揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)摘 要本篇說(shuō)明書中，主要是介紹了我這次設(shè)計(jì)的主要設(shè)計(jì)思路及設(shè)計(jì)過(guò)程。包括了兩套專用夾具的設(shè)計(jì)和刀具、量具的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)過(guò)程，以及在致謝和參考文獻(xiàn)。我的設(shè)計(jì)課題是機(jī)械機(jī)床支架的工藝工裝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：繪制零件圖、設(shè)計(jì)夾具、刀具、量具等。由目錄可詳細(xì)了解論文的內(nèi)容。此次設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了本專業(yè)的各方面的專業(yè)知識(shí)，如《機(jī)械制圖》 、 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 、 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》……在這整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)一步加深并鞏固了我這兩年所學(xué)的知識(shí)，令我感到受益匪淺，收獲頗豐。由于個(gè)人能力和經(jīng)驗(yàn)有限，設(shè)計(jì)中會(huì)出現(xiàn)很多不足之處，希望各位老師給予指教。關(guān)鍵詞：專用夾具；刀具；量具；機(jī)械制圖揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)目錄引言……………………………………………………………………………………………1第 1 章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………21.1 零件分析 ………………………………………………………………………………21.2 確定毛坯、畫毛坯圖 …………………………………………………………………21.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………3第 2 章工藝裝備設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………142.1 夾具的概念 …………………………………………………………………………152.2 夾具的基本要求 ……………………………………………………………………152.3 夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟 ……………………………………………………………15第 3 章量具設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………203.1 量規(guī)的種類和作用 …………………………………………………………………233.2 量規(guī)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………233.3 量規(guī)的技術(shù)要求 ……………………………………………………………………24結(jié)論 …………………………………………………………………………………………25致謝 …………………………………………………………………………………………26參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………………27揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 1 -引 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),也是學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)是為了進(jìn)一步檢驗(yàn)學(xué)生在學(xué)校期間的學(xué)習(xí)情況，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和基礎(chǔ)理論知識(shí)的能力，獨(dú)立解決一般機(jī)械類技術(shù)問(wèn)題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。經(jīng)過(guò)將近歷時(shí)一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多課堂上學(xué)不到的知識(shí)，使所學(xué)的理論知識(shí)與動(dòng)手設(shè)計(jì)有機(jī)結(jié)合，提高了自己的設(shè)計(jì)能力和實(shí)踐能力。本論文設(shè)計(jì)中主要包括工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。在設(shè)計(jì)時(shí)，主要以專用夾具設(shè)計(jì)為重點(diǎn)。此次設(shè)計(jì)，本著力求使所設(shè)計(jì)的工件實(shí)際、實(shí)用的原則來(lái)指導(dǎo)設(shè)計(jì)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡量是設(shè)計(jì)內(nèi)容向?qū)嶋H靠攏，使設(shè)計(jì)更具科學(xué)性，更具合理性，其中所用的很多數(shù)據(jù)與參數(shù)均來(lái)自工廠一線的工具用書。通過(guò)系統(tǒng)的動(dòng)手設(shè)計(jì)，本人已初步掌握了一般工藝路線的擬訂，并掌握了工藝規(guī)程和一般專用夾具的設(shè)計(jì)方法。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了陳國(guó)同老師的悉心指導(dǎo)與幫助，還有很多同學(xué)對(duì)我的設(shè)計(jì)也提出了許多寶貴的意見。在此，對(duì)陳老師的指導(dǎo)以及同學(xué)的幫助一并表示衷心的感謝。揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 2 -機(jī)械支架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)１ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1 零件分析1.1.1 零件的作用支架是機(jī)床上的某個(gè)重要的部件該部件通過(guò)安裝平面和側(cè)面的螺紋孔與其它部件聯(lián)接，通過(guò)支架上的 Ф55n6 孔與其它部件配合，其中 Ф55 孔和兩側(cè)面都作為配合表面，有很高的表面粗糙度要求和高的加工精度，在加工時(shí)要特別注意以及進(jìn)行必要的熱處理來(lái)保證工件的技術(shù)要求，從而使工件達(dá)到精度要求，從而實(shí)現(xiàn)正確的聯(lián)接。