薄膜力學性能ppt課件

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第四章薄膜力學性能部分 1 第四章薄膜的力學性能 4 1薄膜的彈性性能4 2薄膜的殘余應力4 3薄膜的斷裂韌性4 4薄膜的硬度4 5薄膜的摩擦 磨損和磨蝕 2 定義 用物理的 化學的 或者其他方法 在金屬或非金屬基體表面形成一層具有一定厚度 小于 的不同于基體材料且具有一定的強化 防護或特殊功能的覆蓋層 3 分類 按力學性質(zhì)分類 4 4 1薄膜的彈性性能 一 薄膜的彈性常數(shù) 彈性模量是材料最基本的力學性能參之一 由于薄膜的某些本質(zhì)的不同之處 其彈性模量可能完全不同于同組分的大塊材料 5 三點彎曲 如圖所示 加載和撓度的測量均在兩支點中心位置 兩支點的跨距為 載荷增量與中心撓度增量的關(guān)系為 為薄板抗彎剛度 4 1 6 單面鍍膜的膜基復合薄板的抗彎剛度為 式中和分別是基體部分和薄膜部分對軸的慣性矩 實驗中測出載荷增量與中心撓度增量的關(guān)系曲線 近似線性 求出其斜率 用 4 1 式求出薄板的抗彎剛度 若基體彈性模量已知 則利用 4 2 式可求得薄膜的彈性模量 4 2 4 3 7 壓痕法 納米壓痕技術(shù)可用以測定薄膜的硬度 彈性模量以及薄膜的蠕變行為等 其理論基礎(chǔ)是Sneddon關(guān)于軸對稱壓頭載荷與壓頭深度之間的彈性解析分析 其結(jié)果為 這里 為壓頭的縱向位移 為試驗載荷曲線的薄膜材料剛度 是壓頭的接觸面積 4 4 8 為約化彈性模量 其中的 分別為被測薄膜和壓頭的彈性模量和泊松比 被測試材料的硬度值定義為 當 和確定后 可利用式 4 4 4 5 和 4 6 分別求出薄膜的彈性模量和硬度值 4 5 4 6 9 二 薄膜的應力應變關(guān)系 1 拉伸法 基體和薄膜的應力應變關(guān)系均滿足 其中 和分別表示外加載荷和橫截面積 下標和分別表示基體和薄膜的相關(guān)量 4 7 4 8 10 基體和薄膜作為一個整體的試件在外加載荷作用下 分別加載在基體和薄膜上 在拉伸過程中 基體和薄膜沒有剝落前 兩者的變形一致 根據(jù) 4 7 4 8 4 9 和 4 10 得到 4 9 4 10 4 11 4 12 11 2 壓痕法 對于大多數(shù)純金屬和合金材料來說 它們本身服從冪指數(shù)強化模型 當時 流動應力也可表示成如下形式 式中 是超過屈服應變的總的有效應變 表示應力 定義為時的流動應力 表示應變 4 13 4 14 12 圖1冪指數(shù)應力 應變關(guān)系圖 如何將壓痕曲線與應力應變關(guān)系聯(lián)系起來 13 在壓痕測試過程中 加載載荷不斷增大 一旦材料發(fā)生屈服 外載可視為下列獨立參數(shù)的函數(shù) 材料的楊氏模量 泊松比 壓頭的楊氏模量 泊松比 屈服強度 硬化指數(shù) 壓痕深度以及壓頭半徑 故可表示為 4 15 用約化楊氏模量即簡化上式 得 4 16 亦可寫為 4 17 14 對 4 17 式進行量綱分析 得 給定和 式 4 18 可化為 4 18 4 19 無量綱函數(shù)的表達式為 4 21 詳細推導過程見流程圖2 式中 系數(shù)C1 C2 C3 C4是與hg R值相關(guān)量 詳見表4 1 15 表4 1式 4 21 中對應于hg R的系數(shù) 16 圖2根據(jù)p h曲線確定應力 應變關(guān)系的流程圖 17 4 2薄膜的殘余應力 一 殘余應力的來源 通常認為 薄膜中的殘余應力分為熱應力和內(nèi)應力兩種 熱應力是由于薄膜和基底材料熱膨脹系數(shù)的差異引起的 所以也稱為熱失配應力 熱應力對應的彈性應變?yōu)?