反向齒輪器箱體的銑上蓋結合面夾具設計及加工工藝【含3張CAD圖】
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充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1反向齒輪器箱體的加工工藝及精 銑 上 蓋 結 合 面 夾 具 設 計摘 要本文是對反向齒輪器箱體零件加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。此外還對反向齒輪器箱體零件的 1 道工序的加工設計了專用夾具.關鍵詞 反向齒輪器箱體零件，加工工藝，夾具，定位，夾緊充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙2目錄摘 要 ..............................................................................................................................................................11 緒 論 .........................................................................................................................................................31.1 反 向 齒 輪 箱 的 用 途 ....................................................................................................................31.2 反 向 齒 輪 箱 的 技 術 要 求 ...........................................................................................................31.3 選 擇 定 位 基 準 .............................................................................................................................51.4 制 定 零 件 加 工 工 藝 路 線 ...........................................................................................................51.5 切 削 計 算 .......................................................................................................................................72 精 銑 上 蓋 結 合 面 夾 具 設 計 ................................................................................................................102.1 研究原始質料 ..................................................................................................................................102.2 定位基準的選擇 ..............................................................................................................................102.3 切削力及夾緊分析計算 .................................................................................................................112.4 誤差分析與計算 .............................................................................................................................122.5 零、部件的設計與選用 .................................................................................................................122.5.1 定位銷選用 ...........................................................................................................................122.5.2 ................................................................................................................................................132.6 定向鍵與對刀裝置設計 ..........................................................................................................132.7 確定夾具體結構和總體結構 ........................................................................................................142.8 