永久氣體氣瓶充裝操作規(guī)程.doc

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濟寧協(xié)力特種氣體有限公司 永久氣體充裝崗位操作規(guī)程 （XL — QP — 27 ） 編制： 審核： 批準： 頒布日期： 年 月 日 受控狀態(tài)：□受控 □非受控實施日期： 年 月 日 分發(fā)號： 永久氣體充裝崗位操作規(guī)程 一：崗位、范圍及任務： 1.1崗位名稱：永久氣體充裝崗位（O2、N2、Ar） 1.2管轄范圍： 負責永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的安全檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。 1.3崗位任務：為客戶提供符合要求的壓縮氣體。 二：崗位定員及分工 2.1 充裝：操作工2名，負責永久氣體的充裝； 2.2 瓶檢：操作工1名，負責充裝前氣瓶的檢查； 2.3 氣瓶裝卸：5名，負責氣瓶裝卸工作； 2.4 收發(fā)員工：1名，負責氣瓶的收發(fā)記錄。 三：崗位工作流程 客戶回瓶→收發(fā)員清點數(shù)量并記錄→裝卸人員卸車并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)→瓶檢員進行充裝前檢查→合格與不合格空瓶分類放置→裝卸工將檢驗合格的空瓶伐至充裝排→充裝工充裝→裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)→收發(fā)員清點鋼瓶數(shù)量并記錄→裝卸員工裝車。 3.1充裝前檢查 瓶檢員負責氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點放置，主要內容如下： 3.1.1檢查鋼印標記，顏色標記必須符合規(guī)定，并對瓶內介質確認，對存在含有可燃氣體的氣瓶應進行抽真空及置換處理，對含量較多的可燃氣體時（使檢驗用的洗耳球爆破的）應運至氣瓶檢驗站進行氣瓶清洗； 3.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無損壞； 3.1.3檢查氣瓶不得超過檢驗期限； 3.1.4經外觀檢查，存在的損傷不得超過規(guī)定； 3.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂，特別是氧氣瓶； 3.1.6瓶內的余壓應不小于0.05MPa，對無余壓的氣瓶應抽真空及置換處理； 3.1.7必須充裝與鋼印介質一樣的氣體； 3.1.8氣瓶閥門螺紋應符合規(guī)定； 3.1.9瓶內余壓大于10.0MPa時，不允許充裝； 3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0℃時，不允許充裝。 3.2充裝中檢查 充裝中檢查主要由充裝工負責，具體內容如下： 3.2.1 檢查卡具是否連接牢固、可靠，防鋼瓶傾倒鏈是否掛牢，充裝排各閥門、壓力表是否靈敏準確； 3.2.2從充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至充裝壓力的三分之一時，操作工應試探瓶溫、觀察是否有泄露處，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理并報告； 3.2.3在檢查中操作工還要注意監(jiān)聽瓶內有無異常音響，并查看瓶閥密封是否良好，若發(fā)現(xiàn)部分氣瓶不進氣或漏氣，應及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應處理好漏氣，但當壓力超過10.0MPa或不便及時處理時，應做好標記，待該排次充氣結束后，從充氣排上取下予以處理； 3.2.4當一排氣瓶充裝結束后，及時緩慢打開另一排總閥，以避免因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內產生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故； 3.2.5充裝過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以避免卡具脫落或產生火花引起事故； 3.2.6充裝過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應立即關閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空； 3.2.7充裝過程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應立即進行倒壓或放空停車，待壓力下降至安全范圍時，卸下該只氣瓶進行檢查處理，以免事態(tài)擴大產生事故； 3.2.8用多臺氧壓機充氣時，要注意流速不得高于該壓力的允許范圍（8m/h）； 3.2.9當充裝臺壓力大于10.0MPa時，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進入充裝間； 3.2.10為了減少氣瓶中的游離水，用水潤滑的氧壓機應每充一排瓶在低壓時排放一次游離水； 3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時，嚴格按照應嚴格按照低溫液體泵安全操作程序進行，注意氣化器最后兩排不允許結霜（低溫液體泵安全操作程序見附錄一）； 3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油脂時，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸； 3.2.13 充裝人員不得穿戴易產生靜電火花的化纖質地的服裝。 3.3充裝后的檢查 充裝后的檢查主要由充裝工檢查，具體內容如下： 3.3.1瓶內氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內，并按要求做好記錄； 3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應立即將瓶內氣體放空，而后進行處理，以免發(fā)生事故； 3.3.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷，如有，應及時將瓶內氣體放空，以待進一步處理，以免發(fā)生事故； 3.3.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象，如有應立即將氣瓶內氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進一步處理。 