1.1.2 零件工藝分析由零件圖可知，其材料為 HT150，該材料強(qiáng)度較低，脆性較大抗缺口敏感性，減震性和耐磨性優(yōu)良，切削性能也極好，抗壓 σb(565---785Mpa)彈性模量 E（69-----98Gpa）抗拉 σb≥130 Mpa。工作條件1、承受中等應(yīng)力，彎曲應(yīng)力至 10MPa 2、摩擦面間的壓力不大于 0.5Mpa3、較弱的腐蝕性介質(zhì)，該零件上的主要加工面為 Ф55N6 孔，Ф58 槽 4—M6，4--M12 螺紋孔，兩側(cè)面底面以及底面 2-Ф12 槽，4— M6 和 4—M12 用于聯(lián)接的表面，在加工它們時(shí)有一定的精度要求同樣有一定的精度要求，其中 Ф55N6 孔和兩側(cè)面是該零件中精度要求要求最高的表面，因而具有較高的加工精度要求。4、由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1-10，表 1-11 表 1-12 有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也可行的。1.2 確定毛坯、畫毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，又由設(shè)計(jì)任務(wù)書已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)綱領(lǐng)為揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 3 -3000—5000 件/年，該零件質(zhì)量約為 3.57kg。由參考文獻(xiàn) 《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用礦型機(jī)器造型，又由于支件零件的內(nèi)腔孔要鑄出，故要放型芯。此外為消除系統(tǒng)參與應(yīng)力，鑄造后要安排時(shí)效處理。由參考文獻(xiàn)《實(shí)用加工工藝手冊(cè)》表 3-12 表 3-13 可知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí) IT8---10 級(jí)，加工余量等級(jí)為 G 級(jí),故取 C7 為 10 級(jí)。各主要表面的加工余量等級(jí)表 1.1加工表面 基本尺寸 加工等級(jí) 加工余量 說(shuō)明底面 20 9 5 底面單側(cè)加工ф55 孔 ф47 H 4 孔降一級(jí)雙側(cè)加工兩側(cè)面 82 G 4.5 雙側(cè)加工注：上表已包含預(yù)留孔和被加工的平面輪廓尺寸 AA揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 4 -圖 1-1圖 1-2此圖為零件毛坯圖 具體請(qǐng)參看零件圖以及毛坯圖1.3 工藝規(guī)計(jì)1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇1 粗加工基準(zhǔn)的選擇揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 5 -在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，要考慮到以下幾點(diǎn)要求：（1）保證各個(gè)加工表面均有加工余量的前提下,使主要加工表面加工余量均勻。（2）保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求,要以不加工表面為粗基準(zhǔn)。（3）選做粗基準(zhǔn)的表面,要平整沒有澆口冒口或飛邊等缺陷,以使定位可靠,該鑄件為支架類零件同時(shí)頂面的面積較大且平整。綜合考慮第二和第三條要求,選擇頂面為粗基準(zhǔn)。2 精基準(zhǔn)的選擇 零件在加工時(shí),首先以頂面的非加工表面作為粗基準(zhǔn)加工底面,因此作為底面精基準(zhǔn),由此精基準(zhǔn)加工 ф55N6 孔,進(jìn)而通過(guò) ф55N6 孔加工了底面上槽,實(shí)現(xiàn)了互為基準(zhǔn)。.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）用工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合的誤差。（2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以方便地加工其它表面時(shí),應(yīng)盡可能在多次工序中采用此粗精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一,以減少工裝設(shè)計(jì)制造費(fèi)用,提高生產(chǎn)率避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。（3）為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度,可遵循自為基準(zhǔn)的原則。（4）精加工或完整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即自為基準(zhǔn)原則,,而選擇底面為精基準(zhǔn),正是符合第一第二條要求,同時(shí)在加工底面槽時(shí),底面又與 ф55N6 孔之間互為基準(zhǔn),滿足了加工精度。最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是底面和兩側(cè)面,這時(shí)可能有兩種定位夾緊方安方安一:采用側(cè)面上的通孔定位,限制四個(gè)自由度,再在 D 面采用兩個(gè)支承釘定位,但此種方法不適于大批量生產(chǎn),加工穩(wěn)定性不高。方安二:在 D 面采用面定位限制三個(gè)自由度,而與 B 面配合限制了五個(gè)自由度,配合E 面采用一個(gè)支承釘,從而達(dá)到完全定位,且可以同時(shí)加工兩個(gè)件 ,這種加工方法夾緊可靠,減少了定位夾緊等方面的誤差,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適宜大批生產(chǎn),因此該方安可行。具體方安請(qǐng)參看工序簡(jiǎn)圖。