產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 斜楔 零件名稱 斜楔 共 1 頁 第 1 頁材料牌號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注工 時工序號工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準終 單件10 開料 鑄造毛坯 材料 一20 時效 時效處理 熱 二30 銑 粗銑右側(cè)平面 金 二 立式銑床 專用夾具，游標卡尺，面銑刀40 銑 半精銑右側(cè)平面 金 二 立式銑床 專用夾具，游標卡尺，面銑刀50 鉆 鉆擴 Φ50 孔至 Φ45 孔 金 二 鉆床 Z525 專用夾具，游標卡尺，鉆頭60 車 車 Φ50 孔 金 二 車床 CA6140 專用夾具，游標卡尺，鏜刀70 鉗 去毛刺80 檢驗 檢驗入庫設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化( 日期) 會簽(日期)標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期i畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書機電工程學院 院 機械制造工程 系（教研室）系（教研室）主任: （簽名） 年 月 日學生姓名: 學號: 專業(yè): 1 設(shè)計（論文）題目及專題： 斜楔零件加工工藝及工裝設(shè)計 二套2 學生設(shè)計（論文）時間：自 年 月 日開始至 年 月 日止3 設(shè)計（論文）所用設(shè)備、材料以及參考文獻：相關(guān)軟件：AutoCAD 制圖軟件1.被加工零件圖；2.相關(guān)教材及夾具設(shè)計、工藝手冊。4 設(shè)計（論文）應(yīng)完成的主要內(nèi)容：1、 斜楔零件分析及毛坯選擇2、 完成斜楔零件的工藝規(guī)程制定3、 完成斜楔零件工序設(shè)計，工藝卡片一套。4、 完成斜楔斜面及零件孔 50+0.02 的夾具設(shè)計，另外一套如所附文件車夾具。5、 完成夾具裝配圖（零號圖紙）6、 完成夾具所以非標零件圖若干張，學生補充。要兩張裝配圖兩張夾具體圖 一張零件圖 裝配圖要 A0 的 7、 完成設(shè)計說明書5 提交設(shè)計（論文）形式（設(shè)計說明與圖紙或論文等）及要求：畢業(yè)論文（打?。?0 頁 左右。翻譯相關(guān)外文科技論文一篇，要求翻譯成中文，字數(shù) 3000 左右，作為畢業(yè)論文的附錄。參考文獻必須有外文文獻。 6 發(fā)題時間： 年 月 日指導教師： （簽名）ii學 生： （簽名） 畢業(yè)設(shè)計說明書題 目：斜楔零件加工工藝及工裝設(shè)計(二副）學 號：姓 名：班 級： 專 業(yè)： 指導教師：學 院：答辯日期： 年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書II摘 要在這篇文章中，斜楔的加工工藝和表面鉆銑夾具的設(shè)計中，兩個夾具設(shè)計過程。本文目的是降低產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，成本，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，確保加工質(zhì)量設(shè)計的前提下，能使加工達到最優(yōu)效果。在工藝設(shè)計中，結(jié)合下的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝實踐理論設(shè)計進行了改進和優(yōu)化工藝技術(shù)和設(shè)備，更低的夾具的生產(chǎn)和加工更加經(jīng)濟合理。在夾具設(shè)計，收集和相關(guān)的機器資料的信息，切削刀具和切削加工過程，根據(jù)工件的材料，結(jié)構(gòu)特性，技術(shù)要求和過程的分析，根據(jù)設(shè)計，以提高生產(chǎn)夾具設(shè)計步驟滿足把握工藝和生產(chǎn)要求。關(guān)鍵詞： 斜楔，工藝，夾具，加工工藝，加工方法畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書IIIAbstractIn this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim.Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書IV目 錄摘 要 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IIAbstract?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????III第 1 章 緒 論??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 機械加工工藝概述???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.2 機械加工工藝流程????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31.3 夾具概述????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.4 機床夾具的功能????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.5 機床夾具的發(fā)展趨勢????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????51.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????72.1 零件的分析???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????72.1.1 零件的作用????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????72.1.2 零件的工藝分析????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????72.2 斜楔零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施???????????????????82.2.1 孔和平面的加工順序????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.2.2 孔系加工方案選擇????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.3 斜楔零件加工定位基準的選擇???????