產品型號 零件圖號(工廠) 機械加工工序卡產品名稱 支架 零件名稱 支架 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 4 銑 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數鑄件 205X97X122 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時準終 單件工時/min工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm)背吃刀量(mm)進給次數 機動 單件描圖 1 銑工件上表面 套式立銑刀，塞尺 750 141.3 0.2 1.0 1 1.393描校底圖號裝訂號 設計 (日期)審核 (日期)標準化 (日期)會簽 (日期)標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期產品型號 零件圖號(工廠) 機械加工工序卡產品名稱 支架 零件名稱 支架 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 5 銑 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數鑄件 205X97X122 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時準終 單件工時/min工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm)背吃刀量(mm)進給次數 機動 單件描圖 1 銑工件下表面 套式立銑刀，塞尺 750 141.3 0.2 1.0 1 1.393描校底圖號裝訂號 設計 (日期)審核 (日期)標準化 (日期)會簽 (日期)標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期產品型號 零件圖號(工廠) 機械加工工序卡產品名稱 支架 零件名稱 支架 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 6 銑 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數鑄件 205X97X122 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時準終 單件工時/min工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm)背吃刀量(mm)進給次數 機動 單件描圖 1 銑工件左端面 套式立銑刀，塞尺 750 141.3 0.2 1.0 1 0.460描校底圖號裝訂號 設計 (日期)審核 (日期)標準化 (日期)會簽 (日期)標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期產品型號 零件圖號(工廠) 機械加工工序卡產品名稱 支架 零件名稱 支架 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 7 銑 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數鑄件 205X97X122 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時準終 單件工時/min工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm)背吃刀量(mm)進給次數 機動 單件描圖 1 銑工件右端面 套式立銑刀，塞尺 750 141.3 0.2 1.0 1 0.460描校底圖號裝訂號 設計 (日期)審核 (日期)標準化 (日期)會簽 (日期)標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期產品型號 零件圖號(工廠) 機械加工工序卡產品名稱 支架 零件名稱 支架 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 8 銑 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數鑄件 205X97X122 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時準終 單件工時/min工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm)背吃刀量(mm)進給次數 機動 單件描圖 1 銑工件前端面 套式立銑刀，塞尺 750 141.3 0.2 1.0 1 1.393描校底圖號裝訂號 設計 (日期)審核 (日期)標準化 (日期)會簽 (日期)標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期產品型號 零件圖號(工廠) 機械加工工序卡產品名稱 支架 零件名稱 支架 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 9 銑 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數鑄件 205X97X122 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數立式銑床 X51 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時準終 單件工時/min工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm)背吃刀量(mm)進給次數 機動 單件描圖 1 銑工件后端面 套式立銑刀，塞尺 750 141.3 0.2 1.0 1 1.393描校底圖號裝訂號 設計 (日期)審核 (日期)標準化 (日期)會簽 (日期)標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期產品型號 零件圖號(工廠) 機械加工工序卡產品名稱 支架 零件名稱 支架 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 10 鉆 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數鑄件 205X97X122 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數立式鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時準終 單件工時/min工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm)背吃刀量(mm)進給次數 機動 單件描圖 1 鉆孔至 Φ51 麻花 鉆，游標卡尺 