【093】3jx MR141剝絨機(jī)鋸?fù)膊俊⒐ぷ飨洳亢涂傮w設(shè)計(論文+DWG圖紙)

【093】3jx MR141剝絨機(jī)鋸?fù)膊?、工作箱部和總體設(shè)計(論文+DWG圖紙),093,【093】3jx,MR141剝絨機(jī)鋸?fù)膊?、工作箱部和總體設(shè)計(論文+DWG圖紙),jx,mr141,剝絨機(jī)鋸?fù)膊?工作,以及,總體,整體,設(shè)計,論文,dwg,圖紙 鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 0 引言 新中國成立以來，隨著棉花生產(chǎn)的發(fā)展，我國棉花工業(yè)主要經(jīng)歷了兩次飛躍性的發(fā)展。第一次是“5571”型鋸齒軋花機(jī)取代皮輥軋花機(jī)，奠定了我國棉花加工業(yè)向工業(yè)化發(fā)展的基礎(chǔ)。新中國成立前，籽棉加工是分散的、作坊式的民間軋花，使用的加工設(shè)備主要是人力或畜力皮輥軋花機(jī)。新中國成立后，隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，棉花生產(chǎn)大幅度地提高，棉花加工業(yè)隨著棉花統(tǒng)購政策的實行而迅速地發(fā)展起來。首先用動力皮輥軋花機(jī)取代了人力或畜力皮輥軋花機(jī)，生產(chǎn)效率提高了10倍。1955年7月1日，我國成功試制了第一臺鋸齒軋花機(jī)——“5571”型。“5571”型鋸齒軋花機(jī)的誕生結(jié)束了我國棉花加工業(yè)依賴皮輥軋花機(jī)和進(jìn)口鋸齒軋花機(jī)的歷史，它的批量生產(chǎn)和應(yīng)用標(biāo)志了我國棉花加工業(yè)進(jìn)入了工業(yè)化的時代。 第二次是“121”棉花加工新工藝和成套設(shè)備的研制成功并推廣應(yīng)用，縮短了我國棉花加工技術(shù)與國際先進(jìn)水平40年的差距。“六五”末引進(jìn)國外先進(jìn)的棉花加工設(shè)備及技術(shù)，“七五”期間，在中華全國供銷合作總社棉麻局的同意領(lǐng)導(dǎo)下，由山東省供銷社、山東棉花機(jī)械公司和鄭州棉麻工程技術(shù)研究所等參加的科研、制造和使用三位一體消化吸收并結(jié)合我國國情研制出了“121”軋花新工藝及成套設(shè)備為代表的大型棉花加工新工藝、新設(shè)備。“八五”、“九五”期間，以“121”、“120”、“機(jī)電一體化100”和“400”大型液壓棉花打包機(jī)等棉花加工新工藝和新設(shè)備組成的“121系統(tǒng)工程”在我國進(jìn)行了卓有成效的推廣應(yīng)用。新工藝及設(shè)備的成功應(yīng)用，改變了我國棉花加工技術(shù)裝備幾十年一貫制的應(yīng)用。新工藝及設(shè)備的成功應(yīng)用，改變了我國棉花加工技術(shù)裝備幾十年一貫制的落后面貌，棉花加工工藝上了一個新的臺階，大大地提高了棉花加工設(shè)備的技術(shù)含量，為棉花加工從分散經(jīng)營到集約化經(jīng)營創(chuàng)造了硬件條件。 棉花加工業(yè)經(jīng)歷了從皮輥軋花工藝到“5571”型鋸齒軋花工藝，從“5571”型鋸齒軋花工藝到“121”型先進(jìn)、大型鋸齒軋花工藝兩個里程碑式的發(fā)展，我國棉花加工業(yè)的技術(shù)總體水平已達(dá)到國際80年代初的先進(jìn)水平。棉花加工業(yè)的發(fā)展，與棉花加工業(yè)的科技進(jìn)步是密不可分的。 在我國，商品籽棉的加工主要由供銷合作社系統(tǒng)的棉花加工廠承擔(dān)；留種籽棉的加工主要有農(nóng)業(yè)部門的棉花加工廠承擔(dān)。籽棉以人工采摘為主，機(jī)械采棉才開始在少數(shù)地區(qū)試點。手摘棉相對機(jī)摘棉而言，外附雜質(zhì)較少，含水較低。供銷合作社系統(tǒng)現(xiàn)有棉花加工廠約2400多個，其生產(chǎn)模式大多是軋花—剝絨，產(chǎn)品是皮棉、短絨。所謂軋花就是利用軋花機(jī)將長纖維與籽棉分離的工藝過程。所謂剝絨就是利用剝絨機(jī)將生著在棉籽上的短纖維與棉籽分離的工藝過程。國內(nèi)目前普遍使用鋸齒剝絨機(jī)，鋸齒剝絨機(jī)工藝實行分道剝絨，連續(xù)生產(chǎn)，即先剝頭道絨，再剝二道絨，最后剝?nèi)澜q。本設(shè)計的課題MR141毛刷式鋸齒剝絨機(jī)就是專為從軋花機(jī)排出的棉籽上剝?nèi)《探q之用。調(diào)整好不同的配車規(guī)格，分別可以剝?nèi)☆^道、二道或三道短絨。頭道、二道短絨是合成纖維、輪胎、膠片等工業(yè)的重要原料，三道短絨則是國防工業(yè)的重要原料。同時，剝絨后的棉籽榨油，可以提高出油率，油質(zhì)亦比較純凈，有利于化工及食用；用剝絨后的棉籽做種籽，則可減少病蟲害和提高出芽率。 通過軋花機(jī)的作用，棉籽上的長纖維與棉籽分離，軋成皮輥，但在棉籽表面還附著一部分短而密集的纖維與絨毛，稱為棉短絨。棉短絨是國防工業(yè)、化學(xué)纖維工業(yè)和紡織工業(yè)的原料之一，它的含量相當(dāng)于皮輥的20%，是一項不可忽視的纖維資源。故剝絨工序在整個籽棉加工過程中占有重要的地位，是軋花后不可缺少的一道工序。 按我國規(guī)定棉短絨分為三類，每類又分為三個等級。由于不同長度的短絨有著不同的用途，因此必須分道剝絨，分類分級打包，使生產(chǎn)的各類短絨具有規(guī)定的長度和較好的品質(zhì)。為了保證各類短絨的長度符合規(guī)定，必須實行頭道剝絨，二道剝絨，三道爭取剝光的生產(chǎn)方法。