定位銷零件的銑25°斜面的銑床夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備【含非標(biāo)6張CAD圖帶過程卡、加工工序卡-獨(dú)家】
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請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--1459919609制定定位銷零件的加工工藝，設(shè)計銑 25°斜面的銑床夾具 目錄1.零件的分析 ....................................................................................................................................11.1 零件的作用 .........................................................................................................................11.2 定位銷的技術(shù)要求 .............................................................................................................22 確定毛坯，繪制毛坯簡圖 .....................................................................................................22.1 選擇毛坯 .............................................................................................................................22.2 確定毛坯的尺寸 .................................................................................................................33 擬定位銷的工藝路線 .....................................................................................................................33.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................33.2 表面加工方法的確定 .........................................................................................................33.3 加工階段的劃分 .................................................................................................................43.4 工序的集中和分散 .............................................................................................................43.5 定位銷工藝路線及設(shè)備，工裝的選用 .............................................................................44 加工余量，工序尺寸和公差的確定 .............................................................................................55 專用夾具設(shè)計 ..............................................................................................................................165.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................................................165.2 切削力及夾緊力的計算 ...................................................................................................165.3 誤差分析 ..........................................................................................................................165.4 定位鍵與對刀裝置的設(shè)計 ..............................................................................................17總 結(jié) ..............................................................................................................................................19參考文獻(xiàn) ..........................................................................................................................................20請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960911.