機(jī)床尾座體的銑2×2槽夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)7張CAD圖.zip

機(jī)床尾座體的銑2×2槽夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)7張CAD圖.zip,機(jī)床,尾座體,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,非標(biāo),CAD XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 10 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑Ф35左右兩端面 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 2.5 2 0.58 0.1 2 半精銑Ф35左右兩端面 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 0.5 2 0.37 0.06 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 10 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 4 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Ф17H6孔的底孔； 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 1.52 0.11 2 擴(kuò)Ф17H6孔； 擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 267 14.1 0.1 4.9 1 3 0.22 3 鉸Ф17H6孔； 鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺 331 17.7 0.1 0.1 1 2.41 0.18 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 10 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 5 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑基準(zhǔn)面A及10下端面 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 2.07 0.1 2 半精銑基準(zhǔn)面A及10下端面 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 2 1.32 0.06 3 精銑基準(zhǔn)面A及10下端面 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 2 1.1 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 10 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 6 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑基準(zhǔn)面B 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 0.18 0.1 2 半精銑基準(zhǔn)面B 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1 1 0.12 0.06 3 精銑基準(zhǔn)面B 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 0.1 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 10 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 7 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑152前端面 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 3 1 1.5 0.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 10 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 8 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑Ф40凸臺(tái)面 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 3 1 0.67 0.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 10 頁 第 7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 9 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑2X2槽 三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 2 1 1.5 0.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 10 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 10 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Ф14H7孔的底孔； 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.57 0.11 2 擴(kuò)Ф14H7孔； 擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 267 11.6 0.1 4.4 1 1.12 0.22 3 鉸Ф14H7孔； 鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺 331 14.6 0.1 0.1 1 0.91 0.18 4 鉆Ф26锪孔； 锪孔鉆、游標(biāo)卡尺 267 21.8 0.1 6 1 0.04 0.22 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 10 頁 第 9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 11 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆M6螺紋孔的底孔； 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.23 0.11 2 鉆M6螺紋孔； 絲錐鉆、螺紋量規(guī) 525 9.9 0.1 0.5 1 0.23 0.11 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 10 頁 第 10 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 12 磨 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 導(dǎo)軌磨床 MM52125 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 磨基準(zhǔn)面A 砂輪、千分尺 950 29.8 0.2 0.01 1 0.71 0.03 2 磨基準(zhǔn)面B 砂輪、千分尺 950 29.8 0.2 0.01 1 0.06 0.03 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號(hào) HT420 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 