軸承座的制造與設計

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更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要課 程 設 計題 目： 軸承座的制造與設計 班 級： 機械工程及其自動化 SB07-1 班 摘 要機 床 夾 具 設 計 之 前 ， 首 先 應 分 析 零 件 圖 以 及 該 零 件 所 在 部件 或 總 成 的 裝 配 圖 ， 掌 握 該 零 件 在 部 件 或 總 成 中 的 位 置 ， 功 用以 及 部 件 或 總 成 對 該 零 件 提 出 的 技 術 要 求 ， 明 確 零 件 的 主 要 工作 表 面 ， 以 便 在 擬 訂 工 藝 規(guī) 程 是 采 取 措 施 予 以 保 證 。 在 機 械 加工 過 程 中 ， 采 用 機 械 加 工 的 方 法 ， 改 變 毛 坯 的 形 狀 ， 尺 寸 ， 相互 位 置 關 系 和 邊 面 質 量 ， 使 其 成 為 可 完 成 某 種 使 用 要 求 的 零 件過 程 。 在 機 床 上 加 工 工 件 時 ， 為 了 是 工 件 在 該 工 序 所 加 工 的 表面 能 達 到 規(guī) 定 的 尺 寸 和 位 置 公 差 要 求 ， 在 開 動 機 床 進 行 加 工 之前 ， 必 須 首 先 使 工 件 占 有 一 正 確 位 置 。 機 床 夾 具 是 機 械 加 工 工藝 系 統(tǒng) 的 一 個 重 要 組 成 部 分 。 工 件 裝 夾 是 否 準 確 ， 迅 速 ， 方 便和 可 靠 ， 將 直 接 影 響 工 件 的 加 工 質 量 ， 生 產 效 率 ， 制 造 成 本 和生 產 安 全 。 在 成 批 ， 大 量 生 產 中 ， 工 件 裝 夾 是 通 過 機 床 夾 具 來實 現 的 。更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要AbstractMachine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement to be completed using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production,workpiece clamping fixture through the machine to achieve.更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要目 錄摘要 …………………………………………………………3 序言 …………………………………………………………6 第一章 零件的分析 ………………………………………7第二章 確定生產類型 ……………………………………7第三章 確定毛坯 …………………………………………7第四章 工藝規(guī)程的設計 ………………………………8第五章.夾具設計 …………………………………………29 總結 ………………………………………………32參考文獻 ……………………………………………33 更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要序言我 們 進 行 了 《 機 械 制 造 基 礎 》 課 的 學 習 。 為 了 鞏 固 所 學 知 識 ， 并 且在 我 們 進 行 畢 業(yè) 設 計 之 前 對 所 學 各 課 程 的 進 行 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復 習 ,也是 一 次 理 論 聯 系 實 際 的 訓 練 ,因 此 ,我 們 進 行 了 本 次 課 程 設 計 。通 過 這 次 課 程 設 計 對 自 己 未 來 將 從 事 的 工 作 進 行 一 次 適 應 性 訓 練 ，從 中 鍛 煉 自 己 分 析 問 題 、 解 決 問 題 的 能 力 ， 同 時 ， 在 課 程 設 計 過 程 中 ， 我們 認 真 查 閱 資 料 ， 切 實 地 鍛 煉 了 我 們 自 我 學 習 的 能 力 。 另 外 ， 在 設 計 過 程中 ， 經 過 老 師 的 悉 心 指 導 和 同 學 們 的 熱 心 幫 助 ， 我 順 利 完 成 了 本 次設 計 任 務 。由 于 能 力 所 限 ， 設 計 尚 有 許 多 不 足 之 處 ， 懇 請 各 位 老 師 給 予 批 評指 正 。更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要一、零件的分析(一)零件的作用題 目 所 給 的 零 件 是 軸 承 座 。 它 用 于 定 位 和 承 重 。(二)零件的工藝分析零 件 的 材 料 為 HT200， 灰 鑄 鐵 生 產 工 藝 簡 單 ， 鑄 造 性 能 優(yōu) 良 ， 但 塑性 較 差 、 脆 性 高 ， 不 適 合 磨 削 ， 為 此 以 下 是 撥 叉 需 要 加 工 的 表 面 以 及 加 工表 面 之 間 的 位 置 要 求 ：1、 小 孔 2-Φ 8、 小 孔 4-Φ 11 以 及 與 此 孔 相 通 的 Φ 16 的 锪 平 孔 、4-M8 螺 紋 孔2、 大 圓 孔 Φ 603、 軸 承 座 底 面 、 小 孔 端 面 、 大 圓 孔 端 面 ， 大 圓 孔 兩 端 面 與 小 孔 中 心線 的 垂 直 度 誤 差 為 0.02mm， 底 座 端 面 與 大 孔 中 心 線 的 平 行 度 誤 差 為0.03mm。由 上 面 分 析 可 知 ， 可 以 粗 加 工 軸 承 座 下 端 面 ， 然 后 以 此 作 為 基 準 采 用專 用 夾 具 進 行 加 工 ， 并 且 保 證 位 置 精 度 要 求 。 