175 28.02 0.25 0.5 1 1.556描校 2 擴 Φ51 孔至 Φ51.8 擴 孔鉆，游標卡尺 68 11.06 0.57 0.4 1 1.765底圖號 3 鉸 Φ51.8 孔至 Φ52 鉸 刀，游標卡尺 198 9.33 0.35 0.1 1 0.983裝訂號 設計 (日期)審核 (日期)標準化 (日期)會簽 (日期)標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期產品型號 零件圖號(工廠) 機械加工工序卡產品名稱 支架 零件名稱 支架 共 10 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 11 鉆 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數鑄件 205X97X122 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數搖臂鉆床 Z3080 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時準終 單件工時/min工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm)背吃刀量(mm)進給次數 機動 單件描圖 1 鉆孔至 Φ17.8 麻花 鉆，游標卡尺 375 20.96 0.25 8.9 3 2.621描校 2 鉸 3-Φ18 孔 鉸 刀，游標卡尺 198 9.33 0.35 0.1 3 3.165底圖號 3 鉆 Φ16 0.2?麻花 鉆，游標卡尺 375 18.84 0.25 8 1 0.811裝訂號 設計 (日期)審核 (日期)標準化 (日期)會簽 (日期)標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期產品型號 零件圖號(工廠) 機械加工工序卡產品名稱 支架 零件名稱 支架 共 10 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 12 鉆 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數鑄件 205X97X122 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數搖臂鉆床 Z3080 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時準終 單件工時/min工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm)背吃刀量(mm)進給次數 機動 單件描圖 1 鉆 Φ16 孔 麻花 鉆，游標卡尺 375 18.84 0.25 8 1 0.811描校 2 鉆 Φ14 孔 麻花 鉆，游標卡尺 375 16.49 0.25 7 1 0.800底圖號 3 鉆 2-M8 的螺紋底孔 Φ6.8 麻花 鉆，游標卡尺 545 1455 0.28 3.4 2 0.2004 攻絲 2-M8 絲錐，量規(guī) 272 6.8 1.25 0.6 2 0.100裝訂號 設計 (日期)審核 (日期)標準化 (日期)會簽 (日期)標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期產品型號 零件圖號(工廠) 機械加工工序卡產品名稱 支架 零件名稱 支架 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號金工 13 鉆 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數鑄件 205X97X122 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數立式鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時準終 單件工時/min工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm)背吃刀量(mm)進給次數 機動 單件描圖 1 鉆 2-Φ13 孔 麻花 鉆，游標卡尺 475 15.31 0.25 6.5 2 0.581描校 2 锪沉頭孔 Φ20，深 10 锪 刀，游標卡尺 275 16.9 0.5 3.5 2 0.182底圖號裝訂號 設計 (日期)審核 (日期)標準化 (日期)會簽 (日期)標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期產品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產品名稱 支架 零件名稱 支架 共 1 頁 第 1 頁材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯可制 作數 1 每臺件數 1 備注工序號 工序 名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工 時/min1 備件 準備鑄件毛坯 鑄 單件2 熱 時效處理 熱3 表 發(fā)藍 表4 銑 銑工件上表面 金工 X51 套式立銑刀5 銑 銑工件下表面 金工 X51 套式立銑刀6 銑 銑工件左端面 金工 X51 套式立銑刀7 銑 銑工件右端面 金工 X51 套式立銑刀8 銑 銑工件前端面 金工 X51 套式立銑刀9 銑 銑工件后端面 金工 X51 套式立銑刀10 鉆 鉆孔至 Φ51，擴 Φ51 孔至 Φ51.8，鉸 Φ51.8 孔至 Φ52 金工 Z525 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀11 鉆 鉆、鉸 2-Φ18（+0.1～0），Φ18（+0.1～0）， Φ16 0.2?金工 Z3080 麻花鉆，鉸刀描校 12 鉆 鉆 Φ16，Φ14 孔及 2-M8 的螺紋底孔 Φ6.8，攻 絲 2-M8 金工 Z3080 麻花鉆，絲錐底圖號 13 鉆 鉆 2-Φ13 孔，锪沉頭 2-Φ20，深 10 的孔 金工 Z525 麻花鉆，锪刀裝訂號 14 檢 檢驗，入庫設計 (日期)審核 (日期)標準化 (日期)會簽 (日期)標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期產品型號 零(部) 件圖號 共 10 頁(工廠) 機械加工工藝卡片產品名稱 支架 零(部) 件名稱 第 1 頁材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件 數 1 每臺件數 1 備注切削用量 設備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額工 序 裝 夾 工步 工序內容 同時加工 零件數 背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉數進給量(mm)夾具 