一四擋變速叉的銑寬10叉口兩端面夾具設計及加工工藝分析含非標7張CAD圖.zip

一四擋變速叉的銑寬10叉口兩端面夾具設計及加工工藝分析含非標7張CAD圖.zip,一四擋,變速,10,叉口兩,端面,夾具,設計,加工,工藝,分析,非標,CAD 摘要 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設計一套專用夾具是十分有必要的。在設計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。 本課題的主要研究內(nèi)容是一四擋變速叉零件的加工工藝分析及銑叉口兩端面夾具設計。結(jié)合零件加工的重點和難點，從零件的結(jié)構(gòu)分析入手，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；加工工時，填寫工藝過程卡片和工序卡片。然后對銑叉口兩端面這個工序進行專用夾具設計，選好定位基準，設計出定位元件，對切削力計算及夾緊力分析。對定位時產(chǎn)生的定位誤差分析，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：專用夾具、變速叉、加工工藝、工藝路線、切削用量 Abstract Fixture is a clamping device for parts processing, and it is an indispensable device for parts processing. With the size change of parts, more and more fixtures are eliminated, so it is necessary to design a set of special fixtures. When designing special fixture, we should consider the positioning scheme of workpiece, the clamping scheme of workpiece and the clamping mechanism, the other components of fixture, the structure form of fixture, etc. The main research content of this subject is the processing technology analysis of a four-speed fork part and the design of two-end fixture for the milling fork. Combining with the key points and difficulties of parts processing, starting from the structural analysis of parts, the process of parts is understood and the structure of blanks is redesigned, and the process route of parts is designed by choosing the processing benchmark of parts. Then the dimension calculation of each step of parts is carried out, and the key is to determine the process equipment and equipment of each step. Cutting parameters; working hours, filling in process cards and process cards. Then the special fixture design is carried out for the two end faces of the milling fork. The positioning datum is selected, the positioning elements are designed, and the cutting force calculation and clamping force analysis are carried out. The positioning error caused by positioning is analyzed, the rationality and shortcomings of fixture structure are analyzed, and attention should be paid to improvement in future design. Key words: special fixture, transmission fork, processing technology, process route, cutting parameters 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 引言 1 1.1 機床夾具的概述 1 1.2 機床夾具的發(fā)展方向 1 1.3 機床夾具在機械加工中的作用 2 1.4 夾具設計的特點和基本要求 2 第2章 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型 4 2.1生產(chǎn)綱領 4 2.2生效率分析 4 2.3生產(chǎn)類型 5 第3章 零件的分析 6 3.1零件的作用 6 3.2零件的工藝分析 6 3.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 7 第4章 工藝規(guī)程設計 8 4.1確定毛坯的制造形式及毛坯余量選定 8 4.2基面的選擇 9 4.3確定各工序的加工余量 10 4.4制訂工藝路線 10 4.5 確定切削用量以及時間定額 11 第5章 銑床夾具設計 24 5.1 問題的提出 24 5.2 定位基準的選擇 24 5.3定位元件的設計 24 5.4定位誤差分析 26 5.5 切削力的計算與夾緊力分析 27 5.6夾具設計及操作簡要說明 27 結(jié)論 28 謝 辭 29 參 考 文 獻 29 IV 第1章 引言 1.1 機床夾具的概述 機床夾具是在切削加工中，用以準確確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。主要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。 機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。面前國內(nèi)正處在專用夾具大量更新的階段，為減低制造成本，避免材料浪費，使用數(shù)控機床柔性制造技術(shù)。近年來數(shù)控機床加工中心，成組技術(shù)，柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應用，機床夾具提出了如下新的要求。 1.2 機床夾具的發(fā)展方向 1、夾具元件多功能模塊化 能單獨使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模塊化單元體的比例將進一步增加。如現(xiàn)在使用的各種定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾緊以及調(diào)節(jié)的綜合功能，可一件單獨使用，也可以幾件組裝在一起使用，T 形基礎、方箱能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具，使用這種夾具可以減少機床的停機時間，最大限度發(fā)揮數(shù)控、加工中心機床的高效性能。 