根據(jù)Hooke s定律 應力為 4 22 4 23 18 薄膜 基底體系中由于晶格常數(shù)失配在薄膜中產(chǎn)生的內(nèi)應力由Hoffman的晶界松弛模型得到 式中為薄膜材料為無殘余應力時的晶格常數(shù) 為由于薄膜和基底晶格常數(shù)失配引起的薄膜晶格常數(shù)的變化 為晶界松弛距離 為晶體尺寸 4 24 19 二 殘余應力的測量 1 Stoney公式 在薄膜殘余應力的作用下 基底會發(fā)生撓曲 這種變形盡管很微小 但通過激光干涉儀或者表面輪廓儀 能夠測量到撓曲的曲率半徑 基底撓曲的程度反映了薄膜殘余應力的大小 Stoney給出了二者之間的關(guān)系 式中下標和分別對應于薄膜和基底 為厚度 為曲率半徑 和分別是基底的彈性模量和泊松比 4 26 20 Stoney公式廣泛應用于計算薄膜的殘余應力 但使用時應明確該公式的適用范圍 Stoney公式采取了如下假設 1 即薄膜厚度遠小于基低厚度 這一條件通常都能被滿足 實際情況下薄膜和基底厚度相差非常大 2 即基底與薄膜的彈性模量相近 3 基底材料是均質(zhì)的 各向同性的 線彈性的 且基底初始狀態(tài)沒有撓曲 4 薄膜材料是各向同性的 薄膜殘余應力為雙軸應力 5 薄膜殘余應力沿厚度方向均勻分布 6 小變形 并且薄膜邊緣部分對應力的影響非常微小 21 2 多層薄膜的情形 這種情況下 盡管薄膜有很多層 但與基底的厚度相比 薄膜的總厚度還是非常小 仍然滿足Stoney公式的第一條假設 對于層薄膜Stoney公式化為如下形式 式中下標1 2 n分別代表各層薄膜的編號 為殘余應力 其余字符的意義與式 4 26 相同 4 27 22 3 薄膜厚度與基底可比時的情形 如圖所示 和相差不大 采取圖中所示的柱坐標系統(tǒng) 顯然 不為零的殘余應力分量只有和 相應的彈性應變能密度為 其中和為應變分量 4 28 4 29a 4 29b 式 4 29a 4 29b 中的是失配度 u r 和w r 代表基底中面的位移 23 圖3柱坐標系下由于基底中面轉(zhuǎn)動引起的應變 24 小變形時和分別為 是基底中面的應變 基底的曲率用表示 將式 4 30 代入式 4 29 得到用和表示的應變總能量 4 30 4 31 25 應變能處于平衡狀態(tài)需滿足 即導出 4 32 其中 即薄膜與基底的厚度比 為薄膜與基底的彈性模量比 當時 式 4 32 退化為Stoney公式 26 4 一級近似的薄膜應力梯度分布 實際上 薄膜應力在厚度方向是有梯度的 通常 薄膜的單軸應力沿厚度方向的分布可用多項式表示為 其中為厚度方向的坐標 為薄膜厚度 一般計算取的情況 一級近似 式 4 34 取加號時對應拉應力 取減號時對應壓力 4 33 4 34 27 X射線衍射法測定材料中的殘余應力的原理是因為物體內(nèi)部存在的殘余應力 使得晶體的晶格常數(shù)發(fā)生彈性變形 即晶面間距發(fā)生了變化 通過晶體的Bragg衍射 反映在相應于某一晶面族的衍射峰發(fā)生了位移 對于多晶材料 不同晶粒的同族晶面間距隨這些晶面相對于應力方向的改變發(fā)生規(guī)則的變化 當應力方向平行于晶面時 晶面間距最小 當應力方向與晶面垂直時 晶面間距最大 因此 只要測出不同方向上同族晶面的間距 根據(jù)彈性力學原理就可計算出殘余應力的大小 4 35 5 X射線衍射法 28 測定原理 用X射線測定應力 被測材料必須是晶體 晶格可視為天然的光柵 X射線照到晶體上可產(chǎn)生衍射現(xiàn)象 