刀具 量具 單件 準終4 1 銑工件上表面 1 1.0 141.3 750 0.2 專用 套式立銑刀 塞尺編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期)標記處數更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期產品型號 零(部) 件圖號 共 10 頁(工廠) 機械加工工藝卡片產品名稱 支架 零(部) 件名稱 第 2 頁材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件 數 1 每臺件數 1 備注切削用量 設備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額工 序 裝 夾 工步 工序內容 同時加工 零件數 背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉數進給量(mm)夾具 刀具 量具 單件 準終5 1 銑工件下表面 1 1.0 141.3 750 0.2 專用 套式立銑刀 塞尺編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期)標記處數更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期產品型號 零(部) 件圖號 共 10 頁(工廠) 機械加工工藝卡片產品名稱 支架 零(部) 件名稱 第 3 頁材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件 數 1 每臺件數 1 備注切削用量 設備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額工 序 裝 夾 工步 工序內容 同時加工 零件數 背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉數進給量(mm)夾具 刀具 量具 單件 準終6 1 銑工件左端面 1 1.0 141.3 750 0.2 專用 套式立銑刀 塞尺編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期)標記處數更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期產品型號 零(部) 件圖號 共 10 頁(工廠) 機械加工工藝卡片產品名稱 支架 零(部) 件名稱 第 4 頁材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件 數 1 每臺件數 1 備注切削用量 設備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額工 序 裝 夾 工步 工序內容 同時加工 零件數 背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉數進給量(mm)夾具 刀具 量具 單件 準終7 1 銑工件右端面 1 1.0 141.3 750 0.2 專用 套式立銑刀 塞尺編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期)標記處數更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期產品型號 零(部) 件圖號 共 10 頁(工廠) 機械加工工藝卡片產品名稱 支架 零(部) 件名稱 第 5 頁材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件 數 1 每臺件數 1 備注切削用量 設備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額工 序 裝 夾 工步 工序內容 同時加工 零件數 背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉數進給量(mm)夾具 刀具 量具 單件 準終8 1 銑工件前端面 1 1.0 141.3 750 0.2 專用 套式立銑刀 塞尺編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期)標記處數更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期產品型號 零(部) 件圖號 共 10 頁(工廠) 機械加工工藝卡片產品名稱 支架 零(部) 件名稱 第 6 頁材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件 數 1 每臺件數 1 備注切削用量 設備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額工 序 裝 夾 工步 工序內容 同時加工 零件數 背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉數進給量(mm)夾具 刀具 量具 單件 準終9 1 銑工件后端面 1 1.0 141.3 750 0.2 專用 套式立銑刀 塞尺編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期)標記處數更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期產品型號 零(部) 件圖號 共 10 頁(工廠) 機械加工工藝卡片產品名稱 支架 零(部) 件名稱 第 7 頁材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件 數 1 每臺件數 1 備注切削用量 設備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額工 序 裝 夾 工步 工序內容 同時加工 零件數 背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉數進給量(mm)夾具 刀具 量具 單件 準終10 1 鉆孔至 Φ51 1 0.5 28.02 175 0.25 專用 麻花鉆 卡尺2 擴 Φ51 孔至 Φ51.8 1 0.4 11.06 68 0.57 專用 擴孔刀 卡尺3 鉸 Φ51.8 孔至 Φ52 1 0.1 9.33 198 0.35 專用 鉸刀 卡尺編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期)標記處數更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期產品型號 零(部) 件圖號 共 10 頁(工廠) 機械加工工藝卡片產品名稱 支架 零(部) 件名稱 第 8 頁材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件 數 1 每臺件數 1 備注切削用量 