反向齒輪器箱體的鉆底座M12螺紋底孔，锪Φ20孔夾具設(shè)計及加工工藝【含3張CAD圖】
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充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙I反向齒輪器箱體的加工工藝及鉆 底 座 M12 螺 紋 底 孔 ， 锪 Φ2 0 孔 夾 具 設(shè) 計摘 要本設(shè)計是反向齒輪器箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。反向齒輪器箱體零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度?；鶞?zhǔn)的選擇以反向齒輪器箱體外圓面作為粗基準(zhǔn)，以孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將底面加工出來，然后作為定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。整個加工過程選用通用機床。在夾具方面選用專用夾具?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞 反向齒輪器箱體零件，加工工藝，夾具，定位，夾緊充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙2ABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider outside circle as rough basis and to consider bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip充值購買 -下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙3目錄摘 要 ...............................................................................................................................................................IABSTRACT .....................................................................................................................................................21 緒 論 .........................................................................................................................................................41.1 反 向 齒 輪 箱 的 用 途 ....................................................................................................................41.2 反 向 齒 輪 箱 的 技 術(shù) 要 求 ...........................................................................................................41.3 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) .............................................................................................................................61.4 制 定 零 件 加 工 工 藝 路 線 ...........................................................................................................61.5 切 削 計 算 .......................................................................................................................................82 鉆 底 座 M12 螺 紋 底 孔 锪 20 孔 夾 具 設(shè) 計 ..................................................................................112.1 研究原始質(zhì)料 .................................................................................................................................112.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................................................................112.3 切削力及夾緊力的計算 .................................................................................................................112.4 誤差分析與計算 .............................................................................................................................122.5 零、部件的設(shè)計與選用 ................................................................................................................122.5.1 定位銷選用 .........................................................................................................................122.5.2 夾緊裝置的選用 .................................................................................................................132.