再 根 據 各 加 工 方 法 的 經 濟 精度 及 機 床 所 能 達 到 的 位 置 精 度 ， 并 且 此 軸 承 座 零 件 沒 有 復 雜 的 加 工 曲 面 ，所 以 根 據 上 述 技 術 要 求 采 用 常 規(guī) 的 加 工 工 藝 均 可 保 證 。二、確定生產類型已 知 此 軸 承 座 零 件 的 生 產 綱 領 為 5000 件 ， 查 《 機 械 制 造 工 藝 設 計簡 明 手 冊 》 第 2 頁 表 1.1-2， 可 確 定 該 軸 承 座 生 產 類 型 為 中 批 生 產 ， 所以 初 步 確 定 工 藝 安 排 為 ： 加 工 過 程 劃 分 階 段 ； 工 序 適 當 集 中 ;加 工 設備 以 通 用 設 備 為 主 ， 大 量 采 用 專 用 工 裝 。三、確定毛坯更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要1、確定毛坯種類：零 件 材 料 為 HT200。 考 慮 零 件 在 機 床 運 行 過 程 中 所 受 沖 擊 不 大 ， 零 件結 構 又 比 較 簡 單 ， 生 產 類 型 為 中 批 生 產 ， 故 選 擇 金 屬 摸 機 械 造 型 鑄 件 毛 坯 。查 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 第 41 頁 表 2.2-5,選 用 鑄 件 尺 寸 公差 等 級 為 CT-10。2、 確 定 鑄 件 加 工 余 量 及 形 狀 ：查 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 第 41 頁 表 2.2-5， 選 用 加 工 余量 為 MA-F 級 ， 并 查 表 2.2-4 確 定 各 個 加 工 面 的 鑄 件 機 械 加 工 余 量 ， 鑄件 的 分 型 面 的 選 用 及 加 工 余 量 ， 如 下 表 所 示 ：簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量毛坯基本尺寸公差等級CT說 明D1 105 F 1.5107.410 單 側 加 工D2 60 F 0.52?62.410 雙 側 加 工Z1 60 F 4 單 側 加 工3、 繪 制 鑄 件 毛 坯 圖四、工藝規(guī)程設計(一)選擇定位基準：1 粗基準的選擇：作 為 粗 基 準 的 平 面 應 平 整 ， 沒 有 飛 邊 ， 毛 坯或 其 他 表 面 缺 欠 ， 以 凸 臺 側 面 為 粗 基 準 。更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要2 精基準的選擇：考 慮 要 保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 裝 夾 準 確 方 便 ， 依 據“基 準 重 合 ”原 則 和 “基 準 統(tǒng) 一 ”原 則 ， 以 粗 加 工 后 的 底 面 為 主要 的 定 位 精 基 準 。（二）制定工藝路線根 據 零 件 的 幾 何 形 狀 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 術 要 求 ， 以 及 加 工 方法 所 能 達 到 的 經 濟 精 度 ， 在 生 產 綱 領 已 確 定 的 情 況 下 ,可 以 考 慮采 用 萬 能 性 機 床 配 以 專 用 工 卡 具 ,并 盡 量 使 工 序 集 中 來 提 高 生 產 率 。除 此 之 外 ， 還 應 當 考 慮 經 濟 效 果 ， 以 便 使 生 產 成 本 盡 量 下 降 。 查《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 第 20 頁 表 1.4-7、 1.4-8、 1.4-11， 選 擇 零 件 的 加 工 方 法 及 工 藝 路 線 方 案 如 下 ：工 序 1 粗 銑 ， 半 精 銑 ， 精 銑 底 端 面 ， 以 D ,D 為 粗 基 準 ， 采 用 X512‘立 式 銑 床 加 用 三 爪 夾 盤 夾 具 ；工 序 2 粗 銑 D ,D 端 面 ， 以 D ， D 為 定 位 基 準 ， 采 用 X51 立 式 銑2‘2床 加 專 用 夾 具 ；工 序 3 精 銑 D ,D 端 面 ， 以 D ， D 為 定 位 基 準 ， 采 用 X51 立 式 銑 床22加 專 用 夾 具 ；工 序 4 粗 鏜 ， 粗 鉸 ， 精 鉸 Φ 60 孔 ， 以 底 端 面 為 定 位 基 準 ， 采 用Z550 立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 ；工 序 5 鉆 4-Φ 11 孔 ， 以 底 端 面 為 定 位 基 準 ， 采 用 Z550 臥 式 鏜 床 加專 用 夾 具 ；工 序 6 锪 4-Φ 16 孔 ， 以 底 端 面 為 定 位 基 準 ， 保 證 表 面 粗 糙 度 為6.3， 采 用 Z550 立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 ；工 序 7 鉆 2-Φ 8 孔 ， 以 底 端 面 為 定 位 基 準 ， 采 用 Z550 立 式 鉆 床 加專 用 夾 具 ；工 序 8 鉆 4-M8 螺 紋 孔 ， 以 底 端 面 為 定 位 基 準 ， 采 用 Z550 立 式 鉆 床加 專 用 夾 具 ；工 序 9 粗 鉸 、 精 鉸 Φ 20 孔 ， 以 T2 和 Φ 32 外 圓 為 基 準 ， 采 用 Z525立 式 鉆 床 加 專 用 夾 具 ；工 序 10 去 毛 刺 ；工 序 11 終 檢 。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、孔工序尺寸：更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要前 面 根 據 資 料 已 初 步 確 定 工 件 各 面 的 總 加 工 余 量 ， 現 在 確 定 各 表 面的 各 個 加 工 工 序 的 加 工 余 量 如 下 ：工序余量加工表面 加工內容加工余量精度等級工序尺寸 表面粗糙度 最小 最大鑄件 4 CT10 2.1?