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課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
設(shè)計(jì)題目:法蘭盤加工工藝及車Ф62內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì)
班 級(jí): 機(jī)械
學(xué) 號(hào):
姓 名:
指導(dǎo)教師:
機(jī)械工程系
2018年 12月29日
目 錄
序 言 2
第一章 零件的分析 3
1.1零件的作用 3
1.2零件的工藝分析 3
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
2.1毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明 5
2.2基面的選擇 5
2.3制訂工藝路線 6
2.4機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定 7
第三章 車床夾具設(shè)計(jì) 12
3.1專用夾具的提出 12
3.2定位分析 12
3.3夾具的夾緊方案 14
3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 15
總 結(jié) 16
參 考 文 獻(xiàn) 17
序 言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉:
1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。
2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。
3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。
就我個(gè)人而言,我希望通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計(jì)尚存在許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師予以指教。
第一章 零件的分析
1.1零件的作用
法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中,法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi),管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),到處都是法蘭連接的管道和器材。
法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中,法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi),管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),到處都是法蘭連接的管道和器材。
該法蘭盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀普通,屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有外圓、圓孔,端面,,其次就是φ11孔及φ16.5孔,孔的加工表面在圓周上,通過(guò)專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見,該零件的加工工藝性較好。
1.2零件的工藝分析
法蘭盤共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下:
1.以Φ80孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括:Φ62±0.015孔及其倒角以及與其垂直的端面,Φ80h11外表面,兩個(gè)M64×1.5的槽,Φ36 0+0.62孔以及與其垂直的端面,Φ52g6外表面B及退刀槽,三個(gè)互成120°的Φ16.5階梯孔的兩端面。
2.以A面為基準(zhǔn)的加工表面
這一組加工表面包括:三個(gè)互成120°的Φ16.5階梯孔,一個(gè)側(cè)面C,一個(gè)平面D。
這兩組表面之間有著一定的位置要求,主要是:
Φ62±0.015孔對(duì)B端面的徑向圓跳動(dòng)公差為0.04mm。
由以上分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面,并且保證它們之間的位置精度要求。
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明
根據(jù)零件材料HT150確定為鑄件,可知毛坯的鑄造方法選用永久型鑄造型。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。
鑄件尺寸公差為12級(jí),又由于是大批量生產(chǎn),毛坯制造采用永久型鑄造。公差等級(jí)為CT9級(jí)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》P38),選取鑄件錯(cuò)箱值為0.1mm。
對(duì)大批量生產(chǎn)的鑄件加工鑄件加工余量中查《機(jī)械制造工藝補(bǔ)充教材》P359~360,選取等級(jí)精度為2級(jí)。各加工表面總余量7mm。
2.2基面的選擇
法蘭盤的外圓∮52g6既是裝配圖基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,選用外圓∮52g6為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言,即選外圓∮52g6及A端面作為精基準(zhǔn)。
由于法蘭盤全部表面都需要加工,而外圓∮52g6既是精度最高又是壁厚最薄的表面,為保證加工要求,固選外圓∮52g6及A端面為粗基準(zhǔn)。
2.3制訂工藝路線
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
設(shè) 備
工 藝 裝 備
1
鑄造
2
熱處理
時(shí)效退火
3
粗車
粗鏜
粗車∮80h11的外圓面及端面及臺(tái)階面;粗鏜∮62.4,∮62±0.015,倒角1×30·及1×45·
C620-1型臥式車床
外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤
4
粗車
粗鏜
粗車C面,外圓∮52g6及臺(tái)階A面,外圓∮120;粗鏜孔∮36+0.02孔及其倒角
0
C620-1型臥式車床
外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤
5
半精車
半精鏜
半精車D面,外圓∮80h11及臺(tái)階面;半精鏜∮62.4,∮62±0.015,倒角1×30·及1×45·
C620-1型臥式車床
外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤
6
半精車
半精鏜
半精車C面,外圓∮52g6及臺(tái)階A面,外圓∮120
半精鏜孔∮36+0.02孔及其倒角
0并切溝槽
C620-1型臥式車床
外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤
7
精車
精鏜
精車外圓∮52g6及臺(tái)階面A面;精鏜孔∮36+0.02孔及其倒角
及溝槽
C620-1型臥式車床
外圓車刀、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤
8
精車
精鏜
精車外圓∮80h11;精鏜∮62.4、∮62±0.015、倒角1×30·及1×45·
車螺紋M64×1.5
C620-1型臥式車床
外圓車刀、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤
9
粗銑
大圓盤兩平面
立式銑床X51
專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標(biāo)卡尺
10
精銑
精銑54平面,精銑34.5平面
立式銑床X51
專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標(biāo)卡尺