2 熱處理 3 銑 銑Ф35左右兩端面； 金工 X6132 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 4 鉆 鉆Ф17H6孔； 金工 Z3040 專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 5 銑 銑基準(zhǔn)面A及10下端面； 金工 X6132 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 6 銑 銑基準(zhǔn)面B； 金工 X6132 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 7 銑 銑152前端面； 金工 X6132 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 8 銑 銑Ф40凸臺(tái)面； 金工 X6132 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 9 銑 銑2X2槽； 金工 X6132 專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺 10 鉆 鉆Ф14H7孔及Ф26锪孔； 金工 Z3040 專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 11 鉆 鉆M6螺紋孔； 金工 Z3040 專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺 12 磨 磨基準(zhǔn)面A、B； 金工 MM52125 專用夾具、砂輪、千分尺 13 研 研配Ф17H6孔； 14 刮 配刮基準(zhǔn)面A、B； 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 XX 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 2 頁 第 2 頁 材料牌號(hào) HT420 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 15 清洗 16 終檢 17 入庫 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 附件5 任務(wù)書 課題名稱 機(jī)床尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 專業(yè)、年級(jí) 課題任務(wù)：原始資料：零件圖樣(見附頁)，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)任務(wù)： （1） 擬定零件的加工工藝規(guī)程； （2） 指定工序的專用夾具設(shè)計(jì)； （3） 編制機(jī)械加工工藝過程卡片、工序卡片； （4） 繪制零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖、夾具零件圖，撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書； 編寫說明書，要求思路清晰、論述充分、語句通順、格式規(guī)范。 進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)機(jī)械與電氣工程學(xué)院2014級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)施方案，暫定進(jìn)度計(jì)劃如下： 1．開題報(bào)告：2018年春期第1周周六。（集中第1周周六3月10日,二次答辯臨時(shí)安排）在3月10日之前，要完成課題調(diào)研、查閱文獻(xiàn)、收集資料、撰寫開題報(bào)告，制作開題答辯PPT。 2．課題研究：2018年春期第2周：學(xué)生開展課題調(diào)研并初定設(shè)計(jì)步驟方案；指導(dǎo)教師進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)；3-4周：零件結(jié)構(gòu)分析、選擇工藝方案，繪制零件圖、毛坯圖、填寫工藝文件；5-6周：確定夾具定位夾緊方案，夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，夾具相關(guān)計(jì)算校核；7-8周：繪制夾具裝配圖、夾具零件圖； 9-10周：編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，制作畢業(yè)答辯PPT。 3．中期檢查：2018年春期第7周，學(xué)院組織中期檢查。 4．完成課題：2018年春期第11周末之前（5月18日），畢業(yè)設(shè)計(jì)審核—查重—提交。 5．畢業(yè)答辯：2018年春期第11周末（5月19-20日）至第12周（5月21-26日）。 提交文檔： 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告；開題答辯記錄； 2．畢業(yè)設(shè)計(jì)課題內(nèi)容資料：零件圖1張；零件毛坯圖1張；機(jī)械加工工藝過程卡片1張；機(jī)械加工工序卡片；夾具體1張，夾具裝配圖1張；夾具主要零件圖,3張以上；畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1份（膠印封裝）。 3．畢業(yè)設(shè)計(jì)中期總結(jié)；畢業(yè)答辯PPT；畢業(yè)答辯記錄。 發(fā)出日期 課題計(jì)劃完成日期 指導(dǎo)教師簽名 學(xué)生簽名 學(xué)院公章 注：本表裝入學(xué)生資料袋。 附件： 尾座體零件圖： 機(jī)床尾座體加工工藝及銑2×2槽夾具設(shè)計(jì) 摘要 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是現(xiàn)代機(jī)械零件制造和加工過程中，不能缺少的組成部分。機(jī)床夾具依據(jù)其類型不同分成不同種類，以適應(yīng)不同復(fù)雜程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以，對(duì)其進(jìn)行研究有意義。 本次設(shè)計(jì)的題目是機(jī)床尾座體加工工藝及銑2×2槽夾具設(shè)計(jì)，研究的對(duì)象是尾座體。研究的尾座體安裝在機(jī)床導(dǎo)軌上，為機(jī)床實(shí)現(xiàn)縱向和橫向進(jìn)給提供保障。設(shè)計(jì)內(nèi)容包含工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。在對(duì)零件圖解讀后，確定零件生產(chǎn)類型，編寫工藝路線，確定主軸轉(zhuǎn)速、切削量等，填寫工序卡。完成零件圖、毛坯圖繪制。經(jīng)過分析決定設(shè)計(jì)銑2×2槽銑床專用夾具，選擇X6132臥式銑床，確定定位、夾緊方案；選擇定位、夾緊元件；設(shè)計(jì)夾具體等。 