粗鏜 0.5 IT859.5 046.?3.3 3.5 3.546粗鉸 0.1 IT859.9 .03.2 0.354 0.446Φ60精鉸 0 IT760 3.?3.0 0.054 0.1304-Φ11 鉆 0 IT11 11 1.011 11.114-Φ16 锪 0 IT10 16 7.0?6.3 5.07 52-Φ8 鉆 0 IT9 8 36. 8 8.0362、平面工序尺寸：工序余量工序號工序內容 加工余量基本尺寸經濟精度工序尺寸偏差 最小 最大鑄件 2.4 CT10 4.1?01 粗銑,半精銑，精銑，底端面0.2 105 6 3.0?1.5 7.7502 粗銑D ,D 端2‘面0.7 61.7 1003.?1.5 7.7503 精銑D ,D 端2面0.5 60 703.?1.8 6.383、 確 定 切 削 用 量 及 時 間 定 額 ：工序 1 一 粗銑底端面，以 D ,D 為粗基準2‘1. 加 工 條 件更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要工 件 材 料 ： HT200,σ b =170~240MPa， 鑄 造 ;工 件 尺 寸 ：aemax=60mm， l=150mm;加 工 要 求 ： 粗 銑 底 端 面 ， 加 工 余 量 2.4mm;機 床 ： X51 立 式 銑 床 ；刀 具 ： YG6 硬 質 合 金 端 銑 刀 。 銑 削 寬 度 ae≤ 90,深 度 ap≤ 6,齒 數 z=12,故根 據 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 （ 后 簡 稱 《 簡 明 手 冊 》 ） 表3.1， 取 刀 具 直 徑 d0=125mm。 根 據 《 切 削 用 量 手 冊 》 （ 后 簡 稱《 切 削 手 冊 》 ） 表 3.16， 選 擇 刀 具 前 角 γ 0＝ 0°后 角 α 0＝ 8°，副 后 角 α 0’=10°， 刃 傾 角 λ s=－ 10°,主 偏 角 Kr=60°,過 渡 刃Krε =30°,副 偏 角 Kr’=5°。2. 切 削 用 量1） 確 定 切 削 深 度 ap 因 為 余 量 較 小 ， 故 選 擇 ap=1.4mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。2） 確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 于 本 工 序 為 粗 加 工 ， 尺 寸 精 度 和 表 面 質 量 可 不 考 慮 ， 從 而 可 采 用 不 對稱 端 銑 ， 以 提 高 進 給 量 提 高 加 工 效 率 。 根 據 《 切 削 手 冊 》 表3.5， 使 用 YG6 硬 質 合 金 端 銑 刀 加 工 ， 機 床 功 率 為 4.5kw（ 據《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-35， X51 立 式 銑 床 ） 時 ：fz=0.09~0.18mm/z故 選 擇 ： fz=0.18mm/z。3） 確 定 刀 具 壽 命 及 磨 鈍 標 準 根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.7， 銑 刀 刀 齒 后 刀 面 最 大 磨 損 量 為 1.5mm； 由于 銑 刀 直 徑 d0=125mm， 故 刀 具 使 用 壽 命 T=180min（ 據 《 簡 明 手 冊 》表 3.8） 。4） 計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.16， 當d0=125mm， Z=12， ap≤ 7.5， fz≤ 0.18mm/z 時 ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各 修 正 系 數 為 ： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切 削 速 度 計 算 公 式 為 ：vpevzpTckuayfxqdvm0?更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要其 中 ， ， ， ， ， ，mae60?ap4.1?245?vC2.0qv15.?xv3.0yv， ， p=1， ， ，80.??kSvMv .u3mmin8T， ， 將 以 上 數 據 代 入 公 式 ：zfz/18.2Z i/215.02.635.08.40132.vc ???確 定 機 床 主 軸 轉 速 ： 。min/47rdvnwcs??根 據 《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-36， 選 擇 nc=490r/min,vfc=585mm/min,因 此 ，實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=192m/min10nd?04125.3?f zc=v fc/ncz=585/490×12 mm/z=0.1mm/z5)校 驗 機 床 功 率 根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.24， 近 似 為 :Pm =92.4 10 d a a z k kw=0.2785kw 根 據 機 床 使 用?5?10?f7.0pn?pm說 明 書 ， 主 軸 允 許 功 率 Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw Pm。 故 校 驗合 格 。 