零件的分析機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次 適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問的能力，為 今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻(xiàn)。由于能力有限，設(shè)計上有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。圖 1-1 定位銷1.1 零件的作用題目所給的零件是定位銷，定位銷的主要作用是用來固定零件之間的相對位置，起定位作用，也可以用于軸與轂的連接，定位銷傳遞的載荷不大，還可以為安全裝置中的過載尖端元件。該零件的主要工作表面為定位銷的外圓面∮16 和 10°的圓錐面，應(yīng)重點予以保證。請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960921.2 定位銷的技術(shù)要求表 1-1 定位銷的技術(shù)要求加工表面 尺寸偏差 公差及精度等級 表面粗糙度 形位公差Φ16 的外圓面×06.17??3.52?IT 6 0.8下端 10°的圓錐面上端 06.下端 Φ120.8下端 10°的對稱斜面長 10㎜上寬 12㎜下寬 10㎜ 3.2Φ10 的孔 Φ10 IT11 1.6上端凸臺16㎜的平面 16㎜ 3.2上端凸臺18㎜的平面 18㎜ 3.225°的斜面 長 8㎜ 寬 12㎜ 高 5.6㎜ 3.2R8.5 的圓面 R8.5 3.23×0.5 的退刀槽 3×0.5 1.6該定位銷的外圓面，圓錐面和內(nèi)孔在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)器耐磨性需淬火處理，硬度為 55-60HRC，為其定位作用，底部錐度允許允許圓跳動范圍為 0.02，中心軸為基準(zhǔn)。應(yīng)為定位銷在定位時需承受載荷，且為單件小批生產(chǎn)，所以毛坯選用自由鍛。從零件圖 1-1 可知該定位銷的設(shè)計基準(zhǔn)是軸心和兩端面，為保證加工精度，以定位銷的軸心為定位基準(zhǔn)，加工該零件。因此以定位銷的上端面作為粗基準(zhǔn)用三爪卡盤裝夾來加工定位銷的下端，在以下端作為精基準(zhǔn)加工上端凸臺。2 確定毛坯，繪制毛坯簡圖2.1 選擇毛坯由零件的工作狀況及功能可知，銷所起固定的作用，所以要求銷有較高的的強(qiáng)度和抗請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--14599196093沖擊能力。該零件所選的材料為 T10，自由鍛2.2 確定毛坯的尺寸根據(jù)零件圖可選擇毛坯尺寸為 Φ40×64.4㎜，如圖 2-1圖 2-1 毛坯圖3 擬定位銷的工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點線面?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一。基面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進(jìn)行。1.精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該定位銷的技術(shù)要求和裝配要求，選擇兩端面和∮16 的外圓面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，又兩端和軸心線為設(shè)計基準(zhǔn)，選其作為定位基準(zhǔn)加工其他表面同樣遵循了基準(zhǔn)重和的原則。2.粗基準(zhǔn)的選擇以上端為粗加工基準(zhǔn)，加工 Φ16g6 的圓柱表面和圓柱下端 10°的圓錐面，以及 3×0.5的退刀槽。3.2 表面加工方法的確定 根據(jù)定位銷零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件個表面的加工方法如表 3-1請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--14599196094請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--14599196095表 3-1 定位銷各表面加工方案加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案Φ16 的外圓面 IT6 0.8 粗車--半精車--精車--磨削兩端面 3.2 粗車--半精車10°圓錐面 0.8 粗車--半精車--磨削Φ10 的孔 IT11 1.6 鉆--鉸3×0.5 的退刀槽 1.6 精車上端凸臺 18 平面 3.2 粗銑--精銑下端凸臺 16 平面 3.2 粗銑--精銑上端 25 的斜面 3.2 粗銑--精銑8.5 的外圓 3.2 粗銑--精銑10 的對稱斜面 3.2 工具磨3.3 加工階段的劃分該定位銷加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（定位銷端面和∮16 外圓面）準(zhǔn)備好，是后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)加工，保證其他加工面的精度要求，然后粗銑定位銷上端凸臺，鉆內(nèi)孔。在半精加工階段，完成上端凸臺的精銑加工和孔的鉆鉸加工，在精加工階段，進(jìn)行外圓面和圓錐面磨削。