圓柱滑塊的鉆φ4孔專用夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備制定含4張CAD圖.zip

圓柱滑塊的鉆φ4孔專用夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備制定含4張CAD圖.zip,圓柱,專用,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,制定,CAD 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 圓柱滑塊 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 鉆Φ4mm孔 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 960 23.5 0.1 4 1 15.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 圓柱滑塊 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 45鋼 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 車 粗車右端面 CM6125臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標卡尺 20 車 以右端面為基準粗車左端面 CM6125臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標卡尺 30 車 以左端面為基準半精車右端面 CM6125臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標卡尺 40 車 以右端面為基準半精車左端面 CM6125臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標卡尺 50 車 粗車、半精車、精車外圓Ф48，車倒角2×45° CM6125臥式車床 三爪卡盤，外圓車刀，游標卡尺 60 銑 粗銑、精銑Ф48側(cè)面 X50125立式銑床 專用夾具，銑刀，游標卡尺 70 銑 銑環(huán)形槽 X50125立式銑床 專用夾具，銑刀，游標卡尺 80 鉆 鉆通孔M24螺紋底孔 CM6125臥式車床 專用夾具，鉆頭，游標卡尺 90 車 車螺紋M24—6H CM6125臥式車床 專用夾具，內(nèi)螺紋車刀，游標卡尺 100 車 粗車、半精車、精車Ф29.959，車Ф29.959倒角1×45°，車螺紋M24—6H倒角2×45° CM6125臥式車床 專用夾具，內(nèi)孔車刀，游標卡尺 110 鉆 鉆外圓通孔Ф4 立式鉆床Z525 專用夾具，Φ4mm鉆頭，游標卡尺 120 鉆 鉆右端面孔Ф4 立式鉆床Z525 專用夾具，Φ4mm鉆頭，游標卡尺 130 鉗工 去毛刺 鉗工臺 平銼 140 磨 磨Ф48側(cè)面 W313M 專用夾具，成型砂輪，游標卡尺 150 檢驗 游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目:圓柱滑塊加工工藝規(guī)程制定及鉆φ4孔專用夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導教師評語 該生設(shè)計的過程中表現(xiàn)，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算，設(shè)計方案，圖紙表達，說明書撰寫，答辯表現(xiàn)。 綜合評定成績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 機械制造工藝學課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 這次設(shè)計的是圓柱滑塊，有零件圖、毛坯圖、裝配圖、夾具體零件圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是滑塊。了解了滑塊的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定滑塊的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖和夾具體零件圖。 Abstract The course design of mechanical manufacturing technology is carried out after we have completed all the basic courses, technical basic courses and most of the specialized courses in the university. It is a comprehensive review of all the courses we have learned before we carry out the graduation design. It is also a training of integrating theory with practice. Therefore, it occupies an important position in our four-year university life. This design is the end cap. There are one part drawing, blank drawing, assembly drawing and fixture body part drawing, one process card for machining process and one process card corresponding to the designed fixture. First of all, we should be familiar with the parts. The parts given by the title are end caps. Understanding the role of the end cap, and then according to the nature of the parts and the roughness of each end surface on the part drawing to determine the size of the blank and machining allowance. Then, according to the positioning datum, we first determine the precise datum, and then determine the rough datum. Finally, we draw up the process roadmap of the end cover, formulate the clamping scheme of the workpiece, and draw the fixture assembly drawings and the fixture body parts drawing 目錄 