晶面間距d和入射X射線波長 滿足關(guān)系式 X射線在晶體上衍射時衍射角 布拉格定律 布拉格角 殘余應力的X射線測定法 29 將布拉格方程微分可得到 當晶面間距因應力而發(fā)生相對變化 時 衍射角 將隨之發(fā)生變化 所以只要測出試樣表面上某個衍射方向上某個晶面的衍射線位移量 即可算出晶面間距的變化量 再根據(jù)彈性力學定律計算出該方向上的應力數(shù)值 殘余應力的X射線測定法 30 X射線衍射法測量殘余應力中最常用的方法是法 其基本原理簡述如下 下圖為測試的試樣表面 圖中 和為主應力方向 由于X射線對物體的穿入能力有限 因而X射線測量的是物體表層應力 記為 因為物體表層不受外力時即處于平面應力狀態(tài) 所以 設任意方向應變?yōu)?以與試樣表面法向方向的夾角表示的方位 按彈性力學原理 有 此式中的方向是在物體表面上的投影方向 4 36 31 可由以其方向為法向的面的面間距的變化表征 即有 式中為有應力時以方向為法線方向的晶面間距 為無應力時晶面間距 4 37 32 由方程 4 35 4 36 和 4 37 可得到 4 38 式中為應力常數(shù) 是曲線的斜率 因此只需測定曲線的斜率就可得到值 33 測試方法 根據(jù)上述原理原則上可采用X衍射方法對樣品表面特定方向上的宏觀內(nèi)應力進行實際測定 現(xiàn)介紹衍射儀法和應力儀法 34 1 為任意角的測定 為畫曲線 取分別為四點測量 衍射儀法 35 2 00 450法 其應力計算公式由 6 33 式可以得到 即 衍射儀法 4 39 36 應力儀法 之間的關(guān)系式為 37 用應力儀進行00 450測量時 兩次所測的應變分量分別為 和 450 方向 所以計算公式為 4 40 應力儀法 38 殘余應力的X射線測定法模型推導 對理想的多晶體 在無應力的狀態(tài)下 不同方位的同族晶面間距是相等的 而當受到一定的宏觀應力時 不同晶粒的同族晶面間距隨晶面方位及應力的大小發(fā)生有規(guī)律的變化 如圖所示 可以認為 某方位面間距相對于均應力時的變化 39 殘余應力的X射線測定法 反映了由應力造成的面法線方向上的彈性應變 顯然 在面間距隨方位的變化率與作用應力之間存在一定函數(shù)關(guān)系 因此 建立待測殘余應力與空間某方位上的應變之間的關(guān)系式是解決應力測量問題的關(guān)鍵 40 殘余應力的X射線測定法 平面應力狀態(tài) 在物體的自由表面 其法線方向的應力為零 當物體內(nèi)應力沿垂直于表面的方向變化梯度極小 而X射線的穿透深度又很淺 這種平面應力假定是合理的 取主應力方向 待測方向 41 是與的夾角 OZ與構(gòu)成的平面稱 測量方向平面 以及與待測應力垂直的方向 殘余應力的X射線測定法 是此平面上任意n 方向上的應變 它與OZ之間的夾角為 則和主應變的關(guān)系為 是相對于主應力 坐標系的方向余弦 42 殘余應力的X射線測定法 當時 對于一個連續(xù) 均質(zhì) 各向同性的物體來說 根據(jù)廣義虎克定律 應力應變關(guān)系為 43 殘余應力的X射線測定法 在平面應力條件下 代入上頁的公式 對求導 結(jié)論 和隨方向余弦成線性關(guān)系 44 殘余應力的X射線測定法 根據(jù)布拉格方程和式 將此式對求導 結(jié)論 與成線性關(guān)系 用度表示 結(jié)論 宏觀應力測試的基本公式 45 殘余應力的X射線測定法 宏觀應力表達式即為 K稱為應力常數(shù) 它決定于被測材料的彈性性質(zhì) 彈性模量E 泊松比 及所選用衍射面的衍射角 