裝配圖杠桿CJ018-C）

裝配圖杠桿CJ018-C）,裝配圖杠桿CJ018-C,裝配,杠桿,cj018 杠桿機械加工工藝規(guī)程 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目　　錄 1.工藝過程卡……………………………………………………………………3 2.工序卡…………………………………………………………………………5 3.零件圖…………………………………………………………………………14 4.毛坯圖…………………………………………………………………………15 5．夾具總裝圖……………………………………………………………………16 6.夾具零件圖01……………………………………………………………………17 7.夾具零件圖02……………………………………………………………………18 8．刀具圖…………………………………………………………………………19 9．量具圖…………………………………………………………………………20 陜西國防學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 鑄 鑄造 03 熱 人工時效 05 銑 銑B面 X6132A 07 銑 銑C面 X6132A 09 鉗 鉆, 擴、鉸￠20的孔 Z3025 11 銑 銑D面 X6132A 13 銑 銑E面 X6132A 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 15 銑 銑寬為24的槽 X6132A 17 銑 銑寬為22的槽 X6132A 19 鉗 鉆M12螺紋底孔并攻絲M12. Z3025 21 磨 磨24的槽 M1432 23 檢 檢驗入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 05 銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 47 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132A 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 銑B面，保證 45.5 表面粗糙度Ra63.2 圓柱銑刀 800 32 0.12 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 07 銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132A 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 銑C面，保證表面粗糙度Ra3.2 44 0 -0.1 圓柱銑刀 800 32 0.12 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）  陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 09 鉆孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 選用錐θ12柄麻花鉆鉆孔 錐柄麻花鉆，擴孔鉆 鉸刀 180 22 0.12 02 選用θ19.5的擴孔鉆擴孔 200 24 0.16 03 選用θ20的鉸刀鉸孔 倒1×45°1.5×45°角 180 22 0.16 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132A 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 銑D面 保證Ra6.3 20 圓柱銑刀 800 30 0.16 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 20 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 銑E面 保證Ra6.3 18 圓柱銑刀 800 30 0.16 0.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 21 30.5 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132A 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 銑寬為24的槽 Ra3.2 24 +0.003 0 圓柱銑刀 600 30 0.16 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 17 銑 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 26.5 19 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 銑寬為22 +0.2 -0.1 保證Ra3.2 圓柱銑刀 800 30 0.16 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 19 鉗 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆M12的螺紋底孔 錐柄麻花鉆，機用絲杠，絲錐夾具 180 24 0.12 02 攻M12的螺紋底孔 120 21 