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畢業(yè)設(shè)計（論文）
題目： 打印機齒輪注塑模設(shè)計
信機 系 機械工程及自動化 專業(yè)
學(xué) 號： 0923258
學(xué)生姓名： 紀(jì)明治
指導(dǎo)教師： 高漢華 （職稱：副教授）
（職稱： ）
2013年5月25日
無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）
誠 信 承 諾 書
本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 打印機齒輪注塑模設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。
班 級： 機械96
學(xué) 號： 0923258
作者姓名：
2013 年 5 月 25 日
打印機齒輪注塑模設(shè)計
無錫太湖學(xué)院
信 機 系 機械工程及自動化 專業(yè)
畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書
一、題目及專題：
1、題目 打印機齒輪注塑模設(shè)計
2、專題
二、課題來源及選題依據(jù)
課題來源于生產(chǎn)實際。
近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一個設(shè)計合理的塑料件能代替多個傳統(tǒng)金屬件，工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。
采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點，模具成型已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。
三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求：
1.掌握塑料模具設(shè)計的方法和技巧。
2.完成打印機齒輪成型工藝和主要部件的參數(shù)計算。
3.完成打印機齒輪模具標(biāo)準(zhǔn)件的選用。
I
4.完成打印機齒輪模具零、部件圖10張以上。
5.完成打印機齒輪模具總裝圖1張。
6.撰寫畢業(yè)說明書一份。
①計算正確完整，文字簡潔通順，書寫整齊清晰。
②論文中所引用的公式和數(shù)據(jù)應(yīng)注明出處。
③論文字?jǐn)?shù)不少于1.5萬字。
四、接受任務(wù)學(xué)生：
機械96 班 姓名 紀(jì)明治
五、開始及完成日期：
自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日
六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）：
指導(dǎo)教師 簽名
簽名
簽名
教研室主任
〔學(xué)科組組長研究所所長〕 簽名
系主任 簽名
2012 年 11月 7 日
摘 要
打印機齒輪,廣泛應(yīng)用于我們的工業(yè)生產(chǎn)實際。為了適應(yīng)用戶對模具制造的精度高，短交貨期，低成本的要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用數(shù)字化制造技術(shù)來加速技術(shù)的進步。為了縮短模具制造周期，降低模具成本，必須采用CAD/CAM技術(shù)進行塑料模具的設(shè)計。
通過設(shè)計制定打印機齒輪的模具設(shè)計，掌握注塑模具制品的設(shè)計以及成型工藝的選擇；一般齒輪成型模具的設(shè)計能力,質(zhì)量分析以及工藝改進，注塑模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力；熟悉及學(xué)習(xí)使用模具設(shè)計的常用軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合。
本模具設(shè)計過程中分析了打印機齒輪的工藝特性，并介紹了PA66材料的成型工藝特點，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中提出了不同的成型方案并進行了比較，采取了最佳成型方案，同時詳細的分析了模具結(jié)構(gòu)與計算。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所需要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是塑料齒輪注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)齒輪塑料產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。最后，還對模具的成型零件進行了加工工藝的分析與設(shè)備的校核，還說明了模具的工作原理，對模具的裝備還作了簡單的介紹。
關(guān)鍵詞：模具設(shè)計；打印機齒輪；注塑模；
Abstract
Printer gear were widely used in industrial production. In order to adapt to the users of the mold manufacturing which become high precision, short delivery time, low-cost requirements, the mold industry is widely used digital manufacturing technology to accelerate the advancement of technology. To short the mold manufacturing cycle and reduce the cost of the mold, CAD / CAM technology must be used.
???? Designing mold , develop printer gear master injection mold design and molding process of the products of choice; the general gear mold design capability, quality analysis and process improvement, ability to improve the design of injection mold structure; commonly used software, and a combination of the actual design of the same.
????The mold design process analysis, process characteristics of the printer gear, and PA66 material molding process characteristics, different molding program and compared in the mold design process, to take the best molding program, at the same time detailed mold structure and calculation. Mold can be achieved through the entire design process show that the requirements for the processing of the plastic parts. The main task is to design under the title injection mold design of plastic gears. An injection mold is designed to produce the gear plastic products to automate increase production. Finally, the molded part of the mold process analysis equipment check, and also describes the working principle of the mold, the mold equipment also made a brief introduction.