最 終 確 定 :ap=1.4mm， nc=490r/min， vf=585mm/s， vc=192m/min， fz=0.1mm/z。6） 計 算 基 本 工 時tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm.查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： y+Δ =40mm， 則 ：tm＝ L/ Vf=(150+40)/585=0.32min。二 半精銑底端面，以 D ,D 為粗基準‘1. 加 工 條 件 : 機 床 ： X51 立 式 銑 床 ；刀 具 ： YG6 硬 質 合 金 端 銑 刀 。 銑 削 寬 度 ae≤ 90,深 度 ap≤ 6,齒 數 z=12,故根 據 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 （ 后 簡 稱 《 簡 明 手 冊 》 ） 表3.1， 取 刀 具 直 徑 d0=125mm。 根 據 《 切 削 用 量 手 冊 》 （ 后 簡 稱更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要《 切 削 手 冊 》 ） 表 3.16， 選 擇 刀 具 前 角 γ 0＝ 0°后 角 α 0＝ 8°，副 后 角 α 0’=10°， 刃 傾 角 λ s=－ 10°,主 偏 角 Kr=60°,過 渡 刃Krε =30°,副 偏 角 Kr’=5°。工 件 材 料 ： HT200,σ b =170~240MPa， 鑄 造 ;工 件 尺 寸 ：aemax=60mm， l=150mm;加 工 要 求 ： 粗 銑 底 端 面 ， 加 工 余 量 0.8mm;2. 切 削 用 量1） 確 定 切 削 深 度 ap 因 為 余 量 較 小 ， 故 選 擇 ap=0.8mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。2） 確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 于 本 工 序 為 粗 加 工 ， 尺 寸 精 度 和 表 面 質 量 可 不 考 慮 ， 從 而 可 采 用 不 對稱 端 銑 ， 以 提 高 進 給 量 提 高 加 工 效 率 。 根 據 《 切 削 手 冊 》 表3.5， 使 用 YG6 硬 質 合 金 端 銑 刀 加 工 ， 機 床 功 率 為 4.5kw（ 據《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-35， X51 立 式 銑 床 ） 時 ：fz=0.09~0.18mm/z故 選 擇 ： fz=0.12mm/z。3） 確 定 刀 具 壽 命 及 磨 鈍 標 準 根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.7， 銑 刀 刀 齒 后 刀 面 最 大 磨 損 量 為 1.5mm； 由于 銑 刀 直 徑 d0=125mm， 故 刀 具 使 用 壽 命 T=180min（ 據 《 簡 明 手 冊 》表 3.8） 。4） 計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.16， 當d0=125mm， Z=12， ap≤ 7.5， fz≤ 0.18mm/z 時 ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各 修 正 系 數 為 ： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切 削 速 度 計 算 公 式 為 ：vpevzpTckuayfxqdvm0?其 中 ， ， ， ， ， ，ae60p8.245?vC2.0qv15.?xv3.0yv， ， p=1， ， ，0.1????kSvMv .u3mmin8T， ， 將 以 上 數 據 代 入 公 式 ：zmfz/2.2Z更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要min/358.012.635.081.0182432.vc ?????確 定 機 床 主 軸 轉 速 ： 。in/9rdvnwcs??根 據 《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-36， 選 擇 nc=725r/min,vfc=585mm/min,因 此 ，實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=285m/min10nd?072514.3?f zc=v fc/ncz=585/725×12 mm/z=0.1mm/z5)校 驗 機 床 功 率 根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.24， 近 似 為 :Pm =92.4 10 d a a z k kw=0.8783kw 根 據 機 床 使 用?5?10?f7.0pn?pm說 明 書 ， 主 軸 允 許 功 率 Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw Pm。 故 校 驗合 格 。 最 終 確 定 :ap=1.4mm， nc=725r/min， vf=585mm/s， vc=358m/min， fz=0.1mm/z。6） 計 算 基 本 工 時tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm.查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： y+Δ =40mm， 則 ：tm＝ L/ Vf=(150+40)/585=0.32min。三 精銑底端面，以 D ,D 為定位基準‘1. 