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.3.1 粗基準的選擇????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.3.2 精基準的選擇????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.4 斜楔零件加工主要工序安排???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定?????????????????????????????????????????????????112.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）??????????????????????????????????????????????????????????11第 3 章 銑右側(cè)平面夾具設(shè)計??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????153.1 研究原始質(zhì)料?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????153.2 定位、夾緊方案的選擇?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????153.2.1 定位方案???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????15畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書V3.2.2 夾緊方案???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????153.3 切削力及夾緊力的計算??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????153.4 誤差分析與計算?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????173.5 對刀塊設(shè)計與選用?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????173.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)??????????????????????????????????????????????????????????????????????183.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????19第 4 章 車 Φ50 孔夾具設(shè)計 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????204.1 問題的提出??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????204.2 夾具的設(shè)計??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????204.2.1 定位基準的選擇???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????204.2.2 定位元件的設(shè)計???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????204.2.3 切削力及夾緊力的計算???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????214.2.4 加緊元件的設(shè)計???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????234.2.5 緊固元件的選擇???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????234.2.6 夾具操作說明???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23第 5 章 專用夾具的概述??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????245.1 專用夾具的主要類型 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????245.2 專用夾具的設(shè)計要點 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????245.3 夾緊裝置 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????255.4 專用夾具的基準選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????255.5 機床夾具的概述 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????255.5.1 機床夾具的種類??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????265.5.2 機床夾具的組成??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????265.6 夾具的分類 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????265.7 專用夾具的設(shè)計要點 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????265.8 夾具的安裝 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????275.9 工件的定位與誤差分析 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????275.9.1 工件定位的基本原理??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????275.9.2 定位方法與定位元件??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????27畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書VI5.9.3 工件的誤差分析??