機械畢業(yè)設(shè)計-銑削組合機床及其主軸組件設(shè)計（含CAD圖紙全套）
機械畢業(yè)設(shè)計-銑削組合機床及其主軸組件設(shè)計（含CAD圖紙全套）,機械,畢業(yè)設(shè)計,銑削,組合,機床,及其,主軸,組件,設(shè)計,cad,圖紙,全套
摘 要
組合機床，它是大量通用組件和聚焦幾個特殊元件，這臺機器的高效加工。它的特點是：?結(jié)構(gòu)緊湊，可靠的質(zhì)量、?設(shè)計和制造周期短，投資少，良好的經(jīng)濟效果，效率高。
這個設(shè)計的主題是銑組合機床和主軸組件。首先要處理的部分,機床的整體設(shè)計，確定的機器和主軸設(shè)計的總體布局。機床主軸組件、?主軸的線索以滿足需求的剛性和精度，其他人?（如軸承和軸向調(diào)節(jié)機制，鎖定機制的設(shè)計,等等)各部分的設(shè)計。重要性和現(xiàn)代機械制造行業(yè)大有裨益，并展示了在該國的工業(yè)現(xiàn)代化戰(zhàn)略的基礎(chǔ)性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級與自動化，柔軟，綜合生產(chǎn)和標記的重要手段。廣泛應(yīng)用于數(shù)控技術(shù)，數(shù)控銑床。機械工業(yè)結(jié)構(gòu)、?產(chǎn)品類型和類，以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控銑床是最重要的現(xiàn)代工藝廠房和設(shè)備。它是信息技術(shù)?(IT)?的開發(fā)和制造技術(shù)?（MT）?結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的?UG、?制造技術(shù)基于數(shù)字控制技術(shù)。知識是現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的數(shù)控技術(shù)學生的重要組成部分。也逐漸從數(shù)控CNC數(shù)控設(shè)備開發(fā)。其特點的高速度、效率高、精度高、可靠性高和模塊化的,聰明,溫柔和集成快速和方便的使它生產(chǎn)制造中越來越重要的作用。這篇文章的內(nèi)容描述特征的數(shù)控加工、?機械加工工藝分析及數(shù)控編程的步驟。一些例子通過詳細分析數(shù)控加工方法的過程。
關(guān)鍵詞： 組合機床;紡錘體組裝;剛度;軸;軸承;軸向調(diào)整機制
1
Abstract
Modular machine, by a large number of common components and in concentrated and efficient machine processing a small amount of special components. Features: Compact, reliable quality, shorten the design and manufacturing cycle, reduce investment and economic effects, as well as higher productivity.
His design portfolio theme milling spindle member.In the processing of first response, the overall design of paper machine, determine the overall layout of the machine. Then, the design of the pindle components. In the form of the design, the axis of spindle component, in order to meet the requirement of stiffness and accuracy, and perform Other (such as bearings, axial adjustment, locks, etc.) all parts of the design. the important position in the modern machinery Manufacturing and great benefits, and shows the fundamental role of the modern industrial state strategy in, has become the traditional mechanical manufacturing industry upgrading and automation,downy, integrated important means of production and marking. The wide application of numerical control technology, CNC milling machine. Machinery industry industrial structure, product types and classes, and mode of production has brought the revolutionary change. CNC milling machine is the most important modern processing workshop and equipment. IT is the development of information technology (IT) and the result of the development of manufacturing technology (MT) combined with. modernUG, manufacturing techniques, are based on numerical control technology. Knowledge of modern numerical control technology is an essential part of modern numerical control technology professional students. Also gradually from NC to CNC numerical control device development. Its characteristics of high speed, high efficiency, high precision, high reliability and its modular, intelligent, gentle and integration of quick and convenient to make it become more and more important role in the production and manufacturing. The characteristics of the content of this article introduced the numerical control processing, processing technology analysis and the general steps of nc programming. And through some examples the detailed introduces the analysis method of the nc machining process.
