
v=(πdn)/1000
式中：d—工件或刀具切削刃上選定點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑（mm）;
n —為工件的轉(zhuǎn)速(r/s);
影響切削用量的因素很多，工件的材料、加工的精度和表面粗糙度、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液、工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床功率等都直接影響到切削用量的大小。在數(shù)控程序中，決定用量的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速S和進(jìn)給速度F、主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度F值的選擇與在普通機(jī)床加工時(shí)的值相似，可以通過計(jì)算的方得到，也可以查閱金屬切屑工藝手冊，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)給定。根據(jù)選擇刀具和工件的不同，它的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量也不同。
7建立坐標(biāo)系和對刀
7.1建立坐標(biāo)系
數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是靠數(shù)控裝置控制，要確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離，需要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系被稱為標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系，即機(jī)床坐標(biāo)系。各坐標(biāo)軸關(guān)系可用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系決定。各軸運(yùn)動(dòng)方向均以刀具相對工件運(yùn)動(dòng)為準(zhǔn)，即工件相對靜止，而刀具相對于靜止的工件運(yùn)動(dòng)。有了機(jī)床坐標(biāo)系,編程人員就可以以其為標(biāo)準(zhǔn),來規(guī)定運(yùn)動(dòng)的方向和距離,為接下來的編程提供了參考系。
當(dāng)機(jī)床通電源后，進(jìn)行機(jī)床回零操作后，機(jī)床返回參考點(diǎn)（機(jī)床），此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系就建立了。
但是在實(shí)際編程過程中，為了定義工件形狀和刀具相對工件的位置，編程人員在編程時(shí)設(shè)定了工件坐標(biāo)系，其也采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即是工件的原點(diǎn)，它是零件圖紙上最重要的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)。有了工件原點(diǎn)，計(jì)算與編程，機(jī)床調(diào)整，對刀等變得方便簡潔。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以任意選擇，但最好是能夠設(shè)在工件圖形的尺寸能夠方便地轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)植的地方。車床工件零點(diǎn)一般設(shè)置在主軸中心線上，工件的左端或右端。
故根據(jù)本例圖紙和編程加工的實(shí)際要求，需要設(shè)置兩個(gè)工件坐標(biāo)系，各自的坐標(biāo)系原點(diǎn)分別為零件的左、右端面。
7.2對刀及其對刀點(diǎn)確定
確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。采用手動(dòng)試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X200、Z100處。
8加工過程中零件變形的分析及解決方法
薄壁套筒在加工過程中，往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形，致使加工精度降低。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當(dāng)，也會(huì)造成不可校正的變形。從而使加工的工件在工藝和加工方法都正確的情況下達(dá)不到要求，甚至造成零件報(bào)廢，因此加工人員在加工過程當(dāng)中要給與重視和提前考慮。
防止薄壁套筒的變形，可以采取以下措施：
（1）減小夾緊力對變形的影響
①夾緊力不宜集中于工件的某一部分，應(yīng)使其分布在較大的面積上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而達(dá)到減少工件變形的目的。例如工件外圓用卡盤夾緊時(shí)，可以采用軟卡爪，用來增加卡爪的寬度和長度。
②采用軸向夾緊工件的夾具。
在工件上做出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊，加工時(shí)采用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，如圖8-1所示。當(dāng)加工結(jié)束時(shí)，將凸邊切去。
（2）減少切削力對變形的影響
①減小徑向力，通?？山柚龃蟮毒叩闹髌莵磉_(dá)到。
②內(nèi)外表面同時(shí)加工，使徑向切削力相互抵消，見圖8-1所示
8-1軸向夾緊工件 8-2輔助凸邊的作用
③粗、精加工分開進(jìn)行，使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正。
（3）減少熱變形引起的誤差
工件在加工過程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響工件的加工精度。為了減少熱變形對加工精度的影響，應(yīng)在粗、精加工之間留有充分冷卻的時(shí)間，并在加工時(shí)注入足夠的切削液。
此外熱處理對套筒變形的影響也很大，除了改進(jìn)熱處理方法外，在安排熱處理工序時(shí)，應(yīng)安排在精加工之前進(jìn)行，以使熱處理產(chǎn)生的變形在以后的工序中得到糾正。
9加工程序編制
9.1數(shù)控加工的特點(diǎn)
通過平時(shí)的學(xué)習(xí)總結(jié)，我歸納出數(shù)控加工有五個(gè)特點(diǎn)。
（1）它的技術(shù)性強(qiáng)。
（2）自動(dòng)化程度高。
（3）加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
（4）可生成非常復(fù)雜的加工軌跡，生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的零件。
（5）要求工人的技術(shù)性強(qiáng)。
9.2數(shù)控編程的方法及其特點(diǎn)
數(shù)控編程有絕對坐標(biāo)編程法、相對坐標(biāo)編程法及兩種方法配合使用的混合編程方法
（1）絕對值編程
絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算出絕對坐標(biāo)值進(jìn)行編程的一種方法。采用絕對值編程，首先要指出編程原點(diǎn)的位置，并用地址X、Y、Z進(jìn)行編程。這種方法編出程序來直觀，有利于程序的校驗(yàn)
（2）增量值編程
增量值編程是根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)值增量來表示位置的一種編程方法，采用增量編程時(shí)，用地址U、W、代替X、Z進(jìn)行編程。這種方法編程，當(dāng)零件各尺寸的基準(zhǔn)不單一，而且分成好幾段時(shí)，此法非常簡單有效，不易出錯(cuò)。
（3）混合編程
絕對值編程與增量編程混合起來進(jìn)行編程的方法叫混合編程，編程時(shí)也必須先設(shè)定編程原點(diǎn)。這種方法在適當(dāng)?shù)胤郊幼映绦蚝芊奖恪?