具體指標(biāo)是：頭道絨的產(chǎn)量依據(jù)棉籽毛頭率而定，應(yīng)不超過棉籽毛頭率的三倍。二道絨的產(chǎn)量，應(yīng)占總出絨率的50-60%。三道絨剝了之后，棉籽殘絨率大于3%。 1棉花加工 1.1棉花加工的的任務(wù)和要求 1.1.1棉花加工的任務(wù) 棉花加工工業(yè)主要包括軋花、剝絨、下腳回收清理及打包四個方面。軋花是指籽棉通過軋花機(jī)將棉纖維與棉籽分離，分離出來的棉纖維叫做皮棉或稱原棉。剝絨是指軋花分離出來的棉籽上所附著的短纖維，通過剝絨機(jī)與棉籽分離，分離出來的短纖維叫做棉短絨。下腳回收清理是指把軋花、剝絨過程中排出的僵瓣、不孕籽、落地棉以及帶纖維的雜質(zhì)和尖塔中的棉纖維，分別回收清理，把其中手扯長度在16毫米及以上的作為皮棉；16毫米以下的作為棉短絨，但均須對照標(biāo)準(zhǔn)分類定級。打包是將軋出的皮棉、剝下的棉短絨和回收清理出的棉纖維，分別打成棉包，便于儲運。籽棉加工后的產(chǎn)品，一部分進(jìn)入生活消費領(lǐng)域，絕大部分進(jìn)入生產(chǎn)消費領(lǐng)域，成為紡織工業(yè)、國防工業(yè)、化學(xué)纖維工業(yè)、造紙工業(yè)和榨油工業(yè)的原料。因此，籽棉加工的基本任務(wù)是認(rèn)真貫徹“安全、優(yōu)質(zhì)、低耗”的方針，改善加工工藝，改進(jìn)技術(shù)設(shè)備，加強(qiáng)技術(shù)管理，做到因花配車、因籽配車，正確處理產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系，把保證安全生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，力求以最小的消耗取得最大的經(jīng)濟(jì)效果，為加快我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的步伐貢獻(xiàn)力量。 1.1.2 棉花加工的要求 (1) 保持棉纖維的自然品質(zhì)性狀。 (2) 清出棉纖維中的雜質(zhì)。 (3) 多剝絨，剝好絨。 (4) 保證留種棉籽的純度。 (5) 分別不同的品級、長度成包，以利于棉花和短絨的合理使用和倉儲運輸。 (6) 提高加工效率。 1.2 我國棉花加工工藝流程 在我國，商品籽棉的加工主要由供銷合作社系統(tǒng)的棉花加工廠承擔(dān)；留種籽棉的加工主要有農(nóng)業(yè)部門的棉花加工廠承擔(dān)。籽棉以人工采摘為主，機(jī)械采棉采棉才開始在少數(shù)地區(qū)試點。手摘棉相對機(jī)摘棉而言，外附雜質(zhì)較少，含水較低?，F(xiàn)有的棉花加工廠其生產(chǎn)規(guī)模大多是軋花——剝絨，產(chǎn)品是皮棉、短絨。所謂軋花就是利用軋花機(jī)將長纖維與棉籽分離的工藝過程。所謂剝絨機(jī)就是利用剝絨機(jī)將生著在棉籽上的短纖維與棉籽分離的工藝過程。國內(nèi)目前普遍使用鋸齒剝絨機(jī)，鋸齒剝絨工藝實行分道剝絨，連續(xù)生產(chǎn)，即先剝頭道，再剝二道絨，最后剝?nèi)澜q。 2 棉籽剝絨 通過軋花機(jī)的作用，棉籽上的長纖維與棉籽分離，軋成皮棉，但在棉籽表面還附著一部分短而密集的纖維與絨毛，稱為棉短絨。棉短絨是國防工業(yè)、化學(xué)纖維工業(yè)合紡織工業(yè)的原料之一，它的含量相當(dāng)與皮棉的20%，是一項不可忽視的纖維資源。故剝絨工序在整個籽棉加工過程中占有重要的地位，是軋花后不可缺少的一道工序。 2.1短絨與棉籽的分離方法 短絨與棉籽的分離方法，目前有化學(xué)脫絨合機(jī)械脫絨兩種。 (一) 化學(xué)脫絨 化學(xué)脫絨按采用的化學(xué)藥品有濃硫酸、稀硫酸、鹽酸與硫酸混合液、氯化氫氣體等幾種處理方法。化學(xué)處理后，棉籽上的短絨全部被腐蝕，資源無法利用，而且化學(xué)脫絨的費用也比較高。但化學(xué)處理后棉籽中的細(xì)菌、病毒、蟲害等均可基本消除，為機(jī)械播種提供了有利條件。因此，專門作為種子用的棉籽（即良種棉籽）適合與采用化學(xué)脫絨的方法。 (二) 機(jī)械剝絨 機(jī)械剝絨機(jī)根據(jù)機(jī)器主要工作部件的剛度不同可分為，帶剛性工作部件（如鋸齒剝絨機(jī)與磨料剝絨機(jī)）和帶彈性工作部件（如鋼絲刷輥剝絨機(jī)）兩大類剝絨機(jī)。機(jī)械剝絨的優(yōu)點是通過機(jī)械的作用，與棉籽分離后的短絨可以充分利用。其中帶剛性工作部件的鋸齒剝絨機(jī)，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性較好，棉籽上不同長度的短絨可以分別剝?nèi)∠聛恚殖扇N類別的短絨，以滿足不同用途的需要；但其缺點是棉籽上的短絨難以全部剝光，且短絨剝的過多時，棉籽容易受損傷；又如帶彈性工作部件的鋼絲刷輥剝絨機(jī)，它的優(yōu)點是鋼絲細(xì)而密，具有良好的彈性和韌性，工作時確保棉籽不受損傷；但生產(chǎn)效率稍低，適應(yīng)性不強(qiáng)，棉籽上不同長度的短絨要分別剝?nèi)∠聛?，比較困難。 我國大部分棉區(qū)對專門作為種用的棉籽，已采用泡沫酸脫絨的方法。泡沫酸脫絨是目前國際上最先進(jìn)的種用棉籽脫絨生產(chǎn)工藝，其最大優(yōu)點是，硫酸以泡沫狀接觸棉籽，使酸液深入棉籽殼的機(jī)會減至最小限度，不會損傷棉籽，污染液最小。泡沫酸脫絨的工藝過程是：將硫酸、發(fā)泡劑、水以一定的比例混合后，通過霧狀的壓縮空氣發(fā)泡。然后將泡沫狀的稀硫酸液定量、均勻覆蓋與棉籽表面，酸液在棉纖維的毛細(xì)管作用下浸透棉籽表面短絨，通過烘干蒸發(fā)棉短絨的水份，硫酸液濃度增高，產(chǎn)生強(qiáng)烈的脫水性和氧化性，使棉短絨碳化。