Keywords: module mechanism; main components; stiffness; shaft; bearing and axial adjustment
目 錄
摘 要 0
ABSTRACT 0
前 言 1
第一章 機床總體設(shè)計 1
1.1 機床總體方案設(shè)計的依據(jù) 1
1.1.1 工件 1
1.1.2 刀具 1
1.2 工藝分析 2
1.2.1 工藝方法的確定 2
1.2.2 機床總體布局 2
1.2.3 機床運動的確定 3
1.3 機床主要技術(shù)參數(shù)的確定 3
1.3.1 確定工件余量 4
1.3.2 選擇切削用量 4
1.3.3 運動參數(shù) 4
1.3.4 動力參數(shù)—主運動驅(qū)動電動機功率的確定 6
1.4 進給驅(qū)動電動機功率的確定 7
第二章 主軸組件設(shè)計 8
2.1 主軸的基本要求 8
2.1.1 旋轉(zhuǎn)精度 8
2.1.2 剛度 8
2.1.3 抗振性 9
2.1.4 溫升和熱變形 11
2.1.5 耐磨性 11
2.1.6 其他 11
2.2 主軸組件的布局 12
2.2.1 適應(yīng)剛度和承載能力的要求 12
2.2.2 適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求 13
2.2.3 適應(yīng)精度的要求 13
2.2.4 適應(yīng)結(jié)構(gòu)的要求 13
2.2.5 適應(yīng)經(jīng)濟性要求 13
2.3 主軸結(jié)構(gòu)的初步擬定 14
2.4 主軸的材料與熱處理 15
2.5 主軸的技術(shù)要求 15
2.5.1 軸頸 16
2.5.2 內(nèi)錐孔 16
2.6 主軸組件的計算 16
2.6.1 主軸直徑的選擇 16
2.6.2 主軸前后支承軸承的選擇 17
2.6.3 主軸內(nèi)孔直徑 19
2.6.4 主軸前端懸伸量 19
2.6.5 主軸支承跨距 20
2.7 主軸結(jié)構(gòu)圖 21
2.8 主軸組件的驗算 21
2.8.1 主軸端部撓度 21
2.8.2 支承的簡化 21
2.8.3 主軸的撓度 22
2.8.4 主軸傾角 23
2.9 主軸組件的潤滑和密封 24
2.9.1 主軸軸承的潤滑 24
2.9.2 主軸組件的密封 24
2.10 主軸組件中相關(guān)部件 26
2.10.1 軸肩擋圈 26
2.10.2 擋圈 26
2.10.3 圓螺母 26
2.10.4 套筒 27
2.10.5 前、后支承的軸承蓋 28
2.10.6 主軸用套筒及其鎖緊部分 29
2.10.7 主軸尾部的內(nèi)花鍵 30
2.11 主軸組件軸向調(diào)節(jié)機構(gòu) 31
2.11.1 絲杠螺紋 32
2.11.2 絲杠軸承的選擇 32
2.11.3 絲杠螺母 33
2.11.4 絲杠中段螺紋 33
2.11.5 絲杠上的內(nèi)隔套 33
2.11.6 絲杠上調(diào)節(jié)用錐齒輪 33
2.12 箱體設(shè)計 35
第三章 結(jié)論 36
參考文獻 37
致 謝 38
沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 前言
前 言
國家經(jīng)濟的基礎(chǔ)是該國的經(jīng)濟發(fā)展，是國民經(jīng)濟的重要支柱，生產(chǎn)力的重要組成部分。機械制造行業(yè)并非只有工業(yè)，農(nóng)業(yè)，交通運輸，研究、?國防和其他部門提供各種生產(chǎn)設(shè)備、?儀器和工具，包括機械制造機械和設(shè)備制造行業(yè)。產(chǎn)能和制造機械制造行業(yè)標志著科學和技術(shù)國家或區(qū)域的水平和經(jīng)濟實力。
生產(chǎn)能力和機械制造的制造水平，取決于先進的機械制造設(shè)備的程度。機械設(shè)備的核心是金屬切削機床、精密零件加工,主要是取決于處理來實現(xiàn)所需的精度。金屬切削機床的工作負載負責總數(shù)的10% ~ 40%會計機械制造，產(chǎn)品質(zhì)量和金屬切削機床制造技術(shù)的效率直接影響。一個全國機床工具行業(yè)，換句話說，在很大程度上，代表了國家的工業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。顯然，金屬切削機床在國內(nèi)的經(jīng)濟現(xiàn)代化起著不可替代的作用。
從歷史上看，幾十年來降低成本，發(fā)展于90年代初的競爭，進入21世紀，新產(chǎn)品在20世紀70年代和80年代初的機械制造業(yè)的競爭力。目前，中國已加入WTO，經(jīng)濟全球化的時代已經(jīng)來臨在中國機械制造行業(yè)正面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，而且在新的形勢下面臨著：知識，技術(shù)，產(chǎn)品更新周期短，產(chǎn)品批量越來越小，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來越高，越來越多的人意識到環(huán)保和綠色制造,因此代表了先進制造技術(shù)的敏捷制造生產(chǎn)快速反應(yīng)市場需求,并不斷引入新產(chǎn)品、贏得競爭,生存和發(fā)展。
組合機床,金屬切削機床是根據(jù)工件加工需要,以大量通用組件,高效專用機床的基礎(chǔ)上用少量的特殊部分。它有:高生產(chǎn)力;加工精度和穩(wěn)定性，開發(fā)周期短，而且很容易進行設(shè)計，制造和維護成本低，靈活的配置，等等。這是由于這些特征的存在確定的機床在今天的新情況的組合，可廣泛用于汽車，拖拉機，柴油機，電器，儀器儀表，軍事和自行車燈，機械工具、摩托車、工程機械等。