關(guān)鍵詞：機(jī)床尾座體、工藝、銑2×2槽、銑床、夾具 II ABSTRACT Machine tool fixture design is a component part of modern machine parts manufacturing and processing. Machine tools are divided into different types according to their types, so as to adapt to different complex parts and different processing procedures and work steps. Therefore, it is of great significance to study it. The topic of this design is machine tool tailstock processing technology and milling 2 x 2 slot fixture design. The object of study is tailstock. The tailstock is installed on the guide rail of machine tool to provide longitudinal and lateral feed for machine tools. The design includes the process design and the fixture design. After reading the parts diagram, we determine the production type of the parts, compile the process route, determine the spindle speed and cutting volume, and fill in the process card. Complete the drawing of part drawing and blank drawing. After analysis, the special fixture for milling 2 x 2 groove milling machine is designed, the X6132 horizontal milling machine is selected, the positioning and clamping scheme is determined, the positioning and clamping elements are selected, and the design clip is specific. Key words: machine tool tailstock, process, milling 2 * 2 slot, milling machine and fixture. 目 錄 摘要 I ABSTRACT III 第1章 緒論 1 1.1 機(jī)床夾具的概述 1 1.2 機(jī)床夾具的分類 1 1.3 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求 2 1.3.1 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 2 1.3.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 2 1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 3 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 3 第2章 零件的工藝性分析 5 2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析概述 5 2.2 零件的組成表面、技術(shù)要求分析 5 2.2.1 零件的組成表面分析 5 2.2.2 零件的技術(shù)要求分析 5 2.2.3 零件的形位公差分析 6 2.3 零件的作用 6 2.4 零件材料的確定 6 2.5 確定零件的生產(chǎn)類型 6 2.6 確定零件的毛坯類型 7 第3章 擬定零件工藝路線 8 3.1 選擇定位基準(zhǔn) 8 3.2 確定各表面的加工方案 8 3.3 工藝路線的選擇、比較與確定 9 3.4 確定機(jī)床、夾具、刀具及量具 11 3.5 確定零件加工余量 11 3.6 計(jì)算切削用量及時(shí)間定額 13 第4章 專用夾具的設(shè)計(jì) 28 4.1 選擇定位方案和定位元件 28 4.1.1 選擇定位方案 28 4.1.2 選擇定位元件 28 4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 29 4.2.1 選擇夾緊方案 29 4.2.2 選擇夾緊元件 30 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 30 4.4 選擇導(dǎo)向裝置—對(duì)刀塊 31 4.5 計(jì)算銑削力 31 4.6 計(jì)算夾緊力 31 4.7 分析定位誤差 32 結(jié)論 33 致謝 34 參考文獻(xiàn) 35 III 第1章 緒論 1.1 機(jī)床夾具的概述 夾具主要就是為了對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固定的，用來對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)還有處理的裝飾，并且讓工具附件在空間里所處的位置正確，這就是夾具。 在十八世紀(jì)末的時(shí)候，才有了夾具，后來科技一直都在發(fā)展，夾具從不重要變位非常重要。有研究單位進(jìn)行過統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在的零件，體積小的占到總數(shù)的八成以上，因?yàn)樯a(chǎn)要求一直在提高，市場的競爭也是越來越大。不過，有的生產(chǎn)企業(yè)用的還是原來的專用夾具，生產(chǎn)能力一般；還有很多生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)的時(shí)候有一半的夾具還用的是專用夾具，它損耗的真正數(shù)量在百分之十到百分之二十，這些年，因?yàn)榭萍嫉陌l(fā)展很快，我們國家的夾具都在更新為專業(yè)夾具。這樣一來，加工的成本也就變大了，浪費(fèi)也變多了。要想讓這種狀況進(jìn)行改善，就要將數(shù)控機(jī)床柔性生產(chǎn)技術(shù)用到夾具生產(chǎn)中去。 1.2 機(jī)床夾具的分類 對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行歸類： 1、專用夾具 對(duì)一個(gè)，或者是一種特別的工件進(jìn)行生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的夾具，就是專用夾具。在設(shè)計(jì)它的時(shí)候，不需要考慮它是不是通用，不過，專用夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候要注意下面幾件事情，首先格局不能復(fù)雜，要簡單，拆裝的時(shí)候要簡單一些，假如說還有一些別的特別的要求，加裝一個(gè)動(dòng)力裝置，這樣不僅節(jié)省時(shí)間，還節(jié)省力氣，這樣的夾具在加工的時(shí)候，精度是很高的，效率也是很高的，不過論文里面的這個(gè)夾具是游湖類的，它是非常特別的，開始設(shè)計(jì)，這個(gè)產(chǎn)品的成本是不小的，要加工更新的零件，因?yàn)楫a(chǎn)品的大小，還有要求都有改變，那么肯定就被淘汰了，結(jié)合上面說的，設(shè)計(jì)的這個(gè)零件生產(chǎn)的數(shù)量一定是大批量的，并且更新起來沒有那么快的。 2、可調(diào)式夾具 這種夾具的好處是，你生產(chǎn)好一批產(chǎn)品之后，通過手動(dòng)調(diào)整夾具，接下來還能夠?qū)ζ渌螤畹漠a(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。 這種夾具也能進(jìn)行分類，分為萬能型的，還有特定可調(diào)節(jié)型的。萬能型的調(diào)節(jié)夾具可以生產(chǎn)的產(chǎn)品是非常多的，特定可以調(diào)節(jié)的夾具能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品就沒有那么多了，它生產(chǎn)的零件都是比較單一的，正常來說，要跟別的夾具配合起來用，生產(chǎn)的產(chǎn)品基本上都差不多，并且大小改變不大，精度也沒有太大的改變。 這樣可以看出來，設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)型的夾具，一開始的更換頻率是沒有那么高的，盡管可行性是比較少的，但是對(duì)于這樣的夾具還能在市場上存活實(shí)在是不簡單，跟專用夾具是比不了的。 