通過摩擦去掉碳化的短絨，并磨光棉籽表面，達(dá)到脫絨的目的。 對于榨油用的棉籽，大多采用鋸齒剝絨的方法。軋花后的棉籽上覆蓋一層短而密集的絨毛，除此之外，還殘留著部分纖維，絨毛的長度很短，大約為2~3mm，它尖端細(xì)，根部粗，在棉籽上的生著力比長纖維在棉籽上的生著力大，且所處棉籽上的部位不同，生著力也不同。棉籽上殘留纖維的含量，主要取決于軋花工藝條件，且殘留纖維長度都超了絨毛的長度，長的達(dá)12mm以上。故棉籽上的短絨長度并不是均勻整齊的，且差異較大，但以短絨的占多數(shù)。正因為棉籽上的短絨具有以上的特點，所以鋸齒剝絨須采取“摩擦刮剝?yōu)橹鳌钡淖饔茫詫崿F(xiàn)短絨與棉籽分離的目的。 2.2 鋸齒剝絨工藝要求 軋花后的棉籽種往往殘留一些小花頭、僵瓣和纖維性落棉，還含有各種雜質(zhì)。此外，為了滿足不同用途的需要，既要多剝短絨，又要剝好短絨。因此，鋸齒剝絨工藝又如下要求： 1． 收棉籽中的小花頭、僵瓣和纖維性落棉。 2． 除棉籽中的大部分雜質(zhì)。 3． 高出絨率，最大限度地把棉籽上的短絨剝下來。棉短絨生產(chǎn)指標(biāo)規(guī)定， 榨油棉籽的平均出絨率，先進(jìn)指標(biāo)為8%~10%，一般指標(biāo)為6.5%~8%。 4． 高產(chǎn)品質(zhì)量，保證各類短絨的質(zhì)量符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。棉短絨生產(chǎn)指標(biāo) 規(guī)定，各類絨一、二級比例爭取達(dá)到表1—1的要求 。 表1—1 類別品級比例 先進(jìn)指標(biāo) 一般指標(biāo) 交驗一類絨中一、二級不低與（%） 70 65 交驗二類絨中一、二級不低與（%） 70 60 交驗三類絨中一、二級不低與（%） 60 50 5． 止和減少棉籽的損傷。 6． 做好各種落絨、飛絨的清理回收。棉短絨生產(chǎn)指標(biāo)規(guī)定，棉絨比例先進(jìn) 指標(biāo)不低于15%，一般指標(biāo)不低于10%。所謂棉絨比例，是指生產(chǎn)的棉短絨數(shù)量占收購皮棉總數(shù)量的百分比。 2.3 鋸齒剝絨工藝過程 根據(jù)鋸齒剝絨工藝要求，合理安排鋸齒剝絨工藝流程，多剝絨、剝好絨，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。按照我國棉短絨生產(chǎn)的現(xiàn)有狀況，其工藝過程是，一般在剝絨前先對棉籽進(jìn)行清理、回收，再進(jìn)行分道剝絨。剝下的短絨經(jīng)過清理后再進(jìn)行分類分級打包（注：如剝下的短絨質(zhì)量符合要求，也可以不清理）。在剝絨、清絨過程中產(chǎn)生的下腳料和共同集絨過程中產(chǎn)生的塵塔絨要及時清理回收，以防資源流失。鋸齒剝絨的工藝過程如下： 3 MR141毛刷式鋸齒剝絨機(jī)的總體設(shè)計 鋸齒剝絨機(jī)的種類很多，依刷絨方式分，有毛刷式和氣流式兩種；依鋸軸上鋸片片數(shù)分，有141片、144片、160片等不同片型；依鋸片片距分，有11.11mm和10mm兩種。其中141型是國產(chǎn)最早的鋸齒剝絨機(jī)型，使用極為廣泛。 141型鋸齒剝絨機(jī)主要由喂籽、剝絨、刷絨三個部分組成，具體則把141型鋸齒剝絨機(jī)分為機(jī)架部、工作箱部、喂籽架部、毛刷部、鋸?fù)膊?、自動喂籽機(jī)構(gòu)部6個部分，如圖1所示。 圖1 MR141型毛刷式鋸齒剝絨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 3.1喂籽部分 喂籽部分的主要作用是，根據(jù)剝絨機(jī)的需要將棉籽自動地均勻地喂入工作廂；并在棉籽進(jìn)入工作廂之前，出去混入其中的部分鐵質(zhì)雜物，以保護(hù)鋸片不受損傷。 喂籽部分是由盛籽斗、喂籽輥、喂籽控制板、淌籽板、喂籽輥自動調(diào)節(jié)裝置等組成。 3.1.1 盛籽斗 它位于剝絨機(jī)的前上部，用以盛裝棉籽。其兩側(cè)是鑄鐵板，前后用木板制成，前面的木板呈傾斜板狀；后面的木板是直立的，中部有斜向插入并可進(jìn)退調(diào)節(jié)的喂籽控制板，用以控制和調(diào)節(jié)棉籽喂入量。 3.1.2 喂籽輥 它位于盛籽斗內(nèi)下部。喂籽輥由29個或27個直徑為150mm的鑄鐵槽齒輪套裝在一根軸上而成，也有的采用角鋼或扁鋼制成葉板滾筒。喂籽輥通過棘輪機(jī)構(gòu)獲得間歇運動，它與自動調(diào)節(jié)裝置相連接，以實現(xiàn)喂籽輥轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié)。 3.1.3 喂籽輥自動調(diào)節(jié)裝置 如圖5所示。喂籽輥自動調(diào)節(jié)裝置的作用是： (1) 使棉籽喂入量在全輥上基本均勻一致； (1) 自動調(diào)節(jié)喂籽輥的轉(zhuǎn)速，以控制棉籽喂人量。 喂籽輥自動調(diào)節(jié)裝置的工作原理是：伸出墻板的喂籽輥軸上裝有棘輪，另有連桿與后面的偏心輪相連接，連桿的前端裝有棘爪與棘輪相嚙合。當(dāng)偏心輪轉(zhuǎn)動時，棘爪隨連桿作前后的往復(fù)運動，帶動棘輪，使喂籽輥作間歇的轉(zhuǎn)動。盛籽斗中的棉籽因喂籽輥的轉(zhuǎn)動，均勻地喂入工作廂。偏心輪每旋轉(zhuǎn)一周，棘爪隨之作前后往復(fù)運動一次（其行程約為102mm）。喂籽輥的轉(zhuǎn)動角度相當(dāng)于棘爪帶動棘輪轉(zhuǎn)動的角度。 