1.3.2 制造工藝路線分析零件圖,依據(jù)各個(gè)表面加工要求精度形位公差配合關(guān)系以及技術(shù)要求,還有各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,以及基準(zhǔn)的合理選擇確定了以下兩種工藝路線方安:方安一揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 6 -工序號(hào) 工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆5 粗銑底面,精銑底面10 粗銑側(cè)面15 半精銑側(cè)面20 精銑側(cè)面25 粗鏜 ф55 孔 ф58 槽,半精鏜 ф55 孔30 銑底面槽35 鉆 4---M12 螺紋孔,攻絲40 鉆 4---M6 螺紋孔,攻絲45 鉆 4---M10 螺紋孔,攻絲50 磨 ф55 孔55 成品檢驗(yàn)方安二: 工序號(hào) 工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆5 粗銑底面,精銑底面10 粗銑側(cè)面15 半精銑側(cè)面20 精銑側(cè)面25 粗鏜 ф55 孔,半精鏜 ф55 孔20 磨 ф55 孔30 鏜 ф58 槽35 銑底面槽40 鉆 4---M12 螺紋孔,攻絲45 鉆 4---M6 螺紋孔,攻絲揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 7 -50 鉆 4---M10 螺紋孔,攻絲55 成品檢驗(yàn)方安二,雖然大部分遵循工藝路線擬訂的一般原則,但某些工序有些問(wèn)題,如在磨ф55 孔時(shí),精加工應(yīng)安排在最后,而鏜 ф58 槽時(shí)的表面粗糙度的要求并不高,如果安排在磨 ф55 孔之后,會(huì)使精加工表面受到損傷。由于頂面為非加工表面,而且工序基準(zhǔn)為ф55 孔的中心線,所以達(dá)不到加工精度要求,而且會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。造成工件的加工達(dá)不到要求。而方安一,,充分考慮了這些問(wèn)題,而且也遵循了先面后孔,先主要表面后次要表面,先粗加工后精加工的原則，主要的是再加工兩側(cè)面時(shí)和內(nèi)孔時(shí)的基準(zhǔn)確定避免基準(zhǔn)不從合誤差的產(chǎn)生而達(dá)不到加工要求，而將鉆 4—M12、4—M6 、M10 孔等次要表面放在后面,將磨內(nèi)孔放在最后的工藝路線擬訂原則,也保證了加工精度。因此,方安是比較合理且可行的，所以選用第一套方案。1.3.3 選擇加工設(shè)備及刀具，夾具，量具該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 3000—5000 件/年，作為年產(chǎn)量為 5000 件，除去休息日一年中的工作時(shí)間約為 200 天，那么一天產(chǎn)量為 5000/200＝258 件，屬于大批量生產(chǎn)。故加工設(shè)備易以通用機(jī)床為主，加工刀具也以通用設(shè)備為主工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。下面分析各個(gè)主要工序中選用的加工設(shè)備及刀具，夾具，量具1、銑表面,作為本工藝方安的第一道序,考慮到工件的定位夾緊方安及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題采用立式銑床選擇 X5032 式銑床，選擇 d=80mm 的立銑刀,采用專用夾具和游標(biāo)卡尺,參考《金屬切削手冊(cè)》 。2、銑兩側(cè)面,兩側(cè)面的表面粗糙度為 Ra=1.6,且有公差要求 ,同時(shí)也是本工件中的一個(gè)重要表面與其它工件相配合,所以加工精度較高,我們采用 X6132A 式臥式銑床,選用兩把 d=250mm 的三面刃銑刀裝在同一把刀桿上,對(duì)兩側(cè)面同時(shí)加工,而且采用設(shè)計(jì)專用夾具和用長(zhǎng)度量規(guī)來(lái)進(jìn)行測(cè)量。3、鏜 ф55 孔和 ф58 槽,此孔在鑄造時(shí)已預(yù)鑄出,且工件的尺寸為 ф55N6, 與其他工件配合時(shí)為小過(guò)盈,是支架與其它工件配合的另一個(gè)重要表面。Ra=1.6 為 6 級(jí)精度,加工精度很高,我們?cè)诖说佬蛑惺紫炔捎门P式鏜床 T611 進(jìn)行加工,同時(shí)留出磨削余量,采用專用夾具塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量。揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 8 -4、銑底面槽,本道工序需要保證兩側(cè)面中心線之間尺寸以及與側(cè)面之間等尺寸，是支架與其它工件安裝時(shí)的一個(gè)較重要部分。Ra=3.2，采用立式銑床 X5032，選用D=8mm 的高速鋼立銑刀，采用專用夾具和游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量。5、鉆、攻絲 4—M6 螺紋孔，加工精度一般，且均勻分布，采用搖臂鉆床 Z35，選用直徑 d=4.9mm 的椎柄麻花鉆，在鉆床上攻絲，采用 M6 機(jī)用絲錐、專用夾具、螺紋量規(guī)、游標(biāo)卡尺。6、鉆、攻絲 4—M12 螺紋孔，加工精度一般，且均勻分布，采用搖臂鉆床 Z35，選用直徑 d=10.1mm 的椎柄麻花鉆，在鉆床上攻絲，采用 M12 機(jī)用絲錐、專用夾具、螺紋量規(guī)、游標(biāo)卡尺。7、鉆、攻絲 4—M10 螺紋孔，加工精度一般，且均勻分布，采用搖臂鉆床 Z35，選用直徑 d=8.4mm 的椎柄麻花鉆，在鉆床上攻絲，采用 M10 機(jī)用絲錐，專用夾具，螺紋量規(guī)，游標(biāo)卡尺。8、磨 ф55 孔，作為光整平面，本工序的加工余量小，采用內(nèi)圓磨床 M2110A，加工精度可達(dá)到 6 級(jí)，滿足加工精度要求，采用專用夾具，磨削工具為砂輪，量具為光滑極限量規(guī)和百分表。9、最終檢查，檢查尺寸、位置精度、磨削表面粗糙度、選擇游標(biāo)卡尺螺紋量規(guī)和角度尺等1.3.4 確定加工余量和表面的工序尺寸（兩側(cè)面，底面，ф55N6 孔）根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械制圖手冊(cè)》第三版表 5—6 表 5—8《金屬切削手冊(cè)》 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3—9，3—10 表 4—7 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷表 3.2-2～3.2-48 確定各主要工序的加工余量及偏差；由表 4.1-9～4.1-29 確定各主要工序的經(jīng)濟(jì)精度；由表 4.2-4 確定各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度?？