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????295.9.4 定位誤差產(chǎn)生的原因??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????295.10 夾緊裝置 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????305.10.1 夾緊裝置的組成?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????305.10.2 對夾緊裝置的基本要求????????????????????????????????????????????????????????????????????????????305.10.3 夾緊力的確定????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????305.10.4 夾緊力大小計算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31總 結(jié)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32參考文獻????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????33致 謝????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????34畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書1第 1 章 緒 論斜楔該部分或機械部分的零件的基礎(chǔ)，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度直接影響機器或安裝部件的質(zhì)量，并且決定因素是如何確保當部件可以加工到足夠的精度，在輯加工精度時它轉(zhuǎn)換以獲得與所述夾具的可靠。機械裝置的制造過程中最常用的工藝設(shè)備。機械制造工藝，它被安裝在機器上，機器和工件相對，以保證正確的位置，并能承受切削力。主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴大工具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機械制造中的非常重要的地位。一體化設(shè)計設(shè)計方法，設(shè)計可以是簡單的，明確的進行三維用戶界面登錄減少重復(fù)。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設(shè)計方法不僅夾具設(shè)計藝術(shù)從繁雜的工作了重復(fù)的設(shè)計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設(shè)計和制造的質(zhì)量標準，使夾具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率得到提高。電腦采用 CAD 計算機輔助設(shè)計技術(shù)，以實現(xiàn)先進的方法，工裝夾具設(shè)計輔助夾具設(shè)計。由于夾具各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，設(shè)計過程中涉及更多控制的條件，所以，對于小夾具設(shè)計專業(yè)軟件，沒有一個軟件系統(tǒng)能夠夾具設(shè)計完全數(shù)字化。目前，計算機輔助設(shè)計裝置通常二維 CAD 軟件。二維 CAD 軟件夾具設(shè)計可以提高設(shè)計效率和質(zhì)量，但缺點是，設(shè)計人員應(yīng)該首先閱讀理解與零件的加工要求二維零件圖的工作，并在二維圖的三維心靈的堅實部分;然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設(shè)備的設(shè)計，結(jié)構(gòu)，形成下一個設(shè)備中的三維實體，二維圖完整夾具設(shè)計的心中。在設(shè)計過程中，反復(fù)把三維和二維模型中，最終裝配圖的二維圖。在渲染三維實體繪圖構(gòu)成的影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種夾具設(shè)計質(zhì)量和效率，以及加工和裝配都受到影響。三維參數(shù)化實體建模軟件是一個基于特征的設(shè)計工具，該軟件完整的Windows 圖形用戶界面，簡單易用。加工組裝部件和一個簡單的運動仿真;;用 3D 軟件平臺，可以三維實體模型使用她的動畫功能，不僅可以檢查的可行性夾具的工作，而且還元件安裝片和動畫文件表明運動過程。計算機輔助設(shè)計（CAD）功能，可以幫助設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計的各個階段。針對夾具計算機輔助設(shè)計，三維軟件平臺，在設(shè)計中使用的標準組件提高了堅實的模型庫，畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書2非標件，使用交互式建模和直接建模平臺設(shè)計為非標準的集合庫。二維 CAD 軟件設(shè)計，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來解決 - [R 帶來了很多弊端?，F(xiàn)在，大量的三維實體建模軟件，如 PR0 / E，UG 三維 SoIidedge 等的出現(xiàn)，促進設(shè)計領(lǐng)域的新革命。由于這些立體軟件。不僅三維實體模型，還可以使用三維模型來檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動態(tài)干涉，動態(tài)分析，仿真強度分析，設(shè)計和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成 NC 演示和 NC 代碼。這些功能是常規(guī)的二維 CAD無法比擬的。結(jié)合夾具設(shè)計的復(fù)雜性，精度等特點。使用易于學習 3D 立體實體建模軟件，實現(xiàn)了設(shè)計過程。使用新的夾具設(shè)計的夾具設(shè)計基于三維設(shè)計后的標準件需要進行建模，或選擇直接從標準庫撥號。在設(shè)計過程簡單，清晰的三維用戶界面進行減少重復(fù)圖形工作量。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設(shè)計方法不僅夾具設(shè)計藝術(shù)從繁雜的工作了重復(fù)的設(shè)計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設(shè)計和制造的質(zhì)量標準，使夾具行業(yè)勞動生產(chǎn)率得到提高[6 ]。