亦即衍射面間距及光源的波長 46 殘余應力的X射線測定法 X射線穿透深度范圍內(nèi)有明顯的應力梯度 非平面應力狀態(tài) 三維應力狀態(tài) 或材料內(nèi)存在織構(gòu) texture 擇優(yōu)取向 preferredorientation 這三種情況對關(guān)系的影響如圖 在這些情況下 均需用特殊方法測算殘余應力殘余應力 47 根據(jù)薄膜內(nèi)的殘余應力不改變薄膜的厚度 對有和無殘余應力的薄膜作相同深度的壓痕實驗 獲得兩條曲線 對比兩條曲線 按下圖確定殘余應力的符號 6 壓痕法 48 根據(jù)式 4 39 確定面積 其中 為薄膜的彈性模量與泊松比 為壓頭的彈性模量與泊松比 對于Vickers壓頭 對于Berkovich壓頭 同理 4 39 4 40 49 獲得 的值后 對于殘余拉應力 代入下式 計算得到 對于殘余壓應力 代入下式 計算得到 Vickers壓頭 Berkovich壓頭 圓錐壓頭 4 43 4 44 50 膜內(nèi)應力的存在使膜基復合體產(chǎn)生一定程度的彎曲變形 根據(jù)彈性力學理論 由鍍膜前后懸臂梁的曲率半徑 中性面位置和抗彎剛度的變化 可得到鍍膜懸臂梁任意橫截面上應力對中性面產(chǎn)生的彎矩為 上式是在薄膜和基體泊松比相等的條件下導出的 在通常情況下 上式可近似為 4 45 4 46 7 懸臂梁法測量原理 51 另外 根據(jù)彎矩定義 設膜厚為時膜內(nèi)的平均應力為 彎矩也為 由于 上式可近似為 由 4 46 和 4 48 可得到平均應力的表達式為 在的條件下 4 49 式簡化為 4 47 4 48 4 49 4 50 52 鍍膜前 基體處于平直狀態(tài) 即 鍍膜后 為懸臂梁長度 為懸臂梁鍍膜后自由端的撓度 4 50 式轉(zhuǎn)化為 4 51 式即為Stoney公式 Berry對Stoney公式進行了修正 用基體的平面模量代替雙向模量 那么 4 51 式變?yōu)?由 4 52 式可以看出 求解膜內(nèi)殘余應力時不需要知道薄膜的彈性模量 4 51 4 52 53 制作薄膜時 不可避免地使在基底上的薄膜產(chǎn)生殘余應力 這種應力會對加工出來的微結(jié)構(gòu)的力學行為產(chǎn)生重要影響 在內(nèi)部殘余應力的作用下 會產(chǎn)生幾類重要的力學行為 三 殘余應力對薄膜性能的影響 殘余應力的梯度分布使微懸臂梁彎曲殘余壓應力使微梁屈曲殘余應力對粘附有影響 54 以圖4所示的壓應力為例 其作用使微懸臂梁 彈性模量為 向上彎曲 設應力的梯度分布為 應力對應的彎矩為 將式 4 53 代入式 4 54 計算出 4 53 4 54 4 55 1 殘余應力的梯度分布使微懸臂梁彎曲 55 圖4由于壓應力而向上彎曲的微懸臂梁 56 如果忽略橫向泊松比的影響 可以導出微梁彎曲的曲率半徑 4 56 把式 4 56 給出的彎矩代入 得到 4 57 如果考慮泊松比對橫向的影響 微梁彎曲的曲率半徑為 4 58 57 有厚度為 橫截面積為的矩形截面梁 其截面的慣性矩 假設梁的任一截面都承受著軸向力 的大小不變且均勻分布 與一個外部的橫向均布載荷共同作用 使得微梁各部分發(fā)生位移 如果微梁所用材料的密度為 彈性模量為 并且材料是各向同性的 那么梁發(fā)生彎曲的微分方程為 4 59 2 殘余壓應力使微梁屈曲 58 這里考慮的是微梁在其內(nèi)部應力作用下發(fā)生的屈曲 為零 當足夠大時梁失穩(wěn) 假設位移可被分離變量表示為 則式 4 59 變?yōu)?4 60 為梁的頻率 式 4 60 的解為 4 61a 