纱_定各加工表面的加工余量，公差等級(jí)和加工方法所達(dá)到的表面粗糙度：1、銑平面：（1）粗銑底面 Ra = 6.3μm 加工余量 2Z = 4mm IT=10 級(jí)半粗銑底面 Ra = 3.2μm 加工余量 2Z =1mm IT=9 級(jí)（2）粗銑兩側(cè)面 Ra = 6.3μm 加工余量 2Z = 6mm IT=10—9 級(jí)（3）半精銑兩側(cè)面 Ra = 3.2μm 加工余量 2Z = 2mm IT=9—8 級(jí)（4）精銑兩側(cè)面 Ra = 1.6μm 加工余量 2Z = 1mm IT=8—7 級(jí)2、鏜孔：揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 9 -粗鏜孔至 ф52，Ra = 6.3μm 加工余量 2Z = 5mm IT=10—9 級(jí)半粗鏜孔至 ф54，Ra = 3.2μm 加工余量 2Z =3mm IT=9—8 級(jí)精鏜孔至 ф54.8，Ra = 1.6μm 加工余量 2Z = 2.8mm IT=8—7 級(jí)鏜槽至 ф58，Ra =6.3μm 加工余量 2Z = 3.2mm IT=10—9 級(jí)3、底面槽（銑兩次）第一次 Ra=6.3μm 加工余量 Z=15mm IT=10 級(jí)第二次 Ra=3.2μm 加工余量 Z=15mm IT=9 級(jí)4、鉆攻螺紋孔（1）鉆攻 4—M6 螺紋孔 Ra=6.3μm 加工余量 Z=15mm IT=11 級(jí)（2）鉆攻 4—M12 螺紋孔 Ra=6.3μm 加工余量 Z=28mm IT=11 級(jí)（3）鉆攻 M10 螺紋孔 Ra=6.3μm 加工余量 Z=10mm IT=11 級(jí)5、磨內(nèi)孔磨削內(nèi)孔至 ф55N6，Ra=1.6—0.8μm 加工余量 2Z=0.2mm IT=6 級(jí)1.3.5 加工工序設(shè)計(jì)1 粗銑底面，半精銑底面（1）選擇刀具 鑲齒套式面銑刀 d = 80mm Z = 10 參照《金屬切削手冊(cè)》第二版（2）確定切削用量由于表面粗糙度為 3.2，我們采用粗半精加工 經(jīng)查表可知，單邊余量為5mm，這里取粗銑加工余量為 4mm確定切削深度 可走刀一次完成 粗銑 = 4mm 半精銑 = 1mmpapa確定進(jìn)給量 f 粗銑 fz = 0.5r/min 半精銑 fz = 0.4r/min參照《金屬切削手冊(cè)》第二版 表 9—12（3）確定切削速度 Vc由《金屬切削手冊(cè)》第二版表 9—14 可知 粗銑時(shí) Vc = 16m/min半精銑時(shí) Vc = 20m/min由公式 10Vnd??則 n 粗銑 = 1000Vc 粗/πd = 68r/min揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 10 -由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 4—16—1 可知標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)可取 n 粗銑 = 75r/minn 半精銑 = 000Vc 半精/πd = 80r/min 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 4—16—1 可取 n 半精銑 = 95 r/min（4）選擇銑刀壽命根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷表 9.4—7T = 120min（5）銑削力功率計(jì)算由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 3—25 可知0.65.83.839.1zFzefpCadaZ??— 銑削寬度 ea— 銑削力系數(shù)FzC— 每齒進(jìn)給量f— 銑刀半徑0d— 銑削深度pa— 齒數(shù)Z由表 3—25 可知 = 50 = 76 = 0.5 = 80 = 4 = 10FzCeaf0dpaZ則 = 11007Nz（6）校核機(jī)床功率（一般不校核粗加工工序）由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3—25 可知修正系數(shù)則實(shí)際的圓周切削力應(yīng)為 Fz = 11007 1.057=11634.189N?銑削功率 Pm 為 Pm = Fz V 310?Pm = 3.1Rw由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷表 9.1—7 得 X5032 的機(jī)床功率為 9.09Kw，若取效率為 0.85 則 9.09 0.85 = 7.7265Kw 3.1Kw 故機(jī)床功率足夠，同時(shí) X5032 最?高加工表面粗糙度可達(dá) = 1.6mm，則滿足加工要求。pa（7）時(shí)間定額計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P248 可知揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 11 -基本時(shí)間 12lLTjiifmzf??fm = fz Z n ?— 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量（mm/min）fmz — 銑刀齒數(shù)fz — 銑刀每齒進(jìn)給量（mm/z）n — 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/min）— 銑削深度pa— 行程次數(shù)i— 水平進(jìn)給量（mm/min）fmz當(dāng) Kr 主偏角=90o 時(shí)，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》210.5()(13lDB???:= 23:Fm = fz Z n?= 70l= 0.5（80-25）+1=28.51l= 2li = 1所以 粗銑 = 0.284minTj半精銑 = 0.28j12lifmz??