設備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額工 序 裝 夾 工步 工序內容 同時加工 零件數 背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉數進給量(mm)夾具 刀具 量具 單件 準終11 1 鉆孔至 Φ17.8 1 8.9 20.96 375 0.25 專用 麻花鉆 卡尺2 鉸 3-Φ18 孔 1 0.1 9.33 198 0.35 專用 鉸刀 卡尺3 鉆 Φ16 0.2?1 8 18.84 375 0.25 專用 麻花鉆 卡尺編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期)標記處數更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期產品型號 零(部) 件圖號 共 10 頁(工廠) 機械加工工藝卡片產品名稱 支架 零(部) 件名稱 第 9 頁材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件 數 1 每臺件數 1 備注切削用量 設備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額工 序 裝 夾 工步 工序內容同時加工零件數背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉數進給量(mm)夾具 刀具 量具 單件 準終12 1 鉆 Φ16 孔 1 8 18.84 375 0.25 專用 麻花鉆 卡尺2 鉆 Φ14 孔 1 7 16.49 375 0.25 專用 麻花鉆 卡尺3 鉆 2-M8 的螺紋底孔Φ6.8 1 3.4 1455 545 0.28 專用 麻花鉆 卡尺4 攻絲 2-M8 1 0.6 6.8 272 1.25 專用 絲錐 量規(guī)編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期)標記處數更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期產品型號 零(部) 件圖號 共 10 頁(工廠) 機械加工工藝卡片產品名稱 支架 零(部) 件名稱 第 10 頁材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 205X97X122 每毛坯件 數 1 每臺件數 1 備注切削用量 設備名稱 及編號 工藝裝備名稱及編號 技 術 等 級 工時定額工 序 裝 夾 工步 工序內容 同時加工 零件數 背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉數進給量(mm)夾具 刀具 量具 單件 準終13 1 鉆 2-Φ13 孔 1 6.5 15.31 475 0.25 專用 麻花鉆 卡尺2 锪沉頭孔 2-Φ20 深 10 1 3.5 17.4 275 0.5 專用 锪孔刀 卡尺編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期)標記處數更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件 號 簽字 日期摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。支架零件的工藝規(guī)程及鉆 Φ52 孔的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………21.2 零件的工藝分析 …………………………………………2二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………32.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………32.2 基面的選擇傳 ……………………………………………32.3 制定工藝路線 ……………………………………………42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………62.5 確定切削用量及基本工時……………………………… 6三 夾具設計………………………………………………………213.1 問題的提出………………………………………………213.2 定位基準的選擇…………………………………………213.3 切削力及夾緊力計算……………………………………213.4 定位誤差分析……………………………………………223.5 鉆套的設計………………………………………………223.6 夾具設計及操作簡要說明………………………………25總 結………………………………………………………………28致 謝………………………………………………………………29參考文獻 …………………………………………………………30第 1 頁 共 30 頁序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。支架零件的工藝規(guī)程及鉆 Φ52 孔的工裝夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第 2 頁 共 30 頁一、 零件的分析1.1 零件的作用支架的作用，待查零件圖如圖：1.2 零件的工藝分析支架有兩組加工面他們之間沒有位置度要求。這兩組加工面的分別為1，以下表面為基準的加工面，這組加工面包括下表面，上表面，左右端面，前后端面2：一個是以 Φ52 孔為基準的加工面，這個主要是 Φ52 孔，Φ16 0.2 孔，Φ18 ，2-Φ18 孔，Φ14 孔，Φ16 孔，2-M8?1.0?1.0?及 2-Φ13 孔，锪沉頭孔 2-Φ20 深 10第 3 頁 共 30 頁二. 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT150，由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。2.2 毛坯的設計支架零件材料為 HT150，硬度選用200HBS，生產類型為成批生產，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： 1.支架下表面，上表面，左右端面，前后端面支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度為6.3，1.6，查《機械加工工藝的基礎知識》 ，表 2-8，得 Z=1.02.Φ52 孔Φ52 孔的粗糙度為 1.6，需鉆，擴，鉸三步方能滿足要求，查《機械加工工藝的基礎知識》 ，表 2-13，得單邊佘量 Z=1.03.Φ16 0.2 孔，Φ18 ，2-Φ18 孔，Φ14 孔，Φ16 孔，2-?1.0?1.0?M8 及 2-Φ13 孔，锪沉頭孔 2-Φ20 深 10這些孔最大才 Φ18，很難直接鑄造出，所以采用實心鑄造毛坯圖如下：第 4 頁 共 30 頁2.3 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，氣門搖臂零件比較不規(guī)則，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。