各種氣瓶充裝操作規(guī)程.doc

《各種氣瓶充裝操作規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《各種氣瓶充裝操作規(guī)程.doc（14頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

氬氣瓶充裝操作規(guī)程 為確保氬氣充裝安全及質(zhì)量制定本規(guī)程，本規(guī)程適用于公稱工作壓力15MPa、充裝氬氣的高壓無縫氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。 1.充裝前的準(zhǔn)備 1.1確認(rèn)泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、安全閥狀態(tài)正常、靈敏可靠。 1.2待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。 1.3確認(rèn)氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、顏色與所充裝壓力和介質(zhì)相符，并在有效使用周期內(nèi)。 1.4氣瓶應(yīng)留有0.05MPa以上的余氣，對無余氣的氣瓶必須進(jìn)行加熱、抽真空、置換處理合格后方可充裝。 2.充裝 2.1用卡具連接好待充氣瓶，逐只打開瓶閥和支路閥，并檢查有無泄漏現(xiàn)象。 2.2打開泵進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時，啟動泵。 2.3逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進(jìn)行充裝作業(yè)。 2.4充裝壓力在5MPa前應(yīng)逐只檢查氣瓶的溫升情況，溫升過高應(yīng)終止該瓶的充裝，并妥善處理。對無溫升氣瓶，應(yīng)退出氣瓶檢查瓶閥，排除故障再另行充裝。 2.5充裝壓力達(dá)到1.5MPa后嚴(yán)禁插入空瓶。 2.6充裝中應(yīng)控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時間不得小于30min。 2.7充裝中應(yīng)注意觀察氣化器出口溫度不得低于0℃。 2.8氣瓶充裝終了壓力，應(yīng)符合《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》，不得超過在規(guī)定溫度下的充裝壓力。 表1 氬氣在不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力 氣體名稱 充裝溫度/℃ 公稱壓力15MPa氣瓶的最高充裝壓力/MPa 氬氣 5 14.0 10 14.4 15 14.8 20 15.1 25 15.5 30 15.8 35 16.2 40 16.5 45 16.9 50 17.2 2.9在到達(dá)充裝終了壓力時，應(yīng)逐步關(guān)閉改組進(jìn)氣閥并微開另一組進(jìn)氣閥，直至全關(guān)該組進(jìn)氣閥，全開另一組進(jìn)氣閥。 2.10逐只關(guān)閉支路閥和瓶閥，從卡具上卸下氣瓶。 2.11逐只檢查瓶閥和瓶體有無泄漏現(xiàn)象，并妥善處理。 2.12充裝完畢應(yīng)認(rèn)真填寫充裝記錄，簽名備查。 2.13充裝合格的氣瓶粘貼充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽。 2.14如充裝結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運行。確認(rèn)預(yù)冷閥出口管無液體和氣體時，關(guān)閉預(yù)冷閥。 乙炔瓶站安全操作規(guī)程 1．乙炔瓶站操作人員，需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解有關(guān)安全知識，掌握防范措施和安全運行規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行操作。 2．乙炔瓶站的建立，必須經(jīng)上級有關(guān)部門審查批準(zhǔn)，供氣量超過10立方米／分的乙炔發(fā)生裝置，應(yīng)有獨立的站房。站房與庫房都應(yīng)置于避雷保護(hù)區(qū)域內(nèi)。 