這是銑組合機床設(shè)計和紡錘體組裝。首先，將機器的整體設(shè)計，后確定總體方案機器整體布局,然后專注于主軸組件的設(shè)計，包括主軸，軸承，軸的軸向移動機構(gòu)，主軸鎖定機構(gòu)設(shè)計等的設(shè)計的選擇。
因為設(shè)計的能力有限仍然很多缺點，,請老師給予指導。
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沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 機床總體設(shè)計
第一章 機床總體設(shè)計
機床的計劃的第一步,是決定整個解決方案?？傮w方案是車床零件和部分計劃基礎(chǔ)上,對整個編程的沖擊;更大。在制定總體規(guī)劃的過程中,因此,必須深思熟慮,詳細的冥想,企業(yè)技術(shù)、經(jīng)濟合理設(shè)定的程序。
1.1 機床總體方案設(shè)計的依據(jù)
1.1.1 工件
工件的重要基礎(chǔ)之一是機床總體方案規(guī)劃,設(shè)計師必須清晰和工件的特點和加工要求。畢業(yè)設(shè)計需求計劃組合機床,用于處理VF - 6/7型空氣壓縮機負載減少身體兩側(cè),HT200鑄件的原材料,硬度為190 ~ 210 hb,生產(chǎn)批量大,鑄坯。零件的加工要求如下:
圖1-1 減荷閥體簡圖
(1)被加工表面的粗糙度R10;
(2)加工表面的位置精度,如下所示:
平面之間的距離為199毫米1 ~ 2;
飛機1 ~ 2和φ95中心線的垂直度要求是0.11毫米。
1.1.2 刀具
YG6硬質(zhì)合金端銑刀,銑刀齒材料,銑刀直徑從75年~ 110年,刀齒Z = 4。
1.2 工藝分析
1.2.1 工藝方法的確定
過程方法的布局和功能車床很大,變化的過程的影響常常會導致車床的運動,傳播、分布、結(jié)構(gòu)、功能和經(jīng)濟的一系列剪切的影響。
飛機的處理方法有很多,如說把,銑削、刨平。VF - 6/7型空氣壓縮機負載減少,使用車床車削加工時,由于負載減少體型,外殼部分,不應(yīng)夾在車床主軸加工、夾緊穩(wěn)定性也不高,規(guī)劃過程中,使用刨機需要兩個動作,機床和刀具結(jié)構(gòu)精致,工件的夾緊速度和固體,但生產(chǎn)率低,工件要求的加工精度也短;端銑刀在銑削,不僅提高了效率,能滿足所需的加工精度,和夾緊迅疾,方便。
與普通車床相比,結(jié)合車床高生產(chǎn)率,加工精度穩(wěn)定,開發(fā)周期短,易于設(shè)計、制造和使用維護,成本低、自動化程度高、勞動強度低、靈活等,因此,當生產(chǎn)很大,結(jié)合車床加工更合理。
1.2.2 機床總體布局
合理布局的重點要求:(1)擔保所需的鑄造工藝方法和工具的相對運動關(guān)系;(2)保證精密車床有足夠和適當?shù)膭偠群涂拐裥?(3)易于控制、調(diào)整、維護、方便運輸、裝卸的鑄件和芯片去除等;(4)以節(jié)省材料,占地面積小,經(jīng)濟效果好。(5)美麗的形狀。
根據(jù)負載的要求減少身體加工,車床總體布局圖如圖所示:
圖1-2 機床總體布局圖
1. 機座 2.動力滑臺 3.工件 4.端銑刀 5.電動機 6.變速箱 7.主軸箱
負載減壓閥安裝在工作臺、銑削動力頭把銑刀的主要運動,工作臺的縱向進給運動,完成工件的加工。這個方案的優(yōu)點是所有部分計劃于身體負荷減少,因此,效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,加工質(zhì)量穩(wěn)定,剛度好。
1.2.3 機床運動的確定
確定車床運動,指的是車床的運動運動類型,數(shù)量和執(zhí)行。
這個畢業(yè)設(shè)計是車床的結(jié)合的方式,直接與一對端銑刀加工。應(yīng)得的表面成形運動:單軸旋轉(zhuǎn)運動,工作臺輔助運動:縱向進給運動,主軸軸向調(diào)整運動。
1.3 機床主要技術(shù)參數(shù)的確定
車床主要技術(shù)參數(shù),包括主要參數(shù)和基本參數(shù),基本參數(shù),包括功率、尺寸參數(shù)、運動學參數(shù)。
1.3.1 確定工件余量
VF - 6/7型空氣壓縮機負載減少,部分材料HT199,硬度188 ~ 199 hb、生產(chǎn)項目對許多人來說,鑄坯。
檢查表的機械制造工藝設(shè)計簡明手冊1.1 ~ 1.6,機械加工余量是1.9毫米。
1.3.2 選擇切削用量
由于加工零件的銑削寬度175毫米,需要第二次刀,所以刀90毫米(寬),二級喂養(yǎng)120 - 88 = 12毫米,即。,= 22毫米。
根據(jù)組合機床設(shè)計簡明手冊》第099 ~ 122頁,選擇銑削切削參數(shù)。
選擇銑削參數(shù)和要求的加工表面粗糙度值和生產(chǎn)力。當銑削表面粗糙度值要求較低,銑削速度應(yīng)選擇高一些,每個齒提要應(yīng)較小。如果生產(chǎn)力要求不高,可以拿小每個牙飼料,銑7 ~ 8毫米保證金R = 2.1μm表面粗糙度。每個齒的飼料時,作為一般規(guī)則,是0.021 ~ 0.02毫米。
本設(shè)計根據(jù)零件的加工,表面粗糙度值較高,加工材料為鑄鐵,查表9 - 11:
= 0.2 ~ 0.4 mm / z,V = 50 ~ 80米/分鐘,= 0.2毫米/ z。
1.3.3 運動參數(shù)
機器運動參數(shù)包括主運動和進給速度范圍,速度范圍內(nèi),空的旅行速度和喂養(yǎng)序列等。主要的主要運動參數(shù)的設(shè)計運動。
(1)主軸最高,最低的速度
根據(jù)刀具(或工件)的典型過程切削速度和直徑,主軸的轉(zhuǎn)速和米,最小速度。計算公式如下:
M = M =(1,1)
類型:n,n -主軸最大和最小速度(轉(zhuǎn)/分)
最大和最小切削速度V,V -(米/分鐘)
D,D -最大和最小計算直徑(毫米)
根據(jù)金屬切削機床的機械制造工藝設(shè)計指導55 - 66,可以找出以下數(shù)據(jù):
查表2.2 - 3最大和最小切削速度:
V = 200 ~ 300米/分鐘,V = 250米/分鐘
V = 15 ~ 20米/分鐘,V = 20米/分鐘
銑床的d,d比使用工具最大、最小直徑,即:
D = 110毫米,D = 75毫米
最高的主軸轉(zhuǎn)速為零
N = = = 1061.6 r / min(1 - 2)
采取標準的序列值:
N = 1000 r / min
的最低速度:
N = = = 57.9 r / min(1 - 3)
采取標準的序列值:
N = 56 r / min
(2)主軸轉(zhuǎn)速的合理安排
低和高速度決定,確定中間速度,選擇比Φ系列X速度,速度是計算為:
N = N = 56 r / min,N = NΦΦ= N,N = NΦ(1 - 4)