3、專門化拼裝夾具 在這兩種以外，還有一個(gè)夾具專門是為中專門的那套生產(chǎn)工序而存在的，就是組裝夾具，跟可調(diào)節(jié)夾具有點(diǎn)像，但是呢，它的針對(duì)性又更強(qiáng)一些，有點(diǎn)像專屬夾具，跟專屬夾具比，它多了一個(gè)可以組裝的性能。 4、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具 現(xiàn)在技術(shù)一直在進(jìn)步，現(xiàn)在夾具研究了更新的一帶，全自動(dòng)化的夾具，在進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)的時(shí)候，有兩種：一個(gè)是專屬夾具自動(dòng)化，還有一個(gè)是運(yùn)輸夾具，它是可以用來對(duì)零件進(jìn)行搬運(yùn)，并且別的夾具有的功能它都有。 1.3 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求 1.3.1 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 1、針對(duì)性較好； 2、質(zhì)量好，生產(chǎn)率高； 3、對(duì)于一套夾具來說，起決定性作用的就是夾緊部分； 4、設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候，專業(yè)性很強(qiáng)； 5、設(shè)計(jì)時(shí)間不長，正常不需要算強(qiáng)度，剛度。 1.3.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候，要符合下面幾個(gè)方面： 1、這個(gè)夾具設(shè)計(jì)出來一定要用起來方便； 2、一旦夾具壞了，那么在修的時(shí)候要容易； 3、設(shè)計(jì)夾具要簡單，并且修起來也簡單。前面的這些說的都是一個(gè)大概，接下來，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，具體要注意的事情，下面詳細(xì)的說一說： （1）設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具，它的結(jié)構(gòu)要跟生產(chǎn)時(shí)候是完全一樣的，那么就需要我們對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，還有加工時(shí)候的效率，產(chǎn)品的質(zhì)量，還有產(chǎn)品的性價(jià)比都要了解清楚，將他們?cè)O(shè)計(jì)的完全一樣。 （2）確保產(chǎn)品加工的精度。 設(shè)計(jì)零件一個(gè)重要的方面就是生產(chǎn)精度，在設(shè)計(jì)的時(shí)候尤為關(guān)鍵。 （3）拆還有裝都要容易一些。 設(shè)計(jì)的這個(gè)零件，首先拆起來要快，裝起來也要快，這樣的話，將來不管是修還是保養(yǎng)都比較容易的。 1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 在生產(chǎn)零件的時(shí)候，夾具就是用來確保確保產(chǎn)品所處的地點(diǎn)的精度。因?yàn)橛玫膴A具可以進(jìn)行定位，那么，在生產(chǎn)的時(shí)候夾具就可以保證機(jī)床跟工件所處的位置，不會(huì)因?yàn)橹饔^因素產(chǎn)生什么影響，這樣一來生產(chǎn)的質(zhì)量就更加穩(wěn)定，可靠性更好。 2、勞動(dòng)生產(chǎn)率更高，生產(chǎn)成本更低 將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，讓產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間變短，要想實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的就要將切削用量變大，讓輔助時(shí)間變短。用機(jī)床夾具，這樣就生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)候輔助時(shí)間就變短了，而且還能夠讓生產(chǎn)的產(chǎn)品剛度變大，切削量并且也變大，不需要進(jìn)行找正，并且花費(fèi)在安裝上的時(shí)間變少了很多，這樣一來勞動(dòng)生產(chǎn)率就變高了，成本也變低了。 3、改變工人的勞動(dòng)環(huán)境，還有勞動(dòng)強(qiáng)度 用了夾具之后，裝卸工件明顯要方便了很多，省了很多力氣，并且安全性更好。在對(duì)工件進(jìn)行安裝的時(shí)候，用夾具來進(jìn)行，定位更變便利，更加快，夾緊的時(shí)候要用一些增加力氣的裝置，那么工人工作時(shí)候的強(qiáng)度也就沒有那么大，并且可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，保證工作人員的安全。 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 1、效率 現(xiàn)在的永磁夾具是用電子進(jìn)行控制的，走過去，只要一秒兩秒就把產(chǎn)品送下來了，節(jié)距基本上都是多機(jī)，多方向的，創(chuàng)建的工藝條件是非常多的。要想在安裝時(shí)候時(shí)間短一些，調(diào)整時(shí)候短一些，一分鐘之內(nèi)要進(jìn)行電火花的加工，并且要實(shí)現(xiàn)夾具的校準(zhǔn)。 2、模塊、組合 對(duì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，現(xiàn)在的發(fā)展方向是模塊化，設(shè)計(jì)模塊化夾具對(duì)于夾具的設(shè)計(jì)時(shí)間，還有夾具的質(zhì)量都是可以確保的?，F(xiàn)在我們國家設(shè)計(jì)夾具比較好的就是華中科技大學(xué)的下屬公司，他們還建立了一個(gè)網(wǎng)站，專門供夾具的專業(yè)人士進(jìn)行交流。 3、高精度 現(xiàn)在的零件質(zhì)量跟五十年前比，是提高了很多的，那么說，設(shè)計(jì)的夾具精度就必須要非常高才行。 4、公共經(jīng)濟(jì) 焊接夾具，種類不多，規(guī)格不多，這樣就可以組裝。功能是非常強(qiáng)大的，并且通用性是很好的，裝配起來容易，花的錢不多，那么推廣的話是非常容易的。 35 第2章 零件的工藝性分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析概述 結(jié)構(gòu)好的零件，對(duì)于設(shè)計(jì)的要求肯定是能夠滿足的，并且生產(chǎn)工藝也是能夠滿足的，在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候是可以加工成我們需要的結(jié)構(gòu)的，生產(chǎn)起來簡單，并且質(zhì)量也符合要求，并且工人的勞動(dòng)量沒有多大。設(shè)計(jì)跟工藝有很大的關(guān)系，他們互相影響，設(shè)計(jì)者對(duì)加工工藝要進(jìn)行考慮，設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候要滿足工藝的要求。 2.2 零件的組成表面、技術(shù)要求分析 2.2.1 零件的組成表面分析 1、Ф35左右兩端面所在的表面還有端面；Ф17H6孔所在的表面還有端面； 2、基準(zhǔn)面A及10下端面所在的表面還有端面；基準(zhǔn)面B所在的表面還有端面； 3、Ф40凸臺(tái)面所在的表面還有端面；Ф16凸臺(tái)面所在的表面還有端面； 4、2X2槽所在的表面還有端面；152前端面所在的表面還有端面； 5、Ф14H7孔及Ф；M6螺紋孔所在的表面還有端面； 6、R5、R40、R12、R15、R11、R120所在的表面還有端面； 7、Ф35外圓所在的表面還有端面。 