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 ....................................................................................132.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .........................................................................................................15總 結(jié) ............................................................................................................................................................17謝 辭 ............................................................................................................................................................18參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................................................19充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙1 緒 論機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。而本次對于零件加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是：⑴ 完成零件零件加工工藝規(guī)程的制定；⑵ 完成專用夾具的設(shè)計。通過對零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出零件加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計專用夾具。1.1 反 向 齒 輪 箱 的 用 途該反向齒輪箱用途非常廣泛。常用于加速減速，就是常說的變速齒輪箱；改變傳動方向，例如我們用兩個扇形齒輪可以將力垂直傳遞到另一個轉(zhuǎn)動軸；改變轉(zhuǎn)動力矩，同等功率條件下，速度轉(zhuǎn)的越快的齒輪，軸所受的力矩越小，反之越大；離合功能，我們可以通過分開兩個原本嚙合的齒輪，達(dá)到把發(fā)動機與負(fù)載分開的目的，比如剎車離合器等；分配動力，例如我們可以用一臺發(fā)動機，通過齒輪箱主軸帶動多個從軸，從而實現(xiàn)一臺發(fā)動機帶動多個負(fù)載的功能。1.2 反 向 齒 輪 箱 的 技 術(shù) 要 求按表 1 的形式將反向齒輪器的主要技術(shù)要求列于表 1 中。表 1 反向齒輪箱零件技術(shù)要求表充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙5加工表面 尺寸及偏差mm表面粗糙度 Raum形位公差mm上蓋接合面 200 1.6 0.05后側(cè)面 130 6.3上蓋接合面 Φ12mm孔12 6.3Φ16mm 沉頭孔 16 6.3吊耳上凸臺面 6.3左右端面 6.3Φ47mm 軸承孔 Φ47 -0.008+0.018a(+0.02)1.6◎ Φ0.01A-BΦ35mm 軸承孔 Φ35 -0.008+0.018 1.6◎ Φ0.01A-B后側(cè)面 Φ12mm 孔 Φ12 0+0.019 1.6Φ35mm 吊耳孔 Φ35 0+0.027 3.2∥ 0.05C該反向齒輪箱形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的箱體零件。為了實現(xiàn)改變方向、力矩等功能，其軸承孔與軸承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求較高，而且要求較高的同軸度。上蓋結(jié)合面作為設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，要求較高的平面度。為了保證齒輪箱有較高的裝配精度，上蓋面采用銷定位。吊耳孔雖然尺寸精度要求不高，但要求對上蓋面有很好的平行度。綜上所述，該反向齒輪箱的各項技術(shù)要求比較合理，符合零件在實際工作中的功用。1、反向齒輪箱特點：反向齒輪箱屬于面型薄壁箱體零件，加工要求較高的是頂面和軸承孔的加工，其具體要求見零件圖。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙62、對反向齒輪箱體的結(jié)構(gòu)：1）該反向齒輪箱形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的箱體零件。2）該箱體壁厚均勻，鑄造容易，不易出現(xiàn)縮孔，縮松等缺陷。3）在箱體零件上，孔徑相同的比較多，有利于減少刀具的種類和數(shù)量。4）為了實現(xiàn)改變方向、力矩等功能，其軸承孔與軸承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求較高，而且要求較高的同軸度。5）上蓋結(jié)合面作為設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，要求較高的平面度。6）吊耳孔雖然尺寸精度要求不高，但要求對上蓋面有很好的平行度。3、反向齒輪箱體工藝性的定性分析：分析零件圖可知，齒輪箱的上蓋接合面和后側(cè)面均要求銑削加工，上蓋接合面的四角伸出端與左右端面相接，這樣既減少了加工面積，又減少了材料的使用，同時還提高了接觸剛度；加工 Φ47mm 軸承孔和 Φ35mm 軸承孔時，由于孔徑較大，要選擇鏜刀進(jìn)行加工，為了滿足兩孔的同軸度，可以用在一個工位里完成它們的加工；該齒輪箱是單件小批量的生產(chǎn)，要求工序盡可能的集中，因此多選用在加工中心上完成，以提高生產(chǎn)效率。由此可見，該零件的工藝性較好。4、反向齒輪箱體材料和毛坯：零件的材料用 HT-20~~33，采用鑄鐵有以下一些優(yōu)點，鑄鐵有較高的耐磨性，減振性和鑄造性，而且價格低廉。采用鑄件毛坯，鑄出后要進(jìn)行時效處理，消除其內(nèi)應(yīng)力，然后才送到機械加工車間加工，否則加工后會發(fā)生很大的變形，影響加工精度。1.3 選 擇 定 位 基 準(zhǔn)定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。1. 