槽鋼輥彎成型過(guò)程模具設(shè)計(jì)
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畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告學(xué) 生 姓 名:學(xué) 號(hào):學(xué) 院 、 系 :專(zhuān) 業(yè) : 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化設(shè) 計(jì) 題 目 : 槽鋼輥彎成型過(guò)程模具設(shè)計(jì)指 導(dǎo) 教 師 : 年月日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開(kāi) 題 報(bào) 告1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,撰寫(xiě) 2000 字左右的文獻(xiàn)綜述:文 獻(xiàn) 綜 述一、本課題研究的意義及目的槽鋼屬于經(jīng)濟(jì)型斷面型材,利用這些型材制成的成品件可以減輕重量、降低成本、增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能、并有良好的工藝性,應(yīng)用極為廣泛。輥彎成型是槽鋼的主要成型方法,輥彎成型是通過(guò)多道次具有特定輪廓型面的成型軋輥,把卷材或單張板材逐漸地進(jìn)行橫向彎曲以制成特定斷面的金屬型材的工藝方法,是一種節(jié)能、節(jié)材、高效的金屬板料成型新工藝、新技術(shù)。輥彎成型過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的成型過(guò)程,受到很多因素影響。軋輥是板金屬輥彎成型的關(guān)鍵部件,對(duì)最后金屬的成型有著至關(guān)重要的影響。因此,槽鋼輥彎成型過(guò)程的模具設(shè)計(jì)具有很重要的應(yīng)用前景與研究意義。2、本課題國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀2.1 冷彎型鋼具有以下特點(diǎn):1)鋼材斷面經(jīng)濟(jì):冷彎型鋼可以生產(chǎn)出各種復(fù)雜的斷面,這是熱軋材無(wú)法做到的。它主要通過(guò)改變型鋼斷面形狀來(lái)提高型鋼剛度,而熱軋型鋼一般以增加斷面面積來(lái)提高強(qiáng)度和剛度。同時(shí),由于在冷彎加工中提高了強(qiáng)度,冷彎型鋼與熱軋型鋼相比具有斷面形狀合理、重量輕、機(jī)械性能高的優(yōu)點(diǎn)。2)產(chǎn)品質(zhì)量好:由于冷彎鋼以帶鋼為原料,故表面質(zhì)量好。如采用鍍層或有機(jī)涂層帶鋼,更具有美觀(guān)、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。冷彎型鋼的尺寸精度高,可以達(dá)到機(jī)加工公差標(biāo)準(zhǔn)的三級(jí)精度,比熱軋型鋼好得多。3)能源消耗少、成材率高、金屬損耗少:一般熱軋型鋼從鋼錠到成材需經(jīng)2~3次加熱,而冷彎型鋼可減少1次。節(jié)約煤和金屬資源。4)綜合經(jīng)濟(jì)效益好:由于冷彎型鋼制成的鋼結(jié)構(gòu)輕巧,一般工業(yè)廠(chǎng)房用冷彎型鋼制成的輕鋼結(jié)構(gòu),其重量只有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1/9~1/7,可大大減輕基礎(chǔ)的負(fù)荷,使整個(gè)工程節(jié)約大量鋼材和水泥,縮短施工周期。5)生產(chǎn)工藝可以延伸:制作冷彎型鋼,在冷彎過(guò)程中還可以與其它工藝結(jié)合起來(lái),進(jìn)行深加工。如在冷彎?rùn)C(jī)組中裝置沖孔機(jī)、彎曲設(shè)備、沖壓設(shè)備、焊接設(shè)備、涂層設(shè)備等。6)冷彎型鋼比冷沖壓型鋼優(yōu)越:冷彎型鋼可以生產(chǎn)冷沖壓法不能生產(chǎn)的長(zhǎng)度及質(zhì)量精度高的鋼材,可減少工序,節(jié)約能耗,提高制成品的合格率。所以冷彎型鋼在各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,各國(guó)意識(shí)到了冷彎型鋼的發(fā)展?jié)摿?,都大量投入資金和精力研究和發(fā)展核心技術(shù),其中輥?zhàn)拥脑O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)尤為重要。2.2國(guó)外研究現(xiàn)狀英國(guó)學(xué)者提出了人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)方法輔助軋輥設(shè)計(jì),該系統(tǒng)提供了63個(gè)儲(chǔ)存單元和一種學(xué)習(xí)軋輥模具的方法,該方法是利用先前的設(shè)計(jì)指導(dǎo)目前的設(shè)計(jì)得出更好的解決方法。再者系統(tǒng)能引導(dǎo)無(wú)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者作為培訓(xùn)教案學(xué)習(xí)軋輥設(shè)計(jì)。德國(guó) Data M 軟件公司開(kāi)發(fā)了一套軋輥設(shè)計(jì)的軟件,能設(shè)計(jì)出精確的輥花圖和軋輥模具圖,還能進(jìn)行有限元模擬分析冷彎成型工藝過(guò)程。