安裝塊數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計【4張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】
31頁 8800字數(shù)+論文說明書【詳情如下】
加工工藝過程卡片.doc
安裝塊工序圖.dwg
安裝塊數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計說明書.doc
安裝塊毛坯圖.dwg
安裝塊零件圖.dwg
工序20.dwg
機械加工工序卡片11張.doc
1.prt.2
摘 要
本篇畢業(yè)設(shè)計主要有數(shù)控機床和編程的介紹，對安裝塊零件的工藝性分析工藝參數(shù)的選擇刀具的選擇，零件的程序的手工編制，程序的仿真。文章的主要內(nèi)容為零件的工藝分析，工藝路線的制定，各工序的切削力及切削工時的計算以及零件的手工程序的編制和各主要工序的程序清單。在零件的手工編程中用到了G02/G03圓弧插補指令；G81鉆孔；M98調(diào)用子程序指令。
關(guān)鍵詞：安裝塊，手工編程，圓弧插補指令，鉆孔，子程序
目 錄
1緒論 5
1.1 數(shù)控機床的組成 6
2數(shù)控加工工藝設(shè)計 7
2.1 安裝塊零件的工藝分析 8
2.2 刀具、量具的選擇 9
2.3確定毛坯的制作形式 10
2.4 編制加工工藝 10
2.5工藝規(guī)程的設(shè)計 11
2.6確定切削用量及基本工時 11
2.6.1夾左端，粗車外圓φ80、φ77.4及端面 11
2.6.2調(diào)頭裝夾，粗車外圓φ35.5，φ85，30度倒角端面 12
2.6.3精車外圓φ35.5，φ85 12
2.6.4調(diào)頭裝夾，精車外圓φ80、φ77.4及端面 12
2.6.5鉆內(nèi)孔φ16 12
2.6.6粗鏜、精鏜內(nèi)孔φ20 12
2.6.7粗鏜、精鏜內(nèi)孔φ75 12
2.6.8粗銑、精銑分度盤上12等分槽 12
2.6.9鉆φ6.8底孔，攻M8螺紋孔 12
2.6.10鉆φ6.5孔 12
3工件的手動編程 12
3.1 數(shù)控編程的定義及分類 14
3.1.1數(shù)控編程的定義 17
3.1.2數(shù)控編程的分類 19
3.1.3編程方法的選擇 20
3.2 編程原點的確定 21
3.3 零件造型及加工 23
3.4 主要加工工序程序清單 24
4鏜孔夾具的設(shè)計 24
4.1定位基準的選擇 25
4.2定位元件的設(shè)計 26
4.3切削力及夾緊力的計算 27
4.4定位誤差分析 28
4.5對刀塊的設(shè)計 29
4.6夾緊裝置的設(shè)計 30
4.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明 30
總結(jié) 32
參考文獻 33
致謝 34
1緒論
1.1數(shù)控機床的組成
畢業(yè)設(shè)計是我們在大學期間所學的專業(yè)知識， 數(shù)控機床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對各組成部分的基本工作過程進行簡要的說明。
1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧?，可減少熱變形對機床主機的影響。
2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。數(shù)控機床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。
數(shù)控機床一般由控制系統(tǒng)、數(shù)控裝置系統(tǒng)、數(shù)控伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床主機組成，如圖1-2：
1．控制介質(zhì)
控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所需要的全部動作和刀具相對于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。
總結(jié)
在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設(shè)計進度本文所設(shè)計的是軸承蓋數(shù)控加工工藝及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學，是大家的幫助才使我的論文得以通過。
致 謝
至此在論文完成之際，向我的導師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導師這兩年來對我的諄諄教導，感謝老師，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么了，不再是從前那個愛貪玩的我了。導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術(shù)作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我的心里無比的激動和開心。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學四年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。三年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多用的知識，在此對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學老師。
參考文獻
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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 夾左端，粗車外圓φ 60、φ 100 及端面至尺寸 游標卡尺，外圓車刀 310 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工 序名稱 材 料 牌 號 金工 30 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次 數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 調(diào)頭裝夾，粗車外圓φ 20及端面。 游標卡尺，外圓車刀 880 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11件圖號 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè) 備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 精車外圓 20 ?? 至尺寸 游標卡尺，外圓車刀 300 0 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11件圖號 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 鉆內(nèi)孔φ 18 游標卡尺，φ 18中心孔鉆頭 320 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 鏜 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 粗鏜、精鏜內(nèi)孔 42 ?? 至尺寸 60°鏜刀、內(nèi)徑千分尺 97 5 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11件圖號 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 絞 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 絞內(nèi)孔φ 18至 20 ?? 內(nèi)徑千分尺、 鉸刀20? 310 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11件圖號 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯 外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑槽夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 粗銑、精銑 20 2 ??? ?? 圓周上的槽 Φ 18銑刀，游標卡尺 350 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11件圖號 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加 工件數(shù) 數(shù)控銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑槽夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 粗銑 搖臂鉆床、 麻花鉆頭、 530 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11件圖號 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 鉆 3通孔 銑刀，游標卡尺 760 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡 片 產(chǎn)品型號 11件圖號 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁 第 10 頁 、 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 110 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 鉆、絞 6 ? 孔 搖臂鉆床、 麻花鉆頭、6? 鉸刀 300 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 11件圖號 產(chǎn)品名稱 安裝塊 零件名稱 安裝塊 共 11 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鉗工 120 鉗工 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 見圖 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉗工臺 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 號 r/m/mm/z 動 輔助 1 去毛刺、倒棱角 平板矬、角磨機 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期