壓縮空氣管道施工質(zhì)量控制.doc

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壓縮空氣管道施工質(zhì)量控制 一、管道施工前的質(zhì)量控制 管道監(jiān)理工程師在監(jiān)理過程中；認真閱讀圖紙，要閱讀施工圖的技術(shù)說明，看清該施工說明要點，其是否合理，以便在實際施工中遇到異議時，能正確分析和處理問題。在審查施工報審的施工組織設(shè)計方案時,首先必須審查施工單位是否具備相應(yīng)的管道工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，技術(shù)標準，質(zhì)量管理體系，質(zhì)量控制及檢驗制度，安全管理體系，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計，施工方案等技術(shù)文件，同時要嚴格審查焊工和檢查人員的資質(zhì)證明是符在有效期內(nèi)。 對本工程所用的管材及焊接材料進場時，監(jiān)理工程師必須按批次抽查外觀質(zhì)量，與施工單位提供的數(shù)據(jù)、規(guī)格、質(zhì)量標準、性能、檢測報告、出場合格證進行核對，是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。凡需要復驗的原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標準、規(guī)范進行復驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負責人進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收。本人就參加泰鋼60萬噸不銹鋼項目中，就發(fā)現(xiàn)業(yè)主供應(yīng)的D2198的氮氣管道材質(zhì)與設(shè)計不相符合，他們把GB8162-87《結(jié)構(gòu)用無縫管》當成GB8163-87《輸送流體用無縫鋼管》用。監(jiān)理在對管道外觀檢查中如不嚴格把關(guān)，亦有可能在你的眼皮底下錯用管材。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，對輸送設(shè)計壓力大于1.0Mpa或設(shè)計壓力小于或等于1.0Mpa管道的閥門、應(yīng)從每批中抽查百分之十且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗、當抽查不合格時，應(yīng)加倍抽查；仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，并做好試壓記錄。對試壓合格的閥門不得混亂不清，應(yīng)設(shè)專人負責此事保管不得被油污染。對法蘭蓋密封面應(yīng)平整光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺及徑向溝槽，凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，法蘭加工尺寸、精度應(yīng)符合相關(guān)標準。 輸送氧、氮、氬的碳素鋼管安裝前，其內(nèi)部需要脫脂、酸洗、中和、鈍化、蒸氣或無油無水的壓縮空氣吹掃，脫脂后應(yīng)及時封閉管口。氧氣不銹鋼管道及閥門可采用工業(yè)用四氯化碳脫脂，閥門可分整體或解體脫脂，閥門脫脂應(yīng)先拆開，將閥零件放在裝有熔劑的密閉容器中，泡上5-10分鐘，然后取出進行干燥，直到完全沒有熔劑氣味為止。當不銹鋼管道內(nèi)表面的脫脂，可用溶劑注入管中兩端用木塞堵嚴，將管子保持水平，經(jīng)過10-15分鐘，同時將管子滾動3-4次，將溶劑倒凈后用氮氣或無油無水的壓縮空氣進行吹掃，再用清潔干燥的白布或白紙擦管道、附件的內(nèi)壁、無油跡即為合格，或用紫外線照射、脫脂表面無紫蘭熒光即為合格。 二、管道的加工、焊接及安裝過程中的質(zhì)量控制 碳鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法切割，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于外徑的1%，且不得超過3mm。 坡口：管道焊接屬等強度對焊接，坡口至為重要，單面焊接壁厚大于4mm的管道必須打坡口,坡口一般為雙邊V型坡口,角度為65-75度,同時去掉管口內(nèi)毛刺。 鈍邊：壁厚大于或等于4mm的管道都應(yīng)留鈍邊,鈍邊加工的好壞會影響到焊縫強度。 間隙：管道組對焊接一定要留間隙，間隙應(yīng)為1-3mm,沒有間隙絕對不行,但間隙過大焊工難以掌握,同時管內(nèi)會形成焊瘤,間隙太小焊不透也會削弱強度。 錯邊：管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的百分之十，且不大于2mm，當外壁錯邊量大于3mm時應(yīng)進行修整。管道對口時應(yīng)在距離口中心200mm處測量平直度,當管道公稱直徑小于100mm時允許偏差應(yīng)為1mm；當管道公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差應(yīng)為2mm,但全長允許偏差均為10mm。 管道焊接：管道焊接應(yīng)選用合理的焊接方法和順序，焊條、焊絲選型必須與主材焊接匹配，如不同材質(zhì)時，優(yōu)選擇焊條、焊絲強度較高一些的，焊縫強度才有保證。當管道焊口組對完后進行焊接,不銹鋼宜采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面，但必須保證熔焊透。在焊接過程時，監(jiān)理對焊接必須嚴格把關(guān)，否則焊縫質(zhì)量難以保證，如發(fā)現(xiàn)問題立即整改，監(jiān)理對焊縫外觀質(zhì)量判斷主要有以幾條。