差速器殼的鉆φ4孔夾具設(shè)計及加工工藝說明書
《差速器殼的鉆φ4孔夾具設(shè)計及加工工藝說明書》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《差速器殼的鉆φ4孔夾具設(shè)計及加工工藝說明書(47頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432021摘 要隨著社會的發(fā)展,汽車在生產(chǎn)和生活中的越來越廣泛,差速器是汽車中的重要部件,其殼體的結(jié)構(gòu)及加工精度直接影響差速器的正常工作,因此研究差速器的加工方法和工藝的編制是十分必要和有意義的。本次設(shè)計主要內(nèi)容有:差速器的工作原理結(jié)構(gòu)分析,差速器殼體的工藝編制,夾具的設(shè)計及加工中對定位基準(zhǔn)的選擇,工序和工裝設(shè)計中切削用量,夾緊力的計算等。機(jī)床夾具的種類很多,其中,使用范圍最廣的通用夾具,規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化,并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn),專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具,則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計鉆 φ4 孔夾具。關(guān)鍵詞:差速器,殼體,工藝規(guī)程,夾具設(shè)計需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202II目 錄摘 要 .1第 1 章 緒論 .4第 2 章 零件的分析 .52.1 零件的作用 52.2 零件的工藝分析 5第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 .83.1 基準(zhǔn)面的選擇 83.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .83.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 .83.2 毛坯的制造形式 83.3 制訂工藝路線 83.3.1. 工藝線路方案一 93.3.2 工藝路線方案二 .93.3.3. 工藝方案的比較與分析 103.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 113.4.1 外圓表面 .113.4.2 內(nèi)圓表面 .133.4.3 端面 .143.4.4 凸臺 .143.4.5 孔類 .15第 4 章 確定差速器切削用量及基本工時 .16第 5 章 專用夾具設(shè)計 .425.1 問題的提出 425.2 定位誤差分析 425.3 切削力的計算與夾緊力分析 42總結(jié)與展望 .44參考文獻(xiàn) .45需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202III致 謝 .46需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432024第 1 章 緒論機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。差速器殼零件加工工藝及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下,進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯誤,敬請老師們批評指正。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432025第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用題目給定零件是差速器殼(見附件) 。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動力的同時,允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式作不等距行駛,減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼(行星輪架) 、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動機(jī)的動力經(jīng)傳動軸進(jìn)入差速器,直接驅(qū)動差速器殼帶動行星輪軸,再由行星輪帶動左、右兩條半軸,分別驅(qū)動左、右車輪。圖 1.1 差速器殼零件圖2.2 零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面,圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求:現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢?. 零件上各段外圓表面:φ200 粗糙度 Ra 12.5。φ154 公差等級 IT7 ,粗糙度 Ra 1.6。04.?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432026φ50 公差等級 IT6,粗糙度 Ra 1.6。018.2?2. 端面:φ200 前后端面,粗糙度 Ra3.2φ50 端面,粗糙度 Ra 12.5中心內(nèi)孔 φ50 臺階面,粗糙度 Ra 3.2039.?3. 內(nèi)圓孔表面:φ130 公差等級 IT7。04.?φ122 公差等級 IT10 ,粗糙度 Ra 6.3。16.φ50 公差等級 IT8,粗糙度 Ra 1.6。039.?φ50 公差等級 IT8,粗糙度 Ra 1.6。.φ40 公差等級 IT11,粗糙度 Ra 6.3。3.017?4.凸臺孔系凸臺上距中心線 74.5 的平面,粗糙度 Ra 6.305.?2×φ22H8 公差等級 IT8,粗糙度 Ra 3.2。2×φ8H8 公差等級 IT8,粗糙度 Ra 3.2。φ4H13 公差等級 IT812×φ12.5 他們之間的要求:1.φ200 端面及后端面對基準(zhǔn) A2-A3 的跳動為 0.05、0.06,精度等級:8 級。 2.φ154、φ122 內(nèi)孔對 A2-A3 基準(zhǔn)跳動為 0.05,精度等級:8 級。3.兩 φ20 孔對 A2-A3 基準(zhǔn)位置度為 φ0.06,精度等級:8 級。