3.4 工序的集中和分散該生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)，可采用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，在一次裝夾加工中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度。3.5 定位銷工藝路線及設(shè)備，工裝的選用定位銷在精加工之前進(jìn)行整體淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。綜上所述，該定位銷工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工－－主要表面粗加工－－主要表面半精加工－－熱處理－－主要表面精加工。表 3-2 定位銷工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960961 粗車，半精車下端面 CA6140 90°端面車刀 游標(biāo)卡尺2粗車，半精車，精車外圓面×06.17??3.052?CA6140 45 彎頭車刀 同上3 精車 3×0.5 的退刀槽 CA6140 45 彎頭車刀 同上4 粗車，半精車下端 10°圓錐面 CA6140 45 彎頭車刀 萬能角度尺5 調(diào)頭粗車，半精車另一端面 CA6140 90°端面車刀 同上6 鉆，鉸 10 的孔倒 60 倒角 CA6140麻花鉆，錐柄鉸刀塞規(guī)7 粗銑，精銑上端凸臺 X51 立式銑床 立銑刀 游標(biāo)卡尺8 鉗工去毛刺，劃線9 熱處理淬火 HRC55-6010磨 Φ16 的外圓面和 10°圓錐面游標(biāo)卡尺萬能角度尺11 用工具磨 10°對稱斜面 萬能角度尺12 清洗13 檢驗14 入庫4 加工余量，工序尺寸和公差的確定1.工序 1、2、3、5、12—加工端面和外圓，設(shè)計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差 的確定。已知磨削外圓后的尺寸為 φ mm，查[1[表 2—16，確定 =0.3mm，則精車后：06.-17 磨Zmm，取 =0.3，半精車后的工序尺寸為：16.3+0.3=16.6mm，由于半精車可達(dá)精06.-17精Z度等級為 IT10，故半精車后工序尺寸為： ，查[1[表 2—15，確定 =1.4mm，06.-7 半 精 車則粗車后的工序尺寸為:16.3+1.4=18mm，粗車精度等級可達(dá) IT12，則粗車后工序尺寸：，查[1[表 2—15，確定 =2mm，且精度等級為 IT12，則粗車后工序尺寸 ，06.-18 粗 車 06.-182這樣一直推算到毛坯尺寸 φ40mm。依次為：、26、28、30、32、34、36、38、40。06.-18.-042、已知半精車上端面后的尺寸為 61mm，查[3[表 2—22 確定 =0.77mm，則半精車半 精 車Z下端面后的工序為：61.7mm，取 =1mm，則粗車上端面后的尺寸為 62.4，向前推算依粗 車Z次為：粗車下端面后為 64.4。 2.工序 3—在 φ16.30 的外圓上車出 3×0.5 的退刀槽。請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--14599196097取 =1.3mm，即精車后的尺寸為 3×0.5mm。 精 車Z3.工序 4、12—在 φ16mm 的外圓下端加工出 10o 的圓錐面。余量為：10sin10o≈2.0mm，加工總余量為 =4mm，確定 =0.3mm，則半精車后的總Z磨Z尺寸為：上端 ，下端 φ12.3mm，確定 =1.4mm，則粗車后尺寸：上端06.-17φ 半 精 銑，下端 φ13.7mm。06.-17φ4.工序 6—鉆、鉸 φ10 的孔，倒 60o 倒角。已知鉸孔后的尺寸為 φ , =0.2mm，鉆孔后精度等級可為 IT12，則鉆孔后的09.?鉸Z工序尺寸為 。018.2?φ已知倒角后，角度為 60o，倒角長 2mm，可計算出 =2tan30o≈1.2，即一次加工完成?？?.工序 10—將 φ40×9±0.3 加工成凸臺。銑上端凸臺長 18mm 對稱平面時：已知精銑后的尺寸為 18mm，差[3[表 2—36 得=1mm，則二次半精銑后的一邊平面寬度尺寸：9mm，查[1[表 2—13，得精 銑Z=1.5mm 則一次半精銑后為 10.5mm，取 =2mm，依次向前推算：半 精 銑 粗 銑Z12mm，14mm，16mm，18mm，20mm。另一 18mm 的平面工序尺寸也一樣。銑上端凸臺 16mm 平面時：已知可計算出加工總余量 ≈2mm，即 20－總z≈2, =0.4mm，則半精銑后的長度為：18.4mm ， =0.6，粗銑后：21640?精 銑z 半 精 銑19mm。銑上端凸臺 R8.5mm 的外圓面:可計算出加工總余量 ≈2mm ，精銑后的尺寸 R8.5mm，總z=0.4，則半精銑：R8.9mm， =0.6，則粗銑后：9.5mm 。精 銑Z半 精 銑Z銑 25o 的斜面：可計算出加工總余量為：Z=12sin25o≈5mm ，已知 2 次精銑后的斜面25o，長 8mm，斜邊水平投影長 12mm，斜邊長 ≈12.4mm ， =1mm，走刀兩次。?25sin1精 銑Z=1.5， =1.5，則各工序尺寸依次為：一次精銑后：12.5—半 精 銑 粗 銑≈10mm ，半精銑后：10— ≈6.4mm ，粗銑后：????????75tan12t ????????7ta.t.6.4— ≈2.78mm。..銑 R8.5 的圓面：可計算出加工總余量為 Z=2mm，則精銑后尺寸為R8.5mm， =0.4mm，則半精銑后的尺寸為 8.9mm， =0.6，則粗銑后尺寸為精 銑Z半 精 銑ZR9.5mm。工序 13—用工具磨加工 10o 的對稱面?？捎嬎愠鰡芜吋庸た傆嗔繛椋?mm，已知精磨后尺寸達(dá)到要求， =1mm，半 精 磨Z=2mm。粗 磨已知磨削圓錐面后的尺寸為：圓錐面上端 mm，下端面 φ12mm,可計算出單06.