SGBZ-0505室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝標(biāo)準

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內(nèi)采暖管道安裝 施工工藝標(biāo)準 依據(jù)標(biāo)準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 、范圍 本工藝標(biāo)準適用于民用和一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過 150℃的采暖管道安裝工程。 2、施工準備 料要求： 材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。 門：鑄造規(guī)矩、無 毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。 它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。 要機具： 具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。 業(yè)條件： 管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清 理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。 管安裝必須在確定準確的地面標(biāo)高后進行。 管安裝必須在墻面抹灰后進行。 3、操作工藝 藝流程： 安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試 裝準備： 真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、 末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 管安裝： 施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好 U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈 。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬往前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露 2～ 3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標(biāo)記，要求絲扣外露 2～ 3 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 作羊角彎時，應(yīng)煨兩個 75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 左右。干管過墻安裝分路作法見圖 圖 分路閥門離分路點不宜于過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的 1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。 用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤ 50 點，管徑≥ 70上 點焊 3 點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。 正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。 管安裝： 對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。 裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露 2～ 3 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好 臨時絲堵。 管安裝： 查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。 支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達到美觀。 鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合 格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 暖： 先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。 系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處 應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持 +5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 4、質(zhì)量標(biāo)準 主控項目 設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為 3‰，不得小于 2‰； 2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于 5‰； 3散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 檢驗方法 :觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。 裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法 :對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。 格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標(biāo)志。 檢驗方法 :對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。 格、 公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標(biāo)志。 檢驗方法 :對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。 用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 檢驗方法 :觀察檢查。 與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。 檢驗方法 :觀察檢查。 一般項目 水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法 :對照圖紙查驗產(chǎn)品合格 證。 的規(guī)定。 符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察。 在支管上安裝管卡。 檢驗方法 :尺量和觀察檢查。 汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 檢驗方法 :觀察檢查。 管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 檢驗方法 :觀察檢查。 檢驗方法 :觀察檢查。 10～ 130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 檢驗方法 :觀察和查驗進料單。 2作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗方法 :觀察檢查。 屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察檢 查。 的規(guī)定。 表 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 橫管道縱、橫方向 彎曲（ 每 1m 管徑≤ 100 用水平尺、直尺、拉線和 尺量檢查 管徑＞ 100長（ 25 管徑≤ 100 13 管徑＞ 100 25 2 立管垂直度（ 每 1m 2 吊線和 尺量檢查 全長 (5 ≯ 10 3 彎管 橢圓率 管徑≤ 1000％ 用外卡鉗 和尺量檢查 管徑＞ 1008％ 褶皺不平度（ 管徑≤ 100 管徑＞ 100 注： 別為管子最大外徑及最小外徑。 5、成品保護 裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。 運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 道坡 度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。 管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。 管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。 管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。 頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。 壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時， 預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。 7、質(zhì)量記錄 有材料設(shè)備的出廠合格證。 料設(shè)備進場檢驗記錄。 熱器組對試壓記錄。 暖干管的預(yù)檢記錄。 暖立管預(yù)檢記錄。 暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。 暖支管、散熱器預(yù)檢記錄。 暖管道的單項試壓記錄。 暖管道隱蔽檢查記錄。 暖系統(tǒng)試壓記錄。 暖系統(tǒng)沖洗記錄。 暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。 8、 安全 環(huán)保措施 線均應(yīng)架空，過 道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。 有專用漏電保護開關(guān)，必須按 “ 一機一閘一漏一箱 ” 要求設(shè)置。 應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。 時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。 先檢查防護罩是否 完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。 先要檢查 煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固 手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。 根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿 1m 時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜 附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。 衣室不得使用超過 60w 以上燈泡，嚴禁使用碘鎢 燈和家用電加熱器 (包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲 )取暖、燒水、烹飪。