1.1 機械加工工藝概述工裝工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學專業(yè)課知識的一次鞏固，技術(shù)設(shè)備的設(shè)計。研究生學習標準化知識，是學習每個加工進行深入審查研究，是理論和實踐相結(jié)合和進入社會實踐的準備。它主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴大工具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機械制造中的非常重要的地位。因此，調(diào)節(jié)原料和毛坯的供給，以修改設(shè)備，并且設(shè)計和制造技術(shù)和設(shè)備，以及生產(chǎn)計劃的制備，以及工作和生產(chǎn)成本會計分配。采用 CAD 計算機輔助設(shè)計技術(shù)，以實現(xiàn)先進的方法，工裝夾具設(shè)計輔助夾具設(shè)計。在這過程中，需要制作工藝過程卡和加工工序卡 2 個重要文件。加工工藝卡片，文件說明機器部件的操作過程。以及為了引導在更詳細的生產(chǎn)加工過程卡過程的制備，以及該卡的每個項目小批量生產(chǎn)。發(fā)達的加工工藝卡，用于生產(chǎn)直接指導工人的每一個步驟，以及用于產(chǎn)生大量零件和大規(guī)模生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)準備工作。該部分或機械部分的零件的基礎(chǔ)，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度意愿鈑金部件直接在機器或安裝部件的質(zhì)量的影響，并且決定因素是如何確保當紙張部件可以加工到足夠的精度，在編輯加工精度時它轉(zhuǎn)換以獲得與[1]所述模具可靠。機械裝置的主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴大工具的使用，確保畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書3生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機械制造中的非常重要的地位。一體化設(shè)計鈑金大賽程序設(shè)計方法，設(shè)計可以是簡單的，明確的進行三維用戶界面登錄減少重復(fù)。電腦采用 CAD 計算機輔助設(shè)計技術(shù)，以實現(xiàn)先進的方法，工裝夾具設(shè)計輔助夾具設(shè)計。由于模具各種結(jié)構(gòu)，然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設(shè)備的設(shè)計，影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種燈具設(shè)計質(zhì)量和效率，以及加工和裝配都受到影響。加工組裝部件和一個簡單的運動仿真;;用 3D 軟件平臺，可以三維實體模型可制作出過畫模擬過程。針對三維軟件平臺，在設(shè)計中使用的標準組件提供了堅實的模型庫，非標件，使用交互式建模和直接建模平臺設(shè)計為非標準的集合庫。二維 CAD 軟件設(shè)計，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來解決 - [R 帶來了很多弊端?，F(xiàn)在，大量的三維實體建模軟件，如 PR0 / E，UG 三維 SoIidedge 等的出現(xiàn)，促進設(shè)計領(lǐng)域的新革命。由于這些立體軟件。不僅三維實體模型，還可以使用三維模型來檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動態(tài)干涉，動態(tài)分析，仿真強度分析，設(shè)計和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成 NC 演示和 NC 代碼。這些功能是常規(guī)的二維CAD 無法比擬的。結(jié)合夾具設(shè)計的復(fù)雜性，精度等特點。使用易于學習 3D 立體實體建模軟件，實現(xiàn)了設(shè)計過程。1.2 機械加工工藝流程它是處理和文檔流程的操作方法提供部分，分別是生產(chǎn)，技術(shù)和經(jīng)營的更合理的方法的特定條件下的過程，根據(jù)訴狀的形式文件規(guī)定，經(jīng)審批，落實批量生產(chǎn)制度。 制定技術(shù)要求的措施1）計算的年度生產(chǎn)計劃。為確定類型。2）圖形分析和產(chǎn)品裝配圖，零件的工藝分析。3）選擇桿。4）的發(fā)展過程。5）來確定補償?shù)某绦蛱幚?，尺寸和公差?）確定使用的設(shè)備和程序的工具、設(shè)備、儀器和設(shè)備。7）減少和固定的配額。8）以確定活動的主要技術(shù)要求和試驗方法。9）技術(shù)文件填寫。采用該技術(shù)要求的過程中，已經(jīng)初步建立的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。在執(zhí)行過程中的技術(shù)要求，可能有不可預(yù)見的情況，如生產(chǎn)中的變化條件的新技術(shù)，引進新技術(shù)、新材料、先進設(shè)備的使用，要求及時修改和完善的過程。畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書41.3 夾具概述工件夾具是一個技術(shù)和設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工程，熱處理，裝配，焊接及工程工藝設(shè)備流程。跳舞對使用統(tǒng)稱為技術(shù)設(shè)備金屬切削機床。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，機床夾具是一個必要的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響了精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)的產(chǎn)品，如在設(shè)計中的設(shè)計項目裝配工具和產(chǎn)品的制造和成本企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)準備工作極其重要的地位。燈光設(shè)計是一個重要的技術(shù)任務(wù)。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人類文明進步的標志。從 20 世紀后期，現(xiàn)代制造技術(shù)和自動化技術(shù)的工程機械，我們已經(jīng)取得了很大進展。