因此我們選擇工件的下表面作為粗基準，精基準的選擇應滿足以下原則：（1） “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為第 5 頁 共 30 頁定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2） “基準統一”原則 盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3） “自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4） “互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以 φ52 的孔和其端面作為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來，方案如下：工序 1：準備鑄件毛坯工序 2：時效處理工序 3：發(fā)藍工序 4：銑工件上表面工序 5：銑工件下表面工序 6：銑工件左端面第 6 頁 共 30 頁工序 7：銑工件右端面工序 8：銑工件前端面工序 9：銑工件后端面工序 10：鉆孔至 Φ51，擴 Φ51 孔至 Φ51.8，鉸 Φ51.8 孔至 Φ52工序 11：鉆、鉸 3-Φ18（+0.1 ～0） ，Φ16 0.2?工序 12：鉆 Φ16，Φ14 孔及 2-M8 的螺紋底孔 Φ6.8，攻絲 2-M8工序 13：鉆 2-Φ13 孔，锪沉頭 2-Φ20，深 10 的孔工序 14：檢驗，入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支架零件材料為 HT150，生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。1.支架下表面，上表面，左右端面，前后端面支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度為6.3，1.6，查《機械加工工藝的基礎知識》 ，表 2-8，得 Z=1.02.Φ52 孔Φ52 孔的粗糙度為 1.6，需鉆，擴，鉸三步方能滿足要求，查《機械加工工藝的基礎知識》 ，表 2-13，得單邊佘量 Z=1.03.Φ16 0.2 孔，Φ18 ，2-Φ18 孔，Φ14 孔，Φ16 孔，2-?1.0?1.0?第 7 頁 共 30 頁M8 及 2-Φ13 孔，锪沉頭孔 2-Φ20 深 10這些孔最大才 Φ18，很難直接鑄造出，所以采用實心鑄造2.5 確定切削用量及基本工時工序 1：準備鑄件毛坯工序 2：時效處理工序 3：發(fā)藍工序 4：銑工件上表面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.1?d350?min/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成ap0.?2）決定每次進給量及切削速度根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，則齒/2.0mfz?in48.635110rdvns???按機床標準選取 ＝750wn/min/3.14071vw??當 ＝750r/min 時n第 8 頁 共 30 頁rmznfwm /607542.0???按機床標準選取 fm3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l205?l1?l32.in9731??xfnltwm工序 5：銑工件下表面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.1?d350?min/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成ap0.?2）決定每次進給量及切削速度根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，則齒/2.0mfz?in48.635110rdvns???按機床標準選取 ＝750wn/min/3.14071vw??當 ＝750r/min 時n第 9 頁 共 30 頁rmznfwm /607542.0???按機床標準選取 fm3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l205?l1?l32.in9731??xfnltwm工序 6：銑工件左端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.1?d350?min/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成ap0.?2）決定每次進給量及切削速度根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，則齒/2.0mfz?in48.635110rdvns???按機床標準選取 ＝750wn/min/3.14071vw??當 ＝750r/min 時n第 10 頁 共 30 頁rmznfwm /607542.0???按機床標準選取 fm3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l65?l1l32?.in460.270321??xfnltwm工序 7：銑工件右端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.1?d350?min/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成ap0.?2）決定每次進給量及切削速度根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，則齒/2.0mfz?in48.635110rdvns???按機床標準選取 ＝750wn/min/3.14071vw??當 ＝750r/min 時n第 11 頁 共 30 頁rmznfwm /607542.0???按機床標準選取 fm3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l65?l1l32?.in460.270321??xfnltwm工序 8：銑工件前端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.1?d350?min/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成ap0.?2）決定每次進給量及切削速度根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，則齒/2.0mfz?in48.635110rdvns???