-17φ邊加工請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960984-1 工序的加工余量，工序尺寸和公差工序號工序名稱 加工余量工序尺寸 公差進(jìn)給次數(shù)粗車下端面 1 63.7 11 半精車下端面 0.7 62.7 1粗車上端面 1 61.7 15 半精車上端面0.7 61 1粗車外圓面 2 × 依次06.18??3.52?20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,4011半精車外圓面 1.4 ×06.7?. 10.3 ×.31?352?12精車 10°外圓面0.3 × 06.7?. 13精車 3×0.5 的退刀槽0.5 3×0.5 1粗車 10°圓錐面2.3 上端∮ 下端∮13.7017.6? 14 半精車 10°圓錐面1.4 上端∮ 下端∮12.3017.6? 110 磨 10°圓錐面 0.3 上端∮ 下端∮12017.6? 1粗銑上端凸臺18㎜的平面半精銑上端凸臺 18㎜的平面精銑上端凸臺18㎜的平面18㎜7粗銑上端凸臺16㎜的平面請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--14599196099半精銑上端凸臺 16㎜的平面精銑上端凸臺16㎜的平面16㎜粗銑 25°的斜面斜邊長 2.78半精銑 25°的斜面斜邊長 10 斜邊長 6.4精銑 25°的斜面1 長 8㎜寬 12㎜高 5.6㎜斜邊長 12.4 ，2粗銑 R8.5 的圓面1 R9.5半精銑 R8.5 的圓面0.6 R8.9精銑 R8.5 的圓面0.4 R8.5工具磨粗磨10°對稱斜面211 工具磨精磨10°對稱斜面15 切削用量、時間定額的計算工序 1（1）粗車 Ф40×64.4mm 的下端面，刀具為 90°端面車刀，材料為硬質(zhì)合金鋼1.背吃刀量 取 1mm。ap2.確定進(jìn)給量 f：查[1]表 2-19，加工材料 T10 鍛件，刀桿尺寸為 16×25mm，故f=（0.4～0.5）由[1]表 3-9，取 f=0.48 mm/r3.計算切削速度：查[2]表 5-109，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60 min）VC= 式中 =242，X0=0.15， y0=0.35，m=0.2 查[2]表 5-110KVTCy0fxapmCv得 KMV=1.44,KSV=0.8，KKV=1.04， =0.81，KBV=0.97RV請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960910所以= m/min≈129.87m/minvc 97.0814.0.148.0351.602. ???4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= = ≈1033.97 r/m 查[1]表 3-9，取dwc?V.7.29n=900r/min，則實際切削速度為： = =113.04 m/min10ndcv?094.3?5.計算切削工時，按[3]表 5-138 得 T= =if.Lin.f321L?L= +L1+L2+L3 ,i=1,L1= +(2～3)=2～3,取 L1=2mm ,21-dKrtanpL2=3～5，取 L2=4mm，L3=5mm 即 L=40/2+2+4+5=31mm 所以 T= ≈0.07min19048.3?（2）半精車 Ф40×63.4mm 的下端面。1.背吃刀量 ap 取 0.7.2.確定進(jìn)給量 f：查表取 f=0.48mm/r3. 計算切削速度：查[2]表 5-109，得 Cv=242，X0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查[2]表 5-110 得 KMv=1.44，Ksv=0.8Kkv=1.04，Kkrv=0.81，KBV=0.97.所以 Vc= ×1.44×0.8×1.04×0.81×48.0357.1602?0.97 m/min≈137.00m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n= = r/min=1090.76 r/min ，查[1]dw.1c?V401.3表 3-9，取 n=1120 r/min 則實際速度： =10n.dvc??=140.672 m/min1024.3?5.計算切削工時，按[3]表 5-138，得T= = ，L=2mm，L=4mm，L=5mmif.nLin.f3L?L=40/2+2+4+5=31,所以 T=31/（0.48×1120）×1=0.057min工序 2（1）先粗車 Ф40×52±0.3 的外圓面，刀具為 45°彎頭車刀。1.背吃刀量 取 2mm，雙程走刀 6 次。ap2.確定進(jìn)給量 f：查[1]表 2-19，f=0.4～0.5mm/r，由[1]表 3-9，取 f=0.48mm/r3.計算切削速度：查 [3]表 5-109，得 =242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查[2]表 5-Cv110，得 KMV=1.44， =0.81， =0.97，所以KRVkBV請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960911= 48.026351.?×1.44×0.81×0.97m/min=117.04 m/minVC4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n= dwc?= ..7=931.85r/min查[1]表 3-9，取 n=900r/min，則實際切削速度;= 10.n= 10943?m/min =113.074m/minVC計算切削工時，按[3]表 5-138，得 T=if.nL= f.321L?i 進(jìn)給次數(shù)為 12，L1=rtanpK+（2～3）=2+（2～3） ，取 L1=5，L2 取 4，L3 取 5，已知 L=52所以 T= 908.??×12=1.83min（2）再半精車 Ф18×52±0.3 的外圓面1.背吃刀量 取 1.4mmap2.