9.3編程零點(diǎn)的選擇
一般情況下，編程零點(diǎn)即編程人員在編制程序時(shí)不考慮工件在機(jī)床上的安裝位置所假設(shè)的零件的坐標(biāo)原點(diǎn)，選擇該點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意：
（1）編程零點(diǎn)應(yīng)選擇在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算并減少錯(cuò)誤。
（2）編程零點(diǎn)盡量選在零件精度較高的表面上以提高工件的加工精度。
（3）對于對稱特點(diǎn)的零件，編程零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在其對稱中心。
（4）對于一般的零件，工件的零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一點(diǎn)上。
（5）Z方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。
9.4加工程序
具體程序的編制方法很多，本例中因零件形狀相對簡單，采用手工編程。有一點(diǎn)要注意，手工編程一般要求編制的程序規(guī)范，可讀性強(qiáng)，修改方便，本例參考程序（使用FANUC—0—MA 數(shù)：控系統(tǒng)）
程序1（左端加工程序）
O0001
N10T0101； (使用外圓車刀)
N20M03S600:
N30G00X56Z5；
N40G71R1.5U0.5；
N50G71P60Q130U0.5W0F0.2； （用G71粗車循環(huán)指令）
N60N10G00X0；
N70G01Z0F0.05； （平左端面）
N80X52C2； （倒角）
N90Z-16.693； （粗車外圓至16.693mm處）
N100G02X52Z-33.307； （加工R13的圓弧）
N110G01Z-41； （粗車外圓至41mm處）
N120G00Z100；
N130X56； (退刀至（56.100）)
N140M03S400；
N150T0404；
N160G00X0；
N170Z5；
N180G74R2；
N190G74X0Z-70P0Q10F0； （用端面深孔鉆削循環(huán)指令G74加工通孔）
N200G00Z100；
N210M03S800；
N220T0202； （換內(nèi)圓車刀）
N230G00X34Z2；
N240G71U1.5R0.5；
N250G71P260Q310U-0.5W0F0.2； (用G71粗車循環(huán)指令加工階梯孔)
N260G00X42.015；
N270G01Z-6.015F0.05； （粗加工φ42內(nèi)圓）
N280X36.015
N290Z-70； (粗加工φ36內(nèi)圓)
N300G00X34；
N310Z2；
N320M03S1000；
N330G70P260Q310； (精車階梯孔)
N340G00Z100；
N350T0101；
N360M03S800；
N370G00X56Z2；
N380G70P60Q130； (精車端面,倒角,外圓,圓弧,)
N390M05；
N400M30；
程序2(右端加工程序)
O0002
N010T0101； (外圓車刀)
N020M03S600；
N030G00X58Z3；
N040G90X53Z-30F0.1； (粗車外圓至30mm處)
N050X52； (精車外圓至要求的尺寸)
N060G00Z0.5；
N070G01X33F0.1；
N080Z0；
N090G01X48；
N100X52Z-2； (平右端面)
N110G00X53；
N120Z100；
N130T0505； (換刀寬為5mm切槽刀)
N140M03S400；
N150G00X54；
N160Z-29.98；
N170G01X46F0.05； (切槽)
N180G04P2000； (切槽刀在工件上暫停2秒)
N190G01X53；
N200G00Z100；
N210T0202； (換內(nèi)圓車刀)
N220M03S400；
N230G00X34Z2；
N240G90Z-5.9F0.1；
N250X41.9； (粗加工φ42內(nèi)圓)
N260M03S1000；
N270G00Z-6.015；
N280G01X42.015F0.05； (精加工φ42內(nèi)圓)
N290Z1；
N300G00Z100；
N310T0606； (換螺紋刀)
N320M03S300；
N330G00X53Z2；
N340G76P0 200 60Q50R100；
N350G76X49.4Z-28P800Q600F2； (用G76螺紋切削復(fù)循環(huán)加工螺紋)
N340G00Z200；
N350M05；
N360M30；
結(jié)束語
