831005撥叉零件數(shù)控編程及加工工藝仿真.zip

831005撥叉零件數(shù)控編程及加工工藝仿真.zip,831005,零件,數(shù)控,編程,加工,工藝,仿真 開題報(bào)告書 學(xué)院：XX 學(xué)生姓名 學(xué)號 專業(yè)年級/班 指導(dǎo) 教師 1、 本選題研究的目的及意義 1.1本課題的意義 異性類零件即外形特異的零件，外形不規(guī)則的零件采用傳統(tǒng)加工方法加工時(shí)，裝夾剛性差，在裝夾過程中容易產(chǎn)生變形，需多次裝夾才能完成，在普通機(jī)床上只能采取工序分散的原則加工，需要工裝較多，且還無法保證其加工精度。數(shù)控機(jī)床加工采用多工位點(diǎn)、線、面綜合加工適用于大部分或者全部的加工任務(wù)，特別是在一些形狀復(fù)雜、加工精度要求高的的異形件加工中，更能體現(xiàn)出其對精度和零件控制的優(yōu)勢。仿真技術(shù)主要是運(yùn)用計(jì)算機(jī)為載體，利用相關(guān)軟件對進(jìn)行對數(shù)據(jù)模型的建立，然后對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行綜合性的分析，然后對方案進(jìn)行確認(rèn)，達(dá)到最合理方案的選擇。仿真技術(shù)的應(yīng)用具有可重復(fù)利用、安全可靠、不受環(huán)境及地域影響、能減少制造實(shí)物的時(shí)間但不能制造實(shí)物以及沒有實(shí)際性的破壞等諸多優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中運(yùn)用廣泛。 1.2對課題所涉及的任務(wù)要求及實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的可行性分析 首先對圖紙的分析要準(zhǔn)確，對尺寸的把握要精準(zhǔn)，避免對編程產(chǎn)生影響而導(dǎo)致仿真失敗或出現(xiàn)錯(cuò)誤，其次，要合理分析工序和要求的工藝要求，最后的仿真圖需要能和零件圖對應(yīng)。通過此課題的研究達(dá)到對非常規(guī)零件加工的準(zhǔn)確分析，并對仿真軟件及工藝進(jìn)行進(jìn)一步熟悉和掌握。 編程：采用何種刀以及各步的走刀量，確定原點(diǎn)位置，選取某一步進(jìn)行說明。 仿真：導(dǎo)入編寫好的程序，軟件能自動(dòng)的實(shí)現(xiàn)操作并加工出零件。 1.3本課題需要重點(diǎn)研究的、關(guān)鍵的問題及解決的思路 撥叉零件的數(shù)控及加工設(shè)計(jì)主要是分為編程仿真加工兩大類。其中編程方面需要對零件圖進(jìn)行分析以及對加工工藝分析并選擇合適的加工方案并編寫程序，加工仿真則對前一步確認(rèn)方案完的編程進(jìn)行軟件模擬加工出實(shí)物。 1.3.1，數(shù)控編程方面 數(shù)控編程需要對零件的圖紙，加工工藝要求分析清楚，選擇一道工序進(jìn)行工藝敘述。選擇合適的工藝裝備。其目的是要在滿足零件的加工要求的前提下，盡可能簡單的選擇編程路線，減少頻繁更換夾具，提高加工精度，對工藝工序分析準(zhǔn)確合理，避免后一工序加工影響前一工序加工精度。選擇合適的加工原點(diǎn)，簡化編程，達(dá)到圖紙要求。 1．3．2 仿真加工方面 利用仿真軟件導(dǎo)入程序，按工序設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)后使軟件實(shí)現(xiàn)按程序運(yùn)行并加工出零件，對最后的完成品截圖保存，相應(yīng)的程序也要在說明中進(jìn)行注解。除去最后加工完階段外，還需對仿真加工某一過程進(jìn)行截圖并做說明，以保證是按照程序走刀加工。而且要對編程中出現(xiàn)的問題導(dǎo)致軟件不運(yùn)作或其他錯(cuò)誤指令進(jìn)行更正，附上截圖并配以文字說明。 h h 論文題目 撥叉零件數(shù)控編程及加工仿真 2、本選題國內(nèi)外研究狀況綜述 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性的變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家投入巨資，對現(xiàn)在制造業(yè)進(jìn)行研究和開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子，計(jì)算機(jī)，信息處理，自動(dòng)檢測，自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度，高效率，柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對制造業(yè)發(fā)生根本性的變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)了超薄性，超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)，多媒體，模糊控制，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以制動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。 ? 長期以來，我國數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過程中CNC只是一個(gè)封閉式的開環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境及多變的條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)和實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品的加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為我們國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心,世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù),以提高制造能力、適應(yīng)市場能力和競爭能力。虛擬制造技術(shù)就是根據(jù)企業(yè)的競爭需求，在強(qiáng)調(diào)柔性和快速的前提下，于20世紀(jì)80年代提出的，并隨著計(jì)算機(jī)，特別是信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在90年代得到人們的極大重視，獲得迅速的發(fā)展。在不長的時(shí)間里，已成為企業(yè)界、學(xué)術(shù)界的研究熱點(diǎn)之一，是當(dāng)今國際上科技領(lǐng)域的前沿課題，目前在美、英、日、西歐諸國已經(jīng)形成了相當(dāng)規(guī)模的新興產(chǎn)業(yè)部門，商品化軟件已趨于成熟，應(yīng)用比較廣泛。隨著我國加入世貿(mào)組織,綜合國力進(jìn)一步增強(qiáng),我國經(jīng)濟(jì)全面與國際接軌,并正在成為全球制造業(yè)中心,進(jìn)入了一個(gè)空前蓬勃發(fā)展的新時(shí)期，隨著機(jī)械零件制造復(fù)雜程度的提高，對數(shù)控代碼正確性驗(yàn)證的需求越來越迫切，數(shù)控仿真系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)圖形顯示技術(shù)模擬實(shí)際加工過程，是驗(yàn)證數(shù)控加工程序正確性的有力工具之一,這必然對掌握現(xiàn)代化制造技術(shù)的人才、特別對一線數(shù)控技術(shù)工人形成了巨大的需求。 機(jī)械設(shè)計(jì)的制造行業(yè)發(fā)展迅速，尤其是近幾年，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)更是各種各樣，再加上其在設(shè)計(jì)的過程中會(huì)有非常龐大的數(shù)據(jù)，就使得在實(shí)驗(yàn)過程中會(huì)遇到各種各樣的問題，因此在實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中，要在計(jì)算機(jī)上建立相應(yīng)的模型，進(jìn)行虛擬的仿真，對各數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行分析，從而達(dá)到對機(jī)械設(shè)計(jì)最佳方案的選擇的目的， 3、本選題研究的主要內(nèi)容及寫作大綱 本課題寫作大綱： 1.撥叉零件數(shù)控研究現(xiàn)狀意義 2.零件圖紙尺寸分析 3.零件加工的工藝分析 4.選擇合適方案進(jìn)行編程 5.運(yùn)用軟件模擬加工過程 6.對最終模擬實(shí)物進(jìn)行總結(jié)說明 7.總結(jié)與展望 4、主要參考文獻(xiàn) [1] 蔡漢明，陳清奎．機(jī)械CAD，CAM技術(shù)．天津：機(jī)械工業(yè)出版社，2003：23-24． [2] 常明．畫法幾何及機(jī)械制圖．第四版．武漢：華中科技大學(xué)出版社，2005：25-26． [3] 韓洪鸞.數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008. 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