按機床標準選取 ＝750wn/min/3.14071vw??當 ＝750r/min 時n第 12 頁 共 30 頁rmznfwm /607542.0???按機床標準選取 fm3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l205?l1?l32.in9731??xfnltwm工序 9：銑工件后端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.1?d350?min/125v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成ap0.?2）決定每次進給量及切削速度根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，則齒/2.0mfz?in48.635110rdvns???按機床標準選取 ＝750wn/min/3.14071vw??當 ＝750r/min 時n第 13 頁 共 30 頁rmznfwm /607542.0???按機床標準選取 fm3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l205?l1?l32.in9731??xfnltwm工序 10：鉆孔至 Φ51，擴 Φ51孔至 Φ51.8，鉸 Φ51.8孔至 Φ52工步一鉆孔至 φ51確定進給量 ：根據參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的f， 時， 。MPab80??md510??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ51 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據 Z525 機床說明書，現取 rmf/.切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?in/4.12580rdvws ???根據機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/7rn第 14 頁 共 30 頁min/02.81750ndvw????切削工時： ， ， ，則機ml65l.l32動工時為 in6.125.017321?????fnltwm工步二：擴孔 8.5?利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據有關手m1m8.51?冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.22???鉆根據機床說明書，選取 mf5. in/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉速為 ，并按機床說明書in/4~6.5rn?取 ，實際切削速度為mi/68rnw? min/06.108.1dvw???切削工時： ， ， ，則機l65?l4.1l32動工時為 min765.1.06821????fnltwm第 15 頁 共 30 頁工步三：鉸 孔52?根據參考文獻Ⅳ表 2-25， ，rmf/4.0~2?，得min/1~8v?in/65.4~8.9rs查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取 ， ，實際切削速度rf/35.0?mi/1rw?。min/.9v切削工時： ， ， ，則機l6l.01l32?動工時為 min98.35.019821????fnltwm工序 11：鉆、鉸 3-Φ18（+0.1～0） ，Φ16 0.2?工步一鉆孔至 φ17.8確定進給量 ：根據參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的f， 時， 。MPab80??md8.170??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ17.8 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據 Z3080 機床說明書，現取 mf/.切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?第 16 頁 共 30 頁min/328.170rdvnws ????根據機床說明書，取 ，故實際切削速度i/5r為 min/96.201378.0ndvw????切削工時： ， ， ，則ml7l.l2機動工時為 in8736.025.37921?????fnltwm總的工時：T=3t=2.621min工步二：鉸 3-Φ18 孔根據參考文獻Ⅳ表 2-25， ，rmf/4.0~2?，得min/12~8v?in/65.4~8.9rs查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取 ， ，實際切削速度rf/35.0?mi/1rw?。min/.9v切削工時： ， ， ，則機l7l.01l32?動工時為 min548.13.019821????fnltwm第 17 頁 共 30 頁總的工時：T=3t=3.165min工步三：鉆 Φ16 0.2?確定進給量 ：根據參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的f， 時， 。MPab80??md160??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ16 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據 Z3080 機床說明書，現取 mf/.切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?in/3.58160rdvws ???根據機床說明書，取 ，故實際切削速度i/37rn為 min/84.10561dvw????切削工時： ， ， ，則機ml5l1l32動工時為 in8.025.37621?????fnltwm工序 12：鉆 Φ16，Φ14 孔及 2-M8的螺紋底孔 Φ6.8，攻絲 2-M8第 18 頁 共 30 頁工步一：鉆 Φ16 孔確定進給量 ：根據參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的f， 時， 。MPab80??md160??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ16 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據 Z3080 機床說明書，現取 mf/.切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?in/3.58160rdvws ???根據機床說明書，取 ，故實際切削速度i/37rn為 min/84.10561dvw????