確定進(jìn)給量 f：查[1]表 2-19，f=（0.4～0.5）mm/r，由[1]表 3-9，取 f=0.48mm/r3.計算切削速度：查[3]表 5-109 得 =242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查[2]表 5-110cv得 =1.44， =0.8， =1.04， =0.81， =0.97 所以 vc=KMVSVKVKRVkBv48.016352.0?×1.44×0.8×1.04×0.81×0.97m/min =123.47m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=c= 1.472= 3.9m/min查[1]表 3-9，取 n=1400r/min，則實際切削速度;=d.n?= m/min =175.84m/VC計算切削工 時，按[3]表 5-138 得 T= T=0.098 in.f321LL?（3） 精車 Φ16.6×52±0.3 的外圓面①背吃刀量 取 0.3mmap②確定進(jìn)給量 f:查[1]表２－１９，ｆ＝０．４～０．５ｍｍ／ｒ，由[１]表３－９?。妫剑埃矗涪塾嬎闱邢魉俣龋翰閇3]表 5-109 得 Vｃ＝ min/56.104.8.148.03.623515.0 ????④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n= 查[1]表 3-9，取.40..3rdwc＞π ?n=1400,則實際切削速度： =Vc i/972110nπ請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960912⑤計算切削工時，查[3]表 5-138 得 min098.148.0525,4,52321321 ??????? TllifnllT， 所 以工序 3精車的退刀槽①背吃刀量 ap 取 1.3mm②確定進(jìn)給量 f：查[1]表 2-19， .9-31,/5.~40frmf ③計算切削速度：查[3]表 5-109 得 min/85.24.08.1.48.03.162355.0Vc ?????⑤計算切削工時， 取)3~(tan,2, 132?????rpl kldtifnLT取 ,6.54.6,,4321所 以ll i02.148.06??T工序 4 粗車 下端 10°的圓錐面背吃刀量 取 2.3mmap確定進(jìn)給量 f：查[1]表 2-9 和表 3-9 取 f=0.48mm/r計算切削速度：查[2]表 5-109 得 =vc min/61.497.0814.0.148.03.26035.15. ????確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。n= ,取 n=1400r/min.6.3w??dVπ計算切削工時；T= ,321ifnllifL????min036.148.05,105,45)~(.ta 3211????T llklrp所 以 ，取半精車下端 10°的圓錐面。背吃刀量 取 1.4mmp確定進(jìn)給量 f：查[1]表 2-19 和表 3-9 取 f=0.48mm/r計算切削速度：查[2]表 5-109 得 vc min4.1238.04.148.0.160235.5. ????確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n= i/07.. rdwV??， ?。睛杏嬎闱邢鞴r： fnll321T??，取 ， ， ，)~(ta1rpkl 41?l2l53?l10lmin03.i48.05??請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960913工序 5 掉頭粗車另一端面，90°端面車刀背吃刀量 取 1mmap確定進(jìn)給量 f：查[1]表 2-9 和表 3-9 取 f=0.48mm/r計算切削速度：查[2]表 5-109 得 =vc min/87.129.084.10.48.016235.5..0 ????確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n= 3.3729rdwV?π查[1]表 3-9，取 n=900r/min.則實際切削速度為 =vcmin/04.109.31?dnπ⑤計算切削工時，按[3]表 5-138，得取)3~2(ta,2, ,321????rpklildLifT154,54,321??ll即所以 min7.098.0??半精車 Φ40×61.7 的上端面①背吃刀量 取 0.7pa②確定進(jìn)給量 ：查[2]表 2-19 和表 3-9 取f rmf/48.0?③計算切削速度：查表 5-109 得 =cvin/1379.804.18.07.6243515.0 ???④確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： min/672.1401024.310 i/r109-.i/6..7????dnvrwncc ⑤計算切削工時：按[3]表 5-138，得 5.8.3??T工序 6 鉆 Φ9.8 的孔，機(jī)床 ,刀具：高速鋼，麻花鉆，鉆頭選 Φ8.3.6CA①查[3]表 2-19， min/18,/0. ,/12.0~7.,302~7vrf rfdL??取 所 以因 為查[1]表 3-9，取i,/25.74.31rdn??π min/6?則實際的鉆削速度 i/038.21106743w?π②切削工時：單個 ml lfnlT3 49-in,.2 121???? 鉸 Φ9.8 的孔①查[3]表 2-19，可知鉸孔直徑 6mm＜d＜10mm 時，請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960914rmfmv/4.0~3in,/5~2.1??為了加工方便，鉸 Φ9.8 的孔時取 .in2vmin/8519-,/9.68.10 rdv ??? 所以實際切削速度為 i/6.1085??