加 工 條 件 : 機 床 ： X51 立 式 銑 床 ；刀 具 ： YG6 硬 質 合 金 端 銑 刀 。 銑 削 寬 度 ae≤ 90,深 度 ap≤ 6,齒 數 z=12,故根 據 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 （ 后 簡 稱 《 簡 明 手 冊 》 ） 表更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要3.1， 取 刀 具 直 徑 d0=125mm。 根 據 《 切 削 用 量 手 冊 》 （ 后 簡 稱《 切 削 手 冊 》 ） 表 3.16， 選 擇 刀 具 前 角 γ 0＝ 0°后 角 α 0＝ 8°，副 后 角 α 0’=10°， 刃 傾 角 λ s=－ 10°,主 偏 角 Kr=60°,過 渡 刃Krε =30°,副 偏 角 Kr’=5°。工 件 材 料 ： HT200,σ b =170~240MPa， 鑄 造 ;工 件 尺 寸 ：aemax=60mm， l=150mm;加 工 要 求 ： 粗 銑 底 端 面 ， 加 工 余 量 0.2mm;2. 切 削 用 量1） 確 定 切 削 深 度 ap 因 為 余 量 較 小 ， 故 選 擇 ap=0.2mm， 一 次 走 刀 即 可 完 成 。2） 確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 于 本 工 序 為 粗 加 工 ， 尺 寸 精 度 和 表 面 質 量 可 不 考 慮 ， 從 而 可 采 用 不 對稱 端 銑 ， 以 提 高 進 給 量 提 高 加 工 效 率 。 根 據 《 切 削 手 冊 》 表3.5， 使 用 YG6 硬 質 合 金 端 銑 刀 加 工 ， 機 床 功 率 為 4.5kw（ 據《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-35， X51 立 式 銑 床 ） 時 ：fz=0.09~0.18mm/z故 選 擇 ： fz=0.09mm/z。3） 確 定 刀 具 壽 命 及 磨 鈍 標 準 根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.7， 銑 刀 刀 齒 后 刀 面 最 大 磨 損 量 為 1.5mm； 由于 銑 刀 直 徑 d0=125mm， 故 刀 具 使 用 壽 命 T=180min（ 據 《 簡 明 手 冊 》表 3.8） 。4） 計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.16， 當d0=125mm， Z=12， ap≤ 7.5， fz≤ 0.18mm/z 時 ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各 修 正 系 數 為 ： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切 削 速 度 計 算 公 式 為 ：vpevzpTckuayfxqdvm0?更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要其 中 ， ， ， ， ， ，mae60?ap2.0?245?vC2.0qv15.?xv3.0yv， ， p=1， ， ，8.1??kSvMv .u3mmin8T， ， 將 以 上 數 據 代 入 公 式 ：zfz/2.Z in/4398.012.635.081.2018243.vc ?????確 定 機 床 主 軸 轉 速 ： 。min/rdvnwcs??根 據 《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-36， 選 擇 nc=1225r/min,vfc=980mm/min,因此 ， 實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=481m/min10nd?01254.3?f zc=v fc/ncz=980/1225×12 mm/z=0.1mm/z5)校 驗 機 床 功 率 根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.24， 近 似 為 :Pm =92.4 10 d a a z k kw=1.4651kw 根 據 機 床 使 用?5?10?f7.0pn?pm說 明 書 ， 主 軸 允 許 功 率 Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw Pm。 故 校 驗合 格 。 最 終 確 定 :ap=1.4mm， nc=1225r/min， vf=980mm/s， vc=439m/min， fz=0.1mm/z。6） 計 算 基 本 工 時tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm.查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： y+Δ =40mm， 則 ：tm＝ L/ Vf=(150+40)/585=0.32min。01 工 序 總 基 本 工 時 為 ： T=0.32min+0.32min+0.19min=0.83min工序 2 粗銑 D ,D 端面，以 D ，D ,為粗基準2‘‘1. 加 工 條 件 : 更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要工 件 材 料 ： HT200,σ b =170~240MPa， 鑄 造 ;工 件 尺 寸 ：aemax=105mm， l=150mm;加 工 要 求 ： 粗 銑 D 端 面 ， 加 工 余 量 0.7mm2機 床 ： X51 立 式 銑 床 ；刀 具 ： YG6 硬 質 合 金 端 銑 刀 。 