3．移動式乙炔發(fā)生器應(yīng)注意布設(shè)場所的安全，不得到處亂放，有下列情況之一者，應(yīng)予避開：　　(1)電氣線路、行車滑線的下方，有可能形成電氣回路金屬物； (2)高溫源、火花濺落點，明火點距離小于10米時； (3)有震動、物體打擊可能的地點； (4)空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)的吸氣口上方或前方附近有浮筒式乙炔發(fā)生器，禁止在室內(nèi)使用。 乙炔站房(或乙炔發(fā)生間)，電石庫房內(nèi)不得裝設(shè)和使用電鐘、電話等能產(chǎn)生火花的電氣器具或儀表，應(yīng)選用密閉防爆型器材。 4．站房內(nèi)允許冬季取暖時，不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免積塵及靜電感應(yīng)，并應(yīng)離乙炔發(fā)生器1米以上，當(dāng)氣溫在0℃以下時，可以用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水，以防冰凍發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結(jié)可用熱水解凍。移動式乙炔發(fā)生器在夏季應(yīng)遮陽，防高溫和熱輻射。 5．禁止將不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和電石庫房，電石庫房不得漏雨。室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，但不得采用旋轉(zhuǎn)式排風(fēng)裝置(或風(fēng)帽)，宜采用自然通風(fēng)。 6．操作工人必須會使用二氧化碳和干粉滅火器等消防器材。室內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，站內(nèi)禁止帶入引火工具。電石庫禁止帶水入內(nèi)，站內(nèi)人員禁止穿戴化纖衣物和釘鞋，應(yīng)定期檢查室內(nèi)乙炔含量。 7．使用前應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機(jī)構(gòu)等，確定正常后，才能加水和電石。 所灌注的水應(yīng)清潔，無雜質(zhì)和無油污。 8．乙炔發(fā)生器，回火防止器及其它附件禁止用紫銅和含銅量超過70％的合金。修理時禁用銀焊、銅焊。 9．乙炔發(fā)生器使用的電石塊粒度及用量應(yīng)符合規(guī)定。禁止將電石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的電石塊投入電石籃中或在電石渣池內(nèi)處理。在操作間，禁止存放電石。 10．設(shè)備運行時，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出，或者啟動數(shù)分鐘，壓力表的指針沒有上升(冬季緩慢上升)應(yīng)停止作業(yè)，排除故障。嚴(yán)禁超出規(guī)定壓力和溫度。防爆膜(片)、壓力表、溫度計、水位表、安全閥、回火防止器及給水調(diào)節(jié)器必須保證靈敏完好。安全閥、壓力表應(yīng)定期校驗，并加鉛封方能使用。 防爆膜(片)禁止用橡皮墊取代，防爆膜(片)應(yīng)每周更新一次，每班使用時應(yīng)檢查。 水封式回火防止器每班必須排污，灌水保持一定水位。防爆片必須每年至少更換一次。 回火防止器使用中應(yīng)垂直立放，每個崗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。 干式回火防止器應(yīng)檢查是否堵塞，如有堵塞可將阻火元件浸入丙酮中清洗，并用壓縮空氣吹干再用。 11．乙炔管道應(yīng)用無縫鋼管焊制成，應(yīng)可靠接地，每班應(yīng)巡視檢查。管道因冰凍堵塞，只允許用熱水或蒸氣熔解，嚴(yán)禁用火烤。 12．乙炔管道的敷設(shè)以及與其它管道，道路的相互位置，應(yīng)符合設(shè)計安全規(guī)范。禁止將乙炔管道通過煙道，通風(fēng)管道、食堂及生活間，或?qū)⑵浞笤O(shè)在靠近火源或加熱至500℃以上的表面處。也不得與氧氣管道及電纜一同敷設(shè)在隧道或地溝內(nèi)。 13．乙炔設(shè)備及管道應(yīng)有專人經(jīng)常作漏氣檢查。