2.2.2 零件的技術(shù)要求分析 1、Ф35左右兩端面，加工之后粗糙度要求Ra6.3um； 2、Ф17H6孔所在的表面，加工之后粗糙度要求Ra0.4um； 3、Ф40凸臺(tái)面所在端面，加工之后粗糙度要求Ra12.5um； 4、Ф26锪孔所在的端面，加工之后粗糙度要求Ra12.5um； 5、Ф14H7孔所在的表面，加工之后粗糙度要求Ra12.5um； 6、152前端面，加工之后粗糙度要求Ra6.3um； 7、尺寸10下端面，加工之后粗糙度要求Ra12.5um； 8、基準(zhǔn)面A、B所在下端面，加工之后粗糙度要求Ra1.6um； 9、尺寸1上端面，加工之后粗糙度要求Ra12.5um； 10、其他沒有表面加工要求的表面還有端面，都是采用不加工處理。 2.2.3 零件的形位公差分析 Ф35外圓所在軸線相對(duì)于105下端面的平行度公差為0.005；相對(duì)于75°斜面的平行度公差為0.005；其圓度公差為0.003；其圓柱度公差為0.004。 2.3 零件的作用 研究的對(duì)象是尾座體。研究的尾座體安裝在機(jī)床導(dǎo)軌上，為機(jī)床實(shí)現(xiàn)縱向和橫向進(jìn)給提供保障。 2.4 零件材料的確定 本次設(shè)計(jì)的尾座體，其材料選擇HT200灰鑄鐵，該材料購買成本不高、制造容易方便，性價(jià)比不錯(cuò)；因?yàn)殍T鐵材料具有比較高的強(qiáng)度、剛度，并且在使用過程中還不容易發(fā)生變形。 HT200灰鑄鐵在對(duì)其表面、端面進(jìn)行高精度刮研加工的很好，能夠容易形成油膜。零件見圖2-1尾座體零件圖。 圖2-1 尾座體零件圖 2.5 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，本次所研究的尾座體其生產(chǎn)類型確定為批量生產(chǎn)。 2.6 確定零件的毛坯類型 毛坯進(jìn)行確定的時(shí)候，首先要考慮成本，盡管毛坯的形狀跟零件差不多，這樣加工余量就少了，原料的利用率也就變高了，成本自然就變少了，不過這樣的后果就是加工毛坯有難度，使用的加工設(shè)備肯定是非常昂貴的，這樣一來毛坯的制造成本也就變高了。那么，在確定毛坯的形狀，大小，還有種類的時(shí)候，要對(duì)零件的成本，還有拿來干什么用的都考慮清楚。將毛坯的形狀，種類，還有大小定下來之后，按照這個(gè)要求將毛坯圖紙畫出來，本次對(duì)零件選擇鑄造方式獲得，端面加工余量3mm，孔采用實(shí)心鑄造。 具體結(jié)構(gòu)見圖2-2尾座體毛坯圖。 圖2-2 尾座體毛坯圖 第3章 擬定零件工藝路線 3.1 選擇定位基準(zhǔn) 1、粗基準(zhǔn)的選擇 在對(duì)粗基準(zhǔn)進(jìn)行確定的時(shí)候要注意下面幾個(gè)方面： （1）確保任何一個(gè)面加工余量都是勻稱的； （2）零件上，幾個(gè)精度比較高的面，加工的很勻稱的時(shí)候，那么粗基準(zhǔn)就是加工余量最小的那個(gè)面； （3）上面要求都滿足，不要加工那個(gè)面，還有要加工的面就是定位粗基準(zhǔn)。 那么零件生產(chǎn)精度的要求就都滿足了，這樣零件的精度也就更高了；按照上面的要求，確定粗基準(zhǔn)就是等待進(jìn)行加工的產(chǎn)品的底面。 本次設(shè)計(jì)的尾座體，選擇下端面為粗基準(zhǔn)。 2、精基準(zhǔn)的選擇 在對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行選擇的時(shí)候，要注意下面幾點(diǎn)： （1）確保加工的面加工余量在分配的時(shí)候要合理； （2）零件在進(jìn)行裝夾的時(shí)候要更加簡單； （3）他們之間所處的位置要能夠確保； （4）要想所有加工的面加工余量滿足要求，那么精基準(zhǔn)應(yīng)該選擇加工余量比較小的那個(gè)面，不能在同一個(gè)大小上； （5）不能重復(fù)拿來使用。 本次設(shè)計(jì)的尾座體，選擇Ф17H6孔及端面為精基準(zhǔn)。 3.2 確定各表面的加工方案 在確定面還有孔的生產(chǎn)辦法的時(shí)候，要注意下面幾點(diǎn)： 1、生產(chǎn)的面精度是什么要求，質(zhì)量是什么要求，按照這些技術(shù)要求，將加工辦法還有加工次數(shù)確定下來。 2、按照生產(chǎn)類型來選擇，生產(chǎn)數(shù)量多的，用的機(jī)器效率是更高的，生產(chǎn)數(shù)量不多的，用的機(jī)器是一般的。比方說，生產(chǎn)柴油機(jī)的尾座體小頭孔，如果生產(chǎn)數(shù)量不多，加工時(shí)候用鉆，擴(kuò)，鉸來進(jìn)行；要是生產(chǎn)數(shù)量多，直接用拉削加工。 3、對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料性質(zhì)要考慮，比方說，如果是淬火剛，那么就要進(jìn)行磨削，或者是電加工；要是是有色金屬的，因?yàn)樵谀ハ鞯臅r(shí)候，會(huì)把砂輪給堵住，正常都是精細(xì)車削加工等等。 4、對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要進(jìn)行考慮，并且對(duì)于加工辦法，還有加工機(jī)器要不斷的進(jìn)行升級(jí)，將現(xiàn)在的新技術(shù)放到生產(chǎn)里面，這樣工藝水平也就變高了。 5、另外還要對(duì)一些別的東西進(jìn)行考慮，比方說加工時(shí)候有沒有什么特別的要求的，形狀有什么要求等等。 概括起來說，在確定加工辦法的時(shí)候，首要要將產(chǎn)品的主要加工面的技術(shù)要求搞清楚，這樣才能將加工辦法定下來，然后再對(duì)前面每一道工序的加工辦法來進(jìn)行確定，比方說，對(duì)某一個(gè)軸的主要外圓面進(jìn)行加工，公差是IT6，表面粗糙度為Ra=0.63，還要對(duì)它進(jìn)行淬硬加工，它的最后一道工序是精磨，那么前面的工序就可以定為粗車 半精車 淬火 粗磨。 3.3 工藝路線的選擇、比較與確定 設(shè)定加工路線的時(shí)候，首先要了解這個(gè)零件是什么形狀，大小精度，位置精度能不能實(shí)現(xiàn)。加工路線制定的時(shí)候，先對(duì)面加工，再對(duì)孔加工，先加工主要面，再加工次要面，先對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，先粗加工，再精加工。因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量是非常多的，那么要用到專用機(jī)床，專用夾具，工序要盡可能的集中一點(diǎn)，這樣生產(chǎn)率就搞了，并且機(jī)床數(shù)量也沒有那么多，生產(chǎn)成本自然就降低了。 方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑Ф35左右兩端面； 工序4、鉆Ф17H6孔； 工序5、銑基準(zhǔn)面A及10下端面； 工序6、銑基準(zhǔn)面B； 工序7、銑152前端面； 工序8、銑Ф40凸臺(tái)面； 工序9、銑2X2槽； 工序10、鉆Ф14H7孔及Ф26锪孔； 工序11、鉆M6螺紋孔； 工序12、磨基準(zhǔn)面A、B； 工序13、研配Ф17H6孔； 工序14、配刮基準(zhǔn)面A、B； 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫。 方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鉆Ф17H6孔； 工序4、鉆Ф14H7孔及Ф26锪孔； 工序5、鉆M6螺紋孔； 工序6、銑基準(zhǔn)面A及10下端面； 工序7、銑基準(zhǔn)面B； 工序8、銑Ф35左右兩端面； 工序9、銑152前端面； 工序10、銑Ф40凸臺(tái)面； 工序11、銑2X2槽； 工序12、磨基準(zhǔn)面A、B； 工序13、研配Ф17H6孔； 工序14、配刮基準(zhǔn)面A、B； 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫。 加工工藝路線方案的比較與確定： 方案一先加工端面，而后將其作為下面工序定位和加工的基準(zhǔn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。 方案二先對(duì)零件的內(nèi)孔進(jìn)行加工，而后將孔作為零件表面和端面加工的基準(zhǔn)?？