4 61b 59 對于兩端簡支的梁和兩端固支的梁將邊界條件代入式 4 61a 4 61b 可解出位移表達式 結(jié)構(gòu)發(fā)生屈曲的臨界載荷為 兩端簡支梁 兩端固支梁 進一步得到使結(jié)構(gòu)發(fā)生屈曲的臨界殘余應力為 兩端簡支梁 兩端固支梁 4 63 4 64 4 65 4 66 60 a 懸臂梁 b 兩端固支梁 圖5由于壓應力而屈曲的微梁結(jié)構(gòu) 61 4 3薄膜的斷裂韌性 一 薄膜的界面性能 62 在表面涂覆技術(shù)中 覆材與基材通過一定的物理化學作用結(jié)合在一起 存在于兩者界面上的結(jié)合力隨涂覆類型的不同有著較大的差異 這些力既可以是主價鍵力 也可以是次價鍵力 主價鍵力又稱為化學鍵力 存在于原子 或離子 之間 包括離子鍵力 共價鍵力及金屬鍵力 次價鍵力又稱為分子間的作用力 包括取向力 誘導力 色散力 合稱為范德華力 2 涂層與基體界面間的結(jié)合力 63 材料的潤濕性能界面元素的擴散情況基體表面的狀態(tài)膜內(nèi)的應力狀態(tài) 此外 涂敷的工藝參數(shù) 覆材粒子與基體表面的活化狀態(tài) 覆層結(jié)晶質(zhì)量等因素對覆層的結(jié)合性能也有不同程度的影響 3 影響界面結(jié)合強度的因素 64 二 界面斷裂韌性的測量方法 1 膠帶法 膠帶法是Strong于1935年提出的一種測量薄膜界面結(jié)合強度的方法 Strong用此方法測試了鋁膜 玻璃基體的結(jié)合強度 具體做法如下 先把具有粘著能力的膠帶貼到薄膜表面上 然后剝離膠帶 測出其施加的力 并觀察殘留在基體上與膠帶上薄膜材料的殘余量 從而得出薄膜對基體的附著強弱 膠帶法只能得出定性的結(jié)論 且當薄膜的結(jié)合強度超過膠帶時 該方法完全失去作用 65 2 拉張法 拉張法通過施加一與薄膜和基體界面相垂直的拉張力來從基體上剝離薄膜 根據(jù)剝離時所施加的拉張力定出附著力 具體來說 在薄膜的表面上粘結(jié)一平滑的圓板再把基體固定住 然后再圓板相垂直的方向施加一拉力使薄膜從基片上脫落 同時測出剝離時所加的力 66 3 劃痕法 在所有測試方法中 劃痕法是目前較為成熟的 也是應用最廣泛的一種 它的定量精度較高 監(jiān)控破壞點的手段也較多 劃痕法測試時壓頭以一定的速度在試樣表面劃過 同時作用于壓頭上的垂直壓力逐步或連續(xù)地增大直到薄膜脫離 實際在劃痕內(nèi)只有很少量的薄膜是完全剝落的 因此該方法十分便于膜 基界面臨界載荷 的確定 67 劃痕法中 作用在壓頭上的垂直壓力加載方式有兩種 步進式和連續(xù)式 涂層從基體剝落的最小壓力稱為臨界載荷 記為 劃痕法是采用金剛石劃針 椎角110o 曲率半徑0 2mm 在恒定或連續(xù)增加的正應力作用下 以一定的速度刻劃涂層表面 直至發(fā)生膜層結(jié)合的破壞 以對應得臨界載荷作為膜基結(jié)合強度的度量 其中臨界載荷的確定方法有 顯微觀察法微區(qū)成分分析法聲發(fā)射法切向摩擦力法 68 4 Shearlag模型 對于韌性基體 膜內(nèi)存在裂紋時 膜是否從基體上脫落 取決于界面結(jié)合能力和基體的屈服強度 和分別是薄膜的斷裂強度和基體的屈服強度 當時 可用shearlag模型得到界面結(jié)合強度 其中 為膜厚 裂紋間距 為裂紋密度 為界面剪切強度 界面斷裂韌性滿足 4 71 4 72 4 73 69 Suo Hutchinson給出材料界面裂紋的能量釋放率滿足下面關(guān)系 而應力強度因子與能量釋放率的關(guān)系為 4 74 4 