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1.1零件的用途 1 1.2零件的技術(shù)要求 1 1.3、審查零件的工藝性 2 1.4、確定零件的生產(chǎn)類型 2 2、確定毛坯、繪制毛胚簡圖 2 2.1選擇毛坯 2 2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 2 2.2.1公差等級 2 2.2.2零件鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 3 2.2.3繪制零件毛坯簡圖 3 3擬定零件工藝路線 3 3.1定位基準的選擇 3 3.1.1精基準的選擇 3 3.2.2粗基準的選擇 3 3.2 、表面加工方法的確定 3 3.3加工階段的劃分 4 3.4工序的集中與分散 5 3.5工序順序的安排 5 3.5.1機械加工工序 5 3.5.2熱處理工序 5 3.5.3輔助工序 5 3.6確定工藝路線 5 4加工余量、工序尺寸和工差的確定 7 5切削用量、時間定額的計算 8 5.1切削用量的計算 8 5.1.1鉆孔工步 8 5.1.2 粗鉸工步 8 5.1.3精鉸工步 8 5.2時間定額的計算 9 5.2.1基本時間tj的計算 9 5.2.2輔助時間ta的計算 9 5.2.3其他時間的計算 10 5.2.4單件時間tdj的計算 10 6夾具設(shè)計 11 6.1提出問題 11 6.2設(shè)計思想 11 6.3夾具設(shè)計 12 6.3.1定位分析 12 6.3.2切削力的計算 12 6.3.3夾緊力的分析 14 6.3.4夾具操作說明 14 6.3.5確定導向裝置 15 7. 體會與展望 15 8.參考文獻 16 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1零件的用途 零件主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。 1.2零件的技術(shù)要求： 該零件的各項技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等級 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 滑塊上端面 φ480+0.25 IT7 3.2 滑塊下端面 φ480+0.025 IT7 3.2 滑塊側(cè)面 φ1000.043+0.043 IT8 3.2 滑塊側(cè)前面 φ250+0.03 IT7 0.8 ∥ 0.03 B φ30內(nèi)表面 φ300+0.02 IT7 1.6 φ 0.03 B φ54槽內(nèi)表面 φ540+0.03 IT7 3.2 φ38槽內(nèi)表面 φ380+0.025 IT7 3.2 φ4孔 φ4 IT7 1.6 O1 1.3、審查零件的工藝性 通過對該零件圖的繪制，知道該圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。圓柱滑塊屬于異形件，材料為45鋼。所有表面均需切削加工， 表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以端面為基準確定長度100，以端面確定Ф20中心孔的位置，以Ф40的外圓為基準確定Ф29.959與中心孔的同軸度及側(cè)平面的平行度，以中心孔確定Ф4孔的位置，以側(cè)平面確定各中心孔、環(huán)形槽位置及Ф4孔位置。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 1.4、確定零件的生產(chǎn)類型 該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2.1選擇毛胚 零件在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該零件的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用砂型鑄造。 2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 查表確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。 2.2.1公差等級 由零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=9。 2.2.2零件鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項目 機械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 備注 寬度100 2 1.4 105 厚度48 2 1.6 53 2.2.3繪制零件毛坯簡圖 3擬定零件工藝路線 3.1定位基準的選擇 3.1.1精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則。 3.2.2粗基準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準 3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 圓柱滑塊右端面 IT11 6.3 粗車 圓柱滑塊左端面 IT11 6.3 粗車 圓柱滑塊右端面 IT8 3.2 半粗車 圓柱滑塊右端面 IT8 3.2 半粗車 圓柱滑塊左端面 IT8 6.3 粗車 圓柱滑塊外圓面面 IT8 1.6 粗車—半精車 圓柱滑塊側(cè)平面 IT6 0.8 粗銑—精銑—磨 3.3加工階段的劃分 當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段 3.4工序的集中與分散 選用工序集中原則安排零件的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 3.5工序順序的安排 3.5.1機械加工工序 （1）遵循“先基準后其他”原則 （2）遵循“先粗后精”原則。 （3）遵循“先面后孔”原則。 3.5.2熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學性能。該零件在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 3.5.3輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該零件工序的安排順序為：在熱處理——基準加工——粗加工——精加工。 3.6確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了零件的工藝路線。 