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇上蓋結(jié)合面和后側(cè)面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，然而這兩個平面是需要加工的表面，因此首先要加工這兩個面。選擇上蓋接合面和后側(cè)面作精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。由于上蓋接合面和后側(cè)面又是作為設(shè)計是選用的基準(zhǔn)，因此選用它們作為基準(zhǔn)又遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。選用上蓋結(jié)合面作基準(zhǔn)時，采用一面兩孔的方式定位，夾緊穩(wěn)定可靠。2. 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整和光潔，不能有飛邊、澆口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱體零件選用下底面作為粗基準(zhǔn)。以下底面作為粗基準(zhǔn)加工上蓋接合面和后側(cè)面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。1.4 制 定 零 件 加 工 工 藝 路 線工藝路線擬定是工藝規(guī)程制定的核心，在具體工作中應(yīng)在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出多種方案進(jìn)行分析比較，注意到加工路線不僅影響加工的質(zhì)量和效率，而且還影響到工人的勞動強度、設(shè)備安排、車間面積、生產(chǎn)成本等，必須認(rèn)真分析，使擬定的加工工藝路線達(dá)到科學(xué)合理。本設(shè)計經(jīng)分析擬定的工藝路線分析如下：充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙71 粗銑零件上蓋結(jié)合面，半精銑上蓋結(jié)合面2 鉆鉸上結(jié)合面￠12 連接螺栓孔，鉸修上蓋結(jié)合面￠12 孔3 粗銑兩側(cè)軸承凸臺端面4 粗銑吊耳上凸臺端面5 粗銑前端面6 鉆前端面￠10 孔，鉆前端面￠12 孔，鉆前端面 M12 螺紋底孔7 鉆底面 M12 螺紋底孔，锪￠20 孔8 粗鏜兩側(cè)軸承孔9 粗鏜吊耳孔10 精銑吊耳上凸臺面11 半精鏜兩側(cè)軸承孔12 精鏜吊耳孔13 精銑兩側(cè)軸承凸臺端面14 鉆兩側(cè)軸承凸臺端面上 6 個 M6 螺紋底孔15 在上蓋結(jié)合面上鉆 4 個 M8 螺紋底孔16 攻底面 M12 螺紋17 擴(kuò)鉸前端面￠12 孔，鉸前端面￠10 孔為 M12 螺紋底孔18 攻前端面 M12 螺紋19 攻兩側(cè)軸承凸臺端面上 6 個 M6 螺紋20 在上蓋結(jié)合面上攻 4 個 M8 螺紋，鉆左側(cè)凸臺面上￠5 深 35 孔21 在上蓋結(jié)合面鉆 4 個￠5 油孔22 精銑上蓋結(jié)合面23 鉸修上蓋結(jié)合面￠12 孔24 精鏜兩側(cè)軸承孔25 鉸￠16 沉頭孔26 去毛刺27 清洗28 與 7065 裝配29 鉆 2 個配作￠5 錐銷孔底孔30 手鉸 2 個配作￠5 錐銷孔31 與 7076 裝配32 鉆吊耳上配作￠8 銷孔底孔33 手鉸吊耳上配作￠8 銷孔34 清洗充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙835 終檢1.5 切 削 計 算工序 60：鉆鉸 孔10?機床：Z525 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211 和 E101帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84 ）公制/莫式 4 號錐直柄鉸刀 刀具材料： VCrW418Φ10H7 孔先鉆 Φ9.5 孔，然后鉸孔至 Φ10切削深度 ：pa.75m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-52，取f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-53，取V sV6機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n，取100.3687.9/min145vrd????in/70r?實際切削速度 ，由式（1.2）有：V? 03.145.36/dVms?????被切削層長度 ：lm60刀具切入長度 ：1式（1.8）mctgctgkDlr 58.4210)2~(21 ???????刀具切出長度 ： 取l4l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式（1.9）2jt in87.070.45618?????fnLj鉸孔 孔0?切削深度 ： ，pam5.D1進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-58，f取rf/0.2~1?rf/0.2?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-60，取V smV/32.0?機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n，取min/46.1014.3rD??? in/6r充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙9實際切削速度 ，由式（1.2）有：V? smDnV/31.06104.3?????被切削層長度 ：lm20?刀具切入長度 ，由式（1.8）有：1 ctgctgkdDlr 14.20215.)~(01 ??????刀具切出長度 ： 取2l4?ml3?走刀次數(shù)為 1機動時間 ，由式（1.9）有：4jt min03.60214.4 ???nfLtj工序:鉆底座 M12 螺紋底孔 锪 20 孔機床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。⑴ 鉆孔進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./in312vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 5.1～31，取 0n?所以實際切削速度 ： .126.5/dms???切削工時 被切削層長度 ：l42m?刀具切入長度 ：117(~)105.962rDlctgkctg??????刀具切出長度 ： 取2l4?ml32走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt60.5in.3jLfn??