切削工時： ， ， ，則機ml5l1l32動工時為 in8.025.37621?????fnltwm工步二：鉆 Φ14 孔確定進給量 ：根據參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的f， 時， 。MPab80??md140??rmf/47.0~39.?第 19 頁 共 30 頁由于本零件在加工 Φ14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 0.75，則??rmf /35.0~29.75.04.~39.0???根據 Z3080 機床說明書，現取 f/.切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?min/5.409180rdvws ???根據機床說明書，取 ，故實際切削速度i/37rn為 min/49.16051dvw????切削工時： ， ， ，則機ml65l71l32動工時為 in80.25.3721?????fnltwm工步三：鉆 2-M8 的螺紋底孔 Φ6.8選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）8.6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得0.2/fmr?機（《切削》表 2.15）16incV查第 20 頁 共 30 頁10016(/min)8.5cVnrD????查查按機床選取 4/ir機.15(/in)100cnV???機機基本工時： 1230.(mi)4.8ltf??機 機總的工時：T=2t=0.200min工步四：攻螺紋 2-M8mm選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機 107.598(/in)cnrD??查按機床選取 2/ir機6.8/incVm?機基本工時： 1203.5(min)7.ltf????機總的工時：T=2t=0.100min工序 13：鉆 2-Φ13孔，锪沉頭 2-Φ20，深 10的孔工步一：鉆 2-Φ13 孔確定進給量 ：根據參考文獻Ⅳ表 2-7，當鋼的f第 21 頁 共 30 頁， 時， 。MPab80??md130??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 Φ13 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 0.75，則??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據 Z525 機床說明書，現取 rmf/.切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?in/96.401380rdvws ???根據機床說明書，取 ，故實際切削速度in/75rn為 min/31.10dvw????切削工時： ， ， ，則ml25l5.6l2機動工時為 in90.25.47321?????fnltwm總的工時：T=2t=0.581min工步二：锪沉頭孔 2-Φ20 深 10根據有關資料介紹，利用鉆頭進行锪鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為鉆ff)8.1~2(?第 22 頁 共 30 頁鉆v)31~2(?式中的 、 ——加工實心孔進的切削用量.鉆f鉆v現已知=0.36mm/r (《切削手冊》)表 2.7鉆f=42.25m/min (《切削手冊》)表 2.13鉆v1、給量 取 f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2、 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min. 3、 定機床主軸轉速 ns= = 271.8r/minWπd10cv??209.16與 271.8r/min 相近的機床轉速為 275r/min?，F選取=275r/min。wn所以實際切削速度= =cv10sdn?min/4.1725π??5、切削工時，按《工藝手冊》表 6.2-1。t = i ;其中 l=10mm; =2.5mm; =0mm;mfnlw21?1l2lt = = =0.091(min)mfnlw21?0.57?總的時間：T=2t=0.182min第 23 頁 共 30 頁工序 14：檢驗，入庫三 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計工序 10：鉆孔至 Φ51，擴Φ51 孔至 Φ51.8，鉸 Φ51.8 孔至 Φ52 孔的夾具3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆孔至 Φ51，擴 Φ51 孔至 Φ51.8，鉸Φ51.8 孔至 Φ52 孔，粗糙度要求為 1.6，屬于第 10 道工序，和其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。上下表面已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位第 24 頁 共 30 頁基準，采用套筒，圓柱銷，手柄定位夾緊。3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（5-3）91T式中： 10.5Dm????axaxmin187491733HB????代入公式（5-2）和（5-3）得1.2fr??N274056F6.08..5789xxT19本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相垂直。因此進行夾緊立計算無太大意義3.4 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm， ， 。??96a04.12sinTDWd????）（ ?根據經驗公式， 易知此結果符合T533.5 鉆套的設計第 25 頁 共 30 頁Φ52 孔加工需鉆，擴，鉸，因為鉆后還要擴鉸，為了我們鉆后能及時的擴鉸，我們切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據工藝要求：。即先用 Φ51 的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知Φ51 相配的快換鉆套的具體結構如下具體的尺寸如下第 26 頁 共 30 頁因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉，有上圖可知和 Φ51 快換鉆套相配的螺釘的尺寸為 M10，查機床夾具標準件可知，M10 快換鉆套壓緊螺釘的具體結構如下第 27 頁 共 30 頁具體的尺寸如下3.6 夾具設計及操作簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。