此贫ㄎ惠^好，但毛坯的外圓及端面采用的是鑄造，外圓和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。 經(jīng)過對(duì)2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。 3.4 確定機(jī)床、夾具、刀具及量具 1、銑削加工 （1）設(shè)備：X6132臥式銑床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：三面刃銑刀； （3）量具：游標(biāo)卡尺。 2、鉆削加工 （1）設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆； （3）量具：游標(biāo)卡尺。 3、磨削加工 （1）設(shè)備：MM52125導(dǎo)軌磨床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：砂輪； （3）量具：千分尺。 3.5 確定零件加工余量 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑Ф35左右兩端面； 工步1：粗銑Ф35左右兩端面； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量2.5mm； 工步2：半精銑Ф35左右兩端面； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量0.5mm； 工序4、鉆Ф17H6孔； 工步1：鉆Ф17H6孔的底孔； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Ф17H6孔； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量4.9mm（單邊）； 工步3：鉸Ф17H6孔； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量0.1mm（單邊）； 工序5、銑基準(zhǔn)面A及10下端面； 工步1：粗銑基準(zhǔn)面A及10下端面； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量8.5mm； 工步2：半精銑基準(zhǔn)面A及10下端面； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量1mm； 工步3：精銑基準(zhǔn)面A及10下端面； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量0.5mm； 工序6、銑基準(zhǔn)面B； 工步1：粗銑基準(zhǔn)面B； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量1.5mm； 工步2：半精銑基準(zhǔn)面B； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量1mm； 工步3：精銑基準(zhǔn)面B； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量0.5mm； 工序7、銑152前端面； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量3mm； 工序8、銑Ф40凸臺(tái)面； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量3mm； 工序9、銑2X2槽； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量2mm； 工序10、鉆Ф14H7孔及Ф26锪孔； 工步1：鉆Ф14H7孔的底孔； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Ф14H7孔； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量4.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф14H7孔； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量0.1mm（單邊）； 工步4：鉆Ф26锪孔； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量6mm（單邊）； 工序11、鉆M6螺紋孔； 工步1：鉆M6螺紋孔的底孔； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：鉆M6螺紋孔； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量0.5mm（單邊）； 工序12、磨基準(zhǔn)面A、B； 工步1：磨基準(zhǔn)面A； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量0.01mm； 工步2：磨基準(zhǔn)面B； 查機(jī)械制造技術(shù)資料及加工手冊(cè)，取加工余量0.01mm； 工序13、研配Ф17H6孔； 工序14、配刮基準(zhǔn)面A、B； 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫。 3.6 計(jì)算切削用量及時(shí)間定額 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑Ф35左右兩端面； 工步1：粗銑Ф35左右兩端面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=35，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑Ф35左右兩端面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=35，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4、鉆Ф17H6孔； 工步1：鉆Ф17H6孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=80，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Ф17H6孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量4.9mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=80，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸Ф17H6孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=80，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5、銑基準(zhǔn)面A及10下端面； 工步1：粗銑基準(zhǔn)面A及10下端面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量8.