2、高強度、高剛性、高精度 為了提高勞動生產(chǎn)率，縮短工件的加工工時，工件的加工已向著高速、大切削量方向發(fā)展，工序高度集中，工件定位夾緊后要依次完成銑、鉆、鏜等多工序的加工。切削力的大小、方向在不斷地變化，這就需要柔性夾具本身要有較高的使用強度和剛度，才能滿足工件的加工精度。 3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化 現(xiàn)代化加工設備的多功能化，使工藝過程高度集中、工件一次定位裝夾后能完成多工序加工，這就需要一種通用而又能重復使用的組合可調(diào)式的夾具系統(tǒng)，它是由一系列統(tǒng)一化、標準化的元件和合件組成，利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結(jié)構(gòu)、可重復使用的夾具，供單件或中小批量生產(chǎn)使用。這種夾具系統(tǒng)保留了組合夾具的各種優(yōu)點，組裝又像專用夾具那樣簡單可靠，保留了成組夾具的優(yōu)點。為了便于夾具與機床定位連接，夾具基體有統(tǒng)一標準的定位連接位置，使之專用、成組夾具向著一體化、組合化方向發(fā)展，以滿足現(xiàn)代化加工設備的需要。 4、工件夾緊快速化、自動化 為縮短工件加工中的輔助時間，減輕工人的勞動強度，工件的裝夾、拆卸也需要機械化、自動化。工件的夾緊由原來的單一功能的壓緊件、緊固件發(fā)展為可以調(diào)整的模塊，以便實現(xiàn)快速組裝和快速夾緊。對于批量大的一些零件的加工，液壓夾具、氣動夾具可實現(xiàn)工件自動化快速夾緊。 1.3 機床夾具在機械加工中的作用 1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 2、提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 3、改善工人勞動條件 4、在流水線生產(chǎn)中，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。 1.4 夾具設計的特點和基本要求 夾具設計的特點如下： 1、針對性強，設計人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況。 2、保證加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率是夾具設計的兩項主要任務，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。 3、夾緊機構(gòu)對整個夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。 4、設計時應考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。 5、設計周期短，一般不進行強度剛度計算。 設計的基本要求如下 1、夾具的構(gòu)造應與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟性四者的關系。 2、保證工件精度。 3、保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運輸，保證安全第一。 4、注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應通盤考慮，以降低制造成本。 第2章 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型 2.1生產(chǎn)綱領 生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領按下式計算。 N=Qn(1+a+) 式中： N——零件的生產(chǎn)綱領（件/年） Q——機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺） a——備品百分率 ——廢品百分率 2.2生效率分析 操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效率。主要用來考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起的能力損耗。 1）標準工時：標準工時=標準作業(yè)時間+輔助時間? 指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工 時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。? a\標準工時：標準工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間。 b\標準工時=正常工時+寬放時間=正常工時×（1+寬放率） c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當放寬一些 d\正常工時是人工操作單元工時+機器自動作業(yè)工時的總和。 2）制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標準工時。 生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標準工時）÷（日工作小時×直接人工數(shù)）×100%? 2.3生產(chǎn)類型 根據(jù)生產(chǎn)綱領的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型： 1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復。如新產(chǎn)品試制，專用設備和修配件的制造等。 2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。 3.大量生產(chǎn)：當一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復性地進行相同的工序。 生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領）及其自身特點，具體情況見表1-1。 表1-1： 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系 生產(chǎn)類型 重型 （零件質(zhì)量大于2000kg） 中型 （零件質(zhì)量為100-2000kg） 輕型 （零件質(zhì)量小于100kg） 單件生產(chǎn) 小于等于5 小于等于20 小于等于100 小批生產(chǎn) 5-100 20-200 100-500 中批生產(chǎn) 100-300 200-500 500-5000 大批生產(chǎn) 300-1000 500-5000 5000-50000 大量生產(chǎn) 大于1000 大于5000 大于50000 要求投入生產(chǎn)量：Q=50000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領 N=50000×1×（1+10%）×（1+1%）=55550件/年 零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 第3章 零件的分析 3.1零件的作用 題目所給的零件是一四檔變速叉(零件圖具體見下圖1)。它位于機床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構(gòu)相連，二下方叉口則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。 圖1 一四檔變速叉零件圖 3.2零件的工藝分析 對該零件的平面和孔進行加工，具體要求如下： 1.Φ22后端面 2.Φ22前端面 3.Φ22孔 4.寬10叉口兩端面 5.Φ14端面 6.Φ14孔 7.