4.φ8H 孔對兩 φ20 孔的位置度為 0.1,精度等級:8 級。5.12 個 φ12.5 的孔對 A3 的位置度為 0.2,精度等級:8 級。6.兩 φ20 孔之間的同軸度要求為 0.025,精度等級: 6 級。7.基準(zhǔn) A2 為孔 φ50H8,基準(zhǔn) A3 為孔 φ130H7。8.φ50 外圓對 A2-A3 基準(zhǔn)的跳動為 0.03,位置度為 φ0.03,精度等級:6 級。由上分析可知,對于這幾組加工表面,可以先加工好端面,內(nèi)外圓表面可以用加需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432027工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組,然后借助專用夾具加工另一表面,并且保證它們之間的位置精度要求。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432028第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則(保證某重要表面的加工余量均勻時,選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個表面都要求加工,為了保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn),若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求,如壁厚均勻,先取不加工表面做粗基準(zhǔn))可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面,再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面,也可以取鑄件的兩個凸臺作為粗基準(zhǔn),先加工好端面和要求不高的 φ200 外圓。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則(互為基準(zhǔn)原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;可靠方便原則) ,對于本零件,外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求,內(nèi)圓粗加工時可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn),再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面,然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓,最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面,再用專用夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。3.2 毛坯的制造形式零件材料為 QT420-10,球墨鑄鐵中的石墨呈球狀,具有很高的強(qiáng)度,又有良好的塑性和韌性,起綜合性能接近鋼,其鑄性能好,成本低廉,生產(chǎn)方便,工業(yè)中廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)綱領(lǐng):大批量生產(chǎn),而且零件輪廓尺寸不大,故可以采用砂型機(jī)械造型,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。毛坯圖見附件。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320293.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下,考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具,多用通用刀具,萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1. 工藝線路方案一工序 1 鑄造毛坯,清除冒口。工序 2 熱處理:正火。工序 3 粗車大端面、背面,8 留余量。粗車1.0?φ200、φ154h7、φ130H7、φ122H10、φ152 、 φ50H8,留余量。軸向尺寸3.0?95 、19 留余量,倒角。 。14.0?5.0?工序 4 粗車小端面 φ50k6、φ40B11 留余量,軸向尺寸 153、133.5 留余量,02.?倒角。 。工序 5 粗、半精車 φ200、φ154、φ150、φ50 外圓工序 6 精車 φ200、φ154、φ150、φ50 外圓及端面。工序 7 精車小端面 φ50k6、φ40B11 到尺寸,軸向尺寸 153、133.5 到尺寸,02.?倒角。工序 8 粗鏜 φ40、φ50、φ122、φ130 孔。工序 9 精鏜內(nèi)孔 φ40、φ122、φ130 孔 φ50 及內(nèi)部端面,倒角。工序 10 銑兩凸臺上平面。工序 11 鉆 φ4 孔。工序 12 鉆大端法蘭上 12 個 φ12.5 孔。工序 13 鉆、鉸兩組 φ22、φ8 孔,φ8 孔倒角。工序 14 去毛刺,檢查。3.3.2 工藝路線方案二工序 1 鑄造。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320210工序 2 熱處理:退火。工序 3 鉆大端法蘭上 12 個 φ12.5 孔。工序 4 鉆、鉸兩組 φ22、φ8 孔,φ8 孔倒角。工序 5 鉆 φ4 孔工序 6 銑兩凸臺上平面。工序 7 粗車、精車 φ200 及端面,倒角,鉆 φ40 孔,工序 8 粗鏜 φ40、φ50 孔及端面、φ122、φ130 孔。工序 9 粗、半精車 φ50、φ154 外圓及端面,車凸臺上 φ150 外圓。工序 10 精鏜 φ50 及端面、φ122、φ130 孔,倒角。工序 11 精車 φ50,φ154 外圓及端面,倒角。工序 12 去毛刺,檢查。 3.3.3. 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點(diǎn)在于:方案一在車床上先加工大端面,再以大端面定位加工小端面,方案二是先鉆孔,車端面,然后以孔和大端面定位,加工其它部分。兩相比較起來可以看出,工序一比較分散,適合大批量生產(chǎn)。方案二的加工不是很合理,鉆孔缺少必要的定位,精度誤差都比較大。在大批生產(chǎn)中,綜合考慮,我們選擇工藝路線一。工序 1 鑄造毛坯,清除冒口。