圖2 喂籽輥自動調(diào)節(jié)裝置 蝶形板空套在喂籽輥軸上，與棘輪并裝在一起。蝶形板兩翼的重量是不平衡的，它通過拉桿與杠桿相連，以保持正常的位置。杠桿上裝有可移動的重錘，其位置可按棉籽卷密度要求在杠桿上移動調(diào)整。而重錘的重量也可以根據(jù)生產(chǎn)需要適當(dāng)增減。 杠桿是通過五孔插銷與工作廂中的密度板軸相連線的。工作廂內(nèi)棉籽卷密度發(fā)生變化時，必將影響密度板的位置。例如，棉籽卷密度增大，棉籽卷對密度板發(fā)生頂壓作用，當(dāng)頂壓力超過密度板的控制值時，密度板即被抬起。密度板的轉(zhuǎn)動，使杠桿和拉桿位置隨之升高，帶動蝶形板轉(zhuǎn)動，改變了蝶形板與棘輪的相對位置，使棘輪行程內(nèi)的棘輪齒露出，喂籽輥轉(zhuǎn)過的弧度增加。 棉籽卷密度大小，對剝絨機(jī)的生產(chǎn)效率影響較大。而喂籽輥自動調(diào)節(jié)裝置能調(diào)節(jié)和控制工作廂內(nèi)棉籽卷密度，因此，它是剝絨機(jī)上的重要機(jī)構(gòu)之一，其調(diào)節(jié)和控制的方法有兩種： (1)移動杠桿上的重錘的位置或增減重錘的重量。增加重錘重量或向外移動重錘，棉籽卷控制密度增大；反之，則減少。 (1)變更五孔插銷的孔位。插銷插入上面第一孔位，棉籽卷控制密度最大。 棉籽卷控制密度：三道剝絨最大，二道剝絨次之，頭道剝絨最小。 3.1.4 淌籽板 它位于盛籽斗底部喂籽輥的下面，由木版制成，中部鑲有磁鐵條。當(dāng)棉籽中混有鐵質(zhì)雜物時，經(jīng)過淌籽板磁鐵條，就能被吸附住。淌籽板一般應(yīng)保持45度的傾斜度。傾斜度過大，鐵質(zhì)雜物的下落速度很慢，甚至在淌籽板上產(chǎn)生滯留現(xiàn)象，影響喂籽工作的正常進(jìn)行。 3.2 剝絨部分（工作廂部分） 剝絨部分的主要作用是，通過機(jī)械作用將工作廂內(nèi)棉籽上的短絨刮剝下來。 剝絨部分是由兩側(cè)墻板、抱合板、棉籽梳、撥籽輥、胸板、肋條排、鋸片滾筒等組成。 1. 兩側(cè)墻板（如圖3所示） 圖3 剝絨機(jī)墻板 剝絨機(jī)工作廂兩側(cè)各有一塊墻板，由鑄鐵制成，用于限制工作廂內(nèi)棉籽卷的軸向移動。抱合板、撥籽輥、胸板、肋條排、棉籽梳等都與墻板組裝在一起。安裝時，要求兩墻板內(nèi)平面互相平行，并與胸板、肋條排、撥籽輥的軸線保持垂直，如有偏差，將使棉籽卷的運動發(fā)生不正?，F(xiàn)象。 2. 抱合板（如圖4） 它是工作廂內(nèi)棉籽卷運動時的控制蓋板，由板體與偏心調(diào)節(jié)器組成。抱合板體呈圓弧形，全長1583mm，用厚2．5～3mm的鋼板制成。其上部套掛在工作廂兩側(cè)的墻板上，下部也套掛在工作廂兩側(cè)的墻板上，并由偏心調(diào)節(jié)器上的偏心輪彎勾分別與兩側(cè)墻板上的勾柱螺釘相鉤緊。旋轉(zhuǎn)偏心調(diào)節(jié)器，可以改變抱合板下部與肋條排之間的間隙及工作廂的容積，借以調(diào)節(jié)棉籽卷的密度和棉籽的排出量。 圖4 抱合板結(jié)構(gòu)示意圖 3.棉籽梳 它的材料為鑄鐵，由七塊梳片組成，每塊梳片用螺釘固裝在抱合板下部的邊緣上，七塊梳片全長為1580mm。棉籽梳的梳齒長度有19mm與32mm兩種，19mm用于頭道剝絨機(jī)，而32mm用于二、三剝道絨機(jī)。經(jīng)過剝絨機(jī)處理后的棉籽是從棉籽梳與肋條排之間間隙排出機(jī)外，調(diào)節(jié)這個間隙，能改變剝絨機(jī)的生產(chǎn)率(包括棉籽處理量，出絨率及產(chǎn)絨量)。該間隙大，棉籽在工作廂內(nèi)停留時間短，棉籽排出快，棉籽處理量高，但出絨率低；反之，棉籽的處理量低，而出絨率高。 調(diào)節(jié)棉籽梳與肋條排的間隙有兩種方法： (1)調(diào)節(jié)工作廂兩側(cè)墻板上鉤柱螺釘?shù)奈恢?工作廂兩側(cè)墻板的外壁上各有三個小螺孔)。鉤柱螺釘固定在上面第一孔內(nèi)，棉籽梳與肋條排的間隙最大。 (2)調(diào)節(jié)偏心軸位置(偏心軸中部有一個帶刻度和圓孔的圓盤)。插銷扳手插入圓孔內(nèi)向下扳動，棉籽梳與肋條排的間隙增大；反之，則減小。 棉籽梳與肋條排的間隙，頭道剝絨為50～75mm，二道剝絨為35—45mm，三道剝絨為20~30mm. 4.撥籽輥 它位于工作廂的中央，輥軸的兩頭用滾珠軸承安裝在工作廂墻板上的軸承座內(nèi)。它是由軸、固定在軸上的五個葉板支座、鉚接在葉板支座上的四片鋼葉板等組成，其直徑為115mm。撥籽輥的作用是撥動棉籽卷旋轉(zhuǎn)，其旋向與鋸片滾筒相反。撥籽輥的轉(zhuǎn)速，頭道剝絨為400—430r／min，二道剝絨為420—480r／min，三道剝絨為450～510r/min。撥籽輥葉片頂端與鋸片滾筒鋸齒尖端之間的距離對于剝絨機(jī)生產(chǎn)率以及短絨質(zhì)量有很大影響，該間隙大，出絨率低，但短絨含雜率低；反之，出絨率高，但短絨含雜率高。 撥籽輥葉片頂端與鋸片滾筒鋸齒尖端之間的距離的調(diào)節(jié)方法有兩種： (1) 調(diào)節(jié)肋條排下面支持螺栓的高度。升高螺栓，間隙增大；反之，則減小。 (2) 調(diào)節(jié)肋條排上部吊掛器上的垂直螺釘，以使肋條排升高或降低。肋條排升高時，間隙增大；反之，間隙縮小。撥籽輥葉片頂端與鋸片滾筒鋸齒尖端之間的距離，頭道剝絨為12—15rmn，二道剝絨為9—12mm，三道剝絨為8～9mm。 5．胸板與肋條排(如圖5所示) 胸板與肋條排位于工作廂的正面。胸板用鑄鐵制成，稍呈弧形。肋條上端固定在胸板的下部；胸板的弧形就是肋條弧的延續(xù)。在胸板上部裝有密度板。 圖5 胸板與肋條排 1.肋條排 2.底板 3.壓槽板 4.