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和設(shè)備等），以不斷創(chuàng)新的功能還是很重要的。工裝夾具的加工零件質(zhì)量，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)，建筑，家具和設(shè)備是一個重要的過程。1.4 機床夾具的功能機器時，工件裝夾夾具，其主要功能是使工件定位和夾緊。1.工藝設(shè)備的主要功能機器的主要功能是工件，在夾具的工件的定位和夾緊固定件。（1）確定在工件的位置占用夾緊過程中的正確位置。定位是通過與工件或定位元件表面的夾具定位表面接觸完成的。以確保正確大小的定位精度要求和工件的位置。（2）以夾緊工件固定安裝，安裝保持加工過程中相同的位置。因為在加工過程中的工件，經(jīng)受各種力的作用，如果該件是固定的，片會松動。因此，工件夾持提供了安全可靠的加工條件。2.工藝設(shè)備的具體特征工藝設(shè)備的特殊功能主要是為刀和驅(qū)動程序。（1）對刀，于工件或部件的正確位置的調(diào)整。研磨刀座的夾具，可以快速識別相對于刀具的正確位置。（2）導向，模板鉆頭固定鉆模板設(shè)置快速定位鉆鉆引導行為。驅(qū)動元件是在一個模型的形式通常被稱為鉆孔夾具設(shè)計。坐標鏜床（鏜模）也具有一定的指導作用。。畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書51.5 機床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學技術(shù)和社會生產(chǎn)力的巨大進步的快速增長，從設(shè)備夾具演變成一個全方位的工藝設(shè)備。1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀國際協(xié)會統(tǒng)計生產(chǎn)的研究顯示，目前，多品種小批量的生產(chǎn)品種做工占到工件種類總數(shù)的 85％左右。企業(yè)頻繁升級品種生產(chǎn)的產(chǎn)品的現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，以適應(yīng)市場競爭。但是，總的來說，大量企業(yè)仍習慣于使用傳統(tǒng)的附件。在另一方面，公司在生產(chǎn)的品種很多，大約四年內(nèi)將告訴配件 80％左右，而穿工裝夾具的實際金額只有約 15％。特別是近年來，新技術(shù)的數(shù)控機床應(yīng)用（NC），加工中心（MC），該技術(shù)組（GT），柔性制造系統(tǒng)（FMS）等夾具提出了以下新的要求：1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，以降低制劑生產(chǎn)的周期，降低了生產(chǎn)成本。2）夾緊工件可以具有類似的特性。3）適用于精密機床夾具精密加工。4）適用于各類新型夾具現(xiàn)代制造技術(shù)。5）有效地利用液壓或氣動夾持裝置的夾持進一步提高勞動生產(chǎn)率。6）提高機床夾具的標準化程度。1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床的發(fā)展方向主要是打架的準確性，有效性，靈活性，標準化四個方面。準確性隨著精密機械產(chǎn)品，它被綁定到的部分的精度也相應(yīng)增加。許多精密夾具結(jié)構(gòu)類型，例如一盤分度精度的多齒分度精度可達±0.1;高精度三爪卡盤的精密車削，中心為 5mm 的準確性;精密心軸同心度公差可在 1 微米內(nèi)控制;如果電磁磨無中心環(huán)軸承夾具，這塊圓度公差到 0.2?0.5 微米。有效高效的工件夾具主要用來減少基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度。共同有效片段：照明自動化，與鎖模單元燈高速夾具。例如，在使用電動銑削裝夾工件的夾具中，效率可提高 5 倍左右;使用高速車床顎自定心卡盤，爪的2600r / min 的保證（測試）速度條件還牢牢夾緊工件，以使切割速度顯著改善下。畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書6靈活性光靈活和通用機器相似的設(shè)定值的過程中的設(shè)備，組件，組合物等，以適應(yīng)不同的環(huán)境的能力的手段。的主要因素是：在處理中，片的生產(chǎn)量，形狀和大小的特征。新種具有靈活裝修的特點是：組合夾具，通用可調(diào)夾具夾具組，組裝配件，數(shù)控機床和夾具。在很長的，柔性夾具將是骨骼發(fā)展的主要方向。標準化標準化和通用夾具是兩個相互關(guān)聯(lián)的問題。在典型的制劑中，基于組件的結(jié)構(gòu)中，第一夾持構(gòu)件和萬向的一個成員，指定系列維或變化的類型，以減少使用這樣的部件功能類型的燈和各方拒絕一些功能結(jié)構(gòu)不佳。一般的方法包括夾具，零部件，配件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標準化的照明階段是在深度全球性的，主要是為了確定個體串聯(lián)或嵌合組件的尺寸，并用于圖審查的嵌合創(chuàng)造有利條件。目前，中國有固定部分和國家標準的單位：GB / T2148?T2259-91 以及各類通用夾具，組合夾具標準。標準化和夾具利于夾具商業(yè)化生產(chǎn)，有利于降低制劑生產(chǎn)中，降低總生產(chǎn)成本的周期。畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書7第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用本文是斜楔的部分的名稱。斜楔機構(gòu)是通過斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運動為水平運動或傾斜運動的機械機構(gòu)。斜楔也稱主動斛楔，工作中起施力體作用；滑塊——工作斜楔，受力體；附屬裝置——反側(cè)塊、壓板，導板（導軌）、防磨板、彈簧、螺釘?shù)?，起斜模附著、導向及力平衡作用的裝置。 斜楔機構(gòu)是通過斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運動為水平運動或傾斜運動的機械機構(gòu)。斜楔也稱主動斛楔，工作中起施力體作用；滑塊——工作斜楔，受力體；附屬裝置——反側(cè)塊、壓板，導板(導軌) 、防磨板、彈簧、螺釘?shù)?，起斜模附著、導向及力平衡作用的裝置。圖 2.1 斜楔2.1.2 零件的工藝分析由斜楔零件圖知。