工序 2 熱處理:正火。工序 3 粗車大端面、背面,8 留余量。粗車1.0?φ200、φ154h7、φ130H7、φ122H10、φ152 、 φ50H8,留余量。軸向尺寸3.0?95 、19 留余量,倒角。 。14.0?5.0?工序 4 粗車小端面 φ50k6、φ40B11 留余量,軸向尺寸 153、133.5 留余量,02.?倒角。 。工序 5 粗、半精車 φ200、φ154、φ150、φ50 外圓工序 6 精車 φ200、φ154、φ150、φ50 外圓及端面。工序 7 精車小端面 φ50k6、φ40B11 到尺寸,軸向尺寸 153、133.5 到尺寸,02.?倒角。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320211工序 8 粗鏜 φ40、φ50、φ122、φ130 孔。工序 9 精鏜內(nèi)孔 φ40、φ122、φ130 孔 φ50 及內(nèi)部端面,倒角。工序 10 銑兩凸臺上平面。工序 11 鉆 φ4 孔。工序 12 鉆大端法蘭上 12 個 φ12.5 孔。工序 13 鉆、鉸兩組 φ22、φ8 孔,φ8 孔倒角。工序 14 去毛刺,檢查。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為 QT420-10,硬度為 156~197HBS,毛坯質(zhì)量約為 2.4kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用砂型機(jī)械造型鑄造。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-5,毛坯鑄造精度等級取 9G。根據(jù)上述材料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:3.4.1 外圓表面(1).φ200查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4,加工余量為 4mm,尺寸公差為 2.8,所以其外圓毛坯名義直徑為 φ208 1.4mm。?參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》2.3—2 至 2.3—5,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:φ208 1.4mm?車:φ200mm 2Z=8mm(2).φ154查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4,加工余量為 3mm,尺寸公差為 2.5,所以其外圓毛坯名義直徑為 φ160 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明?手冊》2.3—2 至 2.3—5,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:φ160 1.25mm?粗車:φ155.6 mm 2Z=4.4mm063.?半精車:φ154.3 mm 2Z=1.3mm1.需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320212精車:φ154 mm 2Z=0.3mm04.?(3).φ150查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4,加工余量為 3mm,尺寸公差為 2.5,所以其外圓毛坯名義直徑為 φ156 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明?手冊》2.3—2 至 2.3—5,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:φ156 1.25mm?車:φ150mm 2Z=6mm(4). φ50mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4,加工余量 2.5mm,尺寸公差為 2,所以其外圓毛坯名義直徑為 φ55 1mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》?2.3—2 至 2.3—5,確定 φ50 外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖:圖 3.1 毛坯余量分布圖由圖可知:毛坯名義直徑:50+2.5×2=55 mm毛坯最大直徑:55+2/2=55 mm毛坯最小直徑:55-2/2=53 mm粗車后最大直徑:55-3.5=51.5 mm粗車后最小直徑:51.5-0.39=51.11 mm半精車后最大直徑:51.5-1.2=50.3 mm半精車后最小直徑:50.3-0.062=50.238 mm精車后尺寸為零件尺寸,即 φ50 mm018.2?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320213將上敘計算的工序間尺寸及公差整理成表 3.1。表 3.1 加工余量計算表工序名稱 工序余量(mm)工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車外圓 0.3 50 φ50 018.2?半精車外圓 1.2 50+0.3=50.3 φ50.3 06.?粗車外圓 3.5 50.3+1.2=51.5 φ51.5 39.?毛坯 50+5=55 φ55 1?3.4.2 內(nèi)圓表面(1).φ122mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4,加工余量 3mm,尺寸公差為 2.5mm,所以其孔毛坯名義直徑為 φ116 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手?冊》2.3—8 至 2.3—12,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:φ45 1mm?粗鏜:φ121.6 mm 2Z=5.5mm63.0?半精鏜:φ122 mm 2Z=0.4mm1.(2).φ130mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4,加工余量 3mm,尺寸公差為 2.5,所以其孔毛坯名義直徑為 φ124 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》?2.3—8 至 2.3—12,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:φ124 1.2mm?