壓板螺釘 5.兩側(cè)墻板 6.胸板 7.密度板 141型鋸齒剝絨機(jī)的肋條排由142根肋條相互間隔平行排列而成。肋條采用45號鋼制成，其形狀、基本尺寸及制作精度應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋸齒剝絨機(jī) 肋條》 (GH／T1006—1998)對工型肋條的規(guī)定。肋條排是組成工作廂形狀的主要部件之一，其主要作用是：使鋸齒從肋條排間隙帶走刮剝下來的短絨，而將棉籽阻擋在工作廂內(nèi)。肋條排裝好后，相鄰肋條工作部分的間隙為2.8～3.0mm，其下部間隙為4.0～4.5mm。肋條上下兩端嵌裝在特別的槽板里，并分別用壓板和螺釘將所有肋條壓緊在底板上。由于棉籽卷運動對肋條工作面的摩擦，特別是工作部分較易磨損，因此，肋條制造過程中需進(jìn)行熱處理，以提高工作部分的表面硬度，其硬度要求為HRC37--45。整個肋條排框依靠兩個吊掛器吊掛在剝絨機(jī)機(jī)架上，下部還有兩個支持螺栓將肋條排框托住。肋條排和鋸片滾筒的相對位置的調(diào)節(jié)可以采用以下的方法： (1)調(diào)節(jié)肋條排下面的支持螺栓，使肋條排上下移動，以調(diào)整鋸片伸入工作廂的弧長，肋條排的傾斜角及鋸片滾筒與撥籽輥之間的距離。 (2)轉(zhuǎn)動吊掛器上的垂直螺釘，使肋條排上下移動，以調(diào)整鋸片伸人工作廂的弧長，肋條排的傾斜角及鋸片滾筒與撥籽輥之間的距離。 (3)轉(zhuǎn)動吊掛器上的水平螺釘，使肋條排左右水平移動，以調(diào)整鋸片在肋條排間隙中的位置。 3.3 鋸?fù)膊糠? 鋸片滾筒是鋸齒剝絨機(jī)的主要工作部件之一。它是在一根直徑為74.6mm的鋸軸上，套裝上141張鋸片和140只鋁隔圈而成，兩端鋸片的外側(cè)各有夾持墊圈和壓緊螺母。相鄰兩鋸片的中心距為11.11mm，兩端鋸片中心距為1555.4mm。鋸片采用65Mn或55號薄鋼板制成，其規(guī)格尺寸為：鋸片直徑320±0.50mm，鋸片厚度0.95±0.05mm，齒尖厚度為0.65～0.75mm。剝絨鋸片齒形如圖6所示。 圖6 剝絨鋸片齒形 鋸片滾筒的轉(zhuǎn)速，頭道剝絨為650--700r／min，二道剝絨為700—800r／min，三道剝絨為750～850r/min 剝絨時，放下肋條排，使鋸片穿。過肋條排間隙伸人工作廂內(nèi)，依靠鋸齒刮剝棉籽上的短絨。 對于只傳遞轉(zhuǎn)矩,不受彎矩,或僅受較小彎矩的軸(如緊靠軸承處裝有帶輪或齒輪的軸),可以按轉(zhuǎn)矩計算軸的直徑,用降低許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的數(shù)值來計及彎矩的影響。 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件 [τ] 式中T—傳遞的轉(zhuǎn)矩 —抗扭截面模量 材料45號鋼較常見，價格也適中，所以本設(shè)計用45號鋼。 配用功率是7.5KW，轉(zhuǎn)速n是835r/min。直徑=55mm。[τ]=30~40MPa ==≈25 Mpa≤[τ] 所以該軸符合要求。 3.4刷絨部分 刷絨部分的主要作用是：將鋸齒上的短絨刷落下來，并使其轉(zhuǎn)入共同集絨管道；結(jié)合刷絨清除短絨中的部分雜質(zhì)。 1．毛刷刷絨部分結(jié)構(gòu)組成 毛刷刷絨方式一般用于頭道剝絨機(jī)。毛刷刷絨部分是由毛刷滾筒，前擋風(fēng)板、排雜調(diào)節(jié)板、邊擋風(fēng)板、托絨板，后擋風(fēng)板等組成。 (1)毛刷滾筒 它位于鋸片滾筒的后方，其作用是刷落鋸齒上的短絨。毛刷滾筒是由五個鋁制花輪固裝在直徑為60mm的軸上，外緣用鍍鋅薄鋼板包成圓筒體，在圓筒體周圍等距離排列36根毛刷條，并用螺釘固定而成。毛刷條的鬃毛高度約為25mm，包括鬃毛高度在內(nèi)毛刷滾筒直徑為452．8mm，滾筒有效工作長度為1600mm。毛刷滾筒的兩端花輪外側(cè)面上，分別用螺釘固裝了兩片風(fēng)葉，以防止短絨和塵雜向機(jī)器兩端飛出。毛刷滾筒轉(zhuǎn)速約為900—1000r／min，產(chǎn)生的風(fēng)量約為3600—4000m3/h。 · 為保證毛刷滾筒的安全運轉(zhuǎn)，毛刷滾筒的結(jié)構(gòu)必須牢固，圓筒體兩端要密封，滾筒體要動平衡，防止高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生劇烈振動和炸裂。 (2)前擋風(fēng)板 前擋風(fēng)板位于鋸片滾筒與毛刷滾筒相交點上方，如圖5—10所示。其作用是控制毛刷滾筒上方的氣流方向，使氣流從上而下斜向鋸齒吹去，引導(dǎo)氣流將鋸齒上的短絨刷落下來。前擋風(fēng)板的位置(即它與毛刷滾筒的間距大小)關(guān)系到板口處向毛刷補(bǔ)充氣流流量的大小，影響刷絨效果與清雜效率，因此，可根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 (3)排雜調(diào)節(jié)板 如圖10所示，它位于鋸片滾筒與毛刷滾筒的下方，上端靠近鋸片滾筒，下端斜向托絨板。排雜調(diào)節(jié)板的作用是控制吹送短絨進(jìn)入托絨板的氣流。毛刷滾筒產(chǎn) 生的氣流與短絨的混合物到達(dá)這一區(qū)域，由于面積擴(kuò)大，氣流擴(kuò)散，氣流速度下降，這時比短絨密度大的雜物，如破籽屑等就沿著排雜調(diào)節(jié)板向下落于排雜螺旋 內(nèi)，而短絨隨氣流運動，進(jìn)入短絨道。