0.2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 陜西國防學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 21 磨 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 24 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M1432 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具1 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 磨24槽 保證Ra0.8 B的平行度0.02 4 +0.003 0 M1432 1200 32 0.12 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 零件圖 毛坯圖 夾具總裝圖 夾具零件圖01 夾具零件圖02 刀具工作圖 量具工作圖 畢業(yè)設(shè)計說明書 ?！　I(yè)：　　機械制造與自動化　　 　　　 班　　級：　　機制3106　　　　　　　 姓　　名：　 王小強　　　　　 　　　 學(xué)　　號：　　15　　　　　　　　　　 指導(dǎo)老師：　　白福明.譚波　　　 　　　　　　 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 二O一三屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機械制造及自動化 班級：機制3106 姓名：王小強 學(xué)號：15 一、設(shè)計題目(附圖)： 杠桿 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 3. 5 工序工藝裝備設(shè)計。 二、設(shè)計條件： l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。 三、設(shè)計內(nèi)容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 5、設(shè)備及其工藝裝備確定： 6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。 7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片） 8、指定工序機床夾具設(shè)計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、指定工序刀具、量具設(shè)計。（繪制刀具量具工作圖） 四、上交資料（全部為電子文稿）： 1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。 五、起止日期： 2 012 年11 月 12 日一2 012 年 12月 28日(共7周) 六、指導(dǎo)教師： 七、審核批準： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、設(shè)計評語： 九、設(shè)計成績： 年 月 日 目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計說明書……………………………………………………………………14 第二部分　第05號工序夾具設(shè)計說明書………………………………………………………17 第三部分　第05號工序刀具設(shè)計說明書………………………………………………………20 第四部分　第03號工序量具設(shè)計說明書………………………………………………………24 第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會………………………………………………………………………25 第六部分 參考資料……………………………………………………………………………26 設(shè)計說明書 1. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （1）該零件為杠桿，從圖紙上看尺寸標注完整，個別尺寸不合理的位置改正(詳見零件圖)。由圖可知所使用的成型方法為鑄造。其主要加工部位為內(nèi)孔和端面，其中重要尺寸為：￠20H7.24H8等。 2.技術(shù)要求 (1)尺寸精度：￠20 0.012 0￠24 0.033 0 22 +0.2 -0.1 44 0 -0.1 88.5 +0.1 -0.1 (2)Ra: Ra0.8 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 3.確定毛坯 (1)選擇毛坯類型：鑄件 (2)確定毛坯余量：（見毛坯圖） 4.工藝規(guī)程設(shè)計 加工表面 基本尺寸 加工余量 B ￠40 1.5 C ￠40 1.5 D 40 2.0 E 40 2.0 寬22槽 22~28 1.5 寬24槽 24~32 1.5 （1）定位基準的選擇： 基準的選擇：杠桿的B面.C面和￠20孔既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作精基準符合“基準重合”的原則.實現(xiàn)工件“一面一孔”的典型定位方式。其他各面，孔和槽以及螺紋的加工也能用它定位，這樣使得工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。 