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 熱處理——退火 2 粗車右端面 CM6125臥式車床 高速鋼車刀 游標卡尺 3 以右端面為基準粗車左端面 CM6125臥式車床 高速鋼車刀 游標卡尺 4 以左端面為基準半精車右端面 CM6125臥式車床 高速鋼車刀 游標卡尺 5 以右端面為基準半精車左端面 CM6125臥式車床 高速鋼車刀 游標卡尺 6 粗車、半精車、精車外圓Ф48，車倒角2×45° CM6125臥式車床 高速鋼車刀 游標卡尺 7 粗銑、精銑Ф48側(cè)面 X50125立式銑床 立銑刀 游標卡尺 8 銑環(huán)形槽 X50125立式銑床 銑刀 游標卡尺 9 鉆通孔M24螺紋底孔 CM6125臥式車床 麻花鉆 游標卡尺 10 車螺紋M24—6H CM6125臥式車床 高速鋼車刀 游標卡尺 11 粗車、半精車、精車Ф29.959，車Ф29.959倒角1×45°，車螺紋M24—6H倒角2×45° CM6125臥式車床 立銑刀 游標卡尺 12 鉆外圓通孔Ф4 立式鉆床Z525 麻花鉆 游標卡尺 13 鉆右端面孔Ф4 立式鉆床Z525 麻花鉆 游標卡尺 14 磨Ф48側(cè)面 立式鉆床Z525 游標卡尺 4加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定鉆-鉸-精鉸φ4孔的加工余量、工序尺寸和公差。 精鉸余量Z精鉸=0.04mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.16mm;鉆孔余量Z鉆=3.8mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.015mm;粗鉸：0.058mm;鉆：0.15mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ40+0.015mm;粗鉸φ3.9600+0.058mm;鉆：φ3.800+0.15mm, 5切削用量、時間定額的計算 在這只計算鉆-鉸-精鉸φ4孔此工序的切削用量和時間定額。 5.1切削用量的計算 5.1.1鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 鉆孔直徑為3.8,則 ap=d/2=1.9mm. 2) 進給量的確定 該工步進給量f為0.1~0.2mm/r,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r。 3）切削速度的計算按鑄鐵硬度為200~241HBS計算，切削速度v選取為12m/min,由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=389.96 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度為v=πnd/1000=12.06 m/min。 5.1.2 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 粗鉸余量Z粗鉸=0.16mm，取ap=0.08mm。 2) 進給量的確定 該工步進給量f為0.3~0.4mm/r,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。 3）切削速度的計算 切削速度v選取為2m/min,由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=63.95 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度為v=πnd/1000=3.0 m/min。 5.1.3精鉸工步 1）背吃刀量的確定 精鉸余量Z精鉸=0.04mm，取ap=0.02mm。 2) 進給量的確定 該工步進給量f為0.3~0.4mm/r,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r。 3） 切削速度的計算切削速度v選取為4m/min,由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=127.4r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度為v=πnd/1000=4.4m/min。 5.2時間定額的計算 5.2.1基本時間tj的計算 （1） 鉆孔工步 鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=12mm;l2=1mm;l1=D/2*cotkr+(1~2)=3.8/2*cot54+1mm=2.6mm; f=0.1mm/r;n=392mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tm=(12+1+2.6)/0.1*392=16s。 （2） 粗鉸工步 鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1按kr=15、ap=（D-d）/2=（3.96-3.8）/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tm=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min *97r/min)=0.7min=42s。 （3） 精鉸工步 同上，可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（4-3.96）/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間 tm=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min * 97r/min)=0.6min=36s。 5.2.2輔助時間ta的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2) tm,這里取ta=0.15 tm,則各工序的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間為：ta=0.15*28s=4.2s; 粗鉸工步的輔助時間為：ta=0.15*42s=6.3s; 精鉸工步的輔助時間為：ta=0.15*36s=5.4s; 5.2.3其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié)時間。由于零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間ts是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tr是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（ts+tr）計算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時間為：ts+tr =6%(28s+4.2s)=1.93s; 粗鉸工步的其他時間為：ts+tr=6%(42s+6.3s)=2.90s; 精鉸工步的其他時間為：ts+tr =6%(36s+5.4s)=2.48s; 5.2.4單件時間tdj的計算 這里的各工序的單件時間分別為： 鉆孔工步tdm鉆=16s+4.2s+1.08s=21.13s; 粗鉸工步tdm粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s; 精鉸工步tdm精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s; 因此，此工序的單件時間 tdm=tdm鉆+tdm粗鉸+tdm精鉸=21.13s+51.20s+43.88s=129.21s。 