工序:鉆攻 M12X6H 螺孔機床：Z525刀具：釩鋼機動絲錐（1） 、M12X6H 螺孔攻絲進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量fmp5.1?rmf/5.1?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.105，取Vin/8./4.0sm?充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙10機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin/28314.301rdV???? in/250r?絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0in/25rn實際切削速度 ： ? s/.0605.10被切削層長度 ：lm?刀具切入長度 ：1f.43)~(??刀具切出長度 ： （盲孔）2機動時間 ：1jt min1.025.1405.02121 ?????fnlflj工序：精銑上蓋結(jié)合面機床：X52K 型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 )，材料： ， ，齒數(shù)0.5162?15YT20D?Z=25，為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：參照參f 0.12/famZ?V考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81，取 3.2/Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10.605.7/in14rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 3?實際銑削速度 ：v.2103.24/06nms??進(jìn)給量 ：fV.15/5ffaZ工作臺每分進(jìn)給量 ： m.9/infVs?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l82l刀具切入長度 ：精銑時110lD刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt1282.31min90jmlf????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為： 1.94min充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙112 鉆 底 座 M12 螺 紋 底 孔 锪 20 孔 夾 具 設(shè) 計2.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆底座 M12 螺紋底孔 锪 20 孔，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對鉆底座 M12 螺紋底孔 锪 20 孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔 進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工加工。因此，定位、夾緊412??方案有：方案：選一面兩銷定位方式， 工藝孔用短圓柱銷，棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇底平面和兩孔為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔的加工要求。工件定位用底面和兩孔定位限制 6個自由度。2.3 切削力及夾緊力的計算鉆該孔時選用：鉆床 Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)[5]查表 可得：721?切削力公式： .06f PFDfK?式中 （M 12 螺 紋 底 孔 ） 0m0.2/fmr?查表 得： 821?0.75()3bp?其中： .6b??48即： 950()fFN實際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表 得：12?12KFW???有： 120.7,.6??安全系數(shù) K 可按下式計算有： 6543210K?式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[5]表 可得： 60~ 12?...10.56???所以 9589()KfWFN?充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙12由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。取 ， ，1.56K?10.7?2.16?查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： )(210 ?????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：6.2???.76zr?90?05??'29??其中： 3()Lm)(8N螺旋夾緊力： 04.由上述計算易得： K?因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。2.4 誤差分析與計算該夾具以底面、兩孔為定位基準(zhǔn)。該孔次性加工即可滿足要求。由參考文獻(xiàn)[5]可得：⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 11minDWd??????2i 2min.DDdJarctgL???其中：，10.52Dm??20D?，d .3d?， in?in4.6DWm??.02J⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(inmaxyj???其中接觸變形位移值：1()9.62nHBZyRaZkNl??查[5]表 1～2～15 有 。 10.4,0,.42,0.7zKC??cos8jy???⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj?m5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD?.誤差總和： 0.85jwm??充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙132.5 零、部件的設(shè)計與選用2.5.1 定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如表 2.1 和 2.2：表 2.1 可換定位銷Dd H公稱尺寸 允差 1h1b1dC114～1816 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4表 2.2 固定棱形銷dd H公稱尺寸 允差Lh1b1C140～5020 22+0.034～0.02365 5 3 8 1 6 1.52.5.2 夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如表 2.3： 表 2.3 移動壓板公稱直徑 L BHlb1dK6 45 20 8 19 2.6 7 M6 52.