粗鏜:φ129.5 mm 2Z=5.5mm63.0?半精鏜:φ129.9 mm 2Z=0.4mm1.精鏜:φ130 mm 2Z=0.1mm04.?(3).φ40mm需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320214查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4,加工余量 2.5mm,尺寸公差為 2mm,所以其孔毛坯名義直徑為 φ35 1mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》?2.3—8 至 2.3—12,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:φ35 1mm?鉆孔:φ39.5mm 2Z=4.5mm鏜: φ40 mm 2Z=0.5mm3.017?(4).φ50mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4,加工余量 2.5mm,尺寸公差為 2mm,所以其孔毛坯名義直徑為 φ45 1mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》?2.3—8 至 2.3—12,確定各工序尺寸及余量為:毛坯:φ45 1mm?粗鏜:φ49.6 mm 2Z=4.5mm63.0?半精鏜:φ49.9 mm 2Z=0.4mm1.精鏜:φ50 mm 2Z=0.1mm039.?3.4.3 端面(1). φ50 小頭端面銑前:157mm粗銑:153mm Z=4mm(2).內(nèi)臺階孔 φ50 039.?車前: 135.5mm粗鏜:134.5 mm Z=1mm039.?半精鏜:133.5 mm Z=1mm2.(3).φ200 前端面毛坯: 160mm粗銑:157mm Z=3mm(4).φ200 后端面車前:11mm需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320215粗銑:9 mm Z=2mm039.?半精銑:8 mm Z=1mm1.?3.4.4 凸臺凸臺上平面:銑前:距中心線 75銑后:距中心線 74.5 , Z=0.5mm05.?3.4.5 孔類(1).φ4H13、12×φ12.5 孔 一次鉆好即可。(2).2×φ8H8 孔鉆:φ7.8 孔 2Z=7.8mm鉸:φ8 2Z=0.2mm02.?(3).2×φ22H8 孔鉆:φ20 2Z=20mm擴(kuò)鉆:φ21.8 2Z=1.8mm鉸:φ22 2Z=0.2mm03.?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320216第 4 章 確定差速器切削用量及基本工時工序 3 粗車大端面、背面,8 留余量。粗車0.1?φ200、φ154h7、φ130H7、φ122H10、φ152 、 φ50H8,留余量。軸向尺寸0.3?95 、19 留余量,倒角。0.14?0.5?(1).車 φ200 外圓1)切削深度:余量 Z=4mm,分兩次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸:25×25mmf=0.9~1.3(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=1.02mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12:V= kvyxpmVfaTC= =33.4(m/min)4.015.02.68?4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =51.4r/minswdv?208.3按照機(jī)床說明書,取 n =50r/mins所以實(shí)際切削速度: V= n = =32.67m/min10wd?s2850?5)檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力 查《工藝師手冊》 表 2-14F =C a f v k ………………………………4.6zZzxpZFyzn式中 C =900 ,x =1.0 , y =0.85 , n =0,ZFZz zk =0.89 k =1.0, k =0.89vTzmFr需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320217代入公式得 F =z 89.02.1905.?=2729(N)切削時消耗功率:P = = =1.48(KW)C4106?V467.329CA6140 機(jī)床電機(jī)功率為 7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力為徑向切削力 F p參考《工藝師手冊》F =C a f v k ………………………………4.7YyVFXpYFnV其中 C =530, x =0.90, y =0.75, n =0yFYYY查表 27—16《機(jī)械工藝師手冊》k =0.89,yF代入得: F =530×3.35 ×1.02 ×1×0.89Y9.06.0=1416(N)軸向切削力(走刀力):查表 2-17《機(jī)械工藝師手冊》F =C a f v k ………………………………4.8xXFxpyXnF其中 C =450, x =1.0, y =0.4 , n =0 , k =0.89xFXXxm軸向切削力:F =450×3.35×1.02 ×1×0.89x 4.0=1351(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù) u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力:F= F +u(F + F )xYz=1765(N)查機(jī)床說明書,機(jī)床最大縱向力為 3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7)切削工時:刀具行程 L= =14+2+2+2=45 (mm)21l?inflfLiTj 21??需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320218= ×2=0.78(min)502.1?(2) 車 φ150 外圓,粗、半精車 φ154 外圓及端面1).加工條件工件材料:QT420-10,鑄造加工要求:車大頭 φ200 外圓及端面,倒角。Ra 6.3。機(jī)床:CA6140 臥式車床。刀具:刀片材料 YG6,刀稈尺寸 25×25mm,k =90°,a =5°。