在托絨板口處，由于氣流的卷吸作用使得空氣的壓力下降，從而外界空氣從排雜調(diào)節(jié)板與托絨板之間的缺口處補(bǔ)人，補(bǔ)入風(fēng)量適當(dāng)時，‘將使一小部分隨著雜質(zhì)下落的短絨又被吸人短絨道。為了使雜質(zhì)順利排出，又使雜質(zhì)中夾帶的短絨能被吸回，在排雜區(qū)域產(chǎn)生適當(dāng)?shù)难a(bǔ)入風(fēng)量是必要的。但毛刷滾筒產(chǎn)生的氣流擴(kuò)散過大，補(bǔ)入風(fēng)速過小，就會使大量的短絨夾在雜質(zhì)中排落；反之，氣流擴(kuò)散過小，補(bǔ)人風(fēng)速過大，又會使雜質(zhì)回吸，影響短絨質(zhì)量。排雜調(diào)節(jié)板可上下，前后移動，以使該處有適當(dāng)?shù)难a(bǔ)風(fēng)。 圖7 毛刷刷絨部分調(diào)節(jié)裝置 1.后擋風(fēng)板及其調(diào)節(jié)裝置 2．前擋風(fēng)板及其調(diào)節(jié)裝置 3．毛刷滾筒 4．鋸片滾筒 5．托絨部分6．排雜調(diào)節(jié)板 7．排雜調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)裝置 (4)邊擋風(fēng)板 它位于毛刷滾筒前方的兩側(cè)。其作用是密合毛刷滾筒兩端與機(jī)器側(cè)壁的間隙，引導(dǎo)毛刷滾筒兩端風(fēng)葉產(chǎn)生的氣流進(jìn)人短絨道，并阻止毛刷產(chǎn)生的氣流向兩端飛撒，也即阻止短絨向兩端飛撒。 (5)托絨板 它位于毛刷滾筒下方，其作用是引導(dǎo)氣流和短絨進(jìn)入集絨管道。托絨板采用薄鋼板制成，用螺釘固定在機(jī)架上，板面要平滑，傾斜度一般為20度。 (6)后擋風(fēng)板 如圖7所示，它位于毛刷滾筒的后方，與托絨板上下相對組成短絨與氣流通往集絨管的通道。它的作用是切割毛刷滾筒表面高速氣流層，阻擋氣流圍繞毛刷滾筒旋轉(zhuǎn)，使短絨與氣流吹向短絨道，不被毛刷滾筒帶回到上部空間。由于后擋風(fēng)板對氣流的切割阻擋，使得毛刷滾筒上部空間形成負(fù)壓，從前擋風(fēng)板與鋸片滾筒之間就有補(bǔ)充空氣吹刷鋸齒上的短絨。后擋風(fēng)板與毛刷之間距離的調(diào)節(jié)是利用毛刷箱后壁兩邊的調(diào)節(jié)螺母，其適宜間隙為1~2mm. 毛刷式鋸齒剝絨機(jī)的工作過程如下： 軋凈長纖維的棉籽清理機(jī)清理以后，由配籽裝置送到剝絨機(jī)的盛籽斗中。借助喂籽輥的旋轉(zhuǎn)撥動，棉籽沿淌籽板連續(xù)喂入剝絨機(jī)工作廂，混入棉籽中的部分鐵質(zhì)雜物則被磁鐵吸附在淌籽板上。進(jìn)入工作廂的棉籽依靠撥籽輥的帶動和鋸片滾筒的牽引而形成棉籽卷，并且作旋轉(zhuǎn)運動。當(dāng)棉籽運動到撥籽輥和鋸片之間時，由于該處棉籽卷擠壓較緊，鋸齒對棉籽產(chǎn)生了刮剝作用，棉籽上的短絨被刮剝下來。剝過絨的棉籽落入鋸片之間的肋條上，沿著肋條表面滑落，經(jīng)棉籽梳排出機(jī)外。從棉籽上刮剝下來的短絨，由鋸齒帶過肋條間隙，在毛刷滾筒轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的風(fēng)力和刷力的作用下，短絨從鋸齒上刷落，并吹向短絨道。短絨中的部分雜質(zhì)因為它的密度大于短絨，在鋸?fù)埠兔L筒共同作用下，由排雜調(diào)節(jié)板口處排出機(jī)外。 4 鋸齒剝絨理論 4.1鋸齒剝絨的基本條件 剝絨的主要任務(wù)是最大限度地把棉籽上的短絨刮剝下來，同時要防止或減少棉籽的損傷，并保證短絨的質(zhì)量。而短絨的特點決定了鋸齒剝絨必須采取磨擦刮剝?yōu)橹鞯淖饔貌拍軐崿F(xiàn)短絨與棉籽分離的目的，故鋸齒剝絨應(yīng)具備的基本條件如下： 1．棉籽卷必須作旋轉(zhuǎn)運動，使棉籽產(chǎn)生位置移動，便于鋸齒均勻地刮剝棉籽上的短絨；同時，在棉籽卷旋轉(zhuǎn)運動過程中，應(yīng)使棉籽受到必要的阻擋，便于鋸齒刮剝短絨。 2．棉籽卷必須保持一定的密度，給予鋸齒適當(dāng)?shù)膲毫Γ妹拮丫砼c鋸齒相對運動產(chǎn)生的摩擦作用，使短絨與棉籽分離。 3．鋸齒必須鋒利，但齒尖不能過分尖銳，以增強(qiáng)鋸齒摩擦刮剝的效率，又可防止棉籽損傷。 4.2 工作廂、撥籽輥與棉籽卷的密度與速度 正常生產(chǎn)時，工作廂內(nèi)的棉籽卷質(zhì)量可視為常數(shù)，即單位時間內(nèi)喂人工作廂的棉籽量與從剝絨機(jī)排出的棉籽量基本保持平衡，也即棉籽卷密度幾乎是不變的。 由于組成工作廂廓體的弧板曲率半徑不同、撥籽輥中心與工作廂壁各點距離不等，故棉籽卷周向密度也不同，且周向速度也有差異。 如圖8所示，b1、b2、b3、b4、b5、b6分別表示從撥籽輥中心至工作廂壁六個不同部位的距離，它們之間的關(guān)系可用下式表示： b1>b2>b3>b4>b5>b6 可見，工作廂從b1至b6的縱截面面積是遞減的，其中以撥籽輥中心至抱合板上口之間的距離(b1)為最大，而撥籽輥中心至鋸片上n點的距離(b6)為最小。 b1距離最大，這是由以下兩個特殊需要決定的，其一是便于棉籽從抱合板上口處喂人工作廂；其二是防止棉籽卷旋轉(zhuǎn)運動到抱合板上口時，棉籽外溢。為此，專門將抱合板位置升高，使之超出密度板。 工作廂這六個不同部位的棉籽卷密度的變化可用下式表示： ρ1< ρ2< ρ3<ρ4<ρ5<ρ6 即b1依次至b6的棉籽卷周向密度是遞增的，其中以b6處的棉籽卷密度為最大， 而以b1處的棉籽卷密度為最小。b6處的棉籽卷密度最大，棉籽在n點不僅受到撥籽輥葉板的作用，還受到鋸齒對棉籽的摩擦作用。所以，在n點處，鋸齒對棉籽的刮剝力量最強(qiáng)，且棉籽卷在n點處速度最快。 圖8 剝絨機(jī)工作廂示意圖 圖9 棉籽卷運動速度分布 1.