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=124，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑基準(zhǔn)面A及10下端面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=124，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑基準(zhǔn)面A及10下端面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=124，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6、銑基準(zhǔn)面B； 工步1：粗銑基準(zhǔn)面B； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=11，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精銑基準(zhǔn)面B； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=11，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精銑基準(zhǔn)面B； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=11，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7、銑152前端面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量3mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=90，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序8、銑Ф40凸臺(tái)面； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量3mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=40，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序9、銑2X2槽； 1、設(shè)備：X6132臥式銑床。 2、刀具：三面刃銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=90，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序10、鉆Ф14H7孔及Ф26锪孔； 工步1：鉆Ф14H7孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=30，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Ф14H7孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量4.4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=30，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸Ф14H7孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=30，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4：鉆Ф26锪孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：锪孔鉆； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=1，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序11、鉆M6螺紋孔； 工步1：鉆M6螺紋孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：鉆M6螺紋孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序12、磨基準(zhǔn)面A、B； 工步1：磨基準(zhǔn)面A； 1、設(shè)備：MM52125導(dǎo)軌磨床； 2、刀具：砂輪； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.01mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=27.5m/min 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時(shí)間 式中：l=135.5，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：磨基準(zhǔn)面B； 1、設(shè)備：MM52125導(dǎo)軌磨床； 2、刀具：砂輪； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.01mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=27.5m/min 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，取 。 8、基本時(shí)間 式中：l=11，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序13、研配Ф17H6孔； 工序14、配刮基準(zhǔn)面A、B； 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫。 第4章 專用夾具的設(shè)計(jì) 4.1 選擇定位方案和定位元件 4.1.1 選擇定位方案 1、尾座體 （1）利用Ф35外圓右端面和夾具體凸臺(tái)定位，限制3個(gè)自由度?？紤]到零件比較大，并且Ф35外圓右端面和夾具體凸臺(tái)接觸面比較小，為增加其穩(wěn)定性。采用2個(gè)支承釘和六角螺母對(duì)工件90及15端面進(jìn)行支承定位。 （2）利用Ф40凸臺(tái)端面和定位座凸臺(tái)端面定位，限制2個(gè)自由度。 （3）利用Ф17H6內(nèi)孔和工件定位銷定位，限制1個(gè)自由度。 2、其他零件 均采用“一面兩銷”定位。 4.1.2 選擇定位元件 1、尾座體：夾具體、定位座、工件定位銷。 2、其他零件：圓柱銷、菱形銷及相應(yīng)零件端面。圖4-1為夾具裝配圖。 圖4-1 夾具裝配圖 4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置 要想工件被定位之后，生產(chǎn)加工的時(shí)候，它所處的位置是沒有改變的，那么需要夾緊裝置非?？煽坎判校@樣一來才可以讓產(chǎn)品在進(jìn)行定位的時(shí)候，在夾具上不會(huì)出現(xiàn)位置的移動(dòng)，也不會(huì)出現(xiàn)形狀的改變。夾緊裝置對(duì)于夾具來說是非常重要的，它可以產(chǎn)品面的精度還有表面粗糙度進(jìn)行確保。并且夾緊裝置有多復(fù)雜，跟產(chǎn)品的生產(chǎn)類型必須是相匹配的。 1、確定夾緊力的方向 在對(duì)夾緊力的方向進(jìn)行確定的時(shí)候，要注意下面幾點(diǎn)： （1）夾緊時(shí)候的方向跟產(chǎn)品加工面的所處位置的精度之間的關(guān)系 夾緊力的方向要跟定位基準(zhǔn)垂直，這樣工件定位的精度才能確保。工件的定位基準(zhǔn)正常都是非常大的，這樣的話，工件跟定位件的接觸就是比較好的，并且產(chǎn)生產(chǎn)品的形狀的改變不大，那么說，對(duì)三杠孔進(jìn)行加工的時(shí)候，水平方向上的夾緊力確定是垂直于底平面的方向。 （2）確定的這個(gè)夾緊力的方向應(yīng)該能夠保證定位的可靠性 （3）產(chǎn)品在進(jìn)行裝卸的時(shí)候一定要容易些 要想定位簡單一些，定位的地點(diǎn)要選的恰當(dāng)一些，通過產(chǎn)品自身的重量，確保它停留在規(guī)定好的地方，這樣一來，人工就不需要進(jìn)行操作了。也就是說，夾緊力的方向跟重力的方向是一樣的，不過論文里面生產(chǎn)三桿孔，如果夾緊力跟重力的方向重合，那么夾緊裝置也就不好布局了。那么就確定跟底平面A垂直的方向是可以的。 2、夾緊裝置 夾緊裝置有兩種，一個(gè)是機(jī)動(dòng)的，一個(gè)是手動(dòng)的。論文里面的夾緊裝置用的是手動(dòng)的，螺釘還有螺母，還有鉸鏈都是用固定手柄壓緊的，之后再跟夾緊零件配合。 4.2.1 選擇夾緊方案 1、尾座體 利用3套移動(dòng)壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧對(duì)工件進(jìn)行夾緊。 2、其他零件 對(duì)角線方向?qū)ζ溥M(jìn)行上下夾緊。 