0機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：制定開合螺母座（圖 5-12）的加工 工藝，設(shè)計鉆 2×Ф7 孔的鉆床夾具專 業(yè)： 機電一體化技術(shù) 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機械工程系1前 言機械制造工藝學(xué)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計題目是產(chǎn)品（或工程）設(shè)計類題目。我們這次畢業(yè)設(shè)計題目，以曾經(jīng)在實習工廠實習所參觀的并以此設(shè)備為參考，結(jié)合所學(xué)機械的各方面的知識，在老師指導(dǎo)下，查閱了許多手冊，經(jīng)過不斷的改進，最終設(shè)計出了此次機構(gòu)，從而避免了加工質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，設(shè)備昂貴的問題。在實際工程設(shè)計中，我們得到所學(xué)過的理論基礎(chǔ)，技術(shù)基礎(chǔ)，專業(yè)課全面的訓(xùn)練，為將來做好機械設(shè)計工程師的工作提供全面的鍛煉機會。我此次設(shè)計的題目是 CA6140 開合螺母工藝工裝設(shè)計，對原有的結(jié)構(gòu)進行了改進，從而可以減少勞動強度，計算正確，五張零號圖紙，符合工作量的要求。通過這次設(shè)計，我在計算，制圖，機械原理，機械設(shè)計，機械制造工藝等方面的知識受到全面的綜合訓(xùn)練，并有所提高，在夾具設(shè)計方面受益匪淺。特別是老師在工作中對我耐心輔導(dǎo)，有時甚至錯過了午飯時間。他對學(xué)生強烈的責任感和嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，無不給我以深刻的影響。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后參加實際工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于類似的大型課題第一次接觸，經(jīng)驗?zāi)芰Ψ矫娴那啡?，錯誤之處一定存在，懇請各位老師給予批評指正。2目 錄前 言11、零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析.32、工藝規(guī)程設(shè)計42.1 確定毛坯的制造形式.42.2 基面的選擇.42.3 制定工藝路線.52.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.73、鉆 2-Φ7 孔夾具設(shè)計173.1 研究原始質(zhì)料.173.2 定位基準的選擇.173.3 切削力及夾緊力的計算.183.4 誤差分析與計算.193.5 零、部件的設(shè)計與選用203.5.1 定位銷選用.203.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用203.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明.22總結(jié)24參考文獻2531、零件的分析1.1 零件的作用開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動到溜板箱。因為溜板箱有兩套傳動輸入，即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動，加工螺紋時用絲桿傳動。而這兩者是不能同時咬合的，否則會因傳比動不一造成傳動系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當于一個離合器，用來決定溜板箱是否使用絲桿傳動。1.2 零件的工藝分析開合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺為加工的加工表面，二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。①加工燕尾凸臺的加工表面，底面長度是 75.2mm 以及倒角，還有底面的 φ12H7 深為了 16mm 的孔，側(cè)面的 M10 深為 30mm 的螺紋孔，正面的 φ8 的通孔。加工兩邊的為 55°斜度，還有燕尾凸臺與半筒想接處的凹槽部分。②加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺頂面距為 33 0.05mm 的?2xφ7xφ11 的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為49mm 上表面總長為 96mm,下表面總長 105 mm04.1?③加工半圓筒內(nèi)表面，這個則沒有多大的要求，只要內(nèi)表面粗糙度達到 1.6 就可以了。①②兩組有些要求：4半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為 0.03，下表面粗糙度為 3.2，上表面粗糙度 1.6。燕尾凸臺兩個側(cè)面的 M10 之間的平行度是 0.04，垂直度是 0.03，還要刮前。 正面的埋頭孔的孔間距達到 60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為 17.5mm。燕尾凸臺高度的公差是 25.0由以上的數(shù)據(jù)可知道，對于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。2、工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為 35 鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用煅件，而且零件是年產(chǎn)量是 10000 件，已達到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，5使搔到生產(chǎn)無法進行。①粗基準的選擇 經(jīng)分析這個零件圖，粗基準選擇燕尾凸臺底面和半圓筒兩個端面，因為從圖中可以看出，燕尾凸臺的高度，是以底面標出的，則是以底面為基準，圓筒左側(cè)也是標出了數(shù)值。所以，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準：若零件有若干個不加工時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高度的不加工表面作為粗基準）選擇這三個面，因為，這個零件基本每個面都要加工，而且也不是很好裝夾，也只有這三個平面好裝夾些，這樣可以，限制 、Z?、 、 ，再用壓釘壓住半圓筒下面的底座部分，可以限制 、X?Y? ?這六個自由度，以達到完全定位。②精基準的選擇精基準的選擇主要應(yīng)該考慮準基重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。