斜楔零件是一個板類零件，它的外表面有 2 處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面 2 組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下：（1）粗銑、半精銑右側(cè)平面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度 。mRa?3.6（2）Φ50 孔 ，這組加工平面含：Φ 50 孔加工；所要表面粗糙度 。mRa?3.6畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書82.2 斜楔零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該斜楔零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于斜楔零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關(guān)系。由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提高生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序斜楔零件的加工工藝應(yīng)遵循精細加工分離的原則，明確界定的粗加工和精加工階段以保證孔的精度。斜楔零件加工后首先要確定基準平面應(yīng)遵循原則，先確定基準平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要確定基準遵循性質(zhì)的原則。這是因為大平面定位確?？煽慷ㄎ粖A緊牢固，因此很容易確保孔精度。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調(diào)整，還可以保護工具。2.2.2 孔系加工方案選擇斜楔零件孔系加工方案，應(yīng)選擇滿足所要的孔加工精度的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和效率的考慮，也考慮考慮的經(jīng)濟因素。在精度和生產(chǎn)效率的條件下，必須選擇最低的機床。在大規(guī)模生產(chǎn)，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。夾具設(shè)計與制造按照所加工的零件孔加工的所要。當鉆桿通過鉆套的引導進行鉆孔時候，直接以確保準確性的主要孔鉆模的精度。鉆?？梢栽黾觿偠群涂箾_擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。2.3 斜楔零件加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇選擇粗基準滿足下列要求是肯定的:(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;(2) 保證裝入斜楔孔與邊緣有一定的空隙。為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準，因畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書9為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預(yù)留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關(guān)注的事。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對于的孔位置。2.3.2 精基準的選擇從斜楔零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準定位。斜楔零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準加工孔，定位、 夾緊和夾具的設(shè)計有一些困難。2.4 斜楔零件加工主要工序安排大批量生產(chǎn)的零件，總是被確定的第一個統(tǒng)一的基準。基準是操作工藝比較一致的基礎(chǔ)部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在幾張。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時，除了個別的過程，要用作基準。在頂端的孔因此應(yīng)同時閱讀過程中的兩個孔。后續(xù)行動安排應(yīng)遵循粗、 細了，面對孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機械鉆削，切削力，也應(yīng)該在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應(yīng)該是首先確定加工基準，第 1 加工基準往往是平面，加工孔，但在實際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。螺紋的孔加工，由于規(guī)模較小的力，可以分散在粗加工和精加工階段。結(jié)束后進行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%蘇打-和 0.25-0.5%的亞硝酸鈉水溶液。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內(nèi)部的雜質(zhì)、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于 。mg20按上述所說，確定如下斜楔零件加工工藝步驟：工藝步驟一：10 開料 鑄造毛坯20 時效 時效處理畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書1030 銑 粗銑右側(cè)平面40 銑 半精銑右側(cè)平面50 鉆 鉆擴 Φ50 孔至 Φ45 孔60 車 車 Φ50 孔70 鉗 去毛刺80 檢驗 檢驗入庫工藝步驟二：10 開料 鑄造毛坯20 時效 時效處理30 鉆 鉆擴 Φ50 孔至 Φ45 孔40 車 車 Φ50 孔50 銑 粗銑右側(cè)平面60 銑 半精銑右側(cè)平面70 鉗 去毛刺80 檢驗 檢驗入庫與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案 1：10 開料 鑄造毛坯20 時效 時效處理30 銑 粗銑右側(cè)平面40 銑 半精銑右側(cè)平面50 鉆 鉆擴 Φ50 孔至 Φ45 孔60 車 車 Φ50 孔70 鉗 去毛刺80 檢驗 檢驗入庫畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書112.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定斜楔零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取 HT200。