r02) 計算切削用量(1).車 φ150 外圓1)切削深度:余量 Z=3mm,分兩次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸:25×25mmf=0.9~1.3(mm/r),查機(jī)床說明書,加工表面不連續(xù),取 f=0.81mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.086?=35.9(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =73.2 (r/min)swdv?10569.3按照機(jī)床說明書,取 n =80 r/mins所以實(shí)際切削速度: V= n = 80 =39.1(m/min)10wd?s56?5)切削工時刀具行程 L= =78+0+2=80 mm21l?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320219inflfLiTj 21??=2 =2.46 (min) 8.0?(2).粗車 φ154 外圓1)切削深度:余量 Z=2.2mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸:25×25mmf=0.9~1.3(mm/r),查機(jī)床說明書,取 f=1.02mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268?=33.1(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =65(r/min)swdv?1061.3按照機(jī)床說明書,取 n =63 r/mins所以實(shí)際切削速度: V= n = 63 =31.6(m/min)10wds6?5)切削工時刀具行程 L= =16+0+2=18 mm 21l?inflfLiTj 21??= =0.28(min)0.638?(3).半精車 φ154 外圓1)切削深度:余量 Z=0.65mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—14需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320220車刀 刀桿尺寸:25×25mmf=0.55~0.7(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=0.61mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0668?=48.9(m/min) 4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =101 (r/min)swdv?1059.48按照機(jī)床說明書,取 n =100 r/mins所以實(shí)際切削速度: V= n = 100 =48.3(m/min)10wd?s5?5)切削工時刀具行程 L= =16+0+2=18 mm21l?inflfLiTj 21??= =0.295(min)6.08?(4).粗車 φ200 前端面(與 φ154 部位)1)切削深度:余量 Z=2mm,可一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸:25×25mmf=0.9~1.3(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=1.02mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.68?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320221=33.6(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =53.5 (r/min)swdv?1026.3?按照機(jī)床說明書,取 n =50 r/mins所以實(shí)際切削速度: V= n = 50 =31.4(m/min)10wd?s2?5)切削工時刀具行程 L= = + +2+3=15 (mm)21l?35-?9tginflfLiTj 21??= =0.294 (min)0.5?工序 4 粗車小端面 φ50k6、φ40B11 留余量,軸向尺寸 153、133.5 留余量,02.?倒角。(1) 加工條件工件材料:QT420-10,鑄造加工要求:鉆 φ40 孔,粗、半精車 φ50、φ154 外圓及端面,車 φ150 外圓。機(jī)床:C6140 臥式車床。刀具:鉆孔 φ39.5 錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套,車刀刀片材料 YG6,刀稈尺寸25×25mm,k =90°,a =5°。r0(2) 計算切削用量1)鉆 φ40 鑄造孔至 φ39.5a 切削深度:考慮拔摸斜度,余量 2Z=8mm,鉆削一次。2)進(jìn)給量:手動進(jìn)給。查《工藝師手冊》表 28-32,V=18.7m/min3)確定主軸轉(zhuǎn)速:需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320222n = = =148(r/min)swdv?105.39718?按照機(jī)床說明書,取 n =160r/min。s所以實(shí)際切削速度: V= n = 160=21.7(m/min)10wd?s05.39??⑶粗車 φ50 外圓1)切削深度:余量 Z=1.75mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸:25×25mmf=0.9~1.3(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=1.02mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.02768?=36.5(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =211 (r/min)swdv?105.36按照機(jī)床說明書,取 n =200 r/mins所以實(shí)際切削速度: V= n = 200 =31.4(m/min)10wd?s5?5)切削工時刀具行程 L= =20+ +3=23 (mm)21l??93tginflfLiTj 21??= =0.112 (min)0.23?