機械零件加工工藝規(guī)程的編制.doc

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機械加工工藝規(guī)程包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工裝設(shè)備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的原始資料： 1. 產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖； 2. 產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 3. 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）； 4. 毛坯資料； 5. 本廠的生產(chǎn)條件； 6. 國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況； 7. 有關(guān)的工藝手冊及圖冊。 制訂工藝規(guī)程的步驟： 1、 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型； 生產(chǎn)綱領(lǐng)計算——N=Qn(1+a%+b%)——N為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年；Q為產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，臺/年；n為每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；a為備料的百分率；b為廢品百分率。 生產(chǎn)類型——單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。 2、 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析； 承類零件 零件表面的組成及基本類型 套類零件 零件結(jié)構(gòu)分析 主要表面和次要表面區(qū)分 箱體類零件 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 叉架類零件 零件的工藝 分析包括： 加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度 零件技術(shù)要求分析 各加工表面之間的相互位置精度 工件的熱處理和其它要求，如動平衡、去磁電鍍等 3、 選擇毛坯； 木模手工造型 適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件 砂型鑄造 1. 鑄件 金屬模機器造型 適用于大批量生產(chǎn)的中小型鑄件 壓力鑄造 （特殊鑄造適用于 特殊鑄造 離心鑄造 少量質(zhì)量要求較 熔模鑄造 高的小型鑄件） 手工鍛打 小型毛坯 單件、小批 自由鍛造鍛件 機械錘鍛 中型毛坯 生產(chǎn)，以及 2. 鍛件 壓力機壓鍛 大型毛坯 大型鍛件 模鍛件 適用于大批量中小型鍛件 毛坯的種類 熱軋 精度低、價格低 3. 型材 冷拉 精度高、價格高、大批量生產(chǎn)、自動機床加工 4. 焊接件 制造簡單、周期短、抗振性差、變形大、加工前要時效處理 5. 沖壓件 6. 冷擠壓件 7. 粉末冶金 4、 擬訂工藝路線； 各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗糙度 （在正常的加工條件下所能保證的 一定范圍的加工精度稱為經(jīng)濟精度。） 表面加工 選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟精度的加工方法 方法選擇 零件材料的可加工性能 選擇表面加工方 工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 案時考慮的因素 生產(chǎn)類型 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 粗加工階段 劃分方法 半精加工階段 精加工階段 光整加工階段 劃分加工階段 保證加工質(zhì)量的需要 劃分加工階 合理使用機床設(shè)備的需要 擬訂工藝路線 段的原因 及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 便于安排熱處理 工序集中 劃分工序 工序分散 基準(zhǔn)先行 機械加工順 先粗后精 序的安排 先主后次 先面后孔 退火或正火 預(yù)備熱處理 時效處理 熱處理工 調(diào)質(zhì) 工序順序的安排 序的安排 淬火 最終熱處理 滲碳淬火 滲氮處理 檢驗工序的安排：一般安排在粗加工后，精加工 前；送往外車間前后；重要工序和工時長的工序 前后；零件加工結(jié)束后，入庫前。 表面強化 如滾壓、噴丸 其它工序 表面處理 如發(fā)藍、電鍍 的安排 探傷工序 如X射線、磁力擦傷 平衡工序 如動、靜平衡 清洗工序 如在研磨后要清洗 5、 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差； 加工余量的概念——在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度叫加工余量，加工余量分為工序余量和加工總余量。 工序余量是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差； 加工總余量是指由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差。 加工余量的公差標(biāo)注要遵循“入體原則”。 工序尺寸指在加工過程中工序完成后的工件尺寸； 前工序的尺寸公差 影響加工余量的因素 前工序的形位公差 前工序的表面粗糙度和表面缺陷 本工序的安裝誤差 分析計算法 適用材料貴重、軍工廠、大量生產(chǎn) 確定加工余量的方法 經(jīng)驗估算法 適用于單件小批量生產(chǎn) 查表修正法 應(yīng)用較為普遍 極值法 尺寸鏈的計算方法 概率法 主要用于裝配尺寸鏈 基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定 測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時 尺寸鏈及其公差的確定 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時 中間工序的工序尺寸及其公差的求解 保證應(yīng)有滲碳或滲氮層深度時工藝尺寸及其公差的計算 6、 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具及輔助工具； 夾具：大批量生產(chǎn)時廣泛采用高效氣動、液動夾具；單件小批生產(chǎn)時采用組合夾具或可調(diào)夾 具；裝刀夾具（各種快換刀夾，刀具微調(diào)機構(gòu)，專用對刀樣板或?qū)Φ稑蛹?，自動換刀 裝置）。 7、 確定切削用量及工時定額； 基本時間 如加工工件 兩時間之和 輔助時間 如裝卸工件 叫作業(yè)時間 機械加工時間定額的組成 布置工作地時間 按作業(yè)時間的2%~7%計算 休息與生理需要時間 按2%計算 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 批量大時會趨向于零 提高切削用量 如增大切削速度 進給量、吃刀量 采用多刀同時切削 縮短基本時間 多工件加工 減少加工余量 提高機械加工生 直接縮短 大批生產(chǎn)時用專用夾 產(chǎn)效率的途徑 縮短輔助時間 具裝夾工件等。 生產(chǎn)效率及技 間接縮短 使輔助時間與基本時 術(shù)經(jīng)濟分析 間全部或部分重合， 采用多工位夾具或連 續(xù)加工等。 縮短布置工作地時間 如減少(改變)換(裝)刀次數(shù)(方法) 擴大產(chǎn)量 如通過零件標(biāo) 縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時間 準(zhǔn)化通用化實現(xiàn) 直接減少 可變成本V 如材料費，工 人工資，電費， 工藝成本（約占生產(chǎn)成本 通用機械折舊， 的70%~75%） 通用夾具等。 不變成本S 如輔助工人工資， 機械加工技 專用機械折舊等。 術(shù)經(jīng)濟分析 零件的全年工藝成本 E=V*N+S E零件的全年工藝成本 工藝成本計算 N年產(chǎn)量 零件的單件工藝成本 8、 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法； 技術(shù)要求：工件的形狀、位置精度，表面粗糙度，配合精度等。 9、 填寫工藝文件。 機械加工工藝過程卡（產(chǎn)品工藝路線圖），機械加工工藝卡，機械加工工序卡，作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)進度表，生產(chǎn)記錄，質(zhì)量手冊，圖紙，機床調(diào)整卡，檢驗工序卡