6①工藝路線一：工序 1：模鍛工序 2:熱處理————正火工序 3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm，槽兩邊斜度為 55°工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端保證總長 95cn,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序 6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 φ52mm。工序 7:鉆孔 2xφ7xφ11 的埋頭孔，孔間距為 60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm，兩 孔 中心到燕尾凸臺頂端距為 33mm，鉆削燕尾凸臺正面 φ8 孔。工序 8:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔，孔深 30mm。攻螺紋孔 M10mm。工序 9:鉆削燕尾凸臺底面 φ12 孔深 16mm。工序 10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。工序 11:質(zhì)檢②工藝路線二：工序 1：模鍛工序 2:熱處理————正火工序 3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm，槽兩邊斜度為 55°7工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端保證總長 95cn,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序 6:鉆孔 2xφ7xφ11 的埋頭孔，孔間距為 60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm，兩孔 中心到燕尾凸臺頂端距為 33mm，鉆削燕尾凸臺正面 φ8 孔。工序 7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 φ52mm。工序 8:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔，孔深 30mm。攻螺紋孔 M10mm。工序 9:鉆削燕尾凸臺底面 φ12 孔深 16mm。工序 10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。工序 11:質(zhì)檢③工藝方案的比較分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先鏜削內(nèi)孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與其相反，先鉆埋頭孔，而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對于定位比較的精確，對加工也比較的方便，對加工精度的提高也是很好的，因為后面幾個工序是鉆孔，這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作效率，所以，選擇方案一作為加工工藝方案。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“開合螺母座”零件材料為 35 鋼，尺寸也不是很大，8生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用模鍛生產(chǎn)毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：①對于整個“開合螺母座”的尺寸:其長度為 105mm,高度 83mm,寬度，上面半圓筒是 mm,6.1035?下面座體寬是 57.5mm.其表面粗糙度要求是 3.2 和 1.6,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量 2Z=5mm,單邊粗加工余量 Z=2mm 可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有，105，34，18，而雙邊的只有 105，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm,精加工余量是 2z=1mm,也可以滿足加工要求，而 34 和18 是單邊，它們的粗加工余量 Z=1.8mm 精加工余量 z=0.2mm。而 34 的尺寸偏差對余量也滿足。對于，燕尾凸臺的寬度6.10?75.2mm，兩邊的斜度表面粗糙度要求也不高，就粗加工也可以，所以其加工余量 2Z=5mm 也是可以滿足要求的。②半加圓筒內(nèi)孔：其表面粗糙度要求也比較的高為 1.6 所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗加工的余量 2Z=1.8mm，精加工余量 2z=0.2mm，也可以滿足加工要求。2.5 確定切削用量及基本工時工序 3：銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm，高 mm，槽25.018?兩邊斜度為 55°。=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表 3-3）zf切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=20m/min9采用高速鋼立銑刀，在 =50mm,齒數(shù) z=5。則wd= = r/min=127.4r/minsnv?10502?現(xiàn)選用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為wnV= = =19.6m/min10wnd?min/0125?當 nw=125r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為f=0.08 5 125mm/min=50mm/minwzmnf??查表知，剛好有 =50mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程 2=4 =240mm。因此，機動工時為??l?= = =4.8minmt??fl?2in504工序 4：銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為 8mm。工步 1:粗銑， =0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表 3-3）zf切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=20m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀, =50mm,齒數(shù) z=4,則wd= = r/min=127.4r/minsnv?10502?現(xiàn)選用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 10=125r/min,故實際切削速度為wnV= = =19.6m/min10wnd?min/0125?