Φ3孔 8.M12×1.25螺紋孔 9.叉口內(nèi)側(cè)面 10.R75端面 11.寬3槽 3.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述： 1、 車床小刀架作出工藝凸臺，以便加工下部燕尾槽導軌面時裝夾方便。 2、 錐形零件應作出裝夾工藝面以便裝夾。 3、 避免設置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。 4、 改為通孔或擴大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。 5、 被加工表面設置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時間。 6、 錐度相同只需作一次調(diào)整。 7、 軸上的沉割槽、鍵槽或過渡圓角應盡量一致，以減少刀具種類。 8、 底部為圓形弧，只能單件垂直進刀加工，改為平面可多件連續(xù)加工。 9、 需多刀加工的零件，各段長度應相近的整數(shù)倍，車刀按間距設置，刀架移動即可。 10、 避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。 11、 加工螺紋時應留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。 12、 磨削時各表面間的過渡部分，應留有越程槽。 13、 加工多聯(lián)齒輪或插鍵槽時應留有空刀。 14、 將支承面改為臺階式，將加工面鑄出凸臺、保留精加工面的必要長度，以減少加工面，提高效率，保證精度。 15、 避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。 16、 避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。 17、 刀具應易于加工切削部位，避免采用接長鉆頭等非標準刀具。 第4章 工藝規(guī)程設計 4.1確定毛坯的制造形式及毛坯余量選定 零件材料為45鋼，特性為中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,考慮到中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點,因此應該選用鍛件,以便使一四擋變速叉在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量已達到成批生產(chǎn)的水平，而且模鍛，免除了砂模和制模的設備，以及減少了鍛工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來的鍛件具有緊密與微細的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機械性能。因此采用模鍛,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應該的。 完成零件圖分析的基礎上，毛坯的取值如下表所示：毛坯圖具體見下圖2。 加工面尺寸（mm） 毛坯選取尺寸(mm) Φ22前后端面 單邊余量2 寬3槽、M12×1.25螺紋孔 實心鑄造 Φ22、Φ3、Φ14孔、Φ14端面 實心鑄造 寬10叉口兩端面 單邊余量2 寬65叉口內(nèi)側(cè)面 單邊余量2 圖2 一四擋變速叉毛坯圖 4.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 一、粗基準的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。 4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 二、精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 精基準選擇應當滿足以下要求： 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。 4.3確定各工序的加工余量 鍛件重為1.5kg,在1600t熱模鍛壓力機上生產(chǎn)，零件無磨削精加工工序，鍛件復雜系數(shù)為，長度為250mm時，查出該零件余量是：厚度方向為1.5-2.0mm，水平方向為1.5-2.0mm。 4.4制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工藝路線方案： 工序01：鍛造、拔模斜度7° 工序02：正火處理、硬度HBS180 工序03：粗銑Φ22后端面 工序04：粗銑、半精銑Φ22前端面 工序05：半精銑Φ22后端面 工序06：鉆Φ22孔；倒角1×45° 工序07：粗銑寬10叉口兩端面 工序08：銑Φ14端面 工序09：鉆Φ14孔 工序10：鉆Φ3孔 工序11：鉆、攻M12×1.25螺紋孔 工序12：叉口高頻淬火至全厚硬度HBC45 工序13：半精銑寬10叉口兩端面 工序14：銑叉口內(nèi)側(cè)面，R75端面；倒角2×45° 工步15：銑寬3槽 工序16：去毛刺 工序17：檢驗至圖紙要求并入庫 4.5 確定切削用量以及時間定額 工序01：鍛造、拔模斜度7° 工序02：正火處理、硬度HBS180 工序03：粗銑Φ22后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝475 當＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序04：粗銑、半精銑Φ22前端面 工步一：粗銑Φ22前端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：半精銑Φ22前端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序05：半精銑Φ22后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝600 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序06：鉆Φ22孔；倒角1×45° 工步一：鉆Φ22孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工步二：倒角1×45° 工序07：粗銑寬10叉口兩端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序08：銑Φ14端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序09：鉆Φ14孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工序10：鉆Φ3孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工序11：鉆、攻M12×1.25螺紋孔 工步二：鉆M12×1.25螺紋底孔Φ9.5 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工步二：攻M12×1.25螺紋孔 選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=1.25mm/r 398r/min 按機床選取n=392r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工序12：叉口高頻淬火至全厚硬度HBC45 工序13：半精銑寬10叉口兩端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序14：銑叉口內(nèi)側(cè)面，R75端面；倒角2×45° 工步一：銑叉口內(nèi)側(cè)面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：銑R75端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步三：倒角2×45° 工步15：銑寬3槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序16：去毛刺 工序17：檢驗至圖紙要求并入庫 第5章 銑床夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計銑寬10叉口兩端面的銑床夾具。 