銑 削 寬 度 ae 90,深 度 ap≤ 6,齒 數 z=12,故?根 據 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 （ 后 簡 稱 《 簡 明 手 冊 》 ） 表3.1， 取 刀 具 直 徑 d0=125mm。 根 據 《 切 削 用 量 手 冊 》 （ 后 簡 稱《 切 削 手 冊 》 ） 表 3.16， 選 擇 刀 具 前 角 γ 0＝ 0°后 角 α 0＝ 8°，副 后 角 α 0’=10°， 刃 傾 角 λ s=－ 10°,主 偏 角 Kr=60°,過 渡 刃Krε =30°,副 偏 角 Kr’=5°。2. 切 削 用 量1） 確 定 切 削 深 度 ap 因 為 余 量 較 小 ， 故 選 擇 ap=0.7mm， 兩 次 走 刀 即 可 完 成 。2） 確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 于 本 工 序 為 粗 加 工 ， 尺 寸 精 度 和 表 面 質 量 可 不 考 慮 ， 從 而 可 采 用 不 對稱 端 銑 ， 以 提 高 進 給 量 提 高 加 工 效 率 。 根 據 《 切 削 手 冊 》 表3.5， 使 用 YG6 硬 質 合 金 端 銑 刀 加 工 ， 機 床 功 率 為 4.5kw（ 據《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-35， X51 立 式 銑 床 ） 時 ：fz=0.09~0.18mm/z故 選 擇 ： fz=0.12mm/z。3） 確 定 刀 具 壽 命 及 磨 鈍 標 準 根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.7， 銑 刀 刀 齒 后 刀 面 最 大 磨 損 量 為 1.5mm； 由于 銑 刀 直 徑 d0=125mm， 故 刀 具 使 用 壽 命 T=180min（ 據 《 簡 明 手 冊 》表 3.8） 。4） 計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.16， 當d0=125mm， Z=12， ap≤ 7.5， fz≤ 0.18mm/z 時 ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各 修 正 系 數 為 ： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切 削 速 度 計 算 公 式 為 ：vpevzpTckuayfxqdvm0?更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要其 中 ， ， ， ， ， ，mae105?ap7.0?245?vC2.0qv15.?xv3.0yv， ， p=1， ， ，8.??kSvMv .u3mmin8T， ， 將 以 上 數 據 代 入 公 式 ：zfz/2.12Z in/3458.012.053.8015.7180432.vc ?????確 定 機 床 主 軸 轉 速 ： 。min/.7rdvnwcs??根 據 《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-36， 選 擇 nc=590r/min,vfc=765mm/min,因 此 ，實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=232m/min10nd?059124.3?f zc=v fc/ncz=590/765×12 mm/z=0.1mm/z5)校 驗 機 床 功 率 根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.24， 近 似 為 :Pm =92.4 10 d a a z k kw=0.3156kw 根 據 機 床 使 用?5?10?f7.0pn?pm說 明 書 ， 主 軸 允 許 功 率 Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw Pm。 故 校 驗合 格 。 最 終 確 定 :ap=0.7mm， nc=590r/min， vf=765mm/s， vc=232m/min， fz=0.1mm/z。6） 計 算 基 本 工 時tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm.查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： y+Δ =40mm， 則 ：tm＝ L/ Vf=(150+40)/765=0.25min。因 為 走 刀 兩 次 ， 所 以 t=2 0.25=0.5min?粗 銑 D 端 面 與 粗 銑 D 端 面 工 序 相 同 。 所 以 T=0.5min 2=1min‘2 ?更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要工序 3 精銑 D , D 端面，以 D , D 為定位基準，保證垂直2‘‘2度誤差不超過 0.03mm1. 加 工 條 件 : 工 件 材 料 ： HT200,σ b =170~240MPa， 鑄 造 ;工 件 尺 寸 ：aemax=105mm， l=150mm;加 工 要 求 ： 精 銑 D 端 面 ， 加 工 余 量 0.5mm2機 床 ： X51 立 式 銑 床 ；刀 具 ： YG6 硬 質 合 金 端 銑 刀 。 銑 削 寬 度 ae 90,深 度 ap≤ 6,齒 數 z=12,故?根 據 《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》 （ 后 簡 稱 《 簡 明 手 冊 》 ） 表3.1， 取 刀 具 直 徑 d0=125mm。 