檢查標準系列,以公比Φ= 1.78(1 <Φ2或更少)
速度范圍:R = = = 17.8
速度系列:X = X + 1 = 5.99 = 6
由于需求的設(shè)計,主軸轉(zhuǎn)速系列設(shè)計四級將滿足要求,因此,X = 6。那就是:
N = 56、N = 100 = 180,N = 180 r / min)
1.3.4 動力參數(shù)—主運動驅(qū)動電動機功率的確定
(1)切削力的計算
通過已知的,組合機床的設(shè)計最高時速n = 315 r / min,此時的切割速度如下:
V = = = 108.8米/分鐘< 200米/分鐘(1 - 5)
因此,切割速度滿足要求。
當計算銑削工件切削力
F = 9.18 * 54.5 * * * Z * d(1 - 6)
類型:——銑削寬度= 90毫米
——銑削深度,因為它是一個銑削可以滿足設(shè)計尺寸、工件的銑削深度加工余量,即= 3.4毫米。
——每個牙喂食,A / r = 0.2毫米
Z -革命系列,Z = 4
銑削力的大小是:
F = 9.18 * 54.5 * 90 * 0.2 * 54.5 * 4 * 110 = 1213.1 N(1 - 7)
(2)計算切削功率
根據(jù)機械制造金屬機床設(shè)計指南34頁,可以降低功率公式是:
P = = = 2.2千瓦(1 - 8)
(3)估算電機的力量
根據(jù)機械制造技術(shù)的金屬機床設(shè)計指南頁34歲
P = = = 3.14千瓦(1 - 9)
類型:埃塔-主傳動系統(tǒng)的機械效率,旋轉(zhuǎn)運動的機床埃塔= 0.7 ~ 0.85。
(4)選擇主電機
檢查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》頁表34 - 233 5,選擇Y224-6電動機,主要參數(shù)有:
額定功率P = 6千瓦,全速X = 2551 r / min,同步速度X = 2611 r / min,系列P = 5,m = 65千克的質(zhì)量。
1.4 進給驅(qū)動電動機功率的確定
檢查頁面53金屬切削機床設(shè)計,明確:飼料驅(qū)動電動機功率取決于有效功率飼料和機械傳動部位的效率,即:
N =(1 - 10)
類型:N -飼料驅(qū)動電動機功率(千瓦)
Q -飼料力(N)
V -進給速度(米/分鐘)
埃塔-飼料通用機械傳動系統(tǒng)效率(0.15 ~ 0.2)
粗略計算,根據(jù)所需要的進給比權(quán)力從估計的主要驅(qū)動進給驅(qū)動電機功率。
銑床:N = 0.2 * N = 0.2 * 4 = 0.8千瓦
檢查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》第266頁表23-2選擇Y21S - 5電機,主要參數(shù)有:
額定功率P = 2.2千瓦,全速n = 1551 r / min,同步轉(zhuǎn)速n = 2661 r / min,系列P = 5,質(zhì)量m = 33公斤。
沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 主軸組件設(shè)計
第二章 主軸組件設(shè)計
主軸組件是機床的執(zhí)行件，同時還起傳遞運動和扭矩、承受切削力和驅(qū)動力等載荷的作用。完成表面成形運動，它的功用是支承并帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)，由于性能主軸組件直接影響機器的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以它的機床的重要組成部分。
一般主軸和傳動軸的相似性,旨在確保驅(qū)動和支持正常工件狀態(tài),但主軸直接承受切削力,而且驅(qū)動工件或工具,通過運動,扭矩和功率,表面上形成的運動，并因此具有在主軸上更高的要求。
2.1 主軸的基本要求
2.1.1 旋轉(zhuǎn)精度
精密主軸旋轉(zhuǎn)指的是手工或低速軸,光,當主軸轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)工作時,主軸的空間中的漂移運動精度。地點跳動ΔR，動態(tài)值跳動三角洲三角洲O和軸向引導。如圖所示1 - 3所示:圖實施行顯示了理想的旋轉(zhuǎn)軸,虛線實際旋轉(zhuǎn)軸。
運動精度主軸組件仍取決于性能，軸承和潤滑，主軸轉(zhuǎn)速主軸組件的動態(tài)特性。旋轉(zhuǎn)的精確度取決于在上主體部分的一部分（諸如軸，軸承和軸承座孔）制造和裝配精度調(diào)整精度;各種旋轉(zhuǎn)機器精度標準萬能精密機床主軸組件，制成一特殊機器主軸組件旋轉(zhuǎn)精度，根據(jù)工件的精度。
2.1.2 剛度
剛度K主軸組件是指其在外部荷載作用下抵抗變形的能力,如圖1 - 4所示,即K = F / y(N / m的單位),主軸組件的剛度，是主軸，軸承和軸承剛度，這直接影響到旋轉(zhuǎn)主軸組件的精度的綜合反映。
圖2-1 主軸的旋轉(zhuǎn)誤差
顯然，心軸組件的剛度較高，較小的主軸，剛性不足的變形，精度，準確度直接影響到工件的彈性變形，所述傳輸質(zhì)量的端,零部件磨損,而且容易引起的自激振動切割,降低工件的平穩(wěn)性的生命將縮短軸的彎曲變形條件惡化的齒輪嚙合,產(chǎn)生過多的強迫振動和軸承側(cè)壓力;在工件穩(wěn)定性方面,將使主軸在切削力作用下的變化和電力傳輸,等等。
圖2-2 主軸組件靜剛度
主軸組件的剛度是一個復合剛度，主軸組件因素的剛性，有很多種，包括：軸承間隙尺寸，結(jié)構(gòu)，大小，傳動件主軸軸承的類型和配置型，主軸組件的制造和裝配質(zhì)量。
2.1.3 抗振性
主軸組件的振動是指電阻迫振動和自激振蕩和保持穩(wěn)定運行的能力。影響工件表面質(zhì)量,減少工具耐久性和主軸軸承,在切割的過程中,如果主軸組件振動主軸組件的阻力差異不僅受到靜載荷的影響,也沖擊載荷和交變載荷的作用,使主軸振動。在工作中容易產(chǎn)生振動,也會產(chǎn)生噪音影響工作環(huán)境。隨著機床發(fā)展的方向精度高、效率高,越來越多的高振動要求。
抵制強迫振動的能力
主軸組件受迫振動的干擾力,主要包括主軸旋轉(zhuǎn)部分(主軸、傳輸部分和工件或工具,等等)的偏心質(zhì)量和離心力,運動速度不均勻傳播慣性力,斷續(xù)切削切削力的周期性變化。主軸和工具或工件一起振動,由于干擾力,加工件表面的表面粗糙度，提高工人留下痕跡。
