三盤磨漿機使用說明書.doc

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富元制漿造紙機械有限公司 三盤磨漿機使用說明書 A．機械概要說明 1-1本機包括兩座刀盤及轉(zhuǎn)動刀軸，刀盤之固定端(馬達側(cè))，另一端(調(diào)整側(cè))可藉油壓缸推動而作軸向移動，轉(zhuǎn)動力軸支持于兩軸承支座上。 l—2安裝時兩側(cè)預(yù)留空間，以便維護和更換刀片，調(diào)整側(cè)前端最少須有20cm，以便退開刀盤，更換磨刀。 l—3調(diào)整側(cè)之進料管用橡膠軟管，進料管前須裝控制閥，藉以調(diào)整漿料之流量(如一臺單獨使用時可以免裝)并須裝設(shè)濃度調(diào)節(jié)器。 1-4進料管裝設(shè)分流頭，使?jié){料分成兩管進入。 1-5出料側(cè)再使用旁通回路(byFPaSSj以獲得最佳之磨漿效果，在有旁通回路(by-pass)之情況下，磨漿機起動時比較容易調(diào)整刀片之閑隙，旁通回路有手動閥控制。 1-6出料管用V形閥控制漿料之流量和品質(zhì)，v形閥前可裝流量計，以記錄漿料之流量。 附件功用概說： 2-1沖洗水排水管，于磨漿機出口加裝一條導(dǎo)管以便將沖洗水導(dǎo)入溝里。 2-2格蘭水導(dǎo)管，磨漿機之馬達側(cè)須連連接一條導(dǎo)管將格蘭水導(dǎo)入溝里。 2-3 漿料管有兩條進漿管和一條出漿管，在調(diào)整側(cè)之進料管為橡膠軟管。 2-4格蘭水管路，該管之進口位于調(diào)整側(cè)。 2-5油壓管路，由控制箱至磨漿機調(diào)整側(cè)。 2-6壓力開關(guān)及壓力表，裝設(shè)于進料管處。 2-7漿壓力開關(guān)及壓力表設(shè)定0．5-1kg／cm2如壓力不足時，壓力開關(guān)動作，使刀盤分開，以避免刀片損壞。 2-8水壓力開關(guān)，裝在磨漿機上，漿壓力設(shè)定于2．5kg／cm2或高于進料壓力1kg／cm2，如水壓降低時，會使馬達停止。 2-9給水管路，使大于3kS／cm2的清凈之水流入水封。 B。控制系統(tǒng)簡介 本控制系統(tǒng)是專為雙盤磨漿機而設(shè)計，其控制系統(tǒng)主要有SIMENS S7系列PLC、SIMENES TP7型液晶型觸摸顯示屏、電器連鎖及控制單元、進漿濃度控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、打漿度控制系統(tǒng)、進退刀限位保護單元、密封水壓力和上漿壓力檢測單元和漿池液位檢測單元等組成。 在自動控制過程中，通過對主電機功率、進漿濃度和流量的檢測、計算與控制，從而改變盤磨進退刀位置來實現(xiàn)打漿度的控制。同時系統(tǒng)在運行過程中，會不斷檢測主電機電流，上漿壓力，密封水壓力和盤磨進退刀的位置，以次來實現(xiàn)對運行系統(tǒng)的保護功能。 本系統(tǒng)具有微機狀態(tài)下的自動、手動切換功能，也設(shè)置有脫離微機狀態(tài)下的純粹手動和維修操作功能，因而便于工作人員的調(diào)試，操作和維修。 (詳細說明請參閱操作控制說明書) C、安裝及試車 1本機尺寸和配管，控制箱及機座參考附圖基礎(chǔ)之排水溝須稍微傾斜，以便排水，磨漿機兩端須預(yù)留空間，整側(cè)前端亦須有空間，使更換刀盤沒有任何障礙。 2驗收時注意各開關(guān)是否都能作用，各部門是否有損壞或短缺。 3按裝前若須儲備一段時間，各暴露之外表，須涂上防繡油。 4安裝步驟 4-1以吊索穿過磨漿兩端軸承箱上方之吊耳，將磨漿機吊起。 4-2安裝磨漿機，將磨漿機放在基礎(chǔ)上，鎖上螺絲并檢驗是否水平，確定水平后，機座四周再涂上水泥，確實固定磨漿機。 4-3清潔磨漿機 (1)于電源開關(guān)上懸掛一個”危險-35作中”之牌子。 (2)拿開兩側(cè)之保護蓋。 (3)松開螺絲，分開機體。 (4)除去螺絲，將墊片置于調(diào)整側(cè)機體與底座之間。 (5)轉(zhuǎn)動調(diào)整側(cè)之軸向調(diào)整螺桿，使調(diào)整側(cè)機體分開。 (6)清除刀盤問之雜物用棍子轉(zhuǎn)動刀盤，是否可以前后自由移動。 (7)用手試轉(zhuǎn)刀盤是否可以順利轉(zhuǎn)動。 4-4聯(lián)軸器按裝法，照附圖5之說明 4-5馬達按裝：有軸承套之馬達軸使用滑筒式聯(lián)軸器，若使用其他聯(lián)軸器如齒輪式聯(lián)軸器，馬達須能承受合成推力，馬達中，必須先定位以確保操作空隙。 (1)馬達軸裝上聯(lián)軸器。 (2)刀軸盡量移到調(diào)整側(cè)，空出聯(lián)軸器端之空間。 (3)刀軸盡量調(diào)整到最靠近馬達端后，調(diào)整軸向螺絲關(guān)閉機體。 (4)檢查馬達軸與磨漿機軸之是否有正確之空隙，是否平行對正 34"為進刀時48m／m退刀時70m／m 本機間隙26"為進刀時39m／m退刀時61m／m 20"為進刀時25m／m退刀時44m／m 16"為進刀時20m／m退刀時20m／m 退刀系指磨漿軸后退至調(diào)整側(cè)之死點位置 進刀系指磨漿軸前進至馬達側(cè)之死點位置 軸端間隙之校正與調(diào)整應(yīng)以進刀位置為準(zhǔn)，退刀位置之間隙僅供參考。 (5)檢查馬達聯(lián)軸器是否對正。 (6)以上都正確后上緊馬達固定螺絲，并在馬達四周再以水泥，確實固定之。 (7)鎖緊機體之螺絲及調(diào)整側(cè)與基座間之螺絲。 (8)裝上聯(lián)軸器護罩。 4--6電氣控制配線 (1)磨漿馬達，路線配好后測定絕緣度并測試運轉(zhuǎn)方向是否正確(回轉(zhuǎn)方向為立在馬達側(cè)面對磨漿機之聯(lián)軸器為順時針方向) (2)控制箱內(nèi)部線路已全部配好只須接下列外線 a．電源到控制箱 b．控制箱到壓力開關(guān)等 c?？刂葡涞骄徎蚱渌娖餍盘栐O(shè)備 d．控制箱到磨漿馬達之電路 4-7給水之配管工程 (1)水封格蘭水系統(tǒng)，用橡膠軟管接在機體之接頭上(須使用干凈之清潔水) (2)沖洗系統(tǒng)，在進料管處或分流頭上裝設(shè)沖洗用水管(此系統(tǒng)可以使用白水，但不可為格蘭水用) 4-8油壓回路(僅用于油壓缸進退磨漿刀用) 將油壓控制閥”退刀”的位置接到油壓缸之里側(cè)通油口(與機體聯(lián)接端)之”T”型軟管接頭，”進刀”的位置則與油壓缸之外側(cè)”T”型軟管接頭相連接，完成配管后須試各接頭是否有漏油現(xiàn)象及儲油槽之液面是否有下降之現(xiàn)象(均須改正及補充)，并依下列方法使管路中的空氣完全消除。 (1)將刀片分開至極限位置，油壓調(diào)整至2kS／cm2并將油壓缸里側(cè)上端之益流螺絲松開，使油流出至無氣泡為止。 (2)然后將刀片關(guān)閉至最小，并將油壓缸外側(cè)之溢流螺絲松開，使油流出至無氣泡為止。 (3)按(”(2)之方法將磨漿機再開合5至6次直至殘存氣泡完全驅(qū)除為止。 試 車 1．檢查各螺絲是否都固定妥當(dāng)。 2．檢查格蘭迫緊之螺絲于試車時是否能泄出微量之水(調(diào)整迫緊螺絲之速度為10分鐘1／6轉(zhuǎn))。 3．電源送入。 4．在下列5-12步驟中，須將進料之壓力開關(guān)短路。 5．關(guān)閉進出料管之控制閥。 6．打開排水管路。 7．按下”進刀‘鈕以關(guān)合刀盤，將刀盤指示器歸零。 8．按下”退刀”鈕以分開刀盤。 9．刀片全開時之間隙為3／4"(19．05lm／m)，左右與刀片之型式厚薄有關(guān)。 10．打開格蘭水，水壓調(diào)至3-4kgcm2左右。 11．起動馬達，并立即檢查格蘭迫緊是否有過熱之情形，如有須立即停止馬達，切勿用冷卻水來冷卻迫緊套，因可能使迫緊套損壞。 12．