密度板 2.胸板 3.鋸片 4.剝絨肋條 5.棉籽梳 6.抱合板 7.撥籽輥 根據(jù)上述各點速度，工作廂6個不同部位的棉籽卷速度的變化可用下式表示： V6>V2>V3>V4>V5 在撥籽輥半徑方向上，棉籽卷的運動速度以撥籽輥葉片頂端處為最快，從撥籽輥葉片頂端向內(nèi)或向外，至棉籽卷各層的運動速度是遞減的。這是由于撥籽輥葉板以內(nèi)棉籽是直接被撥籽輥葉片所帶動，撥籽輥葉板以外的棉籽是通過層層牽引而運動。工作廂中棉籽卷的運動速度分布，如圖9所示。 棉籽卷外層各點的密度與速度不同，為鋸齒剝絨和剝過絨的棉籽從工作廂排出創(chuàng)造了必要條件。棉籽卷周向、徑向各點的運動速度不同，軸向速度也不完全相同，一般棉籽卷兩端速度較慢，而中間速度略快。這些情況都有利于棉籽位置移動和充分混合，便于棉籽被鋸齒均勻地刮剝。 4.3 肋條傾斜角 肋條傾斜角是指肋條工作點處圓弧切線與鋸齒徑向線的夾角，如圖5—19所示。肋條傾斜角的實質(zhì)是鋸片與肋條之間相對位置關(guān)系的數(shù)學(xué)描述。 留在鋸齒凹口內(nèi)的短絨，當(dāng)其通過肋條工作點間隙時，會受到肋條表面對其的沖擊作用力戶，戶垂直于肋條表面而為鋸齒正面所承受。戶可分解為兩個分力N和?。籒垂直于鋸齒正面，并引起摩擦力F，F(xiàn)通常指向鋸齒根部；T平行于鋸齒正面，其方向取決于肋條傾斜角，可能指向齒根，也可能指向齒尖，如圖10所示。 圖10 鋸齒帶著短絨通過肋條間隙時的受力分析 圖中：θ——肋條傾斜角 鋸齒帶著短絨通過肋條間隙時的受力分析 β——齒傾角 λ——提前角 由圖中的幾何關(guān)系可得 將齒凹內(nèi)纖維推向齒根的合力K為： K=F+T=f·N十T=f·Pcosλ+Psinλ =f·Pcos(β—θ)+Psin(β—θ) 若β=40°，θ=38°，f=0.25，則 K=0.25Pcos2°+Psin2°=0.285P 若β=40°，θ=25°，f=0.25，則 K=0.25Pcosl5°十Psinl5°=0.5P 以上計算表明，齒傾角(β)一定時，則肋條傾斜角(θ)愈小，將纖維推向齒根的合力愈大。這樣，鋸齒凹口內(nèi)的纖維能隨鋸齒順利通過肋條排工作點間隙，被鋸齒帶出工作，假如肋條傾斜角仍為38°，而采用齒傾角為20°的新齒形，則 λ=β—θ=20°一38°=18° 即出現(xiàn)齒根比齒尖先進(jìn)入肋條排間隙，齒尖比齒根落后18~進(jìn)入肋條排間隙的現(xiàn)象。此時，P的分力指向齒尖，將纖維推向齒根的合力K為： F+Τ=fPcos(β一θ) +Psin(β) =0.25Pcos(—18°)十Psin(—18°) =-0.071P 即K出現(xiàn)了負(fù)值，鋸齒凹口內(nèi)的短絨將會滑出，并脫落在棉籽卷內(nèi)，隨棉籽卷一起轉(zhuǎn)動，其中少量短絨隨棉籽排出工作廂，造成落絨損失。 為了保證鋸齒的齒尖比齒根先進(jìn)入肋條間隙，齒傾角必須大于肋條傾斜角，如β為28°～30°，則肋條傾斜角θ為25°一27°。 肋條傾斜角大小除了影響齒凹內(nèi)短絨是否順利通過肋條排工作點間隙以外，還影響鋸片伸人工作廂內(nèi)的弧長即工作齒數(shù)多少，從而影響剝絨機(jī)對棉籽的處理量。一般情況下，肋條傾斜角小，鋸片伸人工作廂內(nèi)弧長短，工作齒數(shù)少，棉籽處理量也稍低；而肋條傾斜角大，則相反。為此，肋條傾斜角必須按照生產(chǎn)實際妥善調(diào)節(jié)。 肋條傾斜角與鋸齒的齒傾角是否正確配合，是棉籽中落絨損失的一個重要原因。 5 結(jié)論 作者研究了MR141毛刷式鋸齒剝絨機(jī)的工作原理及其工作過程，在原機(jī)上作了重大改進(jìn)： (1) 去除了笨重的天軸傳動結(jié)構(gòu)；使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少 了易損部件，降低了維修成本。 (2) 整機(jī)由單只電動機(jī)拖動改為兩只電動機(jī)分別拖動鋸片圓筒軸和毛刷滾筒軸， 這樣，傳動結(jié)構(gòu)更加合理，提高了傳動效率。 (3) 撥籽輥由單側(cè)拖動，改為雙側(cè)拖動，使受力均衡，提高了整機(jī)精度。 (4) 工作箱形狀做了合理改進(jìn)，明顯提高了短絨產(chǎn)量和質(zhì)量。 (5) 撥籽翼輥葉片由四片改為六片，提高了鋸齒剝絨機(jī)短絨的效率。 致 謝 經(jīng)過幾個月的畢業(yè)設(shè)計，我對MR141剝絨機(jī)有了很深的了解，并在原機(jī)的基礎(chǔ)上作了重大的改進(jìn)，按時完成了畢業(yè)設(shè)計。在這次畢業(yè)設(shè)計中，在老師不知疲倦的教導(dǎo)下，我受益頗深，不僅學(xué)會了很多的專業(yè)知識，還養(yǎng)成了團(tuán)隊協(xié)作的精神，在此我衷心的感謝我們的指導(dǎo)老師倪文龍，另外還感謝幫助過我們的其它老師和領(lǐng)導(dǎo)，在此一并表示感謝。也感謝我們的同學(xué)，他們也給了我不少的幫助。 參考文獻(xiàn) 1　徐炳炎．棉花加工新工藝與設(shè)備．西安地圖出版社．2000年9月； 2 棉麻機(jī)械．SB/T10236~10240-94．國內(nèi)貿(mào)易部標(biāo)準(zhǔn)出版社．1995年7月； 3　剝絨機(jī)．使用說明書； 4 實用機(jī)械設(shè)計手冊．機(jī)械工業(yè)出版社．1985年9月； 5 卜炎．機(jī)械傳動裝置設(shè)計手冊．機(jī)械工業(yè)出版社．1999年4月； 6 輕工業(yè)機(jī)械設(shè)計． 中國輕工業(yè)出版社．1997年6月； 7 高緒珊．纖維應(yīng)用物理學(xué)． 