硬度 HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。1、面的加工預(yù)留尺寸。面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下：粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1 卷】找到表號為 3.2.23 的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在 ，在本設(shè)計中我選擇 。表 3.2.27m4.3~72m0.3粗銑平面時厚度偏差取 。8.0?精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為 2.3.59 的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是 。5.12、孔毛坯為實心，不沖孔。3、端面加工預(yù)留。按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預(yù)留如下：粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1 卷】找到表號為 3.2.23 的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在 ，在本設(shè)計中我選擇 。m5.3~72m0.3半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1 卷】，加工預(yù)留值取為 。5.2精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預(yù)留取為 。5.02.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 30：粗銑右側(cè)平面機床：銑床 X52K刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù) [10]mdw10?14?Z銑削深度 ：pam2?每齒進給量 ：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為 2.4.73 的表格，選擇fZaf/25.0?畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書12銑削速度 ：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為 2.4.81 的表格，選V擇 sm/4?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin/36104.310rdV???? in/360r?實際銑削速度 ：? sn/9.40進給量 ：fVZaff 67.10/2145.??工作臺每分進給量 ：m min/2.smVf ?：按照【機械加工工藝手冊 】找到表號為 2.4.81 的表格,?a a240??被切削層長度 ：從毛坯尺寸中得到l l341刀具切入長度 ：1 aD)~((5.02????刀具切出長度 ：選擇2lml2走刀次數(shù)為 1機動時間 ：1jt min5.02.743121????mjfl工序 40：半精銑右側(cè)平面機床：銑床 X52K刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù) [10]dw10?14?Z銑削深度 ：pam2?每齒進給量 ：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為 2.4.73 的表格，選擇fZaf/25.0?銑削速度 ：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為 2.4.81 的表格，選V擇 sm/4機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin/36104.310rdV???? in/360r?實際銑削速度 ：? sn/9.40進給量 ：fVZaff 67.10/2145.??畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書13工作臺每分進給量 ：mf min/2.70/6.1smVf ??：按照【機械加工工藝手冊 】找到表號為 2.4.81 的表格,?a a240??被切削層長度 ：從毛坯尺寸中得到l l34刀具切入長度 ：1 aD)~1((5.02????刀具切出長度 ：選擇2lml2走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt min5.02.743121????mjfl工序 50：鉆擴 Φ50 孔至 Φ45 孔刀具：從第三本文獻的表號中 4.3～9 可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。進給量 ：從第三本文獻查到表號中 2.4～38 可找出，選擇 。f rmf/3.0?切削速度 ：從第三本文獻查到表號中 2.4～41 可找出，選擇 。V 48Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./min31vrd????從第三本文獻查到表 3.1～31，取 0n?所以實際切削速度 ：v.146.5/ds???切削工時 被切削層長度 ：l42m?刀具切入長度 ：117(~)205.962rDlctgkctgm?????刀具切出長度 ： 選擇l42?l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt630.25in.jLfn???工序 60 車 Φ50 孔（A）確定切削用量a． 確定背吃用量畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書14粗車時，為提高效率，一般選擇車削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程 車完b．確定進給量和切削速度（1）根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計》表 5-69，選擇進給量為 f=0.5mm/r 切削速度為0.5m/s.（2）確定車刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計》表 3-7 取粗車時單刃車刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認機床主軸轉(zhuǎn)速 min/9.238614.35.060rdvns ????