課 程 設(shè) 計 說 明 書
設(shè)計題目：
制定托架零件的加工工藝及銑30x50上端面的夾具設(shè)計，
27
院，部
學(xué)生姓名
指導(dǎo)教師
專業(yè)
班級
年12月 25
機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計題目：制定托架零件的加工工藝，設(shè)計銑30x50上端面的銑床夾具設(shè)計。
設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 氣動夾緊 通用工藝裝備
設(shè)計時間：
設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖；
2、繪制零件圖（一張）；
3、繪制毛坯圖（一張）；
4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）；
5、繪制夾具總裝圖；
6、繪制夾具零件圖；
7、說明書
班 級：
學(xué) 生：
指導(dǎo)教師：
年12月25日
序 言
械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計民生的方方面面。近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。
機(jī)械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設(shè)計好夾具則成了機(jī)械制造的一項重要任務(wù)。
機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對刀具與機(jī)床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。
夾具設(shè)計中的特點(diǎn)：
1． 夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算。
2． 專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對
性。
3． “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。
4． 夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。
因此，夾具設(shè)計要保證以下幾個條件：
1． 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。
2． 保證工件的精度。
3． 保證使用方便與安全。
4． 正確處理作用力的平衡問題。
5． 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。
6．在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢：
（1） 發(fā)展通用夾具的新品種
A．由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。
B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。
（2） 發(fā)展調(diào)整式夾具
（3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。
（4） 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
（5） 大力推廣和使用機(jī)械化及自動化夾具。
（6） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。
本設(shè)計屬于工藝夾具設(shè)計范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。
目 錄
目 錄
序言 2
一、零件的工藝分析 2
二、工藝規(guī)程設(shè)計 3
(一)確定毛坯的制造形式 3
（二）基面的選擇 3
（三）制定工藝路線 3
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4
（五）確立切削用量及基本工時 4
三、夾具設(shè)計： 5
（一）、設(shè)計時注意的問題 5
（二）、夾具設(shè)計 6
參考資料： 8
（一）零件的分析
（一）.零件的作用
題目所給的零件是機(jī)床托架，主要在車細(xì)長桿時起輔助支撐作用.
（二）零件的工藝分析：
機(jī)床主軸箱齒輪共有三組加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以直徑為35為中心的加工表面
這一組加工表面包括：直徑為35的孔。
2 以直徑為中心加工端面和右側(cè)面
3 托架上面
二. 工藝規(guī)程設(shè)計
（一） 確定毛坯的制造形式。
零件的材料為為HT200，考慮到零件的幾何形狀比較簡單。所以用鑄造的方法來做毛坯。
（二） 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取托架上面的面作為粗基準(zhǔn)。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問。因為工件的端面和外圓都與內(nèi)孔的中心線，有嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此因此要以內(nèi)院為精基準(zhǔn)，來加工上面，側(cè)面和端面，
制定工藝路線
方案一
工序一： 鑄造
工序2： 時效處理
工序3：以上面為基準(zhǔn)粗加工直徑為55的下端面
工序4：以直徑為55的下端面為基準(zhǔn)加銑上端面，
工序5： 以直徑為55的下斷面為基準(zhǔn)鉆直徑為35的孔，絞孔
工序6： 以孔和下端面為基準(zhǔn)銑30x50的面
工序7： 以直徑為35的孔和30x50的面定位系直徑為55的外圓的側(cè)面。
工序8： 銑R6x3的槽兩個
工序9： 鉆2-M8的兩個底孔，攻絲
工序10： 質(zhì)檢，入庫
方案二：方案一
工序一： 鑄造
工序2： 時效處理
工序3：以上面為基準(zhǔn)粗加工直徑為55的下端面
工序4：以直徑為55的下端面為基準(zhǔn)加銑上端面，
工序5： 以直徑為55的下斷面為基準(zhǔn)鉆直徑為35的孔，絞孔
工序6： 以孔和下端面為基準(zhǔn)銑30x50的面
工序7：。銑R6x3的槽兩個
工序8：以直徑為35的孔和30x50的面定位系直徑為55的外圓的側(cè)面
工序9： 鉆2-M8的兩個底孔，攻絲
工序10： 質(zhì)檢，入庫
工藝路線方案的比較
工藝方案二與方案一的不同在于方案一，在銑了30x50的面之后直接銑R6x3的兩個槽，節(jié)省了時間，提高了效率，而方案二的方法則是工序過于分散，因此選擇方案二。
（四） 機(jī)械加工量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
根據(jù)加工工藝，分別對各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下：
（五）、 確定切削用量及基本工時
切削用量及基本工時的確定：銑直徑為55的下端面，選用機(jī)床：X51立式銑床，選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀：
按機(jī)床選取
工作臺進(jìn)給量：
基本工時：
⑵第二次走刀：
按機(jī)床選取
工作臺進(jìn)給量：
基本工時：
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。
所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(mi
1） 加工工時 其中
由表22
所以
擴(kuò)孔： 21.7
按機(jī)床取
所以實(shí)際切削速度
工時： 切入
所以
銑直徑為55的上端面，選用機(jī)床：X51立式銑，選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀：
按機(jī)床選取
工作臺進(jìn)給量：
基本工時：
⑵第二次走刀：
按機(jī)床選取
工作臺進(jìn)給量：
基本工時：
鉆鉆直徑為35的孔
3、工序2鉆直徑為33的孔，擴(kuò)直徑為35
(1) 鉆φ33孔
a/加工條件：機(jī)床：Z525鉆床..