夾具設計及操作的簡要說明 .........................................................................................................15總 結 ............................................................................................................................................................16謝 辭 ............................................................................................................................................................17參考文獻 ........................................................................................................................................................18充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙1 緒 論機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。而機床夾具是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動強度、降低生產成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。而本次對于零件加工工藝及夾具設計的主要任務是：⑴ 完成零件零件加工工藝規(guī)程的制定；⑵ 完成專用夾具的設計。通過對零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準，從而制定出零件加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據切銷力的大小、批量生產情況來選取夾緊方式，從而設計專用夾具。1.1 反 向 齒 輪 箱 的 用 途該反向齒輪箱用途非常廣泛。常用于加速減速，就是常說的變速齒輪箱；改變傳動方向，例如我們用兩個扇形齒輪可以將力垂直傳遞到另一個轉動軸；改變轉動力矩，同等功率條件下，速度轉的越快的齒輪，軸所受的力矩越小，反之越大；離合功能，我們可以通過分開兩個原本嚙合的齒輪，達到把發(fā)動機與負載分開的目的，比如剎車離合器等；分配動力，例如我們可以用一臺發(fā)動機，通過齒輪箱主軸帶動多個從軸，從而實現一臺發(fā)動機帶動多個負載的功能。1.2 反 向 齒 輪 箱 的 技 術 要 求按表 1 的形式將反向齒輪器的主要技術要求列于表 1 中。表 1 反向齒輪箱零件技術要求表充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙4加工表面 尺寸及偏差mm表面粗糙度 Raum形位公差mm上蓋接合面 200 1.6 0.05后側面 130 6.3上蓋接合面 Φ12mm孔12 6.3Φ16mm 沉頭孔 16 6.3吊耳上凸臺面 6.3左右端面 6.3Φ47mm 軸承孔 Φ47 -0.008+0.018a(+0.02)1.6◎ Φ0.01A-BΦ35mm 軸承孔 Φ35 -0.008+0.018 1.6◎ Φ0.01A-B后側面 Φ12mm 孔 Φ12 0+0.019 1.6Φ35mm 吊耳孔 Φ35 0+0.027 3.2∥ 0.05C該反向齒輪箱形狀復雜、結構簡單，屬于典型的箱體零件。為了實現改變方向、力矩等功能，其軸承孔與軸承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求較高，而且要求較高的同軸度。上蓋結合面作為設計基準和定位基準，要求較高的平面度。為了保證齒輪箱有較高的裝配精度，上蓋面采用銷定位。吊耳孔雖然尺寸精度要求不高，但要求對上蓋面有很好的平行度。綜上所述，該反向齒輪箱的各項技術要求比較合理，符合零件在實際工作中的功用。1、反向齒輪箱特點：反向齒輪箱屬于面型薄壁箱體零件，加工要求較高的是頂面和軸承孔的加工，其具體要求見零件圖。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙52、對反向齒輪箱體的結構：1）該反向齒輪箱形狀復雜、結構簡單，屬于典型的箱體零件。2）該箱體壁厚均勻，鑄造容易，不易出現縮孔，縮松等缺陷。3）在箱體零件上，孔徑相同的比較多，有利于減少刀具的種類和數量。4）為了實現改變方向、力矩等功能，其軸承孔與軸承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求較高，而且要求較高的同軸度。5）上蓋結合面作為設計基準和定位基準，要求較高的平面度。6）吊耳孔雖然尺寸精度要求不高，但要求對上蓋面有很好的平行度。3、反向齒輪箱體工藝性的定性分析：分析零件圖可知，齒輪箱的上蓋接合面和后側面均要求銑削加工，上蓋接合面的四角伸出端與左右端面相接，這樣既減少了加工面積，又減少了材料的使用，同時還提高了接觸剛度；加工 Φ47mm 軸承孔和 Φ35mm 軸承孔時，由于孔徑較大，要選擇鏜刀進行加工，為了滿足兩孔的同軸度，可以用在一個工位里完成它們的加工；該齒輪箱是單件小批量的生產，要求工序盡可能的集中，因此多選用在加工中心上完成，以提高生產效率。由此可見，該零件的工藝性較好。4、反向齒輪箱體材料和毛坯：零件的材料用 HT-20~~33，采用鑄鐵有以下一些優(yōu)點，鑄鐵有較高的耐磨性，減振性和鑄造性，而且價格低廉。采用鑄件毛坯，鑄出后要進行時效處理，消除其內應力，然后才送到機械加工車間加工，否則加工后會發(fā)生很大的變形，影響加工精度。