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320223⑷粗車 φ50 臺階面1)切削深度:余量 Z=2mm,可一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸:25×25mmf=0.9~1.3(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=1.02mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.68?=33.4(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =171 (r/min)swdv?10624.3按照機(jī)床說明書,取 n =160 r/mins所以實(shí)際切削速度: V= n = 160 =31.1(m/min)10wd?s62?5)切削工時刀具行程 L= = + +2+3=15 (mm)21l?35-?9tginflfLiTj 21??= =0.073 (min)0.25?⑸半精車 φ50 外圓1)切削深度:余量 Z=0.65mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—14車刀 刀桿尺寸:25×25mmf=0.55~0.7(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=0.61mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320224V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0668?=48.9(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =302 (r/min)swdv?105.948按照機(jī)床說明書,取 n =320 r/mins所以實(shí)際切削速度: V= n = 320 =51.7(m/min)10wd?s05.?5)切削工時刀具行程 L= =20+ +3=23 mm 21l??93tginflfLiTj 21??= =0.117 (min)6.032?⑴精車 φ50 外圓1)切削深度:余量 Z=0.15mm,一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—14車刀 刀桿尺寸:25×25mmf=0.15~0.25(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=0.2mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268?=95.1(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320225n = = =605 (r/min)swdv?1051.9?按照機(jī)床說明書,取 n =560 r/mins所以實(shí)際切削速度: V= n = 560 =87.9(m/min)10wd?s5?5)切削工時刀具行程 L= =20+ +3=23 (mm)21l??93tginflfLiTj 21??= =0.205 (min).0563?4.4 工序 4 精車 φ200、φ154、φ150,精車最大輪廓 φ200 前端面精車 φ154 外圓1)切削深度:余量 Z=0.15mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—14車刀 刀桿尺寸:25×25mmf=0.15~0.25(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=0.2mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268?=95.1(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =196 (r/min)swdv?10541.9按照機(jī)床說明書,取 n =200 r/mins所以實(shí)際切削速度: 需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320226V= n = 200 =96.7(m/min)10wd?s54?5)切削工時刀具行程 L= =16+0+2=18 (mm)21l?inflfLiTj 21??= =0.45(min)_.028?⑷ 精車最大輪廓 φ200 前端面1)切削深度:余量 Z=1mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—14車刀 刀桿尺寸:25×25mmf=0.25~0.4(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=0.3mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02. 368?=65(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =132 (r/min)swdv?10542.6按照機(jī)床說明書,取 n =125 r/mins所以實(shí)際切削速度: V= n = 125 =60.5(m/min)10wd?s54?5)切削工時刀具行程 = +0+3=24 (mm)21l?- inflfLiTj 21??需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320227= =0.64 (min)3.01254?4.5 工序 5 粗鏜 φ50、φ122、φ130 孔1.粗鏜 φ130 孔1)切削深度:余量 Z=2.75mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3-15f=0.15~0.4(mm/r),查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=0.41mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0768?=46.6(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =119(r/min)swdv?10246.