此外，B面C面的面積較大定位比較穩(wěn)定，夾緊也比較牢靠。操作也比較方便，最先加工的表面是B面C面以及￠20的孔。 加工B面用C面作基準限制3個自由度，用V形塊進行夾緊加工好B面后加工C面。這樣后面的加工都可以用這幾個以加工好的面作為精基準。加工￠20孔時，可以用B面作為精基準，使用以上方案，鉆 擴 鉸￠20孔。加工槽時可以用B面￠20孔作精基準。按照基準統(tǒng)一，使用一面一銷的方案來加工槽并用一壓板壓緊。原則 根據(jù)表面加工要求和加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定表面的加工方法如下： B面：粗銑. 半精銑 C面：粗銑. 半精銑 E面：粗銑.半精銑 D面：粗銑. 半精銑 ￠20孔：鉆. 擴. 鉸 M12的螺紋底孔：攻M12的螺紋（由于中批生產(chǎn)，故可采用工序相對集中的原則。即在一次裝夾下將粗銑. 半精銑. 以及鉆.擴.鉸一次完成。這樣更省工時，生產(chǎn)效率高。根據(jù)先面后孔.先主后次.先粗后精的原則，將B面.C面放在鉆￠20H7孔的前面，然后是D面.E面以及銑兩端面槽，最后再攻螺紋.倒角。 （2）工藝路線: ( 01) 鑄造 （03） 時效 （05）銑B面 （07）銑C面 (09)鉆.擴.鉸￠20H7孔。倒1*45°1.5*45°角 （11） 銑 D面 (13) 銑E面 （15）銑寬為24的槽 （17）銑寬為22的槽 （19） 鉆.擴.鉸M12螺紋底孔并攻螺紋 （210磨寬為24的槽 （23）檢驗 入庫 5.選擇加工設(shè)備以及刀具 量具 夾具 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn).故加工加工設(shè)備以通用機床為主，輔助少量專用機床.其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主,輔助以少量專用機床流水線.工件在機床上的裝卸以及各機床的傳送均有人工完成. 粗銑.半精銑B面：考慮到工件的定位.夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計問題.采用臥式銑床X6132A.半精銑選擇的刀具型號與粗銑時相同，采用精銑專用夾具以及游標卡尺，小型直尺.粗銑.半精銑A面.設(shè)備以及刀具 夾具 量具與B面相同. 鉆 擴 鉸￠20H7孔采用搖臂鉆床Z3025，鉆孔選用錐柄麻花鉆￠19.5擴孔鉆，￠20H7鉸.鉆 擴 鉸￠20H7孔，選用游標卡尺 和￠20H7塞規(guī)檢查孔徑（參考文獻1） 粗銑 半精銑寬為 22的槽：采用臥式銑床，選用專用銑刀.半精銑時選擇的刀具型號與粗銑相同，采用精銑專用夾具以及游標卡尺 小型直尺. 粗銑 精銑寬為24的槽：采用臥式銑床，選用專用銑刀.粗銑銑刀.精銑銑刀，采用精銑專用夾具以及游標卡尺.小型直尺. 鉆 擴 鉸 M12螺紋底孔，采用搖臂鉆床Z3025，鉆孔選用麻花鉆￠11.5 擴孔鉆，￠12鉸刀和專用夾具，選用游標卡尺. 攻M12螺紋，選用Z3025加工，攻螺紋采用機用絲杠以及絲 錐夾具，采用專用夾具，M12孔徑用游標卡尺， M12螺紋塞規(guī)檢驗. 第二部分 第17道工序夾具的設(shè)計 這道工序是銑寬為22的槽，按照基準重合的原則，并考慮到目前已有B面.C面以及￠20H7孔均加工完成.因此選用B面和￠20H7孔來定位. 方案：將件豎放，用一個長銷穿過￠20H7孔，再用一壓板將其壓緊，最后加一個體型塊來進行定位和夾緊 7. 夾緊力計算 銑刀用直徑為63的圓柱銑刀，其中CP值為52 背吃刀量ap為2 每齒進給量0.12 銑刀直徑63 銑削寬度0.5 得出力P=10*52*2*0.86*0.12*0.72*63*0.86*0.5*32=88.2N 壓板夾緊力計算公式F=2MLn/dl.Tan(30) 其中n=0.95 L=225 L=90 d=10 M=200 得出：橫向銑削力小于夾緊力，所以夾緊裝置可靠 定位精度分析：由于￠20H7孔的定位作用，故寬為22的槽的位置精度由銑刀來保證 計算基本工時tm=L/Vf(例) 其中L=1+∧+△，其中l(wèi)=4*52min=208mm 根據(jù)切削用量簡用手冊3.25.y+△=17mm 故tm=208+85=2.65mi 根據(jù)銑6132A說明書，選擇轉(zhuǎn)速160r/min vf=85mm/min 因此實際切削速度哦和每齒進給量 Ve=3.14dn/1000 Fze=vf/nz 工序工時計算=輔助工時+各加工面耗時 切削時間： 基本時間Tj== L1= L2=3~5，L3為單件小件生產(chǎn)時的試切附加長度 所以Tj=0.09min （2）輔助時間 查表：Tf=裝卸工件時間T1+啟動時間T2+停止機床時間T3+改變切削用量時間T4+測量時間T5+...... 所以Tf=T1+T2+T3+T4+T5......= 58min （3）布置工作地，身理和修理所要時間 查表：取該項目占操作時間0.218即：Tbx=（Ti+Tf）*0.218=0.15 （4）準備終結(jié)時間 查表，按普通臥式銑床終結(jié)時間類比確定： 固定部分22min，零件裝夾并校正15min，更換道具時間2min 所以Tzz=22+15+2=36.所以本工序單間時間定額為：Td=Tj+TΔ+Tbx+Tzz/N=69.8min 夾具總裝圖 第三部分 第19道工序刀具的設(shè)計 倒錐角 ￠=45° 刃傾角 一般情況下刃傾角取0°加工韌性較大材料時刃傾角取15°—20° 前角 一般情況下前角取0°粗鉸韌性較大的材料時取5°—10° 螺旋角 一般情況下螺旋角取0°（直齒）；加工深孔或斷續(xù)表面時，可用螺旋齒鉸刀；加工盲孔取右旋，加工通孔取左旋；加工灰鑄鐵.