75 5 Suo Hutchinson模型 70 6 氣泡法 準備試樣前 在平整的基體上預制一個穿透孔 然后將薄膜沉積到該基體上 理論模型的示意圖如圖所示 在油壓q的逐漸加大過程中 界面裂紋將逐漸擴展 薄膜將逐步被剝離 q 71 我們假設被剝離的部分是各向同性的半徑為a的固支圓板 用vonKarman非線性板理論來分析被剝離的部分 這樣在外載荷油壓q的作用下 圓板中的應變能為 我們應用Euler Lagrange變分原理可以得到在固支邊界條件下關(guān)于位移和的Euler Lagrange耦合微分方程 由這個微分方程可以容易得到和 從而 進一步可以得到無量綱的膜應力和無量綱的彎矩分別為 4 79 4 80 72 對于比較小的外載荷q 我們有圓板中心點的撓度值為 另一方面在無量綱的膜應力和無量綱的彎矩的作用下 界面裂紋的能量釋放率由Suo和Hutchinson得到的結(jié)果為 如果用無量綱的形式表示則為 進一步 我們也可以得到只依賴于無量綱參數(shù)的數(shù)據(jù)擬合公式為 4 81 4 82 4 83 4 84 73 無量綱參數(shù)為 這里是薄膜的厚度 由于界面裂紋是混合型裂紋 我們用相角表示裂紋I和裂紋II的貢獻 4 85 4 86 74 4 4薄膜的硬度 目前針對薄膜的硬度廣泛采用的方法是納米壓痕法 發(fā)展納米壓痕技術(shù)的原動力在于 當壓痕的形貌尺寸減至百納米級 利用掃描電鏡找到并測量壓痕費時費力 且測量誤差較大 直接利用測量得到的連續(xù)載荷 位移數(shù)據(jù)得出壓痕面積而不是利用掃描電鏡測量壓痕邊長時其在測量方法上區(qū)別于常規(guī)顯微硬度儀的特征 該方法可以提高壓痕面積的測量精度 降低測量人員的勞動強度并減少測量中的人為因素 75 納米壓痕硬度的定義為 其中 為載荷 為壓痕的投影面積而不是三棱錐硬度中的表面積 壓痕投影面積根據(jù)載荷 位移曲線得出 如何由載荷 位移曲線得到是納米壓痕技術(shù)的一個關(guān)鍵部分 4 87 76 下面簡單介紹納米壓痕技術(shù)獲得薄膜硬度 其分析步驟為 1 初始卸載剛度 或柔度 根據(jù)彈性接觸理論 卸載初始階段 卸載段的前25 50 的載荷 位移曲線可由下式擬合 其中 為常數(shù) 由實驗數(shù)據(jù)經(jīng)最小二乘法得到 初始卸載剛度 或柔度 由上式微分在載荷峰值處繪出 4 88 77 3 確定接觸面積函數(shù) 其中 右端第一項為理想幾何形狀壓頭造成壓痕的投影面積 后幾項為幾何形狀的修正項 為待定系數(shù) 至此 可由任一材料的載荷 位移曲線結(jié)合 4 88 4 89 和 4 90 得到 再由定義式得到硬度值 4 89 4 90 2 確定接觸深度 78 4 5薄膜的摩擦 磨損和磨蝕 一 薄膜的摩擦學概念 即使不考慮固體表面鄰近區(qū)域與塊體材料間的力學特性值的區(qū)別 但由于沒有掌握固體表面鄰近區(qū)域的力學特性 因此還不能從塊體材料的已知特性值 推測出摩擦系數(shù)的實際數(shù)值 人們已經(jīng)知道 材料抵抗摩擦相對變形的微觀流動和有關(guān)破壞特性 取決于材料延展性 組織 結(jié)構(gòu) 表面鄰近材質(zhì)和局部應力等 79 摩擦系數(shù) 等于摩擦力除以載荷 用下式表示 式中 為接觸部位的個數(shù) 為每個接觸部位的真實接觸面積 為材料的剪切強度 取為 則為真實接觸部位產(chǎn)生塑性變形時的材料塑性流動應力 可近似看作等于壓陷硬度 在大多情況下可忽略值 式 4 94 表明 摩擦力與表觀接觸面積無關(guān)而與載荷成正比 