未焊透：在管道焊口組對時,主要存在坡口角度不對或鈍邊過大,其次電流過小和焊工操作有關(guān)。 咬邊：咬邊產(chǎn)生的主要原因焊接方法不當，或電流過大造成的。預防咬邊最關(guān)鍵的是選擇合適的電流和焊條，避免電流過大：操作時電弧不要拉得太長；焊條角度要適當，焊條擺動速度要合理，靠近坡口邊緣要慢一些，焊縫中間部位要快一些。不能為圖快而一味的選用大直徑的焊條，該兩層蓋面的一定要焊兩層而不能圖省事只焊一層。 焊瘤：當焊縫出現(xiàn)焊穿時，焊縫局部形成穿孔，融化金屬由于自重下墜形成焊瘤。焊穿和焊瘤會產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低焊縫強度，焊瘤會減小管道過流斷面，增加介質(zhì)流動阻力，降低系統(tǒng)運行的功效。 氣孔：產(chǎn)生的主要原因是融化金屬冷卻過快，氣體來不及逸出，或者焊接手法不對，電弧過長，空氣易浸入熔池；電弧太短，阻礙氣體外逸。焊條受潮、母材粘有銹、漆、油等污物加熱后也會產(chǎn)生氣孔。 裂紋：裂紋產(chǎn)生的原因主要有：焊接材料中化學成分不當；焊縫過多，分布不合理；焊工技術(shù)不合格。如焊速過快時，溶化金屬冷卻的太快或施焊程序不當，阻礙了焊件的自由膨脹和收縮都可使焊縫產(chǎn)生裂紋；焊接接頭對口間隙小、坡口角度小等致使填充金屬少。 夾渣：夾渣產(chǎn)生的主要原因有：焊接邊緣及焊縫之間清理不干凈；施焊過程中選用的電流過小使夾渣與鐵液不易分離；溶化金屬凝固太快，熔渣來不及浮出；手法不當，熔渣與鐵液分離不清，阻礙了熔渣上浮；焊條及焊件化學成分不當，如熔渣內(nèi)含氧、氮、錳、硅等成分較多時則形成夾渣的機會就多。 綜上所述，可以發(fā)現(xiàn)在焊接過程中稍有不注意細節(jié)方面的問題就可能會造成焊縫重要缺陷的產(chǎn)生。這就要求我們監(jiān)理對施工單位要加強對現(xiàn)場焊工人員的教育，要增強他們的質(zhì)量意識，要能做到按規(guī)范和焊接工藝指導書要求進行施工。 支架；滑動支架和導向支架滑動面必須平滑，管子滑動部位與支架應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮，對于保溫管道支架與管道接觸處不應(yīng)被保溫材料所覆蓋。不銹鋼道與碳素鋼管托之間應(yīng)墊入不銹薄板或不含氯離子的塑料。當管道穿墻或樓板必須設(shè)置套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管的空隙應(yīng)采用石棉或其它非燃燒材料填塞。氧氣管道法蘭與閥門應(yīng)設(shè)導線，跨接電阻超0.03Ω。室外架空敷設(shè)管道，每隔20-25米處應(yīng)設(shè)接地，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。 管道焊接檢驗，外觀檢查表面平整光潔不得有氣孔、裂紋、咬邊、毛刺等。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗，管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進行，當抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比列進行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和監(jiān)理人員共同確認。 在本工序中焊接是最重要的，因為焊接的質(zhì)量好壞決定了焊接接頭的強度。 三、管道壓力試驗的質(zhì)量控制 管道的試壓：管道安裝完畢，應(yīng)進行壓力試驗(包括強度、嚴密性試驗)及泄漏試驗。一般情況下當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa時,可采用氣體為試驗介質(zhì),但對于氧氣管道工作壓力小于或等于3.0Mpa時,如采用氣體為試驗介質(zhì)時,必須經(jīng)建設(shè)單位同意，同時具備有效的安全措施，還需經(jīng)主管單位安全部門批準才可。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的百分之五十時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的百分之十逐級升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘,直到試驗壓力,穩(wěn)壓10分鐘,再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓時間根據(jù)撿漏而定,以不泄漏為合格。泄漏試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行,試驗介質(zhì)為不含油的干燥空氣或氮氣,試驗壓力為工作壓力。當管道試壓合格后，填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄，并有工程監(jiān)理和業(yè)主共同簽字認可。 四、管道吹掃及清洗要求 管道系統(tǒng)的吹掃，管道壓力試驗合格后需要用空氣或氮氣進行吹掃，以使管道輸送的介質(zhì)符合工藝的要求。吹掃順序一般應(yīng)按主管、支管、排凈管的順序進行。氣體管道吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，吹掃后恢復。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力一般不超過工作壓力，流速不低于工作流速，且不低于20m/s，對焊縫死角應(yīng)用木質(zhì)錘子重點敲打，但不得損傷管子。氧、氮、氬氣管道吹掃過程中，在排氣口設(shè)置涂有白漆的木靶板檢驗，5min內(nèi)靶板目測無鐵銹、塵埃、水分等為合格。管道吹掃及清洗合格后，填寫吹掃記錄，并有工程監(jiān)理、業(yè)主簽字認可。 第 6 頁 共 6 頁