當 =125r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為wn mf=0.08 4 125mm/min=40mm/minwzmnf??經(jīng)查表知道，剛好有 =40mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程+8 2=83-26+16=73mm,由于是兩端，所以 =73 2=146mm??21l??l?因此機動工時為：= = min=3.65minmtfl4016工步 2:精銑， =0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表 3-3）zf切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=45m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀, =50mm,齒數(shù) z=8,則wdns= = r/min=286.6r/minv?10504?現(xiàn)選用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =300r/min,故實際切削速度為 wv= =47.1m/min?10nd?min/035?當 nw=300r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為mf11=0.08 8 300mm/min=192mm/minwzmnf??切削工時：行程和粗銑的一樣，所以切削工時為，= = min=0.76minmtfl19246工序 5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為mm。6.1034?工步 1:粗銑， =0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表 3-3）zf切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=20m/min采用高速鋼立銑刀，在 =50mm,齒數(shù) z=5。則wdns= = r/min=127.4r/minv?10502?現(xiàn)選用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為wnV= = mm/min=19.6mm/min10wnd?0125?當 =125r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為w mf=0.08 5 125mm/min=50mm/minwzmnf??查表知，剛好有 =50mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程 = =330mm,所以得出切削工時是l?312= = mm/min=6.6mm/minmtfl350工步 2：精銑，f z=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊》表 3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=35m/min采用高速鋼立銑刀，在 =50mm,齒數(shù) z=8。則wdns= = r/min=223r/minv?10503?現(xiàn)選用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =210r/min,故實際切削速度為wnV= = mm/min=32.97mm/min10wnd?0215?當 nw=210r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應(yīng)為mf= =0.08 8 210mm/min=134.4mm/minmfwzn?查表知，剛好有 =130mm/min切削工時：行程和粗加工一樣，= = mm/min=2.53mm/minmtfl310工序 6：鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 φ52mm。選用機床；T740 金剛鏜床。鏜削至 φ52mm.單邊余量 Z=2mm,所以他四次鏜去全部余量，進給量=0.1mm/rf13根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛床的切削速度為 v=100m/min,則= = r/min=612r/minwnDv?105210?由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)查速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。切削工時： =95mml= min=1.55mintfnlw1.06295??所以加工這個孔的機動時間為 4t=4 1.55=6.2min工序 7：鉆孔 2xφ7xφ11 的埋頭孔，孔間距為 60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 φ8 孔。工步 1:鉆孔 2xφ7 孔，孔間距為 60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為 17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為 33mm。查相關(guān)的表知， =0.2mm/r, f min/5v?選用 Z35 搖臂鉆床，所以有：= = r/min=227r/minsnD?107?按機床選取 =265r/min。w所以實際切削速度為：m/min=5.82m/min102657?v切削工時： ml8min30.i265.??t由于是兩個孔，所以，切削用時為 min.6.0.2??t14工步 2:擴 φ11 的埋頭孔，查相關(guān)的表知， ， ，rmf/15.0?in/3v?機床不變，所以有:= = r/min=87r/minsD?1013?按機床選取 =85r/min.wn所以實際的切削速度為m/min=2.93m/min1085???v切削工時： ml=0.078minin85.?t由于是兩個孔，所以，切削用時為 min156.0278.??t工序 3:鉆削燕尾凸臺正面 φ8 孔。查表知，, ,rmf/19.0?in/5v?選用 Z35 搖臂鉆床，所以有= = r/min=199r/minsD?1085?按機床選取 =170r/minwn所以實際切削速度為：=4.27m/minmin/1078v?切削工時： l5.=1.78mini79.?t15工序 8：鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔，孔深 30mm 并攻螺紋孔 M10mm。工步 1:鉆削底座左側(cè)的 M10 螺紋孔，孔深 30mm。 查相關(guān)的表知， ， ，選用 Z35 搖臂鉆床，rmf/5.0?in/5v?所以有 min/159i/01rrDns ???