該有限元分析的模型是自動(dòng)從輥花圖和軋輥模具圖獲取到 Copra?軟件中。德國(guó) UBCEO 軟件公司的 PROFIL 冷彎軋輥設(shè)計(jì)軟件,該軟件的目標(biāo)是讓工程師更好、更快、更安全的設(shè)計(jì)。并提出了三步質(zhì)量管理理念,分別是產(chǎn)品邊部應(yīng)力的校核、產(chǎn)品應(yīng)力分布分析和計(jì)算機(jī)有限元模擬分析,保證軋輥設(shè)計(jì)的安全性。其主要的功能包括產(chǎn)品圖的繪制、產(chǎn)品展開(kāi)寬計(jì)算、邊部應(yīng)力計(jì)算、回彈角計(jì)算、輥花圖的自動(dòng)設(shè)計(jì)、軋輥模具的自動(dòng)設(shè)計(jì)、有限元模擬分析、軋輥加工數(shù)據(jù)輸出、圖紙輸出和成本分析等等。2.3 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀我國(guó)學(xué)者對(duì)冷彎成型工藝成型輥設(shè)計(jì)的優(yōu)化進(jìn)行了研究,通過(guò)反應(yīng)曲面法建立的數(shù)學(xué)模型描述了叫增量成型的影響,輥?zhàn)影霃綄?duì)回彈角的影響和最大邊部縱向應(yīng)變。在優(yōu)化的過(guò)程中,回彈角和最大邊部縱向應(yīng)變分別的在每個(gè)機(jī)架中設(shè)置成基本函數(shù)和約束條件。得到的最小的回彈角便會(huì)成為最優(yōu)化的成型角度和輥?zhàn)影霃?。北京科技大學(xué)的朱書(shū)棟等對(duì)冷彎成型的基本理論進(jìn)行了全面的研究,得到了冷彎過(guò)程中的四種基本變形方式的應(yīng)力應(yīng)變表達(dá)式和變形功的數(shù)學(xué)表達(dá)式,對(duì)槽鋼等輥彎型鋼的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)有著普遍的指導(dǎo)意義。未來(lái)輥彎型鋼生產(chǎn)正在向高效率化、高附加值化、多品種化方向發(fā)展,推動(dòng)了一系列輥彎新技術(shù)的發(fā)展。虛擬制造技術(shù)逐漸應(yīng)用到輥彎成型過(guò)程中。先進(jìn)的系統(tǒng)建模和仿真優(yōu)化技術(shù)已應(yīng)用于輥彎成型中, 并應(yīng)用于動(dòng)態(tài)模擬輥彎產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)的全過(guò)程。再加上經(jīng)驗(yàn)及合理的推理機(jī)制,將形成一個(gè)完整的輥彎成型專(zhuān)家系統(tǒng)。使冷彎成型走向更加智能化的生產(chǎn)。設(shè)計(jì)很重要,但是輥?zhàn)拥牟牧弦埠苤匾?。輥?zhàn)拥牟牧现苯佑绊戄伋鰜?lái)的產(chǎn)品。其中產(chǎn)品批量是影響成型輥材料選取的主要因素。最常用的成型輥材料有 GCr15 滾動(dòng)軸承鋼,45 優(yōu)質(zhì)碳素鋼,Cr12MoV、3Cr2W8V 模具鋼等。當(dāng)生產(chǎn)批量增加時(shí),應(yīng)采用表面硬化、磨光的工具鋼,如 GCr15。這種鋼比高合金工具鋼便宜,而且易于機(jī)加工和熱處理。在這種材料的成型輥上鍍一層鉻(25μm )可減少劃傷并增長(zhǎng)重磨返修周期。但同時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)因素,最終選出最佳的材料保證產(chǎn)品的優(yōu)良。參考文獻(xiàn):[1] 韓飛,劉繼英,艾正清.滾彎成型技術(shù)理論及應(yīng)用研究現(xiàn)狀.塑性工程學(xué)報(bào).2010,17(5): 53-60[2] 張立鵬,周宏宇,劉智沖.冷彎型鋼特點(diǎn)及生產(chǎn)發(fā)展.鍛壓裝備與制造技術(shù).2005,(5): 26-28[3] 姜復(fù)生,袁曉光.我國(guó)冷彎型鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)及發(fā)展.鋼鐵.2000,35(9):73-77[4] 崔高健,呂相艷,遲正洪.冷彎型鋼成型技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀.機(jī)械制造.2005,43(494):41-44[5] 劉廣慶,林圣光.國(guó)內(nèi)外冷彎型鋼的發(fā)展概況.鋼鐵研究所.29-35[6] 桂步青.冷彎型鋼的發(fā)展趨勢(shì).上海銅鐵工藝技術(shù)研究所.92(8):2-7[7] 徐向義.現(xiàn)代輥式冷彎成型生產(chǎn)技術(shù)的新發(fā)展.鋼管.1995,(3):16-20[8] 趙永娟,孫華東.輥彎成型工藝分析及優(yōu)化方法研究.機(jī)械管理開(kāi)發(fā).2007, (6):5-6[9] 王大齊.輥彎成型新工藝.上海金屬.1995,18(1):30-33[10]高祖光.加熱輥彎成型技術(shù).焊管.2000,23(2):22-27[11]羅曉亮,于中奇,曾國(guó).高強(qiáng)鋼輥彎回彈的有限元分析.塑性工程學(xué)報(bào).2008,15(5):83-86[12]王曉斌.基于 ANYSY 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