中國紡織工業(yè)出版社．2001年2月； 8 鋸齒軋花機(jī)、鋸齒剝絨機(jī)、鋸片 （GH/T1006-1998）標(biāo)準(zhǔn)出版社．1999年7月； 9 陳秀寧，施高義．機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計．浙江：浙江大學(xué)出版社，2001年10月； 10 徐錦康．機(jī)械設(shè)計．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年８月。 附件清單 零件圖及裝配圖如下 1 MR141剝絨機(jī)工作箱分部 MR141-02 A1 1張 2 肋條下壓板 MR141-02-101 A4 1張 3 肋條下定位板 MR141-02-102 A3 1張 4 肋條下排框 MR141-02-103 A2 1張 5 下排框堵頭 MR141-02-104 A3 1張 6 邊肋條 MR141-02-105 A3 1張 7 肋條上壓板 MR141-02-106 A4 1張 8 肋條上定位板 MR141-02-107 A3 1張 9 主梁 MR141-02-108 A2 1張 10 撥籽架 MR141-02-109 A3 1張 11 撥籽架葉片 MR141-02-110 A4 1張 12 撥籽盤 MR141-02-111 A3 1張 13 撥籽軸 MR141-02-112 A4 1張 14 軸承環(huán)蓋 MR141-02-113 A3 1張 15 軸承環(huán) MR141-02-114 A3 1張 16 抱合板軸調(diào)整圈 MR141-02-115 A4 1張 17 抱合板中支撐 MR141-02-116 A3 1張 18 卸鉤手柄 MR141-02-117 A3 1張 19 抱合板軸擋圈 MR141-02-118 A4 1張 20 抱合板邊支撐 MR141-02-119 A3 1張 21 邊支撐掛軸 MR141-02-120 A4 1張 22 合扇座銷軸 MR141-02-121 A4 1張 23 合扇乙 MR141-02-122 A3 1張 24 合扇丙 MR141-02-123 A3 1張 25 合扇甲 MR141-02-124 A4 1張 26 密度軸壓板 MR141-02-125 A4 1張 27 密度軸 MR141-02-126 A4 1張 28 密度板組件 MR141-02-127 A3 1張 29 棉籽梳 MR141-02-128 A3 1張 30 抱合板 MR141-02-129 A3 1張 31 過渡角鐵(1) MR141-02-130 A4 1張 32 過度角鐵(2) MR141-02-131 A4 1張 33 抱合板聯(lián)接槽鋼 MR141-02-132 A4 1張 34 抱合板連接角鐵 MR141-02-133 A4 1張 35 工作箱墻板 MR141-02-134 A2 1張 36 抱合板聯(lián)接板 MR141-02-135 A3 1張 37 MR141剝絨機(jī)偏心輪分部 MR141-02-01 A1 1張 38 偏心座乙 MR141-02-01-101 A3 1張 39 偏心輪手輪 MR141-02-01-102 A4 1張 40 小偏心輪軸 MR141-02-01-103 A4 1張 41 偏心座甲 MR141-02-01-104 A3 1 42 小偏心輪 MR141-02-01-105 A4 1 43 偏心座掛鉤 MR141-02-01-106 A3 1 44 偏心座甲連接銷(1) MR141-02-01-107 A4 1 45 偏心座甲調(diào)節(jié)桿 MR141-02-01-108 A4 1 46 偏心座甲連接銷(2) MR141-02-01-109 A4 1 47 偏心座甲掛鉤銷 MR141-02-01-110 A4 1 48 掛鉤銷軸 MR141-02-01-111 A4 1 49 掛鉤 MR141-02-01-112 A4 1 50 MR141剝絨機(jī)鋸?fù)卜植? MR141-03 A2 1 51 鋸軸六角螺母 MR141-03-101 A3 1 52 鋸軸擋圈 MR141-03-102 A3 1 53 鋸片軸 MR141-03-103 A3 1 54 呆圈 MR141-03-104 A4 1 55 鎖母 MR141-03-105 A4 1 56 鋸軸平帶輪 MR141-03-106 A4 1 57 鋸軸帶輪 MR141-03-107 A4 1 58 鋸軸帶輪襯套 MR141-03-108 A3 1 59 調(diào)節(jié)螺桿 MR141-03-109 A4 1 60 小拖板 MR141-03-110 A3 1 61 鋸軸殼蓋 MR141-03-111 A3 1 62 鋸軸殼座 MR141-03-112 A3 1 63 鋸軸殼緊固螺桿 MR141-03-113 A4 1 64 螺桿連塊 MR141-03-114 A4 1 65 連塊用銷軸 MR141-03-115 A4 1 66 MR141剝絨機(jī) MR141-00 A0 1 目 錄 0 引言 1 1棉花加工 3 1.1棉花加工的的任務(wù)和要求 3 1.2 我國棉花加工工藝流程 3 2 棉籽剝絨 4 2.1短絨與棉籽的分離方法 4 2.2 鋸齒剝絨工藝要求 5 2.3 鋸齒剝絨工藝過程 5 3 MR141毛刷式鋸齒剝絨機(jī)的總體設(shè)計 7 3.1喂籽部分 7 3.2 剝絨部分（工作廂部分） 9 3.3 鋸?fù)膊糠?12 3.4刷絨部分 12 4 鋸齒剝絨理論 16 4.1鋸齒剝絨的基本條件 16 4.2 工作廂、撥籽輥與棉籽卷的密度與速度 16 4.3 肋條傾斜角 17 5 結(jié)論 20 致 謝 21 參考文獻(xiàn) 22 附件清單 23 1