1.3 選 擇 定 位 基 準定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。1. 精基準的選擇根據該箱體零件的技術要求和裝配要求，選擇上蓋結合面和后側面作為精基準進行加工，然而這兩個平面是需要加工的表面，因此首先要加工這兩個面。選擇上蓋接合面和后側面作精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。由于上蓋接合面和后側面又是作為設計是選用的基準，因此選用它們作為基準又遵循了“基準重合”的原則。選用上蓋結合面作基準時，采用一面兩孔的方式定位，夾緊穩(wěn)定可靠。2. 粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整和光潔，不能有飛邊、澆口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱體零件選用下底面作為粗基準。以下底面作為粗基準加工上蓋接合面和后側面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。1.4 制 定 零 件 加 工 工 藝 路 線工藝路線擬定是工藝規(guī)程制定的核心，在具體工作中應在充分調查研究的基礎上，提出多種方案進行分析比較，注意到加工路線不僅影響加工的質量和效率，而且還影響到工人的勞動強度、設備安排、車間面積、生產成本等，必須認真分析，使擬定的加工工藝路線達到科學合理。本設計經分析擬定的工藝路線分析如下：充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙61 粗銑零件上蓋結合面，半精銑上蓋結合面2 鉆鉸上結合面￠12 連接螺栓孔，鉸修上蓋結合面￠12 孔3 粗銑兩側軸承凸臺端面4 粗銑吊耳上凸臺端面5 粗銑前端面6 鉆前端面￠10 孔，鉆前端面￠12 孔，鉆前端面 M12 螺紋底孔7 鉆底面 M12 螺紋底孔，锪￠20 孔8 粗鏜兩側軸承孔9 粗鏜吊耳孔10 精銑吊耳上凸臺面11 半精鏜兩側軸承孔12 精鏜吊耳孔13 精銑兩側軸承凸臺端面14 鉆兩側軸承凸臺端面上 6 個 M6 螺紋底孔15 在上蓋結合面上鉆 4 個 M8 螺紋底孔16 攻底面 M12 螺紋17 擴鉸前端面￠12 孔，鉸前端面￠10 孔為 M12 螺紋底孔18 攻前端面 M12 螺紋19 攻兩側軸承凸臺端面上 6 個 M6 螺紋20 在上蓋結合面上攻 4 個 M8 螺紋，鉆左側凸臺面上￠5 深 35 孔21 在上蓋結合面鉆 4 個￠5 油孔22 精銑上蓋結合面23 鉸修上蓋結合面￠12 孔24 精鏜兩側軸承孔25 鉸￠16 沉頭孔26 去毛刺27 清洗28 與 7065 裝配29 鉆 2 個配作￠5 錐銷孔底孔30 手鉸 2 個配作￠5 錐銷孔31 與 7076 裝配32 鉆吊耳上配作￠8 銷孔底孔33 手鉸吊耳上配作￠8 銷孔34 清洗充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙735 終檢1.5 切 削 計 算工序 60：鉆鉸 孔10?機床：Z525 刀具：硬質合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211 和 E101帶導柱直柄平底锪鉆（GB4260-84 ）公制/莫式 4 號錐直柄鉸刀 刀具材料： VCrW418Φ10H7 孔先鉆 Φ9.5 孔，然后鉸孔至 Φ10切削深度 ：pa.75m?進給量 ：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-52，取f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-53，取V sV6機床主軸轉速 ，由式（1.1）有：n，取100.3687.9/min145vrd????in/70r?實際切削速度 ，由式（1.2）有：V? 03.145.36/dVms?????被切削層長度 ：lm60刀具切入長度 ：1式（1.8）mctgctgkDlr 58.4210)2~(21 ???????刀具切出長度 ： 取l4l3走刀次數為 1機動時間 ： 式（1.9）2jt in87.070.45618?????fnLj鉸孔 孔0?切削深度 ： ，pam5.D1進給量 ：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-58，f取rf/0.2~1?rf/0.2?切削速度 ：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-60，取V smV/32.0?機床主軸轉速 ，由式（1.1）有：n，取min/46.1014.3rD??? in/6r充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙8實際切削速度 ，由式（1.2）有：V? smDnV/31.06104.3?????被切削層長度 ：lm20?刀具切入長度 ，由式（1.8）有：1 ctgctgkdDlr 14.20215.)~(01 ??????刀具切出長度 ： 取2l4?ml3?走刀次數為 1機動時間 ，由式（ 1.9）有：4jt min03.60214.4 ???nfLtj工序:鉆底座 M12 螺紋底孔 锪 20 孔機床：立式鉆床 Z525刀具：根據參照參考文獻[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。⑴ 鉆孔進給量 ：根據參考文獻[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4～41，取 。V48Vs機床主軸轉速 ：n，100.486539./in312vrd????按照參考文獻[3]表 5.1～31，取 0n?所以實際切削速度 ： .126.5/dms???切削工時 被切削層長度 ：l42m?刀具切入長度 ：117(~)105.962rDlctgkctg??????刀具切出長度 ： 取2l4?ml32走刀次數為 1機動時間 ： jt60.5in.3jLfn??