提高鍋爐引風(fēng)機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性

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提高鍋爐引風(fēng)機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性,,一、小組概況 二、選題理由 三、現(xiàn)狀調(diào)查 四、活動目標(biāo) 五、原因分析 六、要因論證,,,七、制定對策 八、對策實施 九、效果檢查 十、鞏固措施 十一、存在問題,目 錄,維修工區(qū)QC小組,鍋爐自2001年1月投用后，每小時額定蒸發(fā)量10噸，是油庫冬季生產(chǎn)供熱的主要核心設(shè)備。但運轉(zhuǎn)10年來，設(shè)備故障逐年增加，特別集中在2009年1月—2011年2月油庫冬季供熱生產(chǎn)的關(guān)鍵時刻，引風(fēng)機負(fù)壓波動，振動超標(biāo)導(dǎo)致軸承損壞造成故障停爐，嚴(yán)重影響了油庫冬季正常供熱生產(chǎn)。,,維修工區(qū)QC小組,自2009年冬季引風(fēng)機因故障檢修安裝后，鍋爐負(fù)壓在正值與負(fù)值臨界點波動，一直達(dá)不到負(fù)壓要求，處于低負(fù)荷運行狀態(tài)，供熱效率低。風(fēng)機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，對中達(dá)不到技術(shù)要求造成風(fēng)機振動超標(biāo)，導(dǎo)致軸承損壞，停爐檢修，存在設(shè)備安全隱患及降低供熱時效現(xiàn)狀。,鍋爐軸承故障調(diào)查統(tǒng)計 ：,,從表中可以看出， 鍋爐2010年到2011年故障率高，引風(fēng)機停機檢修時間長，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)運行。,找出引風(fēng)機負(fù)壓達(dá)不到要求和軸承損壞故障的原因，對引風(fēng)機整體機械運轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)行綜合分析，將引風(fēng)機軸承正常運行時間，由近兩年的平均2880小時提高到原設(shè)計的10000小時，確保鍋爐高效運行。,,,軸承跑外圓,振動超標(biāo),軸承質(zhì)量差,找正方法不當(dāng),鹽堿地腐蝕、環(huán)境因素,軸承報廢,地腳螺栓松動,潤滑油選型誤差,安裝不到位,操作水平低,料,法,環(huán),責(zé)任心不強,,引風(fēng)機振動故障,人,機,,,,,,,培訓(xùn)不及時到位,,,,,,,,,,,,,,,,第五部分：原因分析,,潤滑油質(zhì)量差,,,負(fù)壓達(dá)不到要求,,不同心,根據(jù)活動目標(biāo)，從人、機、料、法、環(huán)五方面進(jìn)行因果分析：,,,第六部分：要因確認(rèn),振動產(chǎn)生的原因：不同心、地腳螺栓松動。,h/2,,第六部分：要因確認(rèn),振動產(chǎn)生的原因：不同心、地腳螺栓松動。,,,,第六部分：要因確認(rèn),1、風(fēng)葉與殼體之間的口環(huán)間隙實測最大處為28mm，不僅是引風(fēng)機負(fù)壓提不起來的主要因素，也導(dǎo)致引風(fēng)機長期處于超負(fù)荷運行狀態(tài)，出現(xiàn)振動現(xiàn)象。2、風(fēng)道連接處、密封點漏氣造成風(fēng)機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，負(fù)壓達(dá)不到運行要求。,,主要原因,,,第六部分：要因確認(rèn),,所選瓦房店22316CA軸承質(zhì)量差，材質(zhì)、工藝達(dá)不到現(xiàn)場工況要求，當(dāng)振動超過軸承極限后，軸承軌道、滾珠、內(nèi)外圓剝皮損壞。,瓦房店軸承,,,第六部分：要因確認(rèn),目前使用的是美孚一號全合成柴機油，作為世界領(lǐng)先的合成機油，它以超級合成抗磨配方專有技術(shù)為特色，性能超過傳統(tǒng)機油。