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙14圖 2.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 2.4：表 2.4 鉆套Dd H公稱尺寸 允差 12Dh1mCr?6 12 12+0.018+0.00722 18 10 4 9 0.5 18 0.5襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 2.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 2.5：表 2.5 固定襯套充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙15d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 112+0.034+0.01612 18+0.023+0.0120.5 2鉆模板選用翻轉(zhuǎn)式鉆模板，用 4 個沉頭螺釘和 2 個錐銷定位于夾具體上。2.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明對夾具體的設(shè)計的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙16穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具體上所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件連接成一個有機整體。為了滿足加工要求，夾具體應(yīng)有足夠的剛度和強度，同時結(jié)構(gòu)工藝性要好。由于鑄造工藝性好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制，同時吸振性良好、抗壓能力好，故此選用鑄造夾具體，材料選取 HT200，鑄造成型后時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙17總 結(jié)本文是反向齒輪器箱體的加工工藝和夾具設(shè)計，設(shè)計的總體過程可以概括為，首先對撥叉零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析，然后初選加工工藝方案，并對工藝方案進(jìn)行比較選擇合理的工藝路線，然后計算分析尺寸，并制定出工藝卡片。最后是夾具的設(shè)計。本次課程設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識，是理論與實際相結(jié)合的一個成果。由于專業(yè)知識有限，在設(shè)計過程中遇到的問題主要通過老師的講解，同學(xué)們的討論以及查閱資料來解決。通過課程設(shè)計，我對課本理論知識有了更深刻了理解，同時，我的看圖，繪圖能力也有了較大的提高。這對我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙謝 辭本次課程設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖、繪圖、設(shè)計能力，為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對課本知識的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程，收獲頗豐。本次設(shè)計是在 XX 老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。我的機械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是鄭老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點拔迷津，提供相關(guān)資料，才使其順利完成。XX 老師耐心的講解，使我如沐春風(fēng)。不僅如此，xx 老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我。在此，我向 XX老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同組同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成課程設(shè)計。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙19參考文獻(xiàn)[1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1．[2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1．[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．[4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000．[5] 徐鴻本．機床夾具設(shè)計手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10．[6] 都克勤．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4[7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5．[8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[9] 王先逵．機械制造工藝學(xué)[M]．機械工業(yè)出版社，2000．[10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12．[11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007[12] 王光斗．機床夾具設(shè)計手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8． 