工序:鉆攻 M12X6H 螺孔機床：Z525刀具：釩鋼機動絲錐（1） 、M12X6H 螺孔攻絲進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量fmp5.1?rmf/5.1?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.105，取Vin/8./4.0sm?充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙9機床主軸轉速 ： ，取nmin/28314.301rdV???? in/250r?絲錐回轉轉速 ：取0in/25rn實際切削速度 ： ? s/.0605.10被切削層長度 ：lm?刀具切入長度 ：1f.43)~(??刀具切出長度 ： （盲孔）2機動時間 ：1jt min1.025.1405.02121 ?????fnlflj工序：精銑上蓋結合面機床：X52K 型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 )，材料： ， ，齒數0.5162?15YT20Dm?Z=25，為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進給量 ：根據參考文獻[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：參照參f 0.12/faZ?V考文獻[3]表 2.4-81，取 3.2/Vs機床主軸轉速 ：n，10.605.7/in14rd????按照參考文獻[3]表 3.1-31 3m?實際銑削速度 ：v.2103.24/06ns??進給量 ：fV.15/5ffaZ工作臺每分進給量 ： m.9/infVs?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l82l刀具切入長度 ：精銑時110lD刀具切出長度 ：取2l走刀次數為 1機動時間 ：2jt1282.31min90jmlf????查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為： 1.94min充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙102 精 銑 上 蓋 結 合 面 夾 具 設 計2.1 研究原始質料利用本夾具主要用來精銑上蓋結合面工序夾具設計，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。2.2 定位基準的選擇由零件圖可知：在對銑精銑上蓋結合面進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔進行了加工。因此，定位、夾緊方案有：47?分析比心軸夾緊、定位是通過比較分析只有方案Ⅱ滿足要求， 孔其加工與軸線間47?有尺寸公差，從而保證其尺寸公差要求。具體見下圖所示?？?孔端面限制 3 個自由度，一個心軸通過 孔限制 2 個自由度，下面有 4 個浮動支撐限制旋轉自由度，一共限47?制 6 個自由度。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙112.3 切削力及夾緊分析計算根據參考文獻[1]，表 2.4—97 可查得：銑削力計算公式為圓周分力 1.065.830.9.8pf FzFzadk????查表可得： 05dm4Z4m??0.6/faz?7pa.2Fzk代入得 1.0650.830.83.212z ??= 463N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： /0.3LzF?/0.95VzF?/0.5xz?∴ .462.318.76LFN?.994Vz?.3..x查參考文獻[1]，表 5.1-4 可知，所需的夾緊力為： /2JFKLfl式中： L=62.53mm f=2.22 462.5zFN?l=34mm 13.21.8K??∴ /653/467.53JLfl N??由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。查參考文獻[5]1～2～26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數由參考文獻[5]可查得：6.2??.76zr?905???'29?其中： 3()m)(8N螺旋夾緊力： 04.?該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如 2.2.由表 得：原動力計算公式 261?001KLWl???即： 0478.23.932.75()KWLNl?? ???由上述計算易得： K??由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙122.4 誤差分析與計算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機床夾具有關的加工誤差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj ???? ???由參考文獻[5]可得：⑴ 定位銷的定位誤差 ： 11mind???2i 2min.DDdJWarctgL???其中：，10.52Dm??20D?，d.3d?， in?in4且：L=125mm ，得0.6DWm??.32J⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(inmaxyj???其中接觸變形位移值：1()9.62nHBZyRaZkNl?查[5]表 1～2～15 有 。 10.4,0,.42,0.7zKC??cos8jy????⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj?m5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD.誤差總和： 0.853jwm??