5.1 問題的提出 本夾具主要用于銑寬10叉口兩端面，表面粗糙度Ra3.2，精度要求不高，故設計夾具時即考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 5.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選Φ22前端面和Φ22孔及工作一側(cè)作為定位基準。 5.3定位元件的設計 選擇Φ22前端面和Φ22孔及工作一側(cè)來定位，所以相應的夾具上的定位元件應是心軸（圖3）和A型固定式定位銷（圖4）。因此進行定位元件的設計主要是A型固定式定位銷。夾緊則是在心軸的螺桿上用螺母來完成 1、 Φ22前端面與心軸相配合，限制三個自由度，即X軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸轉(zhuǎn)動。 2、 Φ22孔與心軸相配合，限制兩個自由度，即Y軸移動和Z軸移動。 3、 工作一側(cè)與A型固定式定位銷相配合，限制一個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動。 工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位 圖3 心軸 圖4 A型固定式定位銷 5.4定位誤差分析 1、 基準位移誤差 由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用表示。 工件以Φ16孔、Φ16右端面、變速叉的臂右端和叉口內(nèi)側(cè)面來定位，鉆變速叉Φ6孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算 式中 ——基準位移誤差，mm ——孔的最大直徑，mm ——軸的最小直徑，mm =0.0205mm 2、 基準不重合誤差 加工尺寸h的基準是外圓柱面的母線上，但定位基準是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準與定位基準不重合導致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差，用表示?；鶞什恢睾险`差為= 式中 ——基準不重合誤差，mm ——工件的最大外圓面積直徑公差，mm = 5.5 切削力的計算與夾緊力分析 查表4得切削力計算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5 孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N ==30900N 由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 5.6夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇在心軸的螺桿上進行夾緊工件。本工序為銑削余量小，銑削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 結(jié)論 通過本次設計，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論到實踐的能力還急需提高。讓我認識到了仔細認真的重要性。我這次進行的設計，是入大學以來一次較為正式，知識面涉及較廣的設計。學校安排這樣一次實踐項目，就是要讓我們對之前所學的東西進行一次鞏固和深化，重新把各科的知識匯總梳理了一遍。這對我們今后的學習以及將來踏上社會工作是很有好處的。書本上的理論知識可能掌握了，但是關鍵是要如何吸納為自己的東西，并投入到實踐創(chuàng)新中去，做到能融會貫通，舉一反三，能實實在在地解決實際問題。 通過本次設計我掌握了夾具設計的一套流程，零件作用、材料以及技術(shù)要求的分析；零件圖、毛坯圖的繪制；加工工藝路線的選擇、比較、分析與確定；切削用量以及加工工時的計算；專用夾具定位方案，夾緊方案、元件的選擇，切削力以及夾緊力等等。 謝 辭 首先要謝謝的就是指導老師。老師人比較隨和，不過在對待學術(shù)上是非常嚴厲的。在平時的聊天里面，我們就像是朋友一樣，不過只要一涉及到夾具設計，老師絕對不會對我手下留情，都是嚴格要求的。從一開始選擇零件，到后來寫夾具設計、CAD圖形的繪制、說明書的編寫、修改，潤色等等，老師都給了我很多的幫助，在遇到問題的時候，老師總是對我說不要著急，慢慢去找設計資料，針對問題去尋找解決的辦法。說明書能夠這么快寫好了，跟我的指導老師的幫助是分不開的。 除了老師，我的同學們，我也要謝謝你們，因為有你們，我的設計過程才能如此的難忘，馬上就要結(jié)束設計了，今后我們一起大步向前去奮斗，希望各位都能有更好的明天。 參 考 文 獻 [1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． [2] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [3]《實用機械加工工藝手冊》.陳宏鈞， 機械工業(yè)出版社，2009-03-01 [4] 趙家齊.機械制造裝備設計基礎[M].上海：上海交通大學出版社，2004. [5] 徐學林.互換性性與測試技術(shù)基礎[M].長沙：湖南大學出版社，2007. [6] 李慶余，張佳等主編.機械制造裝備設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007. [7] 薛源順.機床夾具設計[M]. 第二版，北京：機械工業(yè)出版社，2003. [8] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002. [9] 秦嵩，周偉. 淺談提高機械加工工藝的方法[J]. 科學時代.2011,(11)：22-23. [10] 王穎. 機械加工工藝規(guī)程及工藝文件[J]. ?科技資訊,2008,(30)：44. [11] 朱耀祥，浦林祥. 機床夾具設計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2010：2-3 [12] 隋聚艷. 夾具的發(fā)展及其趨勢分析[J]. 現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè).2009,(4)：20-22. [13] 張亞明. 機床夾具分類與構(gòu)成[J]. 科技資訊.2008,46(5)：2-5. [14] 黃如林，劉新佳，汪群. 切削加工簡明實用手冊[M]. 化學工業(yè)出版社,2004. [15] 趙志勇，王麗杰. 機械加工工藝規(guī)程的發(fā)展[J]. 科技資訊.2009,(6)：25-29. 28 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 一四擋變速叉 共 12 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 03 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛伯 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑Φ22后端面 端銑刀、游標卡尺 475 74.6 0.2 1.5 1 0.490 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期