檢查時禁止用火試驗。設(shè)備和管道都應(yīng)按照試驗規(guī)范，定期作水壓和氣密試驗。檢查調(diào)整壓力器件及安全附件應(yīng)取出電石籃，采取措施消除余氣才能進(jìn)行。 14．乙炔設(shè)備，容器及管道在動火進(jìn)行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮氣的純度應(yīng)大于98％，吹掃口化驗乙炔含量低于0．5％時，才能動火修理，并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準(zhǔn)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)和采取必要的防火，防爆措施。 15．大型乙炔發(fā)生器加料前后及管道作壓力試驗后都應(yīng)作氮氣吹掃。以避免空氣和乙炔混和發(fā)生爆炸。乙炔發(fā)生器在送氣前應(yīng)打開乙炔：放散閻，緊閉送氣閥，排除混和氣之后，才能送氣。發(fā)生器加料作業(yè)等需要輕輕敲擊時，只允許用木槌、禁止用鐵器。大型乙炔發(fā)生器抽屜式加料斗加料時，應(yīng)有防止拉、送過程中打火的措施。 16．發(fā)生器暫肘停用時，應(yīng)先將電石藍(lán)提高脫離水面或關(guān)閉進(jìn)水閥，使電石停止發(fā)氣，然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙炔氣輸出。 工作結(jié)束，包括換電石，若打開發(fā)生器蓋子著火時，應(yīng)立即蓋上蓋子，并提升電石籃離開水面，待冷卻降溫后，才能再開蓋和放水，禁止蓋上蓋子后立即放水。 工作結(jié)束后，應(yīng)取出電石籃或取出多余的電石，打開蓋子或放散管通風(fēng)，放掉電石渣和水，并清洗乙炔發(fā)生器殼體，保持清潔。 17．乙炔氣瓶充裝： (1)氣瓶充氣前檢查各閥門開關(guān)是否正確，壓力表是否好用。確信無誤后方可充氣； (2)上瓶卡、開關(guān)瓶頭應(yīng)小心，避免鐵器撞擊產(chǎn)生火花。 在充氣時，應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)良好，操作人員不得擅自離開崗位，要及時消除漏氣、以免室內(nèi)乙炔含量過高； (3)充氣一般分為二次，第一次充氣后，應(yīng)靜置不少于8小時，再進(jìn)行第二次充氣。在限定環(huán)境溫度為15℃時，充裝壓力為1.58兆帕以下，環(huán)境溫度不同，以此為準(zhǔn)進(jìn)行換算； (4)在充氣中，不得補(bǔ)加氣瓶，瓶壁溫度不得超過40℃，氣瓶在間歇充氣時，充氣速度不宜超過0．8立方米／分，一次充氣時，充氣速度不宜超過0．6立方米／分(除強(qiáng)制冷卻外)。充氣過程中的瓶壁溫度不得超過40℃，應(yīng)逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，嚴(yán)禁充氣： 1)未經(jīng)審查批準(zhǔn)而制造的； 2)漆色、字樣不符合規(guī)定的或脫落的； 3)附件不全，損壞或不符合規(guī)定的； 4)瓶內(nèi)剩余壓力低于表中相應(yīng)數(shù)值的； 環(huán)境溫度 ( ℃ ) 環(huán)境溫度（℃） <0 0 ～ 5 15 ～ 25 25 ～ 40 剩余壓力（千帕） 49 98 196 294 5)鋼印標(biāo)不全或不能識別的， 6)超過檢驗期限的， 7)按第18條外部檢查，屬于報廢的， 8)進(jìn)口的乙炔瓶未經(jīng)國內(nèi)檢驗的， 9)乙炔瓶(公稱容積40升以上)的實際重量減去剩余乙炔量后，超過乙炔瓶凈重0．5千克以上的，或不足量超過3千克的。 18．乙炔瓶經(jīng)外表檢查，有下列情況之一的應(yīng)報廢： (1)瓶體有裂紋或滲漏的； (2)有燒灼痕跡的； (3)瓶壁有損傷、其損傷深度超過壁厚1／4，長度超過50毫米的； (4)瓶壁有凹陷，其凹陷直徑超過50毫米，中心深度超過5毫米的； (5)瓶壁有腐蝕，點狀腐蝕深度超過厚1／3，面積超過50平方毫米，密集點狀腐蝕深度超過壁厚1／4，面積超過瓶體表面30％的； (6)瓶體表面有臌包或有明顯膨脹、彎曲的； (7)瓶閥、易溶塞連接螺紋嚴(yán)重腐蝕或損壞的。 19．瓶內(nèi)乙炔重量超過限定充裝量時嚴(yán)禁出站，鋼瓶單位容積乙炔充裝量低于0．