從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的設計與選用2.5.1 定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數如下表：表 2.1 定位銷d H D 1h1b1dC1充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙13公稱尺寸 允差14～1812 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 12.5.2該夾緊裝置選用移動壓板，其參數如表 2.3：表 6.3 移動壓板公稱直徑 L BHlb1dK6 45 20 8 19 6.6 7 M6 52.6 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具體底面的槽中，一般使用兩個。其距離應盡可能布置得遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據參考文獻[1]選用定向鍵為 圖 5 定向鍵(GB2207—80)及其與機床連接示意圖對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本工序是完成此撥動叉的加工，所以選用直角對刀塊。根據參考文獻[5]選用對刀塊, 塞尺選用平塞尺，其結構如圖所示： 充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙14圖 7 平塞尺(GB2244-80)2.7 確定夾具體結構和總體結構對夾具體的設計的基本要求（1）應該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應有足夠的厚度，剛度可以適當加固。（3）結構的方法和使用應該不錯夾較大的工件的外觀，更復雜的結構，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結構的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應能減小體積減輕重量，結構應該簡單。（4）應便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產生更多的，一般應在夾具體上面。（5）安裝應牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或實現的。當夾安裝在重力的中心，夾具應盡可能低，支撐面積應足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便于鐵屑。此外，夾點技術，經濟的具體結構和操作、安裝方便等特點，在設計充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙15中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便排出鐵屑。2.8 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，應該注意提高生產率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構） 。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現象，選用可換定位銷。以便隨時根據情況進行調整換取。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙16總 結本文是反向齒輪器箱體的加工工藝和夾具設計，設計的總體過程可以概括為，首先對撥叉零件的結構、形狀及材料作整體分析，然后初選加工工藝方案，并對工藝方案進行比較選擇合理的工藝路線，然后計算分析尺寸，并制定出工藝卡片。最后是夾具的設計。本次課程設計綜合了大學里所學的知識，是理論與實際相結合的一個成果。由于專業(yè)知識有限，在設計過程中遇到的問題主要通過老師的講解，同學們的討論以及查閱資料來解決。通過課程設計，我對課本理論知識有了更深刻了理解，同時，我的看圖，繪圖能力也有了較大的提高。這對我以后的工作打下了良好的基礎。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙謝 辭本次課程設計綜合了大學里所學的專業(yè)知識，是理論與實際相結合的一次考驗。通過這次設計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖、繪圖、設計能力，為我今后的工作打下了良好的基礎。在此過程中，我進一步加深了對課本知識的理解，進一步了解了零件的工藝以及夾具設計過程，收獲頗豐。本次設計是在 XX 老師的悉心指導和幫助下完成的。我的機械工藝知識有限，在設計中常常碰到問題，是鄭老師不厭其煩的指導，不斷的點拔迷津，提供相關資料，才使其順利完成。XX 老師耐心的講解，使我如沐春風。不僅如此，xx 老師嚴謹的治學態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我。在此，我向 XX老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同組同學的支持和幫助，使我更好的完成課程設計。充值購買-下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙18參考文獻[1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1．[2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1．[3] 上海市金屬切削技術協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2002．[4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000．