4.2.2 選擇夾緊元件 1、尾座體：3套移動(dòng)壓板、雙頭螺栓、連接螺栓、墊圈、六角螺母、彈簧。 2、其他零件：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 在夾具上的這些部分跟零件，因?yàn)閵A具連接在一起，成為整體。所夾具跟機(jī)床怎么樣連接，就在于夾具是什么形狀，夾具有多大。針對(duì)夾具體在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)該滿足下面幾點(diǎn)要求： 1、精度要恰當(dāng)，并且尺寸的穩(wěn)定性要好 在夾具上的一些重要面，比方說進(jìn)行安裝，定位的零件的面，他們的大小，還有形狀精度都要滿足要求，并且相對(duì)的位置還要恰當(dāng)。詳細(xì)的精度要求在零件圖里面都標(biāo)出來了。要想讓夾具的大小穩(wěn)定一些，對(duì)夾具要進(jìn)行時(shí)效處理。 2、強(qiáng)度還有剛度都要滿足要求 生產(chǎn)的時(shí)候，夾具受到的切削力還有夾緊力是非常大的。要想夾具體不會(huì)出現(xiàn)太大的形狀的改變還有振動(dòng)，那么這個(gè)夾具的強(qiáng)度，還有剛度都要滿足要求。所以夾具的壁厚是要厚一些的，這也夾具上要有加強(qiáng)筋。 3、夾具體工藝性好 對(duì)夾具進(jìn)行生產(chǎn)，裝配還有檢驗(yàn)的時(shí)候要方便，并且要裝一些零件在夾具的面，那么要鑄造一個(gè)凸臺(tái)在上面。 4、排屑的時(shí)候更加方便 切削太多的話，夾具上要安排一個(gè)排屑裝置。 5、裝在起床上的時(shí)候要非常穩(wěn)定，非?？煽? 在機(jī)床上安裝夾具，通過夾具體的安裝面跟機(jī)床對(duì)應(yīng)的面進(jìn)行配合來實(shí)現(xiàn)。 因?yàn)橛羞@些要求，保證毛坯進(jìn)行鑄造工藝要好，并且抗壓強(qiáng)度，剛性還有抗振性都非常好。本次設(shè)計(jì)的夾具體采用鑄造的方式獲得，材料的牌號(hào)選擇HT200灰鑄鐵，零件的結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸見圖4-2夾具體零件圖。 圖4-2夾具體零件圖 4.4 選擇導(dǎo)向裝置—對(duì)刀塊 本工序需完成2X2槽銑削加工，結(jié)合夾具裝夾的實(shí)際情況，在夾具右前方設(shè)計(jì)對(duì)刀塊作為導(dǎo)向裝置。 4.5 計(jì)算銑削力 由所列公式 得 查切削手冊(cè)得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=885.4N 4.6 計(jì)算夾緊力 。 為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1； 為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； 為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，， 所以，取預(yù)緊力。 選材料為45鋼，M8雙頭螺栓。 則，小于45鋼許用應(yīng)力。 選材料為45鋼，M8雙頭螺栓，合適。 4.7 分析定位誤差 零件的主要定位元件為夾具體，定位座和工件定位銷。 1、夾具體，定位座 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和資料，確定夾具體，定位座的結(jié)構(gòu)及尺寸公差，夾具體，定位座保證軸向誤差。 2、工件定位銷 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，確定工件定位銷的尺寸及形位公差，工件定位銷保證徑向誤差。 通過對(duì)零件圖的分析，2X2槽其尺寸公差、形位公差及表面粗糙度要求均不高。上述定位方案和定位元件能夠保證其加工精度。 結(jié)論 結(jié)果了這么長時(shí)間的設(shè)計(jì)和計(jì)算，終于完成了尾座體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)還有專用夾具設(shè)計(jì)。下面將本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容總結(jié) 1、對(duì)夾具的發(fā)展、組成、研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進(jìn)行了解，這樣為后面的設(shè)計(jì)和計(jì)算奠定基礎(chǔ)； 2、對(duì)零件的作用、加工性能進(jìn)行分析，確定零件的生產(chǎn)類型、制造形式； 3、編寫加工工藝路線、對(duì)零件在加工過程中使用到的主軸轉(zhuǎn)速、切削速度等等數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)填寫工序卡； 4、對(duì)專用夾具部分進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定夾緊、定位方案，選擇定位和夾緊元件；設(shè)計(jì)非標(biāo)零件； 5、對(duì)零件的零件圖、毛坯圖進(jìn)行繪制，對(duì)夾具裝配圖及所有的非標(biāo)零件圖進(jìn)行繪制，編寫了本設(shè)計(jì)說明書。 致謝 第一個(gè)要特別感謝我的指導(dǎo)老師。在我畢業(yè)論文的寫的過程中，指導(dǎo)老師給我提供了相當(dāng)大的幫助和指導(dǎo)。從開始選題到中期修正，到最終定稿，指導(dǎo)老師給我提供了許多寶貴建議。 第二個(gè)要感謝學(xué)校所有曾經(jīng)教過我的專業(yè)老師，老師們教會(huì)了我的不光是專業(yè)知識(shí)，更多的是對(duì)待學(xué)習(xí)、對(duì)待生活的態(tài)度。 最后也要感謝父母，你們是我奮斗的動(dòng)力，只要有你們，不管面有什么樣的困難，我都不會(huì)害怕。最后對(duì)各位專家、教授還有各位老師對(duì)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)審和指導(dǎo)表示我最衷心的感謝！謝謝！ 參考文獻(xiàn) [1] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué).機(jī)械制造工藝學(xué)（第3分冊(cè)）[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2008.6，(39-55) [2] 姜振雄.鋼鐵熱處理[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1997 [3] 劉英.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.9 [4] 戴枝榮.工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)[M]，北京：高等教育出版社，2003.5(171-178) [5] 王凡.實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.5 [6] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì).金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社,2002 [7] 周昌治.機(jī)械制造工藝學(xué)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社,2004.10，(180-183) [8] 柯建宏.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)[M]，武漢：華中科技大學(xué)出版社，2008.1 [9] 陳宏鈞等編.典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8 [10] 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