π②鉸削工時 min.45321???nflT倒 60°的倒角；用 45°的彎頭車刀①背吃刀量 取 1.2mmpa②確定進(jìn)給量 f：查[2]表 2-19 和表 3-9，取 rf/48.0?③ 計算切削速度：查[2]表 5-109，得 in/36.12.8.0418.02.164355.0vc ?????④ 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：mi/40.62rndwvnc ??， ?。睛孝萦嬎愕菇枪r：按[3]表 5-138，得 fllifLT321?5,5~3,4)3~2(tan 32211 ??? llllklrp 取取即 in07.8.0,540???L故工序 7 (1)粗銑上端凸臺結(jié)構(gòu)長 18mm 的對稱平面，刀具為立銑刀，材料高速鋼，直徑 11，齒數(shù) 5①背吃刀量 取 2mm，單程走刀 4 次pa②確定進(jìn)給量 f:查[3]表 5-11，選每齒進(jìn)給量 zmfz/06.?③計算銑削速度：查[3]表 5-13，按立銑刀， 的條件選取，銑削速度可取51d查[3]表 4-15，取r/in79.12364.30min,/65???vv in,/125rn?則實際銑削速度 /i4.6105??dπ④計算粗銑工時：由于該工序包括兩個工步，即兩個對稱面同時加工，所以)3~1((5.,,~1,682 2122 ????? eadlmlll 取，取75.3)(1(5.0???in/.36706nzffmz ??所以 in..42mzjlT工序 8 半精銑上端凸臺長 18mm 的對稱面。①背吃刀量 取 1.5，單程走刀 2 次。pa②確定進(jìn)給量 ，查表，取 =0.06mm/zfzf請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960915③計算銑削速度，查表，取 =65m/min，v min/79.12364.3501rdvn???π④計算半精銑上端凸臺工時， ， ， ml65.2?l2，取 。3.1061(5.021 ?????）l 1，所以：i/.75.nzfmz ?in46..721?zjlT(2) 精銑上端凸臺上 18mm 的對稱面。①背吃刀量 取 1mm。pa②確定進(jìn)給量 ：查表，選取 ， 查f min/65v?min/79.12364.350r??表，取 ，則實際速 。min/125rn? i/.10dwπ④ ，所以 。.367fz i0.n5.72j ??mzflT工序 10 粗銑上端長 16mm 的平面。①背吃刀量 取 1mm。pa②進(jìn)給量 ， ， ， zfz/0.?in/65v?i/9.123r?。min/54.61v實③計算工時： ， ， ， ，所以：l1l31l2 min/5.67fmzi08.i5.6721j ?mzflT(3)半精銑上端 16mm 平面。①背吃刀量 取 0.6mm。pa②進(jìn)給量 ， ， ， zfz/0.?in/6v?in/79.123r?。in/54.61v實③計算工時： ， ， ， ，所以，l.ml31l2mfz5.6。i07.5.621??mzjflT(4) 精銑 16mm 的平面。①背吃刀量 為 0.4mmpa② =0.06mm/z =61.544m/min n=1293.79r/min zfv③計算工時： =0.4 =1mm =2mm =367.5mm/min 則：l2l1lmzf= =0.009min。JT5.367140?(5) 粗銑 的斜面，半精銑 的斜面。?2?5①背吃刀量 取 1.5mm。pa② ， ， ， 。zmfz/0.?in/v?in/79.123r?min/54.61v?實③計算工時： ， ， ， ，所以：ml25.1?ll2fz37請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960916。min016.i5.36721????mzjflT(6) 精銑 斜面。?25①背吃刀量 為 1mm，走刀 2 次。pa② ， ， ， 。zfz/0. i/vin/79.23rmin/54.61v?實③計算工時： ， ， ， ，l6.?l31l1?fmz.所以， 。i0.in5.721??mzjfT工序 9 (1)精銑 R8.5 的外圓面。①背吃刀量 為 1mm。pa② ， ， ， 。zfz/06.?in/65v?in/79.123r?min/54.61v?實③計算工時： ， ， ， ，所以，l1l21mlfz.。i08.i.3721?mzjflT(2)半精銑 R8.5 的外圓面。①背吃刀量 為 0.6mm。pa② ， ， ， 。fz/06.?in/65v?in/79.123r?min/54.61v?實③計算工時： ， ， ， ，所以，l.ml1lfmz.。i0.i.37221??mzjflT(3) 精銑 R8.5 的外圓面。①背吃刀量 為 0.4mm。pa② ， ， ， 。fz/06.?in/65v?in/79.123r?min/54.61v?實③計算工時： ， ， ， ，所以，l4.ml1lfmz.。i0.i.37221??mzjflT請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--1459919609175 專用夾具設(shè)計5.1 定位基準(zhǔn)的選擇銑 25°斜面的在加工工藝規(guī)程中為第 7 道工序中，由零件圖可知，選用工件 Φ16 外圓面和一端面作為定位基準(zhǔn)。5.2 切削力及夾緊力的計算1、銑削力計算機(jī)床：X52K 型立式銑床由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk3F83.z=24 65.0yuPaF代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NKF7.15??2、所需夾緊力，查表 5 得， ，安全系數(shù) K=Wk 6543210K式中 為各種因素的安全系數(shù)，查表得：60~K= =1.872，當(dāng)計算 K<2.5 時，取 K=2.50.3.2.1. ??