按照機(jī)床說明書,取 n =125r/mins所以實(shí)際切削速度: V= n = 125 =48.7(m/min)10wd?s24?5)檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力 查《工藝師手冊》 表 2-14F =C a f v k = =1526(N)zZzxpZFyzn 89.041.75.2905??切削時消耗功率:P = = =1.24(KW)C4106V4.CA6140 機(jī)床電機(jī)功率為 7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力為徑向切削力 F p參考《工藝師手冊》需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320228F =C a f v kYyVFXpYFnV=530×2.75 ×0.41 ×1×0.899.06.0=676(N)軸向切削力(走刀力):查表 2-17《機(jī)械工藝師手冊》F =C a f v kxXFxpyXnF=450×2.75×0.41 ×1×0.894.0=763(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù) u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力:F= F +u(F + F )xYz=904(N)查機(jī)床說明書,機(jī)床最大縱向力為 3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7)切削工時:刀具行程 L= =8+2+3=13 (mm)21l?inflfLiTj 21??= =0.26(min)54.03?4.粗鏜 φ122 孔1)切削深度:余量 Z=2.8mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3-15,f=0.15~.04mm/r,此處為非連續(xù)表面,查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=0.3mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= k ………………………………4.9vyxpmVfaTC取 T=60min,C =158,x =0.15,y =0.40,m=0.2vVv查《工藝師手冊》表 27-17k =0.85, k =0.6, k =1.2, k =0.89, k =1.0,Mvsvvrvtvk =0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320229V= =52.1(m/min)4.015.02.0386?4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =143(r/min)swdv?16.2按照機(jī)床說明書,取 n =125r/min。s所以實(shí)際切削速度: V= n = 125=45.5(m/min)10wd?s6?5)切削工時:刀具行程 L= =50+3+3=56 (mm)21l?inflfLiTj 21??= =1.49(min)53.06?5.粗鏜 φ50 孔1)切削深度:余量 Z=2.3mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3-15,f=0.15~0.4mm/r,查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=0.3mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= k vyxpmVfaTC= 4.015.02.0368?=40.1(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =284(r/min)swdv?10451.0按照機(jī)床說明書,取 n =250r/min。s所以實(shí)際切削速度: 需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320230V= n = 250=35.3(m/min)10wd?s45?5)切削工時:刀具行程 L= =19+2+3=22 mm21l?inflfLiTj 21??= =0.29(min)503.?6.粗鏜 φ50 孔端面1)切削深度:余量 Z=2mm,可以一次切除。2)進(jìn)給量:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 3-15,f=0.15~0.4mm/r,查機(jī)床說明書,現(xiàn)取 f=0.3mm/r3)計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02. 368?=54.8(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速:n = = =212(r/min)swdv?1082.54按照機(jī)床說明書,取 n =200r/min。s所以實(shí)際切削速度: V= n = 200=51.5 (m/min)10wd?s82?5)切削工時:刀具行程 L= = + +2+3=21 (mm)21l?5-8?93tginflfLiTj 21??- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
- 2.下載的文檔,不會出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。
- 3、該文檔所得收入(下載+內(nèi)容+預(yù)覽)歸上傳者、原創(chuàng)作者;如果您是本文檔原作者,請點(diǎn)此認(rèn)領(lǐng)!既往收益都?xì)w您。
下載文檔到電腦,查找使用更方便
10 積分
下載 |
- 配套講稿:
如PPT文件的首頁顯示word圖標(biāo),表示該P(yáng)PT已包含配套word講稿。雙擊word圖標(biāo)可打開word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國旗、國徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設(shè)計者僅對作品中獨(dú)創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關(guān) 鍵 詞:
- 差速器 夾具 設(shè)計 加工 工藝 說明書
鏈接地址:http://weibangfood.com.cn/p-626826.html