[5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] 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一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，單刃浮動鏜刀 0.6510 半精 銑 半精銑上蓋結合面 機 二 立式升降臺 銑床 專用夾具, 高度游標卡尺, 鑲齒端銑刀 0.053 11 鉸 鉸修上蓋結合面￠12 孔 機 二 搖臂鉆床 通止規(guī)，機鉸刀 0.28412 精鏜 精銑吊耳上凸臺面 機 二 立式升降臺 銑床 一面兩銷定位專用夾具， 游標卡尺，鑲齒端銑刀 0.31313 精鏜 精銑兩側軸承凸臺端面 機 二 立式升降臺 銑床 一面兩銷定位專用夾具， 游標卡尺，鑲齒端銑刀 0.13414 精鏜 精鏜吊耳孔 機 二 臥式鏜床 一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，單刃浮動鏜刀 2.215 半精 鏜 半精鏜兩側軸承孔 機 二 臥式雙面金 剛鏜床 一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，單刃浮動鏜刀 0.05316 鉆 鉆兩側軸承凸臺端面上 6 個 M6 螺紋底孔 機 二 臥式雙面組 合鉆床 一面兩銷定位專用夾具， 游標卡尺、麻花鉆 0.28417 擴鉸 擴鉸前端面￠12 孔，锪前端面￠10 孔為 M12 螺紋底孔 機 二 臥式鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標卡尺、通止規(guī)，擴鉸復合刀具，平底锪刀0.31318 鉆 在上蓋結合面上鉆 4 個 M8 螺紋底孔 機 二 搖臂鉆床 專用夾具，游標卡尺，鉆鉸復合刀具 0.13419 攻 攻前端面 M12 螺紋 機 二 臥式鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標卡尺、機用絲錐 2.220 攻 攻底面 M12 螺紋 機 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標卡尺、機用絲錐 0.05321 攻 攻兩側軸承凸臺端面上 6 個 M6 螺紋 機 二 臥式雙面組合鉆床一面兩銷定位專用夾具，機用絲錐 0.28422 攻 在上蓋結合面上攻 4 個 M8 螺紋 機 二 搖臂鉆床 專用夾具，機用絲錐 0.31323 鉆 鉆右側凸臺面上￠5 深 30 孔 機 二 深孔鉆床 一面兩銷定位專用夾具，深度游標卡尺，槍鉆 0.134鉆 鉆左側凸臺面上￠5 深 35 孔 機 二 深孔鉆床 一面兩銷定位專用夾具，深度游標卡尺，槍鉆 2.224 鉆 在上蓋結合面鉆 4 個￠5 油孔 機 二 搖臂鉆床 專用夾具，游標卡尺、麻花鉆 0.053 25 精銑 精銑上蓋結合面 機 二 立式升降臺銑床專用夾具，游標卡尺，鑲齒端銑刀 0.28426 鉸 鉸修上蓋結合面￠12 孔 機 二 搖臂鉆床 專用夾具，通止規(guī)，機鉸刀 0.31327 精鏜 精鏜兩側軸承孔 機 二 臥式雙面組合鉆床一面兩銷定位專用夾具，通止規(guī)，單刃浮動鏜刀 0.13428 锪 锪￠16 沉頭孔 機 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標卡尺，平底锪刀 2.229 去毛刺 去毛刺 工作臺，手持風動砂輪機 0.05330 清洗 清洗 清洗機 0.28431 裝配 與 7065 裝配 機 二 裝配工作臺 0.31332 鉆 鉆 2 個配作￠5 錐銷孔底孔 機 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標卡尺、麻花鉆 0.13433 手鉸 手鉸 2 個配作￠5 錐銷孔 機 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標卡尺、錐度鉸刀 2.234 裝配 與 7076 裝配 機 二 裝配工作臺 0.05335 鉆 鉆吊耳上配作￠8 銷孔底孔 機 二 立式深孔鉆床一面兩銷定位專用夾具，深度游標卡尺，槍鉆 0.28436 手鉸 手鉸吊耳上配作￠8 銷孔 機 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標卡尺、錐度鉸刀 0.31337 清洗 清洗 清洗機 0.13438 終檢 終檢 檢驗工作臺 2.2產品型號 CL302 零部件圖號 0 號 第 2 頁機械加工工序卡片產品名稱 反向齒輪器箱 體 零部件圖號 0 號 共 4 頁毛坯種類 毛坯外形尺寸 每料件數 每臺件數鑄件 206×202×114 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數搖臂鉆床 Z525 4 1夾具編號 夾具名稱 切削液二號 一面兩銷定位 專用夾具 離子型切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱單件 準終4 零件存放架 11.7min 90min工步工時工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速r/min進給量mm/r 進給次數 機動 輔助1 鉆底座 M12 螺紋底孔 游標卡尺、通止規(guī)、麻 花鉆 362 0.8 1 1.2min 1min編制 校對 審核 會簽產品型號 CL302 零部件圖號 0 號 第 3 頁機械加工工序卡片產品名稱 反向齒輪器箱 體 零部件圖號 0 號 共 4 頁毛坯種類 毛坯外形尺寸 每料件數 每臺件數鑄件 206×202×114 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數搖臂鉆床 Z525 4 1夾具編號 夾具名稱 切削液二號 一面兩銷定位 專用夾具 離子型切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱單件 準終4 零件存放架 11.7min 90min工步工時工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速r/min進給量mm/r 進給次數 機動 輔助1 锪 20 孔 游標卡尺、通止規(guī)、麻 花鉆 450 0.5 1 0.4min 0.2min編制 校對 審核 會簽