即摩擦系數(shù)與面壓力無關(guān)而為恒定值 這就是所謂的Amonton第二定律 4 94 80 如果在硬質(zhì)材料表面上 涂覆具有小剪切強度的材料 一般說來這種材料也軟 或者用某些方法 把小剪切強度的固體或流體輸送至接觸表面上 由公式 4 94 就可以知道摩擦系數(shù)得以減小 即 相反 在軟質(zhì)材料表面上 存在硬質(zhì)表面層時 軟質(zhì)材料只要不產(chǎn)生貫通破壞 則式 4 94 就使用 或者在硬質(zhì)表面層上 有意或無意產(chǎn)生軟質(zhì)膜 硬質(zhì)層作為軟質(zhì)膜襯底 這時真實接觸面積減小 摩擦系數(shù)如式 4 95 所示得以減小 4 95 81 二 影響薄膜摩擦學特性的因素 1 膜厚的影響 Finkin根據(jù)膜層剛性小于襯底 且膜層是彈性體的假設 導出摩擦系數(shù)與厚度和載荷的關(guān)系如下 球 平面 圓筒 平面 對極薄膜層值為 4 96 4 97 4 98 82 Holling根據(jù)接觸面凸起部位穿通軟質(zhì)膜層模型 認為支撐載荷的真實接觸部位包括膜層和襯底 利用已知的表面粗糙度模型 根據(jù)襯底與膜層的硬度比 膜層與襯底的材料常數(shù)比 表面粗糙度的標準偏差和常數(shù) 導出如下的摩擦系數(shù)公式 4 99 83 圖上分別表示了在 下的磨損率和摩擦系數(shù)的最小值 稱為覆層的耐載荷能力 圖6平均接觸面壓對摩擦系數(shù) 磨損率和磨損面溫度的影響 2 面壓和載荷的影響 84 從應用來說 應具有最大數(shù)值 同時當載荷小于 時 具有小摩擦系數(shù)和薄膜磨損率 摩擦系數(shù)和磨損率與面壓倒數(shù)的關(guān)系 類似于面壓一定時與膜厚的關(guān)系 同時也與油潤滑條件下的Stribeck曲線 表示與面壓倒數(shù) 速度 粘度即油膜厚度參數(shù)的關(guān)系曲線 相似 但在軟質(zhì)固體覆層條件下 摩擦系數(shù)和磨損率對速度變化不敏感 Sherbineg和Halling根據(jù)上面得到的面壓與摩擦系數(shù)的關(guān)系 把 4 94 式的項取為項 由經(jīng)驗得出如下表達式 4 100 85 3 襯底的影響 襯底材料和于襯底相接的界面 根據(jù)式 4 100 分析 也應采用強韌材料 脆性襯底材料上的薄膜容易剝離 壽命短 在比較非脆性襯底材料時 對于同種軟質(zhì)薄膜 可以得出較硬襯底材料使摩擦系數(shù)減小 壽命增長 即使對于硬質(zhì)薄膜表面 為牢固保持膜層 最好采用硬質(zhì)襯底材料和強韌襯底材料 但是 因為所加的面壓小于硬質(zhì)膜層強度 硬質(zhì)膜層較厚 用液體潤滑時摩擦系數(shù)較小 這時硬質(zhì)膜層實質(zhì)上起著襯底作用 因此使用軟質(zhì)襯底也能使膜層保持足夠強度 86 4 環(huán)境的影響 由于表面吸附環(huán)境氣氛中的物質(zhì) 表面鄰近處的力學性質(zhì)發(fā)生變化 因此摩擦系數(shù)和磨損率也發(fā)生變化 材料作為薄膜使用時 環(huán)境溫度上升 會引起襯底和薄膜物質(zhì)間發(fā)生擴散等固相反應 如前所述 由于材料的摩擦磨損性質(zhì) 受材料內(nèi)部至表面的力學性質(zhì)影響 因此即便是同種原子構(gòu)成 固相反應使原來的結(jié)晶構(gòu)造發(fā)生變化 因而失去原有的特性 襯底必須選擇富有韌性的材料 同時也應注意其與薄膜材料的固相反應性能 87 本章結(jié)束 88