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。 6夾具設(shè)計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 6.1提出問題 （1）怎樣限制零件的自由度；長圓柱銷限制4個自由度，定位菱形銷限制1個自由度。 （2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊工件。 （3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 6.2設(shè)計思想 設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對φ4孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度Ra=6.3，鉆、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 6.3夾具設(shè)計 6.3.1定位分析 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準與工序基準不一致所引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即 工序基準相對定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量，以b 表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準位移誤 差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以j 表 示。分析和計算定位誤差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對不同方案進行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時的一個重要依據(jù)。夾具的主要定位元件為定位心軸。所以該定位心軸的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時相配的尺寸公差相同，所以定位誤差為0.043。 零件規(guī)定孔在軸線?20mm圓周上，孔距離軸線38mm，已知孔位置主要由夾具體定位誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成.夾具體的制造誤差為：對定位孔軸線平行度為：0.02，則夾具體與鉆模板配合誤差，有0.02+0.043＜0.1,故誤差不超過允許誤差 6.3.2切削力的計算 刀具：Φ3.8的麻花鉆，Φ4鉸刀。 ①鉆孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》，得鉆削力計算公式： 式中 P───鉆削力 t───鉆削深度,12mm S───每轉(zhuǎn)進給量, 0.1mm D───麻花鉆直徑, Φ3.8mm HB───布氏硬度，140HBS 所以 =1068（N） 鉆孔的扭矩： 式中 S───每轉(zhuǎn)進給量, 0.1mm D───麻花鉆直徑, Φ3.8mm HB───布氏硬度，140HBS =2.994(N·M) ②鉸孔時的切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》，得鉆削力計算公式： 式中 P───切削力 t───鉆削深度, 12mm s───每轉(zhuǎn)進給量, 0.4mm D───鉸孔鉆直徑, Φ4mm HB───布氏硬度，140HBS 所以 = 2413（N） 鉸孔的扭矩： 式中 t───鉆削深度, 12mm S───每轉(zhuǎn)進給量, 0.4mm D───鉸刀直徑, Φ4mm HB───布氏硬度，140HBS =8.32（N·M） 6.3.3夾緊力的分析 夾緊力的方向與工件定位基準所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。選擇時注意，應(yīng)垂直于主要定位基準面。以保證工件夾緊的穩(wěn)定性，最好與切削力和工件重力的方向一致，這樣所需夾緊力最小，應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。 6.3.4夾具操作說明 在設(shè)計夾具進應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。鉆孔精度要求不高，直接鉆孔便可達到。裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由支撐釘定位，把螺母鎖上。這樣就可以鉆削了定位元件： 6.3.5確定導向裝置 夾具的刀具導向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。由于該孔的加工方法是直接鉆孔。所以，采用可換式鉆套 7. 體會與展望 通過這幾個星期的學習，我在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機械制造基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。 本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。 經(jīng)過這幾個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于個人能力有限，所學知識還不能完全掌握，設(shè)計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學們多多斧正。 通過這幾個星期的學習，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。  8.參考文獻 [1]孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，1991 [2]李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1993 [3]崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學工業(yè)出版社，1993 [4]王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，1987 [5]黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社，2004 [6]薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，1995 [7]崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學工業(yè)出版社，2006.12 [8]陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005. 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