3.4氣瓶的安全裝卸安全操作 氣瓶裝卸由裝卸操作工負責，安全操作程序如下： 3.4.1氣瓶裝卸前，操作人員必須了解氣瓶內氣體的名稱、性質和安全，做到可燃、助燃氣體的鋼瓶不同車運輸，嚴防發(fā)生火災； 3.4.2裝車前必須配戴好瓶帽及防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰； 3.4.3氣瓶裝在車上，應妥善固定，橫放時頭部應朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層； 3.4.4圓心凹底氣瓶在車間、裝卸場地內搬運時，可用徒手滾動，即用一手托住瓶帽，使瓶身傾斜，另一手推動瓶身沿地面旋轉、用瓶底邊走邊滾，也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動，這要根據(jù)搬運距離遠近和搬者熟練程度而定，但不準拖曳，隨地平滾，順坡豎滑或用腳蹬踢； 3.4.5氣瓶運到目的地后，放置氣瓶的地面必須平整，放置時應將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故； 3.5收發(fā)員工作程序 3.5.1客戶來瓶后，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄； 3.5.2客戶拉瓶時，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄； 3.5.2定期進行倉庫內氣瓶的盤查。 四：緊急處理方法 若遭遇突然停電或其他設備（如氧壓機、空壓機等）有故障時，操作工應及時將總閥門關閉，并依次關閉鋼瓶上的閥門，然后緩慢的將管道的壓力卸掉，等待下一步處理。 五：緊急異常情況應急處理措施及上報程序 5.1人員窒息： 5.1.1原因：空氣中的氧分壓增大（氧氣充裝排間）或氧分壓減小（氮氣充裝排或氬氣充裝排），導致工人呼吸困難 5.1.2措施：應及時將其拉離工作場所至寬闊的空間，并用空氣呼吸器及時搶救，如更嚴重者應及時送醫(yī)院就醫(yī) 5.2瓶閥燃燒 5.2.1原因：瓶閥上可能沾有油脂 5.2.2措施：即關閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空。 5.3機械損傷 5.3.1原因：搬運氣瓶過程中由于地面不平造成氣瓶傾倒而砸傷工作人員； 5.3.2措施：應立即送砸傷人員就醫(yī)；對于傾倒的氣瓶，其他工作人員應經觀察無異常情況時將其扶起，若有異常情況應報告當班班長，并組織員工遠離此鋼瓶。 5.4瓶體漏氣 5.4.1原因：鋼瓶存在損傷或露點 5.4.2措施：應及時關閉總閥門，并做泄壓處理，待壓力達到0.5Mpa時，卸下鋼瓶進行處理。 5.5上報程序 出現(xiàn)緊急情況時，當事者應及時、如實的向生產辦報告發(fā)生的經過，生產辦根據(jù)異常情況的程度，決定是否上報總經理室或啟動應急救援預案。 六：有害物質容許濃度 6.1工作場所內氧氣含量應控制在18.0%-23.0%之間； 6.2控制措施：工作車間安裝有氣體濃度報警儀，及時監(jiān)控室內的氧氣的濃度，當氧氣濃度有偏離時，應及時進行通風等措施，以確保車間內的氧氣濃度控制在適宜的范圍。 七：操作過程注意事項 7.1及時觀察壓力表的示數(shù)，嚴防超壓； 7.2嚴格檢查充裝前的氣瓶，嚴防混有可燃氣體的氣瓶充裝； 7.3操作中嚴防佩戴沾有油脂的防護用品； 7.4充裝完畢后，應緩慢的關閉鋼瓶瓶閥； 7.5氣瓶裝卸中應注意輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。 八：操作人員的權利和義務 8.1拒絕違章指揮，嚴禁違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程的人和事提出批評，發(fā)生緊急情況停止作業(yè)，緊急撤離； 8.2嚴格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，遵守勞動紀律，了解本崗位安全知識； 8.3接受安全培訓教育，熟悉安全生產技能和知識； 8.4發(fā)生事故隱患或其他不安全因素，及時報告或處理； 8.5按照“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的要求，保持車間整潔、各設備用具定點存放等； 8.6完成本崗位工作任務。 九：交接班制度 提前十分鐘交接，雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對，有疑問的地方需在相對接收的情況下簽字認可，必要時向車間主任或班組負責人報告，但一定要做好運行記錄。 十：消防 10.1操作工應熟悉滅火知識，當電器發(fā)生火災應先斷電后滅火，采取干粉或氣體滅火裝置進行滅火； 10.2發(fā)生事故應及時報告當班負責人，及時采取應急措施； 10.3發(fā)生火災事故應及時停車、泄壓，為防爆或防高溫，應采用冷水對設備進行降溫處理。 附錄一：低溫液體泵安全操作程序 低溫液體泵安全操作程序 1、低溫液體泵的安全控制 1.1泵出口設置高壓止回閥，可有效防止空氣和水分進入充瓶系統(tǒng)，確保氣體純度； 1.2除安全閥防止過高壓力外，還設置壓力開關，當發(fā)生過高壓力時，壓力開關動作切斷電機電源停泵； 1.3采用轉速控制器可實現(xiàn)控制充瓶速度，控制充瓶時間在規(guī)定范圍之內，便于安全操作； 1.4在充瓶系統(tǒng)設置緊急手動切斷開關，以切斷泵的電源使操作更安全； 1.5高純氮氣、氬氣充裝時須打開儲罐氣相閥門和匯流排閥門，吹掃匯流排2-3分鐘，然后開啟出液閥。 2、啟動 3.2.1.1依次啟動電源、電機開關，逐步調節(jié)轉速，可聽到輕微的震動聲，證明泵的進、排出閥在正常工作； 3.2.1.2泵的排出管道開始結霜； 3.2.1.3排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高； 3.2.1.4在操作過程中，電機轉速不允許超過規(guī)定范圍，否則將有可能因泵超流量而引發(fā)安全事故； 3.2.1.5如果泵發(fā)出異常聲響，應立即停泵找原因，否則容易引發(fā)事故； 3.2.1.6液體汽化后充裝過程中，低溫液體汽化器去充灌充排的管路上發(fā)生結霜現(xiàn)象，否則將表明系統(tǒng)的流量已超出汽化器的汽化能力，而將液體充鋼瓶之內而引發(fā)安全事故； 3.2.1.7液體充裝時，謹防液體噴濺到身體上，以防凍傷。 3、液體泵的正常停泵 3.2.1正常充瓶工作完成后，應首先關閉泵的進液閥和泵的回氣閥，然后再切斷泵的電機電源，打開放空閥，放掉殘液； 3.2.2打掃衛(wèi)生、擦凈設備。