寫到這里,論文的寫作和設(shè)計(jì)已經(jīng)告一段落?；叵雽懽鞯倪^程，從開始的一無所知和無所適從，到后來慢慢地走上正軌，現(xiàn)在終于完成了這份并不完美的論文。但是它至少可以向大家展示我三年大學(xué)在專業(yè)上的所獲所得。
此次設(shè)計(jì)是由學(xué)生向工程技術(shù)人員轉(zhuǎn)變的一個(gè)過渡階段，我十分重視和珍惜，此次設(shè)計(jì)給予我的啟迪與鍛煉，使我對設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)有了一定的深度。
在畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，我做了大量的調(diào)查研究。查閱了很多的技術(shù)資料。閱讀了大量的專業(yè)文獻(xiàn)并將它們應(yīng)用到畢業(yè)設(shè)計(jì)中。并在設(shè)計(jì)中，咨詢了相關(guān)的師傅，對套筒類零件的加工工藝有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。對不懂的問題經(jīng)過與大家的探討和研究后得到了解決，培養(yǎng)了我們團(tuán)結(jié)互助，求真務(wù)實(shí)的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。
以上工作成績的獲得與指導(dǎo)老師的辛勤勞動(dòng)及耐心細(xì)致地教導(dǎo)是分不開的。有了指導(dǎo)教師的細(xì)心幫助才有了我今天的成績。在這里謹(jǐn)向在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予我關(guān)心與指導(dǎo)的老師表示誠心的感謝，在此我衷心地對老師說一聲“謝謝”！
由于本人能力有限，缺乏實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，初次做本專業(yè)設(shè)計(jì)，出現(xiàn)漏洞和錯(cuò)誤，敬請各位老師批評指正。
致 謝
在論文完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師黃強(qiáng)老師的熱情關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。在我撰寫論文的過程中，黃強(qiáng)老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了黃強(qiáng)老師悉心細(xì)致的教誨和無私的幫助，特別是他廣博的學(xué)識(shí)、深厚的學(xué)術(shù)素養(yǎng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和一絲不茍的工作作風(fēng)使我終生受益，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。
燭炬成灰淚始干，春蠶到死絲方盡。畢業(yè)在即，我想對一直在我們身后，在三尺講臺(tái)上默默耕耘的恩師們。感謝你們多年來的尊尊教誨，平日里耐心的講解，悉心的回答，我都時(shí)刻銘記在心。你們不但教會(huì)了我專業(yè)上的知識(shí)，更用你門的人格魅力和優(yōu)秀的治學(xué)品質(zhì)為我以后的人生樹立了榜樣。你們不僅教會(huì)了我如何做事，同時(shí)也教會(huì)了我如何做人。感謝你們對我的年少無知和任性的包容，在我最無助的時(shí)候，是你們耐心地開導(dǎo)我，使我明白自身的價(jià)值。
最后感謝和我同窗三年的大學(xué)同學(xué)，朝夕相伴的日子里，我門曾經(jīng)一起笑過，哭過，彷徨過。正是你門為我創(chuàng)造的這個(gè)安定的學(xué)習(xí)環(huán)境，我才得以順利地地過完得大學(xué)生活。多年來你們的幫助和關(guān)懷給了我莫大的安慰，幫助我度過了最困難的時(shí)候。大學(xué)里在一起的日子，是我們青春中最燦爛的一頁，即將過去的大學(xué)生活將成為我們最美好的回憶，回憶里的每張面孔，都栩栩如生，我會(huì)將你們珍藏。三年的大學(xué)生活雖然短暫，但是有了你門的陪伴，關(guān)于大學(xué)的一切記憶都會(huì)變成永恒。在此離別之時(shí)，我祝愿大家都有一個(gè)美好的前程。
參考文獻(xiàn)
[1] 《公差配合與技術(shù)測量》 陳澤民 主編
[2] 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》 王紹俊 主編
[3] 《金屬切削原理及刀具》 陸劍中、孫家寧 主編
[4] 《數(shù)控編程》 葉伯生、朱志 主編
[5] 《數(shù)控加工工藝》 趙長旭 主編