根據(jù)機器的加工和表面粗糙度的要求的影響下的設(shè)計，確定許可證的幅度，然后計算或確定各種主軸組件動態(tài)干擾力,只能通過主軸前在伐區(qū)的絕對振幅,振幅的前端,與許用值和比較,我們評估是否滿足要求。相關(guān)的激勵頻率之間的關(guān)系，主要是由實驗確定。此外，主軸組件和振動阻力指數(shù)的低階固有頻率和振型在一個單獨的分析主軸組件,它只能在一定程度上反映了工具和工件之間的相對振幅。一般來說,低階固有頻率應(yīng)該更高,從振動頻率;主軸振動模式的節(jié)點應(yīng)該接近采伐面積。
(2)切削阻力的自激振動
金屬切削過程中,雖然沒有外面的功能動態(tài)干擾力,刀具和工件之間發(fā)生周期性很強的相對振動,而是因為機床的工件,工具彈性系統(tǒng)振動切削過程的反饋效應(yīng),自激振動稱為切削，稱為撲。
震顫惡化表面質(zhì)量，有必要降低切削參數(shù)，以避免甚至在切割過程無法繼續(xù),因此,機床切削參數(shù)限制并不取決于機床的力量,但在工藝條件來確定顫振。
機床切割、無顫振顫振,之間有明顯的界限現(xiàn)有機床測試顯示,限制限制的固有頻率振動切削的穩(wěn)定性通常是接近主軸組件的彎曲振動的低階固有頻率,或機床的穩(wěn)定性條件。主軸組件是顫振的主要部分,其低階彎曲振動模式是決定機床切削抗振性能力的主要模式?？梢员徽J為是主軸前在振動切削部分動態(tài)靈活性()的主要振動方向最大負實數(shù)部分,因此,在一個單獨的主軸組件的分析,它反映了抵抗切割的主要成分的振動的能力。
粗加工工具，切削寬度，精密機床，切削量小,切削振動的可能性很小,但是允許振幅很小,可以抵御的能力受迫振動的主要考慮。切削振動的可能性很大，但要求不高的表面質(zhì)量，但主要考慮的是條件不產(chǎn)生顫強迫振動和自激振動突出。高速機床,由于激振力的頻率和振幅隨轉(zhuǎn)速增加,因此,在高速機床的設(shè)計和評估,應(yīng)該考慮自激和強迫振動。
2.1.4 溫升和熱變形
主軸組件在工作中因為各種相對運動的摩擦和混合油和加熱、熱變形應(yīng)該經(jīng)過一段時間的工作與主軸組件來衡量每個部分的位置變化。產(chǎn)生的溫度,溫度上升的主軸組件的變形形狀和位置,稱為熱變形。
主軸組件的溫升和熱變形和熱變形將創(chuàng)建一個經(jīng)主軸,軸承和軸承之間的座位調(diào)整間隙配合機床零件的變化被摧毀,之間的相對位置精度影響工件的加工精度,尤其是在高精密機床,使齒輪和軸承的工作狀態(tài)不好,太小,加速間隙齒輪和軸承磨損部件,如熱變形也使主軸和軸承,并影響軸承的正常工作,嚴重時甚至承載軸的現(xiàn)象。
主軸總成因素的溫度和熱變形：預應(yīng)力大小和軸承的游隙，軸承類型和安排，潤滑和冷卻條件。
目前，所有型號的機器在允許的溫度連續(xù)運行有一定的規(guī)則。
2.1.5 耐磨性
穿主軸組件能夠保持原來的精度，與保留的軸頸軸承的表面精度。因此，必須有一個非常高的硬度,每個滑動面軸組件,包括主要的軸端定位面和錐孔,可移動的軸套圓柱表面等,以確保其耐磨性。
為了提高主軸組件的耐磨性,合理調(diào)整軸承間隙應(yīng)正確選擇主軸和滑動軸承材料及熱處理方法,潤滑,和良好的潤滑、密封可靠。
2.1.6其他
除了基本要求主軸組件應(yīng)確保，也應(yīng)符合下列要求：
（1）主軸方向和可靠。行動主軸切削力，電力傳輸，可靠的徑向和在工作力量和動力傳動主軸的通過可靠的住房和軸承等基礎(chǔ)件軸向定位。
（2）主軸前端結(jié)構(gòu)應(yīng)確保工件或工具卡和可靠，并具有足夠的精度。
（3）結(jié)構(gòu)技術(shù)很好。在保證使用的基礎(chǔ)上，盡量做的好，好，好，密封和修復，盡可能降低主軸組裝成本成為可能。
布局2.2主軸組件
主軸組件的設(shè)計，必須確保我們將滿足上述情況，因此，從整體情況，可以考慮在主軸組件的布局的基本要求。
之前和之后的主軸前，中，后三個支持兩種，前者是更常見的。包括主軸軸承的選擇，組合和安排，主要是基于主軸組件旋轉(zhuǎn)速度，能力，剛度和精度要求的設(shè)計，雙主軸軸承支撐的結(jié)構(gòu)類型和情況來考慮，如軸承供應(yīng)和經(jīng)濟的決心。選擇，具體有以下的要求：
2.2.1適應(yīng)剛度和承載力的要求
主軸軸承的選擇應(yīng)滿足所需的剛度和承載力。雙排的滾動軸承徑向剛度和承載力,大比單身。徑向載荷較大時,可以選擇滾子軸承;較小,可以選擇球軸承。相同的軸承使用多個軸承支承剛度和承載能力比單軸承大。在一般情況下，比后者軸承剛度前者應(yīng)支持。因為支撐剛度剛性主軸組件的影響比之前在大的支持。如表2 - 1所示為滾動軸承和滑動軸承的比較:
表2-1 滾動軸承和滑動軸承的比較
基本要求
滾動軸承
滑 動 軸 承
動壓軸承
靜壓軸承
旋轉(zhuǎn)精度
一般或較差的精度?？梢栽谌魏伍g隙和預加載lotus下工作。也可以精度高,但單一油楔軸承一般制造困難,更多的高油楔軸承可以高
只有相關(guān)的軸承類型,與速度無關(guān),加載,加載后一些增加速度和負載可以提高節(jié)流形式,與加載速度無關(guān)
可以很高
剛 度
只到相關(guān)的軸承類型無關(guān)與速度、?負荷、?預緊力可提高
隨轉(zhuǎn)速和載荷升高而增大
與油腔相對壓差有關(guān)，不計動壓效應(yīng)時與速度有關(guān)
承載能力
一般為恒定值，高速時受材料疲勞強度限制
隨轉(zhuǎn)速增加而增加，高速時受溫升限制
與油腔相對壓差有關(guān)，不計動壓效應(yīng)時與速度無關(guān)
抗振性能
不好，阻尼系數(shù)D=0.011
較好，阻尼系數(shù)D=0.0225
很好，阻尼系數(shù)D=0.3
速度性能
疲勞強度的高速度和離心力的限制，低速性能好
中高速性能較好。低速時形不成油漠，無承載能力
適應(yīng)于各種轉(zhuǎn)速
摩擦功耗
一般較小，潤滑調(diào)整不當時則較大f=0.001～0.004
較小
f=0.132～0.134
本身功耗小，但有相當大的泵功耗f=0.0002～0.008
噪 聲
較大
無噪聲
本身無噪聲，泵有噪聲
壽 命
受疲勞強度限制
在不頻繁啟動時，壽命較長
本身壽命無限，但供油系統(tǒng)的壽命有限
2.2.2 適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求
由于不同類型和軸承尺寸的結(jié)構(gòu)和制造允許的最大速度是不同。降低軸承規(guī)格，允許更大的精度等級越低的最大速度。向心關(guān)節(jié)軸承、?圓柱滾子軸承是車速限制高于圓錐滾子軸承。車速限制軸向載荷的軸承、?角接觸球軸承，推力球軸承，圓錐滾子軸承在最低，承載能力是以上，而是以相反的順序。因此，您應(yīng)該考慮兩個方面的速度和承載力要求的軸承類型。
2.2.3適應(yīng)精度的要求
起止軸承裝置有三個方面:前面的位置的影響——在前軸承推力軸承的中心布局;后端定位——集中在軸承;定位——兩端分別安排在前后軸承。
