盒蓋連體零件注塑模具設(shè)計-罩蓋【14張CAD高清圖紙和文檔】【注塑模具JA系列】

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題目：盒蓋連體零件注塑模具設(shè)計 系 別： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及自動化 班 級： 學 生： 學 號： 指導(dǎo)老師： 2013年5月 盒蓋連體零件注塑模具設(shè)計 摘 要 從分析塑料零件注射模具設(shè)計的全過程，并從其加工工藝性出發(fā)，選取了較為合理的設(shè)計方案，經(jīng)工藝計算并初步確定模具結(jié)構(gòu)方案，最后進行模具各個部分零件的設(shè)計。由于本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具結(jié)構(gòu)及制造工藝相對較為復(fù)雜，生產(chǎn)批量為大批量，精度為IT14，則成本會比較高。且模具采用的是一模兩腔的設(shè)計，所以增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，通過對抽芯機構(gòu)的計算和設(shè)計，同時把握模具相關(guān)運動部件的設(shè)計，其中包括定位零件和成型零件尺寸的計算和校核。該模具采用了一次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料從模具的成型板中脫出，最后利用推桿推出作用，使制件脫離型芯，達到制件的生產(chǎn)。同時，本模具的亮點和難點在于有兩個帶角度的內(nèi)側(cè)抽芯和其型芯型腔的加工復(fù)雜性上，但通過比較合理的斜頂裝置可以很完善的達到內(nèi)抽的效果，并且該機構(gòu)制造相對簡單，可降低模具成本。在一些零件的選用上也是盡量選取標準件以降低模具造價，型芯和型腔都采用鑲拼式的結(jié)構(gòu)，同時運用直通式冷卻水道，降低加工難度和成本。最后分析模具裝配和型腔的加工工藝性。 關(guān)鍵詞：注塑模；分型面；抽芯 6 The Plastic Mold Design of Box Cover Abstract From the analysis of the whole process of the design of plastic pates injection mold, and departure from its processing technology, select a more reasonable design, the process calculation and initially identified the mold structure of the program, the final design of some parts of the mold. Due to the product structure is more complex, the mold structure and manufacturing process is relatively complex, production volume in bulk, the accuracy of IT10, the cost will be higher. The die is used to design a mold two cavity, so increases the complexity of the structure, calculation and design of the core-pulling mechanism, and grasp the mold moving parts design, including the calculation of the size of positioning parts and molded parts and checked. Spure slug and shunt used in the mold of the type, so that the parts of the slug of the mold forming board last putter introduced the roleof the parts off the core, to achieve the production of parts. At the same time, the highlight and difficulty of this mold is processing complexity two angled inside core-pulling and its core cavity, but more reasonable lifter device can be improved to achieve the pumping effect, and the organization to produce relatively simple, can reduce the cost of the mold. Also try to select in some parts of the slection of standard parts to reduce tooling cost, core and cavity mosaic structure, while the use of straight-through cooling water, reducing the processing difficulty and cost. Finally, analysis and processing of the mold assembly and cavity. Keywords: Plastic injection molding；once；medial to the core-pulling 主要符號表 k 安全系數(shù) E 材料彈性模量 Smax 塑料的最大收縮率 q 熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力 Smin 塑料的最小收縮率 V塑 塑件體積 P0 注射壓力 V注 注射機理論注射量 P公 公稱注射壓力 F鎖 鎖模力 Δs 塑件公差 δs 塑件收縮引起的塑件尺寸誤差 T 注射機的額定鎖模力 LS 塑件尺寸 L凹 型腔尺寸 L凸 型芯尺寸 H塑 塑件內(nèi)形深度基本尺寸 S 注射機最大行程 d 塑件外徑基本尺寸 H 模具閉合尺寸 D 塑件內(nèi)形基本尺寸 Hmin 模具最小尺寸 h 凸模/型芯高度尺寸 Hmax 模具最大尺寸 δ 模具制造公差 α 傾斜角 A 塑件包緊型芯的側(cè)面積 p 單位面積塑件對型芯的正力 F 塑件的投影面積 n 個數(shù) P 型腔壓力 f 摩擦系數(shù) φ 長度系數(shù) Q 總脫模力 目 錄 摘 要 I Abstract II 1 前言 1 1.1我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 1 1.2塑料模具的發(fā)展趨勢 2 1.3中國塑料模具行業(yè)存在的問題 3 1.4發(fā)展展望 4 2 塑料ABS分析 6 2.1基本特性 6 2.2成型特性 6 2.3綜合性能 6 2.4ABS的注射工藝參數(shù) 7 3 塑料模的總體設(shè)計 8 3.1塑件的形狀尺寸 8 3.2型腔數(shù)目的決定及排布 8 3.3注射機的選擇 9 3.4分型面確定 9 3.5模架的選擇 10 3.5.1型腔壁厚的計算 10 3.5.2凹模型腔底部高度 11 3.5.3模架的選擇 11 4 成型尺寸及澆注系統(tǒng)設(shè)計 12 4.1型腔的內(nèi)徑計算 12 4.2型腔的深度尺寸計算 12 4.3型芯的外徑計算 12 4.4型芯的高度計算 13 4.5澆注系統(tǒng)的初步計算 13 5 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 15 5.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的作用 15 5.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 15 6 脫出機構(gòu)設(shè)計 16 6.1推出機構(gòu)的組成 16 6.2設(shè)計原則 16 6.3脫模力的計算 16 6.4推板脫出機構(gòu)計算 17 6.5脫模機構(gòu)設(shè)計 18 6.5.1簡單脫模 18 6.5.2側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計 19 7 排氣溫控系統(tǒng)設(shè)計 22 7.1溫控系統(tǒng)設(shè)計 22 7.2注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 22 7.3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 23 7.4 冷卻水孔直徑計算 24 7.5求冷卻水在水孔里的流速 24 8 注射機與模具型腔型芯強度校核 25 8.1注射機的校核 25 8.2型腔型芯的強度校核 25 9 模具的裝配、試模與維修 26 9.1模具的裝配 26 9.2模具裝配的主要內(nèi)容 26 9.2.1型芯裝配 26 9.2.2型腔的裝配加工 26 9.2.3導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配 26 9.2.4頂桿裝配加工 26 9.2.5澆口套的裝配加工 26 9.3裝配順序 27 9.4試模 27 9.5模具的維修 27 10 模具裝配圖 28 11 模具可行性分析 29 11.1本模具的特點 29 11.2市場效益及經(jīng)濟效益分析 29 參考文獻 30 總結(jié) 31 致 謝 32 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 33 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 34 1 前言 1.1我國塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢[1]。 加入WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機會。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的1/5~1/3，加入WTO后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。