Key words: Mold Design; Printer gear; Injection Molding
目 錄
摘 要 II
Abstract III
目 錄 IV
1 緒 論 1
1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 1
1.2 國內(nèi)外塑料成型模具發(fā)展概況 1
1.3本課題應(yīng)達到的要求 3
1.4 本課題應(yīng)達到的要求 3
2 打印機齒輪成型工藝性分析 4
2.1 打印機齒輪分析 4
2.2 注射成型過程及工藝參數(shù) 5
2.3 PA66的性能分析 6
3模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 7
3.1 分型面位置的確定 7
3.2 確定型腔數(shù)量及排列方式 8
3.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 8
4 注射機的選用 10
4.1 所需注射量的計算 10
4.2 注射機型號的選定 10
4.3 型腔數(shù)量及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 11
4.3.1 型腔數(shù)量的校核 11
4.3.2 注射機工藝參數(shù)的校核 12
4.3.3 安裝尺寸校核 12
4.4 開模行程和推出機構(gòu)的校核 13
4.4.1 開模行程校核 13
4.4.2 推出機構(gòu)校核 13
4.5 模架尺寸與注射機拉桿內(nèi)間距校核 13
5 澆注系統(tǒng)設(shè)計 14
5.1 主流道的設(shè)計 14
5.2 冷料穴的設(shè)計 15
5.3 分流道的設(shè)計 15
5.4 澆口的設(shè)計 18
5.5 澆注系統(tǒng)凝料體積計算 19
5.6 澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算 20
5.7 普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的計算與校核 20
6 模具成型零件的設(shè)計 23
6.1 定模部分的型芯 23
6.2 動模部分的型芯與型腔 24
6.2.1 齒輪型腔 24
6.2.2 圓柱型芯Ⅱ 25
6.3 斜滑塊(瓣合模型腔) 25
6.3.1 成型打印機齒輪的上半部分 26
6.3.2 成型打印機齒輪的下半部分 26
6. 4 型腔零件強度、剛度的校核 26
6.4.1 齒根部分距整體型腔邊沿的距離校核 26
6.4.2 型腔底板厚度的校核 27
7 模架的選用 29
7.1 定模座板 29
7.2 定模板 29
7.3 支承板 29
7.4 墊塊 29
7.5 動模座板 30
7.6 模套 30
7.7 推板 30
7.8 推桿固定板 30
8推出機構(gòu)設(shè)計 31
8.1 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 31
8.2 打印機齒輪推出的基本方式 31
8.3 打印機齒輪的推出機構(gòu) 31
8.4 斜滑塊推出機構(gòu) 32
8.5 脫模力的計算 33
9 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計 37
9.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定 37
9.2 斜滑塊(瓣合模塊)的幾種方案對比 37
9.3 斜滑塊的組合形式 37
9.4 斜滑塊的導(dǎo)滑形式 38
9.5 設(shè)計要點 38
9.6 各項尺寸的計算與校核 39
10 排氣與溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 43
10.1 排氣系統(tǒng)設(shè)計 43
10.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 43
10.2.1 加熱系統(tǒng) 43
10.2.2 冷卻系統(tǒng) 43
10.3 冷卻裝置的布置 44
11 結(jié)論與展望 45
11.1 結(jié)論 45
11.2 不足之處及未來展望 45
致 謝 47
參考文獻 49
V
1 緒 論
1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義
近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一個設(shè)計合理的塑料件能代替多個傳統(tǒng)金屬件，工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。
采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點，模具成型已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機械、電子等工業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展起著越來越大的作用。
1.2 國內(nèi)外塑料成型模具發(fā)展概況
塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物。樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩大類，各種合成樹脂都是將低分子化合物的單體通過合成的方法生產(chǎn)出的高分子化合物，一般相對分子質(zhì)量都大于１萬，有的甚至可達百萬級。在一定溫度和壓力下，塑料具有可塑性，可以利用模具成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。
塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應(yīng)運而生的。