面前的熱變形位置,擴展后端和前端的方向,不會軸向定位精度，但前者支撐結(jié)構(gòu)是影響軸承的軸向游隙復雜，大的變化，調(diào)整軸承間隙不方便，以前支持熱值;定位結(jié)束、主軸伸長后加熱,如果安排在徑向軸承推力軸承,軸可能由于熱膨脹彎曲。
2.2.4適應(yīng)結(jié)構(gòu)的要求
當主軸組件的性能和結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力高、剛度、徑向尺寸可以支持軸承(特別是)與兩個或兩個以上的軸承。
多軸機床的軸向間距小,宜用滾針軸承的徑向載荷，由于結(jié)構(gòu)的限制，推力球軸承的軸向負荷，以及軸承交錯排列。
2.2.5適應(yīng)經(jīng)濟需求
確定配置類型主軸軸承，此外應(yīng)考慮滿足要求的結(jié)構(gòu)與性能同時也做經(jīng)濟分析和經(jīng)濟效果良好。為了滿足需求，例如，您通常會使用標準化、?系列化、?批量生產(chǎn)的滾子軸承和更經(jīng)濟，但有些大，重型主軸裝配，那里是沒有標準的軸承，流體動力軸承或靜壓軸承。
在中，大負荷，用圓錐滾子軸承的徑向軸承和推力軸承類型的成本低,可以節(jié)省兩個軸承,住房可制造性更好。
之前和之后考慮上述因素,主軸的設(shè)計采用兩個軸承主軸軸承、軸承和雙排結(jié)合前向心短圓柱滾子軸承,推力球軸承,精度，圓柱滾子軸承，精密后。前軸承，雙列圓柱滾子軸承，滾子直徑，數(shù)量，具有高剛性，兩列滾子，降低剛度，易于維護精密主軸，但前部支承結(jié)構(gòu)是比較復雜的，但易于加工;錐形軸承內(nèi)孔錐度為1:12，內(nèi)部徑向變形，徑向游隙和預緊調(diào)整軸向運動;黃銅實體保持架，軸承的熱量。支撐主軸整體特征是：靜剛性，高精度車削，溫升小，徑向間隙可以前后軸承的溫度的升高是不同進行調(diào)節(jié)，在熱變形大，另外，組裝和調(diào)整過比較麻煩。
2.3主軸結(jié)構(gòu)的初步計劃
雙軸結(jié)構(gòu)主要取決于工具，夾具，傳動部件，軸承和密封設(shè)備類型，數(shù)量，位置和安裝的安裝位置在主軸方法,還應(yīng)該考慮主軸加工技術(shù),通常在機床主軸配備更多的部件,主軸的設(shè)計,設(shè)計步驟中,為了滿足剛度要求,可以獲得足夠的推力和簡單的組裝,表面通常主軸設(shè)計進了階梯軸,軸的軸頸的直徑。主軸空心或?qū)嵭?根據(jù)機床的類型。與此同時,在滿足剛度要求的前提下,空心軸的設(shè)計,通過工具欄。軸端指的是結(jié)束。它的形狀取決于類型的機床,形式夾具或工具來安裝，并確保該夾具或工具來安裝，可靠和準確的定位，易于處理，可提供一定量的扭矩的。
檢查135頁的金屬切削機床造型設(shè)計通用機床主軸端,選擇一個短錐軸法蘭板結(jié)構(gòu)。用于修復和扭力機的特點是:四個螺絲孔,主軸端面。主軸是中空的,前面有一個錐形的“錐孔,結(jié)構(gòu)如下:
圖2-3 短圓錐法蘭盤式主軸端部結(jié)構(gòu)
2.4 主軸的材料與熱處理
主軸材料主要基于剛性，承載特性選擇，磨損抗力及熱變形影響的大小和其它因素。
主軸的材料剛度的彈性E的模量的值與所述鋼E為較大（2.1×10牛頓/厘米），因此，主軸鋼的選材。彈性?e?的獨立鋼的彈性模量值和熱處理鋼，那要么是常規(guī)或合金鋼，它基本上是彈性?e?的相同模量。因此，鋼，首先選擇便宜的?45?號鋼價格的例如，只有大特別沉重負擔的影響，或精密機床主軸需要減少熱處理，或有必要確保耐磨損性軸的軸向移動后的變形，僅考慮選擇合金鋼。
當使用滾動軸承主軸軸承，軸頸是不困難的，但為了提高接觸剛度,防止敲的觸摸表面雜志,大量的主軸頸仍在高頻淬火45鋼(HRC48 ~ 54)。大約45鋼軸熱處理條件表2 - 2中列出如下:
表2-2 使用滾動軸承的45鋼主軸熱處理等參數(shù)
工 作 條 件
使 用 機 床
材 料 牌 號
熱 處 理
硬 度
常 用
代 用
輕中負載
車、鉆、銑、磨床主軸
45
50
調(diào)質(zhì)
HB220～250
輕中負載局部要求高硬度
磨床的砂輪軸
45
50
高頻淬火
HRC52～58
輕中負載PV≤400（N·m/cm·s）
車、鉆、銑、磨床的主軸
45
50
淬火回火高頻淬火
HRC42～50
HRC52～58
此次設(shè)計的機床主軸，考慮到主軸材料的選擇原則，選用價格便宜的中碳鋼（45鋼）。查表2-2中，因工作中承受輕、中負荷，且要求局部高硬度，故熱處理采用高頻淬火，HRC52～58。
2.5 主軸的技術(shù)要求
將直接影響旋轉(zhuǎn)精度的機床主軸組件。連接主軸、?軸承、?齒輪和其他零件的表面粗糙度和表面幾何誤差，精度更高，接觸剛度和接觸表面形狀、?表面粗糙度越低，越小高變形和接觸剛度。因此，主軸設(shè)計必須進行一定的技術(shù)要求。
2.5.1 軸頸
主軸設(shè)計時，應(yīng)首先考慮。支持“主軸的基本水平的工作，技術(shù)和測量主軸是一本雜志作為工作基中的旋轉(zhuǎn)運動;主軸加工，以確保該錐體和同軸期刊，”華爾街日報“作為一般細錐孔技術(shù)最終檢查主軸，“華爾街日報”作為檢查的計量基礎(chǔ)和垂直各部分的校準精度。采用滾動軸承，精密軸必須適應(yīng)軸承的精度。該雜志的硬度和表面粗糙度，會影響滾動軸承的合作的質(zhì)量。
一般機床主軸的精度，IT5軸承軸頸尺寸精度，形狀和位置公差雜志（圓度和圓柱等）一般應(yīng)小于1/4到1/2的直徑公差。
2.5.2 內(nèi)錐孔
內(nèi)錐被定位安裝工具或基面。檢查機器精度，它代表用于檢測主軸的其余部分和位置精度，如主軸和軌并行，等等的主軸中心線的基準。因為頻繁，安裝工具和錐體內(nèi)必須佩戴。
同軸錐孔和軸頸，通常香港當局和錐形段100至300毫米的間隔徑向期刊;其形狀誤差使用標準有色錐體測試的接觸面積，這是一個綜合指標的大小檢查，也需要一定的表面粗糙度，硬度等。
2.6 主軸組件的計算
主軸結(jié)構(gòu)參數(shù)的組件，包括以下內(nèi)容：?d、?主軸和主軸定期在軸直徑之前提到的平均直徑D（初級）;在主軸內(nèi)孔直徑D.結(jié)束暫停懸;和主軸軸承距離?l?等等。一般步驟是：?第一，主電機功率取決于機器或者?d、?剛度主軸本身范圍內(nèi)的根據(jù)工藝要求，并確定的形狀和結(jié)構(gòu)的主軸支承結(jié)構(gòu)由署前端，基于機器的主要參數(shù)的選擇D，之前和主軸軸承支承剛度確定L.
配置型主軸軸承，識別有很大的關(guān)系的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)，因此往往需要在設(shè)計過程中，最終性能，如剛性主軸組件來衡量它的設(shè)計是合理的.