12千克／升時，必須妥善處理。 20．非乙炔站工作人員不準(zhǔn)任意進(jìn)入站房。外單位參觀者需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有人隨同方可進(jìn)入。 21．有關(guān)使用、運輸和儲存乙炔瓶，應(yīng)遵循《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及主管部門的有關(guān)規(guī)定。 二氧化碳?xì)馄砍溲b操作規(guī)程 為確保二氧化碳充裝安全及質(zhì)量制定本規(guī)程，本規(guī)程適用于公稱工作壓力15MPa、充裝二氧化碳的高壓液化氣體氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。 1.充裝前的準(zhǔn)備 1.1確認(rèn)泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、稱重衡器指示正常、靈敏可靠。 1.2待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。 1.3確認(rèn)氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、重量、容積等關(guān)鍵數(shù)據(jù)無誤。 1.4用正確的方法排凈待充氣瓶內(nèi)的余氣。 1.5按0.6kg/L充裝系數(shù)計算充裝量并定秤（實際充裝量不得高于計算充裝量）。 2.充裝 2.1用卡具連接好待充氣瓶，打開瓶閥。 2.2打開泵進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時，啟動泵。 2.3逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進(jìn)行充裝作業(yè)。 2.4充裝中應(yīng)監(jiān)視壓力表指示值變化和隨之觀察稱重衡器，當(dāng)壓力突然升高應(yīng)停止充裝并泄壓，待排除故障再充裝。 2.5達(dá)到充裝重量應(yīng)及時關(guān)閥卸瓶（導(dǎo)入下只氣瓶充裝）。 2.6卸下充裝卡具時，充裝人員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，并檢查瓶閥、瓶體有無泄漏。 2.7充裝后的氣瓶用另一臺稱重衡器進(jìn)行重量復(fù)核，超重充裝應(yīng)予以處理，否則不得出廠。 2.8充裝完畢應(yīng)認(rèn)真填寫充裝記錄，簽名備查。 2.9充裝合格的氣瓶粘貼充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽。 2.10如充裝結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運行。確認(rèn)預(yù)冷閥出口管無液體和氣體時，關(guān)閉預(yù)冷閥。 氣瓶抽真空、加熱操作規(guī)程 為做好氣瓶抽真空、加熱的操作，特制訂本規(guī)程。 1.操作前的檢查 以下氣瓶需要抽真空： ⑴水壓試驗后的合格氣瓶； ⑵無剩余壓力的氣瓶； ⑶瓶內(nèi)有游離水的氣瓶。 2.操作 2.1將處理過的合格氣瓶五個一組，推入抽真空加熱器，鎖緊加熱器氣套。 2.2將剩余壓力氬氣瓶或滿瓶推入抽空氣瓶臺，并鎖牢，放置傾倒。使用鑒定過純凈氣體氣瓶，處理純氬瓶時，使用純氬。 2.3確認(rèn)加熱器斷流閥和處理時的氣瓶瓶閥是開啟的。 2.4關(guān)閉相關(guān)閥門（除真空測量閥）。 2.5將軟管連接真空泵和抽真空氣瓶臺，打開連接閥。 2.6啟動真空泵。 2.7接通加熱器，加熱氣瓶到60~70℃。約用1.5h，并用電壓調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)溫度，并注意觀察溫度計和電流表讀數(shù)。 2.8加熱期間，氣瓶抽空到0.26~0.66kPa（真空表讀數(shù)）后，關(guān)閉加熱器，自然60~90min至常溫。 2.9冷卻期間，從抽空氣瓶臺到加熱器，氣瓶壓力要求稍高于大氣壓力約0.1MPa或偏少。 2.10按程序開關(guān)相應(yīng)閥門（詳見真空泵說明書），用氬氣清洗直至干凈關(guān)閉，調(diào)節(jié)所需壓力后關(guān)閉。排放支管殘余氣體。 