故此 基本時(shí)間=T 粗銑 +T 半精銑 = 0.284min+0.28min = 0.564min輔助時(shí)間：由 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 7—29 可知：工作時(shí)裝上及取下零件所需輔助時(shí)間為 0.47min再由表 7—30 可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為0.23+0.04+1.40 = 2.27min2 銑兩側(cè)面揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 12 -（1）選擇刀具選用由前面可知的 d = 250mm 的三面刃銑刀對(duì)兩側(cè)面同時(shí)進(jìn)行加工參見《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（2）選擇切削用量經(jīng)查表可知，由于采用兩面同時(shí)加工，所以粗銑雙邊為 3mm，半精銑雙邊為1mm，精銑雙邊為 0.5mm參見《金屬切削手冊(cè)》（3）確定每齒進(jìn)給量 f粗銑 f = 0.25mm/r，半精銑 f = 0.15mm/r，精銑 f = 0.07mm/r參見《金屬切削手冊(cè)》表 9—12（4）選擇銑刀壽命T = 120min參見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷表 9.4—7（5）確定切削速度V 粗銑 = 16m/minV 粗銑 = 16m/min ，V 半精銑 = 18m/min，V 精銑 = 20m/min參見《金屬切削手冊(cè)》表 9—14（6）切削力計(jì)算（此處只計(jì)算粗銑切削力） 0.721.41.0.94.8zFzefpCadaZ??其式中 — 切削寬度 取為 80ea— 切削力系數(shù) 取為 50FzC— 每齒進(jìn)給量0dd — 銑刀外徑— 銑削深度pa— 齒數(shù)Z由 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—25 可知：= 30， = 80，af = 0.25， = 250， = 4， = 22FzCea0dpaZ則 F=778N，由于是雙邊切削則 F=1556N又由表 3—25 可知修正系數(shù) K = 1.057則實(shí)際圓周切削力為 F = 1644.5N揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 13 -（7）切削功率Pm = Fz V = 0.44km?310?校驗(yàn)機(jī)床功率：由 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二卷中 X6132 型銑床技術(shù)參數(shù)可知電動(dòng)機(jī)總功率為 P 總=10kwPm，則機(jī)床功率足夠，滿足加工要求。3 鏜 ф55N6 孔（1）選擇刀具由《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》查得鏜桿為 Φ36 200，刀頭為 10 10 36??由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷表 11.2—17 可知選臥式鏜床 T611，主軸轉(zhuǎn)速范圍為 20—1000 轉(zhuǎn)（2）選擇切削用量由 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知V 粗鏜 = 22m/minV 半精鏜 = 28m/minV 精鏜 = 28m/min（3）選擇計(jì)算轉(zhuǎn)速由公式（1.1）可得n 粗 = 1000V 粗/πd = 149r/minn 半精 = 1000V 半精/πd = 171r/minn 精 = 1000V 精/πd = 383r/min又由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》4.7—1 選擇標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速分別為n 粗 = 160r/minn 半精 = 200r/minn 精 = 400r/min4 磨 ф55N6 孔（1）選擇磨具根據(jù)加工條件，選擇代號(hào)為 P 的平行砂輪由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷表 13.2—18 可知其外徑為 35mm，厚度為3.2mm揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 14 -（2）選擇磨削用量合理選擇磨削用量，對(duì)磨削加工質(zhì)量生產(chǎn)率均有影響①確定砂輪轉(zhuǎn)速 Vs 由公式得Vs = π ds ns/1000?由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷表 13—5其中 ds — 砂輪直徑 mmns — 砂輪速度 r/min又由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷表 13.4—16 可知Vs = 24m/sns = 1400r/min②工件速度 Vw 與砂輪速度有關(guān)，其速度比公式為q = Vs/Vw 內(nèi)圓磨床 q=40—80，取 q=60，見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷表 13—71Vw = 0.4m/s（3）縱向進(jìn)給量 Vf一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，縱向進(jìn)給量公式= （0.7—0.8） bs afbs 為砂輪寬度，bs 取 3.2則 = 2.24mmaf10awfnV?則 = 0.09m/minf（4）磨削深度 pa根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3—94 可知，= 0.4mmpa（5）切向磨削力 F1，徑向磨削力 F2610ZEsPyFNnd???— 磨頭電動(dòng)機(jī)實(shí)測(cè)輸出功率（取 3.2）ZP— 電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)效率（取 0.98）Ey— 砂輪轉(zhuǎn)速 r/ssn揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 15 -— 砂輪直徑 mmsd= 2.2N1F= 321則 = 66N 2參見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷表P13—6（6）內(nèi)圓磨砂輪常用合理耐用度T = 600（s）參見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—12（7）校驗(yàn)機(jī)床功率 Pm主運(yùn)動(dòng)所消耗的功率為 EMBED Equation.DSMT4 EMBED Equation.DSMT4 = 0.054kw根據(jù) M211A 型磨床的技術(shù)參數(shù)，電動(dòng)機(jī)總功率 P 總 = 4.6kw，參見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，所以 P 總Pm ，因此磨削 ф55N6 孔時(shí)確定的磨削量可以采用。揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 16 -2 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（工藝裝備設(shè)計(jì)）2.1 機(jī)床夾具概論2.1.1 機(jī)床夾具概念在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過(guò)程中用來(lái)安裝工件使之固定在正確位置上，完成切削加工，檢驗(yàn)，裝配，焊接等工作，所使用的工藝裝備稱為夾具。2 1.2 工件的安裝在機(jī)床上加工工作時(shí)，為了保證工件被加工表面的尺寸，幾何形狀及相互位置精度方面的要求，事先必須將工件正確的安裝到機(jī)床加工位置上去。工件安裝一般包括定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程：即首先應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床及刀具占有一個(gè)正確位置，這就是工件的定位。然后將工件緊固在這一即定位置上，使之不受切削力重力離心力和慣性力作用而發(fā)生位置改變，這就是工件的夾緊。工件的安裝一般用兩種方式：直接在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上安裝，采用專用夾具安裝。揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 17 -2.1.3 機(jī)床夾具的功用（1）保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量（2）提高生產(chǎn)率，降低加工成本（3）改善工人勞動(dòng)條件（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍2.1.4 機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具因被加工工件的加工表面不同或使用機(jī)床種類不同而用各種不同的結(jié)構(gòu)形式，但就機(jī)床夾具具體結(jié)構(gòu)而言，大致分為以下幾個(gè)部分：定位元件，夾緊裝置，導(dǎo)向?qū)Φ对B接元件，其它裝置和元件，夾具體。2.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求穩(wěn)定的保證工件的加工技術(shù)要求提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件成本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和維修操作安全方便2.3 夾具設(shè)計(jì)方法和步驟銑床夾具主要用于加工工件上的平面，凹槽，直線成型面和齒輪等。而一般的銑削過(guò)程都是銑床工作臺(tái)和夾具一起做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的。根據(jù)進(jìn)給方向的方向不同，通常將銑床夾具分為直線進(jìn)給式，圓周進(jìn)給式和靠模進(jìn)給式，其中以直線進(jìn)給式應(yīng)用最多。銑床夾具的特點(diǎn)，銑削加工過(guò)程不是連續(xù)的加工，切削用量和切削力都較大，而且切削力大小和方向都是變化的，因而，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生震動(dòng)。所以，再設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí)，要特別注意工件在夾具上的定位穩(wěn)定性和加緊的可靠性。整個(gè)夾具要有足夠的剛性。為此，再設(shè)計(jì)和布置定位元件時(shí)，應(yīng)盡量使支撐面大些，定位元件的兩個(gè)支撐之間要盡量的遠(yuǎn)些。再設(shè)計(jì)加緊裝置時(shí)，為防止工件在加工過(guò)程中因震動(dòng)而松動(dòng)，夾進(jìn)裝置要有足夠的夾緊力和自鎖能力。為了提高銑床夾具的剛性，再確保夾具有足夠的排屑空間的前提下，要盡量降低夾具的高度；注意施力方向和作用點(diǎn)的位置。只有注意了這些才能很好的進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)。2.3.1 銑兩側(cè)面夾具設(shè)計(jì)1 、研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)由任務(wù)書可知，此零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 3000—5000 件/年，屬于大批量生產(chǎn)，從零件圖和工藝過(guò)程簡(jiǎn)表上知，兩側(cè)面表面要求為 Ra=1.6μm，且用公差要求，所以需要進(jìn)行精揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 18 -加工，同時(shí)此表面是作為安裝配合表面，以上這些在夾具設(shè)計(jì)時(shí)都要注意，同時(shí)夾具設(shè)計(jì)時(shí)要注意到本道工序?yàn)閮砂训锻瑫r(shí)切削進(jìn)給。2 、 確定設(shè)計(jì)方安由于該道工序并不是機(jī)械加工的第一道工序，是用以加工的表面做定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，無(wú)須進(jìn)行粗基準(zhǔn)的選擇，其定位表面有較高的精度夾具設(shè)計(jì)必須遵循夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方安的原則，即：在確保加工質(zhì)量的前提下，結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單操作省力高效安全，經(jīng)濟(jì)合理，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)元件，同時(shí)夾具的定位，導(dǎo)引，加緊裝置再夾具體上，成為一體，并準(zhǔn)確的并能準(zhǔn)確的。在此前提下，要遵循以下兩點(diǎn)：（1）保證各加工表面均有足夠的加工余量的前提下，保證主要表面的余量盡量均勻。（2）保證定位，夾緊可靠，操作方便。根據(jù)以上兩點(diǎn)，擬定方安如下：銑兩側(cè)面，采用雙向同時(shí)銑削，有機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給方向和所受切削力可知在 方X?向不受限制，再這里首先采用底面大端面定位限制 ， ， 再用定位塊上的一個(gè)支Z?Y?X撐釘限制了 ，同考慮到銑床夾具在銑削加工過(guò)程中所受力的特點(diǎn)配合定位塊同時(shí)限Y?制了 ， ，所以，實(shí)際實(shí)現(xiàn)了完全定位，定位方安滿足了零件的加工要求。