產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 反向齒輪器箱體 零件名稱 反向齒輪器箱體 共 1 頁 第 1 頁材 料 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制 件 數(shù) 1 每 臺件 數(shù) 1 備注 年產(chǎn)工 時序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件1 粗銑 粗銑上蓋結(jié)合面 機 二 立式銑床 專用夾具, 高度游標(biāo)卡尺, 鑲齒端銑刀 0.392 鉆鉸 鉆鉸上蓋結(jié)合面￠12 連接螺栓孔 機 二 搖臂鉆床 專用夾具，通止規(guī)，鉆鉸復(fù)合刀具3 粗銑 粗銑前端面 機 二 臥式升降臺 銑床 一面兩銷定位專用夾具， 游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀 0.394 粗銑 粗銑吊耳上凸臺端面 機 二 立式升降臺 銑床 一面兩銷定位專用夾具， 游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀 0.655 粗銑 粗銑兩側(cè)軸承凸臺端面 機 二 臥式雙面組 合銑床 一面兩銷定位專用夾具， 游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀 0.056 鉆 鉆前端面￠10 孔， 機二臥式鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、通止規(guī)，麻花鉆1.885鉆 鉆前端面￠12 孔 機二臥式鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、通止規(guī)，麻花鉆鉆 鉆前端面 M12 螺紋底孔 機二臥式鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、通止規(guī)，麻花鉆7 鉆 鉆底面 M12 螺紋底孔，锪￠20 孔 機 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，麻花鉆，锪刀 0.2828 粗鏜 粗鏜吊耳孔 機 二 臥式鏜床 一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，單刃浮動鏜刀 0.65 9 粗鏜 粗鏜兩側(cè)軸承孔 機 二 臥式雙面金 剛鏜床 一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，單刃浮動鏜刀 0.6510 半精 銑 半精銑上蓋結(jié)合面 機 二 立式升降臺 銑床 專用夾具, 高度游標(biāo)卡尺, 鑲齒端銑刀 0.053 11 鉸 鉸修上蓋結(jié)合面￠12 孔 機 二 搖臂鉆床 通止規(guī)，機鉸刀 0.28412 精鏜 精銑吊耳上凸臺面 機 二 立式升降臺 銑床 一面兩銷定位專用夾具， 游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀 0.31313 精鏜 精銑兩側(cè)軸承凸臺端面 機 二 立式升降臺 銑床 一面兩銷定位專用夾具， 游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀 0.13414 精鏜 精鏜吊耳孔 機 二 臥式鏜床 一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，單刃浮動鏜刀 2.215 半精 鏜 半精鏜兩側(cè)軸承孔 機 二 臥式雙面金 剛鏜床 一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，單刃浮動鏜刀 0.05316 鉆 鉆兩側(cè)軸承凸臺端面上 6 個 M6 螺紋底孔 機 二 臥式雙面組 合鉆床 一面兩銷定位專用夾具， 游標(biāo)卡尺、麻花鉆 0.28417 擴(kuò)鉸 擴(kuò)鉸前端面￠12 孔，锪前端面￠10 孔為 M12 螺紋底孔 機 二 臥式鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、通止規(guī)，擴(kuò)鉸復(fù)合刀具，平底锪刀0.31318 鉆 在上蓋結(jié)合面上鉆 4 個 M8 螺紋底孔 機 二 搖臂鉆床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，鉆鉸復(fù)合刀具 0.13419 攻 攻前端面 M12 螺紋 機 二 臥式鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、機用絲錐 2.220 攻 攻底面 M12 螺紋 機 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、機用絲錐 0.05321 攻 攻兩側(cè)軸承凸臺端面上 6 個 M6 螺紋 機 二 臥式雙面組合鉆床一面兩銷定位專用夾具，機用絲錐 0.28422 攻 在上蓋結(jié)合面上攻 4 個 M8 螺紋 機 二 搖臂鉆床 專用夾具，機用絲錐 0.31323 鉆 鉆右側(cè)凸臺面上￠5 深 30 孔 機 二 深孔鉆床 一面兩銷定位專用夾具，深度游標(biāo)卡尺，槍鉆 0.134鉆 鉆左側(cè)凸臺面上￠5 深 35 孔 機 二 深孔鉆床 一面兩銷定位專用夾具，深度游標(biāo)卡尺，槍鉆 2.224 鉆 在上蓋結(jié)合面鉆 4 個￠5 油孔 機 二 搖臂鉆床 專用夾具，游標(biāo)卡尺、麻花鉆 0.053 25 精銑 精銑上蓋結(jié)合面 機 二 立式升降臺銑床專用夾具，游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀 0.28426 鉸 鉸修上蓋結(jié)合面￠12 孔 機 二 搖臂鉆床 專用夾具，通止規(guī)，機鉸刀 0.31327 精鏜 精鏜兩側(cè)軸承孔 機 二 臥式雙面組合鉆床一面兩銷定位專用夾具，通止規(guī)，單刃浮動鏜刀 0.13428 锪 锪￠16 沉頭孔 機 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺，平底锪刀 2.229 去毛刺 去毛刺 工作臺，手持風(fēng)動砂輪機 0.05330 清洗 清洗 清洗機 0.28431 裝配 與 7065 裝配 機 二 裝配工作臺 0.31332 鉆 鉆 2 個配作￠5 錐銷孔底孔 機 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、麻花鉆 0.13433 手鉸 手鉸 2 個配作￠5 錐銷孔 機 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、錐度鉸刀 2.234 裝配 與 7076 裝配 機 二 裝配工作臺 0.05335 鉆 鉆吊耳上配作￠8 銷孔底孔 機 二 立式深孔鉆床一面兩銷定位專用夾具，深度游標(biāo)卡尺，槍鉆 0.28436 手鉸 手鉸吊耳上配作￠8 銷孔 機 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、錐度鉸刀 0.31337 清洗 清洗 清洗機 0.13438 終檢 終檢 檢驗工作臺 2.2