2.6.1 主軸直徑的選擇
剛性主軸直徑主軸部件影響很大的直徑，軸承本身是較小的位移變形和變形，即，主軸組件的較高的剛性。
而是由軸頸直徑D結(jié)束時，匹配的較大的軸承部件的尺寸，以達到相同的公差更加困難，重量會增加。同時，增加的軸承允許限度速度限制的直徑，甚至允許機器結(jié)構(gòu)。
如下表2-3所示：
主電機功率?P = 4KW?已知的機器類型銑床，請檢查相應(yīng)的條目，在前面的表中，開始采取?D = 80。
后方軸頸的主軸直徑?d?與前臺存根軸直徑?d?的關(guān)系可以按照以下公式設(shè)置：
D=（0.7～0.85）D （2-1）
因此，有
D=（0.7～0.85）D=（0.7～0.85）×80=56～68，取D=65 （2-2）
表2-3 主軸前軸頸直徑D的選擇
機床
機 床 功 率 （千瓦）
1.47～2.5
2.6～3.6
3.7～5.5
5.6～7.3
7.4～11
11～14.7
車床
60～80
70～90
70～105
95～130
110～145
140～165
銑床
50～90
60～90
60～95
75～100
90～105
100～115
外圓磨床
—
50～90
55～70
70～80
75～90
75～100
2.6.2 主軸前后支承軸承的選擇
①?選擇的主軸前軸承
根據(jù)軸承選型原則檢查金屬切削機床設(shè)計簡明手冊?375?頁，選擇前軸承雙列向心圓柱滾子軸承型號?3182116。其中，d = 56，D = 36，D = 82、 D = 227，B = 56 D = 227，r = 2。具體參數(shù)是圖?2-4?所示：
圖2-4 雙列向心短圓柱滾子軸承（GB285-87）結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸
再查《金屬切削機床設(shè)計簡明手冊》第365頁，選取主軸前支承的推力球軸軸承型號為8215。其中，d=86，d=86.3，D=99，H=37, D=67, D=91，r=2。具體結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖2-5所示：
圖2-5 推力球軸承（GB301-84）結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸
② 主軸后支承軸承的選擇
檢查金屬切削機床設(shè)計簡明手冊368頁,選擇后的主軸軸承圓柱滾子軸承類型為2213。其中：d=54，D=99，B=12，D=66，D=99，r=2.5。具體結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖2-6所示：
圖2-6 圓柱滾子軸承（GB283-87）結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸
2.6.3 主軸內(nèi)孔直徑
組合機床銑削，它應(yīng)該是通過主軸孔刀桿，桿孔直徑應(yīng)在一定范圍內(nèi)，它不影響主軸的剛度。在一般情況下，直徑限制主軸孔直徑軸頸。
由材料力學可知，剛度K正比于截面慣性矩I，它與直徑之間有下列關(guān)系：
===1-（）=1- （2-3）
根據(jù)可用的類型:當< 0.3,空心和實心截面剛度主軸非常接近;= 0.5時,空心軸的剛度主軸剛性固體90%,剛度影響不大;0.7或更高版本,主軸剛度急劇下降,因此,一般應(yīng)< 0.7,即d < 0.7 d。由以上分析可得：
d<0.7 D=0.7×65=45.5 （2-4）
考慮到組合機床主軸,主軸銑刀桿直徑很小,需要少,即= 0.5,即:d<0.5 D=0.5×65=32.5
將其圓整，d最后取為30。
2.6.4 主軸前端懸伸量
行前懸臂指從點A主軸組件和剛度之間的主陣地軸承反作用力的影響更大。的懸垂，剛度主軸組件越小越好。
正面主軸懸臂類型取決于形狀和結(jié)構(gòu)的尺寸，一般應(yīng)根據(jù)標準選擇，有時為了提高主軸剛性或定心精度，也不按標準。
此外，主軸前端懸臂式，軸承式和組合式前軸承夾緊工件，夾具和前軸承潤滑和密封裝置結(jié)構(gòu)尺寸等。
因此，為了滿足的前提的結(jié)構(gòu)要求，就應(yīng)減少外伸，并方便地以增加主軸組件的剛度。初算時，可查《金屬切削機床設(shè)計》第158頁表5-14，如下表2-4所示：
表2-4 主軸的懸伸量與直徑之比
類 型
機 床 和 主 軸 的 類 型
a/ D
Ⅰ
通用和精密車床，自動車床和短主軸端銑床，用滾動軸承支承，適用于高精度和普通精度要求
0.6～1.5
Ⅱ
中等長度和較長主軸端的車床和銑床，懸伸量不太長（不是細長）的精密鏜床和內(nèi)圓磨，用滾動和滑動軸承支承，適用于絕大部分普通生產(chǎn)的要求
1.25～2.5
Ⅲ
孔加工機床，專用加工細長深孔的機床，由加工技術(shù)決定需要有長的懸伸刀桿或主軸可移動，由于切削較重而不適用于有高精度要求的機床
>2.5
根據(jù)上表所列，所設(shè)計的組合機床屬于Ⅱ型，所以取a/ D為1.25～2.5，即：
a=（1.25～2.5）D=（1.25～2.5）×80=100～200 （2-5）
初取a=120。
2.6.5 主軸支承跨距
主軸前端軸承跨度L是軸承的主軸軸承的反作用力的點之間的距離。
合理的主軸軸承壽命可提高靜態(tài)剛度主軸單元。支撐跨度較小，軸本身，較小的彎曲變形，但正面主軸軸承位移的增加而變形的剛性;跨度大，支持相對較少數(shù)量的致變形正面主軸位移，但彎曲軸本身將增加?？梢姡S承跨度是過大或過小會降低主軸組件的剛度。
一個合理的范圍，以供參考選擇推薦值的信息：
（1） L=（3～4）D；
（2） L=（4～2）a，用于懸伸長度較小時；
（3） L=（4～3）a，用于懸伸長度較大時。
根據(jù)懸臂的設(shè)計組合機床主軸剛度高,建議采取2.5 L或更少。即主軸軸承的設(shè)計個合理的跨度L≤3.6a=2.4×99=299
初取L=360。
2.7 主軸結(jié)構(gòu)圖
根據(jù)以上的分析計算，可初步得出主軸的結(jié)構(gòu)如圖2-7所示：
2.8 主軸組件的驗算
主軸，在嚴重的情況下，允許很小，變形為主軸的大小變體大小的基本要素都允許的所以主軸的剛度計算是計算，和通常聚焦于不同的部隊。通常足以滿足主軸剛性需求。
受力與變形的彈性剛度比。當負載是常數(shù)，反比于剛性和彈性。因此，靜態(tài)剛度的彈性變形計算是現(xiàn)成的。主軸組件，包括彈性變形的計算：?計算和主軸偏角。
2.8.1 主軸端部撓度