根 據 《 切 削 用 量 手 冊 》 （ 后 簡 稱《 切 削 手 冊 》 ） 表 3.16， 選 擇 刀 具 前 角 γ 0＝ 0°后 角 α 0＝ 8°，副 后 角 α 0’=10°， 刃 傾 角 λ s=－ 10°,主 偏 角 Kr=60°,過 渡 刃Krε =30°,副 偏 角 Kr’=5°。2. 切 削 用 量1） 確 定 切 削 深 度 ap 因 為 余 量 較 小 ， 故 選 擇 ap=0.5mm， 兩 次 走 刀 即 可 完 成 。2） 確 定 每 齒 進 給 量 fz 由 于 本 工 序 為 粗 加 工 ， 尺 寸 精 度 和 表 面 質 量 可 不 考 慮 ， 從 而 可 采 用 不 對稱 端 銑 ， 以 提 高 進 給 量 提 高 加 工 效 率 。 根 據 《 切 削 手 冊 》 表3.5， 使 用 YG6 硬 質 合 金 端 銑 刀 加 工 ， 機 床 功 率 為 4.5kw（ 據《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-35， X51 立 式 銑 床 ） 時 ：fz=0.09~0.18mm/z故 選 擇 ： fz=0.09mm/z。3） 確 定 刀 具 壽 命 及 磨 鈍 標 準 根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.7， 銑 刀 刀 齒 后 刀 面 最 大 磨 損 量 為 1.5mm； 由于 銑 刀 直 徑 d0=125mm， 故 刀 具 使 用 壽 命 T=180min（ 據 《 簡 明 手 冊 》表 3.8） 。4） 計 算 切 削 速 度 vc 和 每 分 鐘 進 給 量 vf根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.16， 當d0=125mm， Z=12， ap≤ 7.5， fz≤ 0.18mm/z 時 ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各 修 正 系 數 為 ： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切 削 速 度 計 算 公 式 為 ：更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要vpevzpTckuayfxqdvm0?其 中 ， ， ， ， ， ，ae105?p5.0245?vC2.0qv15.?xv3.0yv， ， p=1， ， ，8.???kSvMv .u3mmin8T， ， 將 以 上 數 據 代 入 公 式 ：zmfz/2.12Z in/4158.02.1053.8015.180432.vc ?????確 定 機 床 主 軸 轉 速 ： 。min/rdvnwcs??根 據 《 簡 明 手 冊 》 表 4.2-36， 選 擇 nc=725r/min,vfc=765mm/min,因 此 ，實 際 進 給 量 和 每 分 鐘 進 給 量 為 ：vc= = m/min=285m/min10nd?072514.3?f zc=v fc/ncz=725/765×12 mm/z=0.1mm/z5)校 驗 機 床 功 率 根 據 《 切 削 手 冊 》 表 3.24， 近 似 為 :Pm =92.4 10 d a a z k kw=0.5763kw 根 據 機 床 使 用?5?10?f7.0pn?pm說 明 書 ， 主 軸 允 許 功 率 Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw Pm。 故 校 驗合 格 。 最 終 確 定 :ap=0.5mm， nc=725r/min， vf=765mm/s， vc=285m/min， fz=0.1mm/z。6） 計 算 基 本 工 時tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm.查 《 切 削 手 冊 》 表 3. 26， 入 切 量 及 超 切 量 為 ： y+Δ =40mm， 則 ：更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要tm＝ L/ Vf=(150+40)/765=0.25min。因 為 走 刀 兩 次 ， 所 以 t=2 0.25=0.5min?精 銑 D 端 面 與 精 銑 D 端 面 工 序 相 同 。 所 以 T=0.5min 2=1min‘2 ?工序 4 粗鏜，粗鉸，精鉸 Φ60 孔，以底端面為定位基準，保證平行度誤差不超過 0.03mm,孔的表面粗糙度精度達到3.0。1 粗 鏜 工 步1） 選 擇 刀 具 類 型 ： 刀 頭 。2） 選 擇 機 床 ： T617 臥 式 鏜 床 。3） 背 吃 刀 量 的 確 定 取 a =3.5mm。p4） 進 給 量 的 確 定 由 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f=0.8mm/r.按 工 件 材 料 為 HT200的 條 件 選取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 25m/mm. 由 公 式 （ 5-1） n= ,可 求 得 該 工dv?0序 鉆 頭 轉 速 n=838.1r/min. 參 照 表 4-9 所 列 T617 臥 式 鏜 床 的 主 軸 轉速 ， 取 轉 速 n=960r/min. 