具體定X?Z位夾緊方安請(qǐng)參看工序簡(jiǎn)圖揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 19 -1.61.6圖 ２.１3 、 確定設(shè)計(jì)定向和對(duì)刀裝置（1）銑床夾具采用定向鍵把夾具體安放在機(jī)床上，一般采用兩個(gè)相距較遠(yuǎn)的定向鍵，安裝在夾具體底部，通過(guò)與銑床工作臺(tái)的 T 行槽配合，使夾具上的定位元件的工作面相對(duì)銑床工作臺(tái)的進(jìn)給方向有確定的位置關(guān)系。本夾具采用矩形定向鍵。揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 20 -（2）對(duì)刀裝置的設(shè)置，對(duì)刀裝置是用來(lái)調(diào)整和確定銑刀相對(duì)夾具位置的。為了防止對(duì)刀時(shí)碰傷切削刃和對(duì)刀塊，一般在刀具和對(duì)刀塊之間塞一規(guī)定尺寸的塞規(guī)（3mm） ，根據(jù)接觸的松緊程度來(lái)確定刀具的最終位置，本夾具采用板裝對(duì)刀塊，安裝在支架上，對(duì)刀時(shí)將塞規(guī)靠在對(duì)刀塊上，用塞尺來(lái)校準(zhǔn)銑刀的位置，而本道工序就是采用了在板裝對(duì)刀板上配合使用 3mm 的塞尺來(lái)對(duì)刀的，從而實(shí)現(xiàn)加工要求。4 、夾緊力的計(jì)算首先確定夾緊機(jī)構(gòu)和夾緊力的分析，由于工件不大，主要承受切削力，通過(guò)地面定位時(shí)，以承受其中很大部分切削力。采用手動(dòng)裝置夾緊，同時(shí)遵循夾緊裝置的基本要求：加緊過(guò)程可靠，夾緊力的大小適宜，結(jié)構(gòu)性好，使用性好。同時(shí)根據(jù)夾緊力的作用點(diǎn)及方向的要求：夾緊力的方向應(yīng)盡可能朝向主要限位面；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)施于工件鋼度好的方向和部位上；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在定位支撐范圍內(nèi)以及夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工表面。所以通過(guò)兩根螺栓和彈簧與夾板配合夾緊工件，同時(shí)在主要切削部位采用螺栓夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺桿，在圓頭部位安裝平頭的壓塊來(lái)與壓板配合夾緊工件，夾緊方便可靠同時(shí)也滿足以上要求。夾緊力計(jì)算分析在本工序所有的銑削工序中，粗銑時(shí)，徑向切削力 Py 為最大由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得夾緊件為螺釘時(shí)的夾緊力（螺桿端面為球面配合壓塊）（2.1）01tan()2QLWdRctgf?????— 夾緊力 N— 原始作用力 N（一般取 80—100N）Q— 作用力臂 mm（一般取 L≈14d 0）L— 螺紋中徑（mm）0d— 螺紋角度（一般取 α=3°）?— 螺紋處摩擦角?。ㄒ话闳?=20°）1?1?— 螺紋端部與件的摩擦角2— 螺桿端部與工件（或壓角的當(dāng)量摩擦半徑 mm） R螺桿端部為球面時(shí) r1=0又由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 9—27 可知揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 21 -β = 180°，f = 0.1則 W ≈ 153N當(dāng)保證工件裝夾安全可靠，根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ，將理論夾緊力乘以安全系數(shù)，考慮到切削力的變化程度和工藝系統(tǒng)變形等因素，一般取 K=1.5 3，那么實(shí)際:所須的夾緊力 W 實(shí)際 =K*W=307N 由于夾緊力為手動(dòng)夾緊力提供，且夾緊力不大，工件也不大，通過(guò)以上計(jì)算所得夾緊力和手動(dòng)夾緊力能夠滿足要求，故夾緊力適宜。5 、 壓板處夾緊力由《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P326 查得W = PK1 （2.2）K1 = L/L1 1/ （2.3）??— 各種摩擦損失的系數(shù)?由 P328 查得L1/L = 0.2 = 0.9?K = 0.926W = 0.926 100 = 92N?則實(shí)際 W 為 184N由于工件尺寸不大，且夾緊力不大，同時(shí)加工方法為銑削，主要承受軸向力，在安裝時(shí)夾具底面以承受部分切削力，因此本工件由手動(dòng)方式提供夾緊力，通過(guò)計(jì)算，完全能夠滿足此夾緊力的要求，故夾緊力倈適。6 、 夾具體設(shè)計(jì)揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 22 -夾具的翓構(gòu)形式在很大程度上取決于定位裝置和夾緊裝置?其元件的結(jié)構(gòu)和嘃置?為使夾具結(jié)構(gòu)緊湊，保證夾具之機(jī)床上安裝穩(wěn)定（并使工件的加工表面盡可能靠近工作叴面，降低夾具重心，夾具體的高度比應(yīng)限制在 H/B≤1 1 25 范圍內(nèi)〒此外，還要設(shè)計(jì)耳座。同曠由于工件形狀不復(fù)雜，且比齟規(guī)則，夾緊選用夾緊，故選擇鈽造夭具彗為主?底座設(shè)有兩個(gè)鉸鉀杠桿螺旋夾緊，甬 T 型螺栓固定于嗥作臺(tái)上?在中間最遠(yuǎn)距熻億裝有兩個(gè)定向鍵，?以確定夾具和刀具 正硬位罦。$7 、 ?制夾具裝配總圖此銑床夾具裝配總圖上將定位元件，支承，導(dǎo)向，對(duì)刀，夾緊元件，以及輔助支承，與夾具體的聯(lián)接表達(dá)清楚，裝配總圖中的定位襯套與夾具體采用過(guò)度配合，夾具裝置中一部分采用壓板通過(guò)鉸鏈杠桿夾緊，另一部分，采用螺旋夾緊，采用螺栓和螺釘與夾具體相連接，壓板采用螺栓和定位銷與鉸鏈杠桿連接通過(guò)螺釘與夾具連接。對(duì)刀塊對(duì)稱放置，裝配調(diào)整的整體位置最后用螺釘緊定。8 、 標(biāo)注尺寸和公差配合定向鍵與 T 型槽配合 H7/h6定位銷與工件基準(zhǔn)孔配合 H7/h6固定支承釘定位銷配合精度 H7/n6定位心軸的定位基面一般按 h6 制造2.3.2 銑底面 2—Ф12 槽夾具設(shè)計(jì)1 、 研究原始材料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)分析零件圖和工序圖，根據(jù)加工內(nèi)容以及銑床夾具的特點(diǎn)，初步確定夾具體的形狀，定位夾緊元件，以及定位方式。