孔軸部分由 M24 螺母鎖緊，查表得夾緊力為 18650N= =46625NW?k8由上計算得 》 ，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。kfF5.3 誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖 1 所示請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960918圖 1 用 V 型塊定位加工時的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。jbwd???根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動量。如圖 2，兩個極端情況：情況1：d1=d1 ,d2=d2 使工序基準(zhǔn)盡可能地" 高"得加工尺寸；情況 2：d1=d1 ,d2=d2maxin min使工序基準(zhǔn)盡可能地" 低"得加工尺寸。且該工序定位誤差ax1)(PHd??圖 2 定位誤差 /)/1()minaxdOHdw????=O1O2+(d2-（d2-Td2))/2=Td1/(2sina/2)+Td2/2=0.043/2sin45 +0.03/200.392?5.4 定位鍵與對刀裝置的設(shè)計定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定位鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù) JB/T86016-1999 定位鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960919圖 6.4-1 定位鍵對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是用來銑 25°斜面，所以選用直角對刀塊，直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 6.4-2 所示：圖 6.4-2 對刀塊圖請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960920總 結(jié)緊張而又辛苦的兩個周的課程設(shè)計結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時候,我仿佛經(jīng)過了一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神怡,眼前豁然開朗.課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程.“千里之行始于足下”,通過這次課程設(shè)計,學(xué)會腳踏實地地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。說實話,課程設(shè)計真實有點累。然而,當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果,仔細(xì)回味這三周的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步,使我人生中的一點小小的勝利,然而它令我感到自己成熟許多,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。通過課程設(shè)計,使我深深體會到,干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計過程中,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂,有幾次因為不小心我算計出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任,想到世界上因為某些細(xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好的習(xí)慣。這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。最后，我要衷心的感謝老師,是您的嚴(yán)厲批評喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動了我,是您的教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀.請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960921參考文獻(xiàn)[1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1．[2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1．[3] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10．[4] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4[5] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5．[6] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[7] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊[M]．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12．[8] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007[9] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8．