再 將 此 轉 速 代 入 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工序 的 實際 鉆 削 速 度 v= = =28.64r/min.10dn?10 93.496r/in ?2 粗 鉸 工 步 .1） 背 吃 刀 量 的 確 定 取 a =0.4mmp2） 進 給 量 的 確 定 由 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-31 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f=1.2mm/r3） 切 削 速 度 的 計 算 由 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-31 工 件 材 料 為 HT200 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 6/min。 由公 式 （ 5-1） n= ,可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉 速 n=31.9r/min 所 列dv?更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要Z550 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉 速 ， 取 轉 速 n=47min。 再 將 此 轉 速 代 入（ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉸 削 速 度v= = =8.84m/min.0dn?10 59.3.47r/min ?3 精 鉸 工 藝1） 背 吃 刀 量 的 確 定 取 a =0.1mmp2） 進 給 量 的 確 定 由 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-31取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f=1.2mm/r3） 切 削 速 度 的 計 算 由 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-31工 件 材 料 為 HT200 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 2m/min. 由 公 式（5-1）n= ,可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉 速 n=10.62r/min. 所 列dv?1Z550 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉 速 ， 取 轉 速 n=32r/min. 再 將 此 轉 速 代入 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉸 削 速 度v= = =6.03m/min.0dn?0 6m3.42r/in ?二 時 間 定 額 計 算1.粗 鏜 工 步單 邊 余 量 Z=9.5mm， 可 一 次 切 除 ， 所 以 a =9.5mm。pF=0.8mm/r.n=960r/mmt = = =0.081min.mfL9608.12??2.粗 鉸 工 藝基 本 時 間 計 算 公 式 ：t = = 可 求 出 該 工 序 的 基 本 時 間 。jnfLnfl21?更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要式 l ， l 由 表 5-42 取 a = = =0.2mm, k =15 ,l=60mm, 12p2)(dD?4.0r?l =0.75mm， l =28mm,f=0.2mm/r,n=47r/min.1t = = =1.57min.jnfL472.15.6??3.精 鉸 工 藝基 本 時 間 計 算 公 式 ： t = = 可 求 出 該 工 序 的 基 本 時 間 。jnfLnfl21?式 l ， l 由 表 5-42 取 a = = =0.05mm, k =15 ,l=60mm, 12p2)(dD?.0r?l =0.19mm， l =13mm,f=1.2mm/r,n=32r/min.2t = = =1.91min.jnfL.06??所 以 t =0.081+1.57+1.91=3.561min.j總工序 5 鉆 4-Φ11 孔，以底端面為定位基準。一一 鉆孔工號1 背 吃 刀 量 的 確 定 取 a =11mm。p2 進 給 量 的 確 定 由 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-31 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量 f=0.18mm/r.3 切 削 速 度 的 計 算 由 《 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 書 》 表 5-31更多相關文檔資源請訪問 http://www.docin.com/lzj781219。文檔包含完整 CAD 設計文件，電子設計相關包含源代碼及設計 CAD 文件，材料完整，歡迎聯系 68661508 索要工 件 材 料 為 HT200 的 條 件 選 取 ， 切 削 速 度 v 可 取 為 20m/min. 由 公 式（ 5-1） n= ,可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉 速 n=579r/min. 所 列 Z550dv?型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉 速 ， 取 轉 速 n=735r/min. 再 將 此 轉 速 代 入（ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度v= = =25.39m/min.0dn?0 1m3.47r/in ?二 時間定額計算基本時間計算公式：t = = 可求出該工序的基本時間。jnfLnfl21?式中 l=11mm,l = cotk +(1~2)= cot54 +1=4.95mm,12Dr21??l =1mm,f=