按機床選取 =170r/minw所以實際切削速度為： in/3.5i/107v??切削工時： ml3mi.0in75.?t工步 2:攻螺紋孔 M10mm, 查相關(guān)的表知， ,rf/3.?,機床不變，換上 M10mm 的絲錐。min/v? min/7.6in/10210rrDvs???按機床選取 i/67rnw所以實際切削速度為： min/1.2i/10v????切削工時： ml3i49.in67.?t16工序 8：鉆削燕尾凸臺底面 φ12 孔深 16mm。查相關(guān)的表知，，rmf/6.0?in/4v?選用 Z35 搖臂鉆床，所以有 min/1062410rDvs ???按機床選?。?。in/5rnw?所以實際切削速度為： in/4i/102mvw???切削工時： ml6?i25.in.?t173、鉆 2-Φ7 孔夾具設(shè)計3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆 2-Φ7 孔，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。3.2 定位基準的選擇由零件圖可知：在對 2-Φ7 孔進行加工前，底平面進行了精加工，Φ52 孔進行了進行了精加工。因此，定位、夾緊方案有：選一面一心軸一個支撐釘定位方式，其中一個工藝孔用短圓柱銷限制 2 個自由度， 孔端面限制 3 個自由度，一個支撐釘限制 1 個自由52?度，一共限制 6 個自由度。夾緊方式用操作簡單，通用性較強的開口墊圈和螺母來夾緊。183.3 切削力及夾緊力的計算鉆該孔時選用：鉆床 Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻[5]查表 可得：721?切削力公式： .06f PFDfK?式中 7m./r查表 得： 821?0.75()36bp?其中： 0.b??.48K?即： 95()fFN實際所需夾緊力：由參考文獻[5]表 得：12?12KW????有： 120.7,.6安全系數(shù) K 可按下式計算有： 6543210K?式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[5]表 60~ 12?可得： 1.20.1.30.56K????所以 9586492()fWFN??由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。取 ， ，1.56?10.7?2.1查參考文獻[5]1～2～26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：19)(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得：6.2??.76zr?90152???'29?其中： 3()Lm?)(8N?螺旋夾緊力： 04.W由上述計算易得： K?因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。3.4 誤差分析與計算(1)影響孔位置度的因素有：（1）鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差： m05.1??（2）襯套的同軸度公差： .2（3）襯套與鉆套配合的最大間隙： 5.04.10.m????（4）鉆套的同軸度公差： 05.4?（5）鉆套與鉆頭配合的最大間隙： .3m?⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNl???查[5]表 1～2～15 有。 10.4,0.6,.4,0.7RazHBKC???cos28jym???⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??5.20⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD??m01.誤差總和： 0.85jw???2221345.390.78.1d???所以能滿足加工要求。3.5 零、部件的設(shè)計與選用3.5.1 定位銷選用本夾具選用一可換定位銷，其參數(shù)如表 6.1 和 6.2：表 6.1 可換定位銷Dd H公稱尺寸 允差1h1b1dC15 16 15～0.01122 5 1 4 M12 43.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。21圖 6.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 6.4：表 6.4 鉆套Dd H公稱尺寸 允差12Dh1mCr?5 12 12+0.018+0.00722 18 10 4 9 0.5 18 0.5襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：22圖 6.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 6.5：表 6.5 固定襯套d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 15+0.034+0.01612 18+0.023+0.0120.5 2鉆模板選用固定式鉆模板，用 4 個沉頭螺釘和 2 個錐銷定位于夾具體上。3.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工 2-7 孔。采用手動螺旋壓板機構(gòu)夾緊工件。該夾緊機構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。2324總結(jié)盡管這次作業(yè)的時間是漫長的,過程是曲折的,但我的收獲還是很大的.不僅僅掌握了開合螺母座鉆床夾具的設(shè)計步驟與方法;也不僅僅對制圖有了更進一步的掌握 Auto CAD ,Word 這些僅僅是工具軟件,熟練掌握也是必需的.對我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個過程中 ,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗,沒有感性的認識,空有理論知識,有些東西很可能與實際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進.有時候,一個人的力量是有限的 ,合眾人智慧,我相信我們的作品會更完美!25參考文獻吳拓:機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)工 第 2 版 北京：機械工業(yè)出版社,2010陳于萍 權(quán)高曉康: 互換性與測量技術(shù) 第二版 北京：高等教育出版社,2004 蘭建設(shè)：機械制造工藝與夾具 北京：機械工業(yè)出版社,2004惲達明：金屬切削機床 北京： 機械工業(yè)出版社,2005陸劍中 周志明：金屬切削原理與刀具 北京：機械工業(yè)出版社，2010.1（重?。┨锱嗵?石曉輝煌 米林：夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊 北京： 國防工業(yè)出版社，2011,1