2 、定位基準(zhǔn)的選擇與定位元件的確定由于工件一般不是直接放置在夾具體上的，而是放在定位元件上的，工件與定位元件直接接觸。因此，定位元件應(yīng)滿足以下要求：足夠的精度 由于工件的定位是通過(guò)定位副的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的，定位元件限位基面的精度直接工件的定位精度，既直接影響工件的加工精度，因此，定位元件上的限位基面應(yīng)有足夠的精度。耐磨性好 定位元件上的限位基面因與工件定位基面接觸容易磨損，為此要求限位基面要耐磨，以便長(zhǎng)期使用保持定位精度。足夠的揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 23 -強(qiáng)度和剛度 再工件重力，加緊力和切削力等作用下，定位元件可能發(fā)生較大的變形，從而影響加工精度，或因強(qiáng)度不夠而損壞定位元件，為此，定位元件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于承受教大的沖擊和外力的定位元件，一般應(yīng)內(nèi)韌外硬。工藝性好 定位元件要有良好的工藝性，要容易制造，方便裝配，容易修理或更換。便于清除切削 定位元件上限位基面的形狀應(yīng)有利于清除切屑，否則，會(huì)因切屑而影響定位精度，而且切屑還會(huì)損壞工件的定位基面。再由工序簡(jiǎn)圖可知，支架底面槽與側(cè)面有尺寸要求，同時(shí)又對(duì)稱布置在底面上，因此選取孔和側(cè)面組合定位，采用短銷大平面的定位心軸來(lái)定位，心軸與工件為間隙配合，限制了工件的 六點(diǎn)完全定位，增加夾緊的剛度，減少工件在加X?YZ?工時(shí)的沖擊，理論上 可以不限制，為了避免由于剛度不夠使工件出現(xiàn)斷裂，也滿足了工件的加工要求，采用六點(diǎn)完全定位。夾緊方安如圖所示揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 24 -槽-123.2圖２.２ 3 、 對(duì)定裝置的選擇在進(jìn)行機(jī)床夾具總體設(shè)計(jì)時(shí)，還要考慮夾具在機(jī)床上的定位和固定，才能保證夾具（含工件）相對(duì)于機(jī)床主軸（或刀具）機(jī)床運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌由準(zhǔn)確的位置和方向。夾具在機(jī)床上的定位有兩種基本方式，一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，如銑床刨床和鏜床夾具，另一種是安裝在機(jī)床主軸上，如車床夾具。銑床類夾具，夾具體底面是夾具的主要基準(zhǔn)面，要求底面經(jīng)過(guò)比較精密加工，夾具的各定位元件相對(duì)于此底平面應(yīng)有較高的位置精度要求。為了保證夾具具有相對(duì)切削運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確的方向，夾具體底平面的對(duì)稱中心線上開有定向鍵槽，安裝上兩個(gè)定向鍵，家具靠著兩個(gè)定向鍵定位在工作臺(tái)面中心線上的 T 形槽內(nèi)，采用良好配合，一般揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 25 -選為 H7/h6，再用 T 形槽螺釘固定夾具。4 、夾緊裝置的確定和選擇本道序加工為采用立式銑刀加工槽，工件主要承受軸向銑削力，同時(shí)由銑床夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可知，在設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，我們綜合考慮了加緊力以及加緊方式的合理性以及夾具設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)為了防止工件在加工過(guò)程中因振動(dòng)而松動(dòng)，夾緊裝置要有足夠的夾緊力和自鎖能力，所以選則基本的加緊機(jī)構(gòu)圓偏心機(jī)構(gòu)。采用偏心的擴(kuò)力和自鎖性能實(shí)現(xiàn)夾緊作用的機(jī)構(gòu)，它具有夾緊動(dòng)作迅速操作方便的特點(diǎn)，同時(shí)配以螺栓和夾緊螺釘輔助夾緊。由于采用圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)，則圓偏心夾緊力由《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的加緊力為（2.4）??12tan()taQLW?????L — 手柄的長(zhǎng)度（mm）Q — 作用于手柄上的力（取 80—100）— 回轉(zhuǎn)中心距夾緊點(diǎn)的距離，即回轉(zhuǎn)半徑（mm）?— 偏心輪上夾緊角的升角?— 偏心輪對(duì)夾緊表面的摩擦角，通常取 =8°30ˊ（此時(shí) tan =0.15）1? 1?1?—偏心輪對(duì)回轉(zhuǎn)軸的摩擦角，通常取 =5°43ˊ（此時(shí) tan=0.15）2 206306.47WN???5 、 夾具體結(jié)構(gòu)的擬定夾具的結(jié)構(gòu)形式在很大程度上取決于定位裝置和夾緊裝置及其元件的結(jié)構(gòu)和布置。為使夾具結(jié)構(gòu)緊湊，保證夾具之機(jī)床上安裝穩(wěn)定，并使工件的加工表面盡可能靠近工作臺(tái)面，降低夾具重心，夾具體的高度比應(yīng)限制在 H/B≤1—1.25 范圍內(nèi)。此外，還要設(shè)計(jì)耳座。同時(shí)由于工件形狀不復(fù)雜，且比較規(guī)則，夾緊選用夾緊，故選擇鑄造夾具體為主，在中間最遠(yuǎn)距離處裝有兩個(gè)定向鍵，用以確定夾具和刀具的正確位置。 6、繪制夾具裝配總圖此銑床夾具裝配總圖上將定位元件，支承，導(dǎo)向，對(duì)刀，夾緊元件，以及輔助支承，與夾具體的聯(lián)接表達(dá)清楚，裝配總圖中的定位襯套與夾具體采用過(guò)度配合，本道揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)- 26 -夾具中首先采用定位心軸定位采用螺母夾緊，同時(shí)采用偏心夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)壓板來(lái)夾緊工件，對(duì)刀塊對(duì)稱放置，裝配調(diào)整的整體位置最后用螺釘緊定7、 標(biāo)注尺寸和公差配合定向鍵與 T 型槽配合 H7/h6定位銷與工件基準(zhǔn)孔配合 H7/h6 間隙配合固定支承釘定位銷配合精度 H7/n6 過(guò)渡配合定位心軸的定位基面一般按 h6 制造3 量具的設(shè)計(jì)