在正常甚至最極端的條件下都能有效防止對零件的磨損。,,第六部分：要因確認(rèn),,引風(fēng)機振動故障屬于運轉(zhuǎn)設(shè)備常見現(xiàn)象，也是設(shè)備巡檢必查項目。在鍋爐引風(fēng)機檢修過程中，操作人員根據(jù)故障現(xiàn)象，按照檢維修操作規(guī)程逐項排除、整改，發(fā)現(xiàn)并解決問題，不存在操作能力低的問題。,,,第六部分：要因確認(rèn),,各部件拆卸安裝過程中，檢修人員認(rèn)真測量裝配數(shù)據(jù)，仔細(xì)檢查部件完好情況及磨損程度，在完成一項部件裝配工作后，有專人進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。,,,第六部分：要因確認(rèn),,區(qū)域內(nèi)環(huán)境溫差和氣候的緣故，導(dǎo)致混凝土受鹽堿地腐蝕，強度降低，疏松而破壞較大，但是小組成員改變了電機基礎(chǔ)后，由于溫度，鹽堿地腐蝕帶來的電機運轉(zhuǎn)位移全面消除。,,在組織實施階段，從以下三個要因入手：,第七部分：制定對策,,,,,,,,引風(fēng)機振動超標(biāo),,,負(fù)壓達(dá)不到要求,,,軸承質(zhì)量差,針對確定的要因，制定對策如下：,,1、針對引風(fēng)機振動超標(biāo)問題在技改早期，首先對引風(fēng)機電機底座進(jìn)行整改，將原有的水泥底座改為鑄鋼H形底座，小組成員現(xiàn)場測量，繪制圖紙，確保加工底座整體達(dá)到裝配標(biāo)準(zhǔn)，施工一次成功。徹底消除了由于底座原因不好找正的難題，從根本上解除了因同心度誤差超標(biāo)帶來的振動問題。以前需要兩名工作人員耗時4小時進(jìn)行同心度找正，現(xiàn)在只需20分鐘即可將電機與風(fēng)機聯(lián)軸器對中性調(diào)整到0.10mm以內(nèi)，完全達(dá)到了技術(shù)要求。,,,,3、將瓦房店軸承更換為SKF進(jìn)口軸承，其具有精度高，剛性好，溫升低、轉(zhuǎn)速高、拆裝方便、工藝合理、壽命長等優(yōu)點，用在鍋爐軸承箱中完全可靠。,,,,經(jīng)過改造，2011年8月21日至8月26日對引風(fēng)機進(jìn)行了整體測試，主要測試引風(fēng)機振幅值、軸承溫度、電機電流（負(fù)荷扭矩），其測試性能比調(diào)整以前明顯提高，參數(shù)指標(biāo)全部達(dá)到國家機泵運行要求。工況良好，確定引風(fēng)機可達(dá)到無故障連續(xù)運行10000小時以上。,,引風(fēng)機運行測試參數(shù)表,,九、效果檢查,1、將軸承壽命由2800小時提高到10000小時，也就是每年換軸承一次減少到四年換軸承一次，按一對調(diào)心滾子軸承3500元來算，可節(jié)約成本14000元。2、風(fēng)機整體負(fù)荷減輕，通過風(fēng)機電流由原來的50A（300N/M）減少到現(xiàn)在40A（240N/M），按一個冬季運行5個月來算，可節(jié)約電能5.2KW×24×30×5=18720度電，合計18720元/年。,經(jīng)濟(jì)效益,,,九、效果檢查,1、改造后的引風(fēng)機排除了由于產(chǎn)生故障給油庫正常生產(chǎn)帶來安全隱患，至今工作狀態(tài)良好，運行平穩(wěn)，振動和負(fù)壓均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，運行以來未發(fā)生一次類似故障，確保了儲運銷工作的安全運行。,社會效益,2、改造之前，故障頻繁，運行質(zhì)量差，占用大量維修時間，更換軸承造成多次重復(fù)浪費，嚴(yán)重影響供熱時效。改造后未發(fā)生停爐故障，風(fēng)機運行平穩(wěn)，為油庫生產(chǎn)生活供熱提供了可靠的保證。,,,1、設(shè)備管理中推行5S管理辦法。 2、將風(fēng)機裝配數(shù)據(jù)及運行參數(shù)列入規(guī)范。 3 在冬季運行過程中對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢測。 4、加強夏季停爐檢修質(zhì)量和機組潤滑。,,謝謝大家!,