刀具：麻花鉆 其中d=33
.b/計算切削用量：=20mm
由《機(jī)械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：
.f=0.36mm/r v=0.35m/s
.
確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.334r/min
. 按機(jī)床選?。?
實(shí)際機(jī)床選?。?v=
切入 切出 l=80mm
切削工時： .
（2）擴(kuò)φ35
a/加工條件：機(jī)床：CA6140車床..
刀具：擴(kuò)孔鉆 其中d=32mm
.b/計算切削用量：=2mm
由《機(jī)械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：
.f=0..81mm/r v=0.14m/s
確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.121.5r/min
. 按機(jī)床選?。?
實(shí)際機(jī)床選取： v=
切削工時： .
以內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)銑托架的上端面，選用機(jī)床：X51立式銑床，選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀：
按機(jī)床選取
工作臺進(jìn)給量：
基本工時：
⑵第二次走刀：
按機(jī)床選取
工作臺進(jìn)給量：
基本工時：
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。
所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(mi
2） 加工工時 其中
由表22
所以
擴(kuò)孔： 21.7
按機(jī)床取
所以實(shí)際切削速度
工時： 切入
以內(nèi)圓和上端面為基準(zhǔn)銑直徑為35的右側(cè)面，選用機(jī)床：X51立式銑床，選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀：
按機(jī)床選取
工作臺進(jìn)給量：
基本工時：
⑵第二次走刀：
按機(jī)床選取
工作臺進(jìn)給量：
基本工時：
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。
所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(mi
3） 加工工時 其中
由表22
所以
擴(kuò)孔： 21.7
按機(jī)床取
所以實(shí)際切削速度
工時： 切入
鉆M8的底孔6.8
3、鉆直徑為6.8的孔，
(1) 鉆φ33孔
a/加工條件：機(jī)床：Z525鉆床..
刀具：麻花鉆 其中d=6
.b/計算切削用量：=20mm
由《機(jī)械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：
.f=0.36mm/r v=0.35m/s
.
確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.334r/min
. 按機(jī)床選?。?
實(shí)際機(jī)床選取： v=
切入 切出 l=80mm
切削工時： .
（2）手動攻絲。.
三、 夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用的夾具。
有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計—銑30x50的上端面這道工序，本夾具采用內(nèi)孔定位，壓板手動壓緊結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)操作簡單，裝卸方便，非常適合大批量生產(chǎn)。
1、問題提出
本夾具主要用來銑30x50面，因為本面是油孔沒有什么特殊的要求，因此主要考慮提高生產(chǎn)率上，
（二）夾具設(shè)計
1． 切削力和夾緊力計算
(1)刀具： 采用高速鋼端面銑刀
機(jī)床： X51
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=889.4N
因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
2.定位誤差分析
由于用定位銷和端面定位的，設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，定位誤差極小，又因為孔自身沒有什么定位精度，因此定位可以不予考慮，主要考慮提高生產(chǎn)效率上。
不必考慮定位誤差，只需保證夾具的心 軸的制造精度和安裝精度。
3．夾具設(shè)計及操作說明
如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.此夾具手動壓板夾緊，操作簡單快速。本夾具總體的感覺是操作比較簡單，結(jié)構(gòu)比較緊湊，效率大大提高。
鉆孔夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖中。
第5章 總 結(jié)
為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計即將結(jié)束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和資料，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。
最后，衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝?。。。?