11
插削
∮36+0.02內(nèi)孔鍵槽
0
立式插床B5020
專用夾具、插刀、游標(biāo)卡尺
12
鉆、锪孔
鉆3—∮11孔;锪∮16.5孔
立式Z525鉆床
專用夾具、鉆刀、游標(biāo)卡尺
13
鉆
∮4小孔和∮18的盲孔
立式Z525鉆床
專用夾具、鉆刀、游標(biāo)卡尺
14
去毛刺
15
終檢
2.4機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定
確定工序尺寸一般的方法是,由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)裝換時(shí),同一表面多次加工的工序尺寸只是與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí),工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。
在這里只列出圓柱面的工序尺寸:
2.5切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算
在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量,即背吃刀量,進(jìn)給量切削速度,確定方法是先確定切削深度和進(jìn)給量,再確定切削速度,用《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》公式:
換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速,根據(jù)轉(zhuǎn)速在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實(shí)際轉(zhuǎn)速,對(duì)粗加工選取實(shí)際切削速度,實(shí)際進(jìn)給量和背吃刀量后,還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否夠等,才能作為最后切削用量填入。
1.切削用量的計(jì)算
鉆孔∮11
工藝要求:孔徑d=11,孔深L=15mm,精度為H12~13
(1)選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑d0=10mm,鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃,
(2) 進(jìn)給量的確定 按加工要求決定進(jìn)給量,根據(jù)表2-7,當(dāng)加工精度要求為H12~H13,鑄鐵強(qiáng)度為700MPa,d=10mm時(shí),f=0.27~0.32mm/r,考慮到鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度,故取f=0.2mm/r。
(3)切削速度的計(jì)算 由表2-13,當(dāng)加工為第五類,f=0.28mm/r,雙橫刃磨的鉆頭,d=11mm時(shí),V=12m/min.
由公式得n=1150mm/r,根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書可選擇此速度
檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率與加工φ18相同,故符合。
鉆孔3-φ16.5
加工材料HT150,強(qiáng)度700MPa。
工藝要求:孔徑d=16.5,孔深L=10mm,精度為H12~H13,機(jī)床為Z525立式鉆床
(1)選擇高速鋼麻花鉆頭 其直徑d=16mm,鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃,
(2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2mm/r。
3)切削速度的計(jì)算 由表2-13,切削速度v選取為40m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=63.95 r/min ,參照Z(yǔ)525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=280.6r/min ,根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書可選擇n=770r/min。
锪孔工步
1)背吃刀量的確定 取ap=0.05mm。
2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.05mm/r。
3) 切削速度的計(jì)算 由表5-31,切削速度v選取為4m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=127.4r/min ,參照Z(yǔ)525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=510r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式(5-1),可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=30m/min。
2.6時(shí)間定額的計(jì)算
1.基本時(shí)間tj的計(jì)算
(1) 鉆孔3-φ11工步
查表2-19,得y+Δ=10mm
T=l/nf=0.26min=15.76s
(2) 鉆孔3-φ16.5工步
根據(jù)表5-41,鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(9.96-9.8)/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=10mm; f=0.36mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間tj=9.19s。
(3)锪孔工步
同上,根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時(shí)間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(10-9.96)/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。
2.輔助時(shí)間ta的計(jì)算
根據(jù)第五章第二節(jié)所述,輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為:
鉆孔φ11工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x25.76s=3.864s;
鉆孔φ16.5工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x42s=6.3s;
精鉸工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x36s=5.4s;
3. 其他時(shí)間的計(jì)算
除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和)以外,每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微,可忽略不計(jì);布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%,休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%,這里均取3%,則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式(3%+3%)(tj+ta)計(jì)算,它們分別為:
鉆孔工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s;
粗鉸工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;
精鉸工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;
4.單件時(shí)間tdj的計(jì)算
這里的各工序的單件時(shí)間分別為:
鉆孔工步tdj鉆=28s+4.2s+1.08s=34.13s;
粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s;
精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s;
因此,此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。
將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果,填入工藝文件。
(注:其他工序內(nèi)容詳見工序卡)
第三章 車床夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)車Φ62孔的專用夾具。
3.1專用夾具的提出
本夾具主要用于車Φ62孔,粗糙度為Ra1.6,精度要求較高,故設(shè)計(jì)夾具時(shí),既要考慮如何提高生產(chǎn)效率,也要考慮產(chǎn)品質(zhì)量。
3.2定位分析
定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí),由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸(通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸)或位置要求方面的加工誤差。
當(dāng)采用夾具加工工件時(shí),由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化,即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量,故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差,而對(duì)于一批工件來(lái)講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示
圖1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差
當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。
定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工,僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。
根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2,兩個(gè)極端情況:情況1:d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"高"得加工尺寸;情況2:d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差
圖2 定位誤差
=O1O2+(d2-(d2-Td2))/2
=Td1/(2sina/2)+Td2/2
=0.043/2sin45+0.03/2
0.392
3.3夾具的夾緊方案
1.刀具: 采用硬質(zhì)合金鏜刀
機(jī)床: 臥式銑鏜床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
2.夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱直徑d=6m,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠
3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)檐嚧矈A具選擇由六角螺母、圓墊圈、支柱、鉸鏈壓板和帶肩六角螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序車削余量小,車削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
總 結(jié)
緊張而有繁忙的三周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了.當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候,我仿佛經(jīng)過(guò)一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神意,眼前豁然開朗。
這次課程設(shè)計(jì)的基本目的在于鞏固和加深理論知識(shí)的掌握,培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用工藝知識(shí)能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié),我們鍛煉出了具有設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力,掌握了加工方法及其機(jī)床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用,還學(xué)會(huì)了使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),以及學(xué)會(huì)了繪制工序圖、制作工藝卡片等等
通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),希望了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程,鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí),理論聯(lián)系實(shí)際,對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機(jī)會(huì)讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。
通過(guò)課程設(shè)計(jì),使我深深體會(huì)到干任何事都必須要有耐心細(xì)致,說(shuō)實(shí)話,課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累,當(dāng)我一手清理自己的設(shè)計(jì)成果,回想起這三周路程,一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。
最后,我要感謝老師對(duì)我們的耐心指導(dǎo),老師孜孜不倦的教誨使得我們的設(shè)計(jì)得以順利完成,很感謝老師在這段時(shí)間教會(huì)了我們很多東西使我們受益匪淺,讓我們?cè)谶~入社會(huì)前有一個(gè)磨礪自己的機(jī)會(huì),認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)合作的精神的重要性。
參 考 文 獻(xiàn)
【1】 周宏甫主編,高等教育出版社,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第二版)
【2】王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1985.
【3】《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1983.
【4】上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1984.
【5】南京市機(jī)械研究所主.金屬切削機(jī)床夾具圖冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1986.
【6】呂周堂、陳曉光主編.互換性與技術(shù)基礎(chǔ).中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社,1994.
【7】宋凱主編.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》.化學(xué)工業(yè)出版社2008
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