主軸鼻、的偏轉(zhuǎn)直接影響加工精度和表面粗糙度，因此必須加以限制，一般計算主軸端最大偏轉(zhuǎn)。
2.8.2 支承的簡化
兩個軸承主軸，如果每個僅支持單個或雙列滾動軸承，或兩個單列球軸承，主軸組件可以減少到一個簡支梁，如圖2-8;如果前者支持兩個或多個渦旋軸承，
圖2-8 主軸組件簡化為簡支梁
可認為主軸在前支承處無彎曲變形，可簡化為固定端梁，如下圖2-9所示：
圖2-9 主軸組件簡化為固定端梁
此次設(shè)計的主軸，前支承選用了一個雙列向心短圓柱滾子軸承和兩個推力球軸承作為支承，即可認為主軸在前支承處無彎曲變形，可簡化為上圖2-9所示。
2.8.3 主軸的撓度
查《材料力學I》第166頁的表6.1，對圖2-9作更進一步的分析，如下圖2-10所示：
根據(jù)圖2-10，可得此時的最大撓度
=- （2-6）
其中，
F—主軸前端受力。此處，F(xiàn)=F=1314.2N
l—A、B之間的距離。此處，l=a=56cm
圖2-10 固定端梁在載荷作用下的變形
E—主軸材料的彈性模量。45鋼的E=2.1×10N/cm
I—主軸截面的平均慣性矩。當主軸平均直徑為D，內(nèi)孔直徑為d時，
I=。此處，D==133 （2-7）
故可計算出，主軸端部的最大撓度：
=-2.98×10 mm （2-8）
2.8.4 主軸傾角
主齒輪軸被安裝在一主軸和安裝角度，稱為主軸角度。主軸軸承設(shè)計被認為是前角。如果軸承的安裝角度過大時，會損壞軸承的正常運轉(zhuǎn)，縮短軸承的壽命。根據(jù)圖2-10，可得此時的最大傾角
=- （2-9）
其中，
F—主軸前端受力。此處，F(xiàn)=F=1314.2N
l—A、B之間的距離。此處，l=a=23cm
E—主軸材料的彈性模量。56鋼的E=3.1×10N/cm
I—主軸截面的平均慣性矩。當主軸平均直徑為D，內(nèi)孔直徑為d時，
I=。此處，D==133 （2-10）
故可計算出，主軸傾角為：
=-3.3×10 rad （2-11）
查《組合機床設(shè)計》第一冊中機械部分的第666頁，可知：
當
x≤0.0002L mm
≤0.001 rad
時，剛性主軸的剛度滿足要求。
此處的x，即為最大撓度和最大傾角，L為主軸支承跨距。
將已知數(shù)據(jù)和代入，即可得：
初步設(shè)計的主軸滿足剛度要求。
2.9 主軸組件的潤滑和密封
2.9.1 主軸軸承的潤滑
潤滑的作用是減少摩擦和降低溫升，而他和密封件，以保護外界事物的軸承磨損和防止腐蝕。潤滑劑和潤滑方法取決于軸承的類型，速度和工作量。如果你選擇是正確的，它可以降低軸承的工作溫度，延長使用壽命。
您可以使用滾動軸承油或油脂。實驗結(jié)果表明，在低轉(zhuǎn)速下，油脂和油溫度低于下部上升較低。因此，油脂主軸軸承設(shè)計。同時，主軸被安裝在軸套，防止使用過的油泄漏應(yīng)用潤滑脂。
添加潤滑脂，潤滑油包裝應(yīng)注意不要過多數(shù)量，不填軸承空間，否則會引起高燒惡化，熔體流動性和潤滑。
2.9.2密封主軸組件
密封性能和對主軸組件潤滑效果更大。主軸密封不好，使?jié)櫥吐瑥U物，并在此過程中的組件的加速磨損，這將嚴重影響工作環(huán)境和機器的外觀。
密封裝置的功能
①主軸組件密封
工作裝置是為了防止?jié)櫥瑒┬孤┲鬏S組件和傳動部件，以避免浪費，并防止冷卻劑和碎屑（如灰塵，污垢，水和芯片等）的部分從外部環(huán)境，以減少機零件的腐蝕和磨損，延長其使用壽命。
②主軸組件的密封要求
裝置，用于主軸組件密封需求是指：具有特定的壓力和溫度范圍內(nèi)具有良好的密封性能，形成應(yīng)盡可能穩(wěn)定的摩擦系數(shù)的低摩擦密封裝置;腐蝕，磨損，使用壽命長，磨損，在一定程度上，自動補償。結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便?；炷林鬏S組件和傳動部件，可根據(jù)實際情況應(yīng)該選擇具有成本效益的密封裝置。
式密封裝置
③主軸組件
密封設(shè)備類型的主要成分，有以下幾種：所述彈性構(gòu)件接觸的密封裝置;杯（密封）密封;成分與金屬和石墨的密封裝置接觸;甩水環(huán)式和螺旋槽密封;間隙型，箱型和迷宮密封裝置，一個垂直軸密封裝置。
密封裝置，用于選擇
④主軸組件
選擇數(shù)據(jù)時的密封裝置，特別是在下列標準的工作主軸組件，應(yīng)考慮：主軸頸密封線速度;潤滑劑和其化學和物理性質(zhì)的類型;主軸部件的工作溫度，環(huán)境介質(zhì)的情況;主軸組件的結(jié)構(gòu)特征;密封裝置的主要用途，和類似物。
在考慮到上述因素，主軸軸承，以防止外部的灰塵，木屑等雜物，所以考慮選擇一個迷宮，一個長而曲折的道路形成的徑向尺寸不超過0.3毫米，填充有潤滑脂，軸向尺寸大于1.5mm以下。檢查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》第87頁表7 - 17日迷宮式密封裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇如圖2 - 11所示:
圖2-11 迷宮式密封裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)
其中，
d=80，D=130，e=1
2.10 主軸組件中相關(guān)部件
2.10.1 軸肩擋圈
前支承雙列向心短圓柱滾子軸承和推力球軸承之間所用的擋圈，可查《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》第56頁表5-1，可得此次選用的擋圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下圖2-12所示：
圖2-12 軸肩擋圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)
其中，
D=95，d=80，H=6
2.10.2 擋圈
兩個帶的非標準件球推力環(huán)，根據(jù)大小的套筒的徑向尺寸之間的軸向尺寸可以被當作初6毫米。
2.10.3 圓螺母
后主軸軸承鎖定的鎖定推力球軸承，推力球軸承套，有兩個圓螺母，為了提高可靠性，添加一組螺釘。圓螺母的具體參數(shù)可以檢查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊頁表5 - 6,60結(jié)構(gòu)如圖2 - 13所示如下:
圖2-13 圓螺母（GB
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