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機 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
共 1頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
軸套
第 1 頁
車 間
工序號
工序名稱
材料牌號
機加工
5
銑削
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺件數(shù)
鑄件
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X51立式銑床
1
夾 具 編 號
夾 具 名 稱
切 削 液
定位銷
乳化液
定位塊
工序工時
準終
單件
夾具體
序號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時間定額
機動
輔助
1
銑削20臺面
X51,立式銑床
315
11.24
0.2
2.5
1
3
3.18
2
精銑20臺面
X51, 立式銑床
500
17.01
0.5
0.5
1
2
3.9
3
編制(日期)
審核(日期)
會簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
更改文件號
簽字
日期
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
5-17
第 1 頁
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
軸套
共 1 頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄造件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時
準終
單件
1
鑄造
金屬型鑄造
鑄造
100KN摩擦壓力機
2
熱處理
正火
熱處理
3
鉆削
鉆Φ48mm的孔,鉆10xΦ75mm的孔,掉頭將 Φ48的孔擴至54mm,鉆10xΦ52的孔
金工
Z535
專用鉆頭
4
車削
車平兩端面,粗車Φ95mm
金工
CA61401
90°車刀,中心孔鉆,三爪卡盤
5
車削
半精車Φ95mm外圓
金工
CA61401
90°車刀,中心孔鉆,三爪卡盤
6
銑削
銑20mmx61mmx2.5mm臺面
金工
X63
鍵槽銑刀
7
鉆削
鉆3x10mm的孔
金工
Z535
Φ10鉆頭
8
鉆削
鉆2xΦ7.5mm的孔,擴至Φ8
金工
Z535
Φ8鉆頭
9
去毛刺
去毛刺
金工
平面度測量儀
10
檢驗
終檢
質(zhì)檢室
11
入庫
入庫
質(zhì)檢室
編制 (日期)
審核 (日期)
會簽 (日期)
、
處 數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
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哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書
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機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目: 制定帶銅襯軸套零件的加工工藝,
設(shè)計銑20臺面的銑床夾具 。
專 業(yè):
班 級:
學(xué) 號:
姓 名:
指導(dǎo)教師:
機械工程系
年 11月 22日
目錄
序言..........................................................................................3
第1章 零件的分析...............................................................4
1.1零件的作用 .......................................................4
1.2零件的工藝分析 ..............................................4
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 ........................................................5
2.1確定毛坯的制造形式 ......................................5
2.2基面的選擇 .......................................................5
2.3制定工藝路線 ....................................................6
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .6
2.5確定切削用量及基本工時 ..................................7
第3章 專用夾具設(shè)計 ..........................................................9
3.1設(shè)計主旨 ..................................................................9
3.2夾具設(shè)計 ................................................................9
參考文獻 ...................................................................................11
致謝 ...........................................................................................12
序言
機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
通過本次課程設(shè)計,應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉:
1.能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。
2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。
就我個人而言,通過這次設(shè)計,基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計,機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識,解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中,學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。
第1章 零件的分析
1.1 零件的作用
襯套軸是回轉(zhuǎn)類零件,主要用于和別的零件進行裝配。所以芯軸要有一定的配合精度以及表面接觸強度,還有要有足夠的剛度和耐磨性,以滿足使用要求。
1.2 零件的工藝分析
該零件是軸類零件,形狀不太復(fù)雜,尺寸精度要求比較高。如圖一,零件的主要技術(shù)要求分析如下:
(1)Φ95的外圓和Φ50的內(nèi)圓,都有很高的尺寸精度要求,主要是為了和其裝配件很好的裝配。
(2)在Φ95的外圓切了一個槽,槽的兩面有一定的粗糙度要求。
(3)在Φ95的端面上打了2個M8的螺紋孔,要注意他們的相互位置。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 確定毛坯的制造形式
零件的材料為45鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜,所以這里采用煅件,零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鑄成型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。
2.2 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。 ①粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言,以外圓作為基準是完全合理的。按照有關(guān)粗基準的選擇原則(即當零件又不加工表面時,應(yīng)以這些不加工的表面作為粗基準;若零件有若干個不加工表面時,則應(yīng)以與加工要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準),現(xiàn)在應(yīng)為都要加工就要結(jié)合加工工藝來確定粗基準,現(xiàn)取Φ77的外圓作為粗基準,利用三爪卡盤裝夾。利用不完全定位來加工工件。 ②精基準的選擇 精基準就是以加工過的表面進行定位的基準。選擇精基準的時候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準確、可靠 。因此要遵循以下幾個原則:
1.基準重合的原則
2.基準不變的原則
3.互為基準,反復(fù)加工的原則
4.自為基準的原則
5.應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠,夾具簡單 考慮以上原則和零件的尺寸和加工要求現(xiàn)主要考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算。
2.3 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。
工藝路線:
工序1:金屬型鑄造。
工序2:正火。
工序3:鉆Φ48mm的孔,鉆10xΦ75mm的孔,掉頭將 Φ48的孔擴至54mm,鉆10xΦ52的孔。
工序4:車平兩端面,粗車Φ95mm。
工序5:半精車Φ95mm外圓。
工序6:銑20mmx61mmx2.5mm臺面。
工序7:鉆3x10mm的孔。
工序8:鉆2xΦ7.5mm的孔,擴至Φ8。
工序9:去毛刺。
工序10:終檢。
工序11:入庫。
2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“心軸”零件材料為灰100,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),可采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始材料及加工工藝,分別確定個加工表面的機械加工余量工 1.序尺寸及毛坯尺寸如下:
外圓表面(Φ95) 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)表2.2-14,其中鍛件重量為4kg,鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1,鍛件輪廓尺寸(直徑方向)>180~315mm,其余量值規(guī)定為1.7~2.2mm,現(xiàn)取2.0mm。
2.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差 查《工藝手冊》表2.2-25,其中鍛件重量為4kg,鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1,鍛件輪廓尺寸(直徑方向)>120~180mm,故長度方向偏差為(+1.2;-0.6)mm. 長度方向的余量查《工藝手冊》表2.2-25,其余量值規(guī)定為1.7~2.2mm,現(xiàn)取2.0mm。
3.M8螺紋孔 參照《工藝手冊》表2.3-20確定M8螺紋的底孔直徑為Φ7。
2.5 確定切削用量及基本工時
工序3:銑20mmx61mmx2.5mm臺面。上偏差為0.2,下偏差為0。 采用高速鋼立銑刀,在wd=50mm,齒數(shù)z=5。則
ns= w dv p1000
= 50 20 1000′′pr/min=127.4r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床,根據(jù)機床使用說明書,查表,取 wn=125r/min,故實際切削速度為
V= 1000 w wndp= 1000 125 50′′pmm/min=19.6mm/min 當wn=125r/min時,工作臺的每分鐘進給量mf 應(yīng)為 wzmznff==0.08′5′125mm/min=50mm/min
查表知,剛好有mf=50mm/min 切削工時:由于銑刀的直徑比工作表面窄,且是兩面,所以一刀就不可以銑完整個工作表面,于是可以用作圖法得出銑刀的行程 lll++=l3=330mm,所以得出切削工時
mt= m fl3= 50 330mm/min=6.6mm/min
工步2:精銑,fz=0.08mm/ 齒(參考《切削手冊》表3-3) 切削速度:參考有關(guān)手冊,確定v=35m/min 采用高速鋼立銑刀,在wd=50mm,齒數(shù)z=8。則
ns= w dv p1000
= 50 35 1000′′pr/min=223r/min 現(xiàn)選用X51立式銑床,根據(jù)機床使用說明書,查表,取 wn=210r/min,故實際切削速度為
V= 1000 w wndp= 1000 210 50′′pmm/min=32.97mm/min 當nw=210r/min時,工作臺的每分鐘進給量mf 應(yīng)為 mf=wzznf=0.08′8′210mm/min=134.4mm/min 查表知,剛好有mf=130mm/min 切削工時:行程和粗加工一樣 mt= m fl3= 130 330mm/min=2.53mm/min
第3章 專用夾具設(shè)計
3.1 設(shè)計主旨
本夾具主要用來銑20mmx61mmx2.5mm臺面,加工到工序時,后面的工序與本工序并沒有多大的技術(shù)要求。因此,在本道工序加工時,主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率,降低勞動強度。
3.2 夾具設(shè)計
(1)問題的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具,經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計工序6銑削半圓筒外側(cè)面的夾具。 本工序的加工要求為:保證側(cè)面到中心距離為34mm,上偏差+1.6,下偏差+0.6。 未淬硬鋼實心毛坯上銑削的經(jīng)濟精度為IT11~12,表面粗糙度為Ra=12.5mm,在銑削夾具上加工時適當控制切削用量,可保證面的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。 (2)夾具設(shè)計 1)定位方案及定位元件的確定與設(shè)計 ○1定位方案的確定 根據(jù)工序加工的要求,我將定位方案確定如下: 以底面為主要定位基準,限制3個自由度,以圓柱銷,限制2個自由度,已削邊銷,限制1個自由度。本方案是按照基準統(tǒng)一原則確定的,有利于夾具的設(shè)計制造,裝卸工件比較方便,夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。 ○2定位元件的設(shè)計 由零件圖可知,所銑的20臺面與零件中心孔軸線有尺寸要求,可以用中心凸臺定位,限制1個自由度,夾具的定位心軸限制4個自由度。 ○3定位誤差計算 夾具的主要定位元件為定位心軸。所以該定位心軸的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為本零件在工作時相配的尺寸公差相同。 ○4夾緊力的計算 本工件采用立銑的方式,因此根據(jù)《夾具設(shè)計手冊》表1-2-7可得, 切削力pxKDfP7 .0667= D——銑刀直徑 f——每轉(zhuǎn)進給量(mm) Kp——修正系數(shù) 查表1-2-8可得,Kp=0.4 pxKDf P7 .0667==667×4×0.360.7×0.4=522N 查《機械設(shè)計手冊》可得,摩擦因數(shù)22.0=m 理論夾緊力
F= N NPx 5.237222 .0522?=m 實際夾緊力FK=F×K K——安全系數(shù)。 對于該工件的加工,安全系數(shù)K可按下式計算: K=1.0×1.0×1.0×1.3×1.0×1.0=1.3 實際夾緊力FK=2372.5×1.3=3084.25N 取實際夾緊力FK=3.5 K.
參考文獻
1. 吳拓:《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》書 第二版 :機械工業(yè)出版社,2010
2. 陳于萍 權(quán)高曉康: 《互換性與測量技術(shù)》 第二版 高等教育出版社,2004
3. 蘭建設(shè):《機械制造工藝與夾具》 機械工業(yè)出版社,2004
4. 惲達明:《金屬切削機床》 機械工業(yè)出版社,2005 5.陸劍中 周志明:《金屬切削原理與刀具》 機械工業(yè)出版社,2010.1(重?。?
6.田培棠 石曉輝煌 米林:《夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》 國防工業(yè)出版社,2011,1
致謝
本文是在論文指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。在此次課程設(shè)計過程中我也學(xué)到了許多有關(guān)設(shè)計方面的知識,對其現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢有了很大的了解。 在這次設(shè)計過程中,體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計零件的能力以及綜合運用知識的能力,體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情,從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié),從而加以彌補。
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