第6章 參 考 文 獻(xiàn)
【1】趙家齊主編．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書．機(jī)械工業(yè)出版社，1997
【2】王紹俊主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊．機(jī)械工業(yè)出版社，1985
【3】《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組編．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983
【4】上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊．機(jī)械工業(yè)出版社．1984
【5】南京市機(jī)械研究所主．金屬切削機(jī)床夾具圖冊．機(jī)械工業(yè)出版社
【6】呂周堂、陳曉光主編．互換性與技術(shù)基礎(chǔ)．中國科學(xué)技術(shù)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
CA6140托架
工序號
Ⅴ
零件名稱
CA6140托架
零件號
零件重量
1.78kg
同時加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS191-229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
銑50x30的2個面
高速鋼端面銑刀
游標(biāo)卡尺
100
1
0.75
0.45
200
0.94
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 1 頁
第 1 頁
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
CA6140床
工序號
Ⅰ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號
零件重量
1.78kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
粗銑Φ55下端面
高速鋼立銑刀
1
144
160
25.12
0.43
半精銑Φ55下端面
高速鋼立銑刀
1
144
160
20
0.65
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
CA6140車床托架
工序號
Ⅱ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號
零件重量
1.78kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
粗銑直徑為55的上端面
高速鋼立銑刀
2
144
160
25.12
0.65
半精銑直徑為55的上端面
高速鋼立銑刀
1
100
160
20
0.98
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
CA6140車床托架
工序號
Ⅲ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號
零件重量
1.78kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
鉆孔至Φ33
高速鋼錐柄麻花鉆
1
0.43
195
14.08
0.64
擴(kuò)孔至35
高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆
1
0.72
68
5.29
1.1
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鉆
工序號
Ⅳ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號
零件重量
1.78kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式鉆床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
銑50x30的面
高速鋼端面銑刀
1
0.17
960
29.54
0.31
銑R6x3的兩個槽
高速鋼端面銑刀
1.3
195
6.1
0.19
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 1 頁
第 1 頁
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
銑
工序號
Ⅴ
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
1.87kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.87kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
臥式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
銑右側(cè)面
高速鋼圓柱形銑刀
60
2
56.25
375
15.31
0.94
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
托架
工序號
Ⅵ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號
零件重量
1.78kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
鉆孔6.7
高速鋼麻花錐柄鉆
1
0.36
272
11.10
0.36
2
攻絲M8
錐柄絲錐
1
0.81
140
6.13
0.31
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 1 頁
第 1 頁
機(jī)械加工工藝卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 1 頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
托架
第 1 頁
材
料
毛坯種類
鑄件
牌 號
45
每一鍛件制品數(shù)
1
技術(shù)要求
毛 重
文件編號
狀 態(tài)
尺寸規(guī)格
凈 重
件
臺
件
批
工
序
號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
小
組
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
夾 輔 具
刀 具
量 具
準(zhǔn)終
單件
00
鑄造
保證尺寸要求
卷尺
10
時效處理
清砂處理
20
銑
直徑為55的下端面
X51
高速鋼圓柱銑刀
30
銑
銑直徑為55的上端面
X51
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
40
鉆，擴(kuò)，絞
鉆，擴(kuò)，絞35的孔
Z525
錐柄麻花鉆
游標(biāo)卡尺
50
銑
50x30端面，銑R3的兩個槽
X51
專用夾具
高速鋼圓柱銑刀
60
銑
銑右側(cè)面
X51
專用夾具
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
70
鉆，
鉆M8的底孔，攻M8的絲
M1331
專用夾具
游標(biāo)卡尺
80
鉗
去毛刺
Z525
專用夾具
錐柄麻花鉆
游標(biāo)卡尺
90
終檢
按圖樣檢查各部分尺寸
專用夾具
游標(biāo)卡尺
10
入庫
專用夾具
14
檢驗入庫
嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行檢測
工作臺
編 制
校 對
審 核
會 簽
描 圖
更改
處數(shù)
文件號
簽字
日期
更改
處數(shù)
文件號
簽字
日期