（B）確定時間定額基本時間 0.39min=23.3s??fnllTb21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度；f 為主軸每ml38?1l2l轉(zhuǎn)刀具的進給量。。4.29mm?)~2(tan1rspkl其中 1.5mm；?sp?40r=3~5，取 =4mm2l2l畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書15第 3 章 銑右側(cè)平面夾具設(shè)計3.1 研究原始質(zhì)料本論文要做的是銑右側(cè)平面夾具，除了滿足粗糙度的加工要求，最關(guān)鍵的是要找到一個定位基準。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。3.2 定位、夾緊方案的選擇圖中顯示的組件：利用反面等粗定位參考設(shè)計的夾具，使得它的尺寸公差。據(jù)“手冊夾具”上述定位基準必須與同一工件在每個進程中參考步驟重合是用相同的定位基準進行加工。因此，我們必須根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，精密零件，以確保這一觀點的要求，合理選擇定位基準。這個數(shù)字是不是較高技術(shù)要求的一部分，有沒有要求更高的并行性和對稱性，所以我們應(yīng)該考慮如何提高效率，勞動強度，提高了加工精度。在制備過程的第一步是選擇定位基準線。定位日期選擇要合理，否則會直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質(zhì)量。參考不正確的選擇往往會增加路由過程或不合理或夾具的設(shè)計使得它更難以達到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。3.2.1 定位方案采用底面、左側(cè)面及上頂面 3 個面進行定位。左側(cè)面有 2 個定位塊進行定位，可控制零件的 Y 移動、X 轉(zhuǎn)動、Z 轉(zhuǎn)動三個自由度，上頂面有 1 個定位塊進行定位，可控制零件的 Z 移動、Y 轉(zhuǎn)動兩個自由度，底面通過夾具體凸臺進行定位，可控制零件的 X 移動 1 個自由度。3.2.2 夾緊方案采用螺栓壓緊機構(gòu)進行壓緊，即采用用螺栓推動壓緊塊，壓零件的側(cè)面。3.3 切削力及夾緊力的計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??001?頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5??''30rK?0Dm6d2.5Lm2Z.8/famzap.2從資料五中表格 5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：0.98.0.13pzFafBzn??畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書16有： 0.90.81.1.0.12352524836.2()F N???????根據(jù)勞動力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時間過程中，按靜力平衡原理來計算理論夾緊力。最后，可靠的夾緊，然后由一個安全系數(shù)乘以如果需要的夾緊力的實際值，即確保：FKW??安全系數(shù) K 算式如下：6543210式子里： 為安全系數(shù)，找出資料五 1～2～1 可知其公式參數(shù)：~123456.,.0,1.,3KK??由此可得： 0.31.056???所以 82415()KWFN?由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。選用夾緊螺釘夾緊機 由 ??FKf???21其中 f=夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 5.0F= +G G 為工件自重zPNfN4.3121????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級MPaB06???MPaBs4801??螺釘疲勞極限： B9263.2.1 ??極限應(yīng)力幅： akma7.51li????許用應(yīng)力幅： ??MPSa3.li?螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書17[s]=2.5~4 取[s]=4得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF???aNc153.檢查后：滿足強度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手動夾緊螺釘定位機構(gòu)以調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，可以指定一個可靠的夾緊力。3.4 誤差分析與計算1 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj????其中接觸變形位移值：mSNcHBKRkmnZaZy 014.8.9])[(1????cos0.3j???⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.965jwm???從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 對刀塊設(shè)計與選用刀塊的具體位置，這是沒有必要的，它的作用是使打一個標桿，因為相互垂直的標準刀座飛機，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準確的工具刀刀塊裝置包括一個塞尺和組合物，以確定在工具和電樞的相對位置。因為這個過程完成這個過程，所以使用刀座飛機。根據(jù)參考文獻[5]中選擇沿垂直于刀片夾具。塞尺選用平塞尺，結(jié)構(gòu)見圖如下： 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書18圖 3.1 平塞尺(GB2244-80)3.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計的基本要求(1) 應(yīng)該有相應(yīng)的精度和尺寸穩(wěn)定性重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎(chǔ)，應(yīng)該有適當?shù)拇笮『托螤罹?，二者之間的正確位置。夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時效工藝，焊接和鍛造機組冷卻。(2) 應(yīng)具有足夠的強度和剛度為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在底面夾具的厚度應(yīng)該有充足的剛性不足可適