2.11打開閥門，二次將氣瓶抽空到0.26~0.66MPa或更少，帶完全冷卻后，重復(fù)2.10，直至合格。 2.12氣瓶抽空加熱合格后，關(guān)閉瓶閥，防止空氣進(jìn)入。 2.13停止真空泵運轉(zhuǎn)，關(guān)閉連接閥。 2.14從抽空平臺卸去氣瓶，推至指定位置。 3.注意事項 3.1水壓后及其他需要加熱抽真空氣瓶，需提前打開瓶閥，排放殘留水分。 3.2加熱溫度不得超過70℃。 3.3當(dāng)從抽氣臺向加熱氣瓶供應(yīng)呀其實，必須關(guān)閉有關(guān)閥門，當(dāng)呀其壓力達(dá)到0.1MPa時，應(yīng)立即關(guān)閉連接閥。 3.4真空泵換油不受時間次數(shù)影響，根據(jù)真空度和油的含水量、雜志影響而隨時更換。 氧氣瓶充裝操作規(guī)程 為確保氧氣充裝安全及質(zhì)量制定本規(guī)程，本規(guī)程適用于公稱工作壓力15MPa、充裝氧氣的高壓無縫氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。 1.充裝前的準(zhǔn)備 1.1確認(rèn)泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、安全閥狀態(tài)正常、靈敏可靠。 1.2待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。 1.3確認(rèn)氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、顏色與所充裝壓力和介質(zhì)相符，并在有效使用周期內(nèi)。 1.4氣瓶應(yīng)留有0.05MPa以上的余氣，并確認(rèn)是氧氣。 1.5充裝中使用的工器具、勞動防護(hù)用品應(yīng)嚴(yán)格禁油。 2.充裝 2.1用卡具連接好待充氣瓶，逐只打開瓶閥和支路閥，并檢查有無泄漏現(xiàn)象。 2.2打開泵進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時，啟動泵。 2.3逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進(jìn)行充裝作業(yè)。 2.4充裝壓力在5MPa前應(yīng)逐只檢查氣瓶的溫升情況，溫升過高應(yīng)終止該瓶的充裝，并妥善處理。對無溫升氣瓶，應(yīng)退出氣瓶檢查瓶閥，排除故障再另行充裝。 2.5充裝壓力達(dá)到1.5MPa后嚴(yán)禁插入空瓶。 2.6充裝中應(yīng)控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時間不得小于30min。 2.7充裝中應(yīng)注意觀察氣化器出口溫度不得低于0℃。 2.8氣瓶充裝終了壓力，應(yīng)符合《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》，不得超過在規(guī)定溫度下的充裝壓力。 表1 氧氣在不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力 氣體名稱 充裝溫度/℃ 公稱壓力15MPa氣瓶的最高充裝壓力/MPa 氧 氣 5 10 14.3 15 14.7 20 15.1 25 15.4 30 15.8 35 16.1 40 16.5 45 16.9 50 17.2 2.9在到達(dá)充裝終了壓力時，應(yīng)逐步關(guān)閉改組進(jìn)氣閥并微開另一組進(jìn)氣閥，直至全關(guān)該組進(jìn)氣閥，全開另一組進(jìn)氣閥。 2.10逐只關(guān)閉支路閥和瓶閥，從卡具上卸下氣瓶。 2.11逐只檢查瓶閥和瓶體有無泄漏現(xiàn)象，并妥善處理。 2.12充裝完畢應(yīng)認(rèn)真填寫充裝記錄，簽名備查。 2.13充裝合格的氣瓶粘貼充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽。 2.14如充裝結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運行。確認(rèn)預(yù)冷閥出口管無液體和氣體時，關(guān)閉預(yù)冷閥。 [此文檔可自行編輯修改，如有侵權(quán)請告知刪除，感謝您的支持，我們會努力把內(nèi)容做得更好] 最新可編輯word文檔