淬硬鋼，螺旋角取7°-8°；加工可鍛鑄鐵.鋼時，螺旋角取12°-20°；加工鋁和輕金屬時，螺旋角取35°-45d° 主偏角 加工鑄鐵等脆性材料時，主偏角取3°-5°；加工剛等塑性材料時，主偏角取12°_15°；加工盲孔時，主偏角取45° 后角與韌帶 直徑d0/mm 1-3 >3-10 >10-18 >18-30 >30-50 >50-80 后角 14°-18° 10°-14° 8°-12° 6°-10° 6°-10° 60°-10° 韌帶 0.05-0.1 0.1-0.15 0.15-0.25 0.2-0.3 0.25-0.4 0.3-0.5 倒錐量 直徑 <2.8 >2.8-6 >6-18 >18-32 >32-50 >50-80 倒錐量 0.005-0.02 0.02-0.04 0.03-0.05 0.04-0.06 0.05-0.07 0.06-0.08 d02 d02= d0-（1.3—1.4））2A(A為單邊鉸孔余量 刀具工作圖 第四部分 第09道工序量具設(shè)計 公差帶圖 量規(guī)的極限偏差計算 通規(guī)（T）上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0012=0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0034-0.0012=0.0022mm 磨損極限=EI=0 止規(guī)（Z)上偏差=ES=+0.012mm 下偏差=ES-T=0.012-0.0024=0.0096 量具的設(shè)計 由于該道工序是測量直徑為θ20+0.012 0，因此量具采用了塞規(guī) 第五部分 設(shè)計心得 畢業(yè)的日子逐漸逼近，畢業(yè)設(shè)計也進入了末期。在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我終于順利完成了畢業(yè)設(shè)計。在沒做畢業(yè)設(shè)計之前我覺得畢業(yè)設(shè)計只不過是對這幾年所學(xué)知識的單純匯總，但通過親身設(shè)計才發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己綜合能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了原來我對所學(xué)知識還比較欠缺，自己要學(xué)的東西還很多。以前老是覺得自己什么都能做，什么都懂，眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習是一個長期積累的過程，在以后的工作和生活中都應(yīng)該不斷地學(xué)習，努力提高自己的知識和綜合素質(zhì)。在這次畢業(yè)設(shè)計過程中也使我們同學(xué)間的關(guān)系更進一步，同學(xué)之間互相幫助，互相學(xué)習。 不知不覺設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，常言道：真是萬事開頭難，從剛開始的不知道如何入手。最后終于做完，有種如釋重負的感覺。此外，還從中悟出一個真理：知識必須通過應(yīng)用才能體現(xiàn)其價值！有些東西自以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以只有到真正會用了才是真的學(xué)會了。 此外要感謝我的指導(dǎo)老師對我悉心的指導(dǎo)和幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，雖然經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，對自己樹立了信心，我相信這會對我今后的學(xué)習工作生活都會有深遠的影響。 最后祝辛勤工作的老師身體健康，工作順利！ 此致 敬禮 機械工程學(xué)院 機制3106 15# 第六部分 參考資料 1. 《機械制造工藝學(xué)》 鄭修本主編 機械工業(yè)出版社 2. 《機械制造技術(shù)實訓(xùn)教程》 黃雨田、殷雪艷主編 3. 《金屬切削原理與刀具》 陸劍中、孫家寧主編 機械工業(yè)出版社 4. 《機床夾具設(shè)計》 張權(quán)民主編 科學(xué) 5. 《機床夾具設(shè)計手冊》 徐鴻平主編 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 6. 《金屬切削原理與刀具實訓(xùn)教程》 黃雨田主編 西安電子科技大學(xué)出版 7.《量具刃具國家標準匯編》 8.《機械制造工藝編制》 徐海權(quán)主編 北京理工大學(xué)出版社 9.《互換性與技術(shù)測量》 魏斯亮、李時駿主編 北京理工大學(xué)出版社 10.《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng)主編 北京機械工業(yè)出版社出版 11.《機械加工技術(shù)手冊》 機械工程學(xué)院 機械制造與自動化專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計題目: 杠桿CJ018-C 班 級： 機制3106 姓 名： 王小強 學(xué) 號： 11310615 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院