試車半小時后檢查軸承和格蘭之溫度是否過熱，軸承最大允許溫度150P-160F(即65-71℃)并記錄電流是否超載。 13．停止馬達。 14．一切正常后，即可啟動馬達開始進料磨漿，正式運轉(zhuǎn)。 *注意* 1．磨漿機一停止，即清除格蘭水系統(tǒng)中清濾之污物。 2．突然產(chǎn)生之噪音，意謂刀盤可能破損，此時須立即停止馬達，但不可按退刀開關(guān)，因刀片如破損時，退刀可能造成更大之損壞，等刀軸停止轉(zhuǎn)動后始可分開刀盤。 D操作 (操作員在操作前必須熟讀本冊”磨漿機概要”及”控制箱之說明”，并能確實了解它) *注意* 1．如格蘭水不足時，絕不可啟動馬達，運轉(zhuǎn)中水壓必須比漿料壓力高0．7—1．Okg/cm2，迫緊螺絲須調(diào)整至有微量之水流出為止(調(diào)整螺絲之速度應(yīng)以每10分鐘1／6轉(zhuǎn))水量亦不可過大(水量過大或過小均可能對磨漿機造成損壞。 2．如沒有漿料或水流動時，若開動磨漿機，機體溫度會急速上升，所以如磨漿機內(nèi)之漿料或水不流動時，磨漿機之運轉(zhuǎn)不得超過5分鐘。 3．當(dāng)進料刁；足時，而磨漿機又在運轉(zhuǎn)狀況下，絕不可進刀(本機在壓力不足時，會自動退刀) 1-1出料管沒有旁通回路之運轉(zhuǎn)方法 (1)關(guān)閉進料閥，打開出料閥。 (2)關(guān)閉機體之排水管。 (3)打開格蘭水凡而。 (4)打開電源(起動油壓泵浦和冷卻水回路)。 (5)漿料壓力定于0.5-1.0kg/cm2間。 (6)慢慢退開刀盤(按”退刀”鈕)。 (7)啟動磨漿馬達。 (8)檢查格蘭是否有微量之漏水。 (9)啟動漿料泵浦并打開進料閥。 (10)關(guān)合刀盤按(進刀鈕)。 (11)調(diào)整手動閥(出料管控制閥)以獲得所需之紙漿流量。 (12)調(diào)整刀盤位置以獲得所需之紙漿叩解度。 1-2出料管沒有旁通回路”時之短暫停車 (1)慢慢分開刀盤(按”退刀”鈕)。 (2)打開漿料進口處之沖洗水管路。 (3)關(guān)閉進料閥。 (4)一分鐘后停止磨漿機馬達。 (5)關(guān)閉出料閥并打開排水管路。 (6)關(guān)閉格蘭水給水管路。 (7)關(guān)閉沖洗水及冷卻水來。 (8)關(guān)閉電源。 1-3出料管有旁通回路時之運轉(zhuǎn) (1)關(guān)閉進料閥 (2)打開出料閥。 (3)打開旁通出料閥。 (4)關(guān)閉主出料閥。 (5)打開格蘭水給閥 (6)打開電源起動清水浦及冷卻水回路。 (7)漿料之壓力控制于0．5～1．Og/cm2之間。 (8)慢慢退開刀盤按”退刀”鈕 (9)起動磨漿機馬達。 (10)檢查格蘭處是否有微量之漏水。 (11)打開紙漿進料閥。 (12)關(guān)合刀盤(按”進刀”鈕) (13)調(diào)整出料處之手動閥，以獲得所需之紙漿流量。 (14)調(diào)整刀盤立置，以獲得所需之紙漿叩解度。(注意馬達負載) (15)打開主出料閥。 (16)關(guān)閉旁通出料閥。 1-4出料管有旁回路時之短時間停車 (1)打開旁通出料閥。 (2)關(guān)閉主出料閥。 (3)慢慢退開刀盤按”退刀”鈕。 (4)打開進料管之沖洗給水閥。 (5)關(guān)閉進料閥。 (6)一分鐘后停止磨漿機馬達。 (7)關(guān)閉旁通出料閥，打開排水管路。 (8)關(guān)閉格蘭水閥。 (9)關(guān)閉沖洗水及冷卻水。 (10)切斷電源。 1-5停車一周或更久之操作程序 (1)照短時間停工之各項程序依次操作。 (2)沖洗進料管及機體內(nèi)部。 (3)在磨機之各配件涂上牛油于暴露之滑動外表亦需涂上牛油。 (4)使刀盤分開或?qū)：蠑?shù)次最后讓刀盤保持分開。 (5)打開排水管。 (6)切斷電源。 1-6沒有漿料之磨漿機操作法(這是假設(shè)進料閥均已關(guān)閉，排水管打開之情況) (1)打開格蘭水閥 (2)打開電源，起動油泵浦打開冷卻水。 (3)關(guān)閉漿料壓力開關(guān)。 (4)盡量退開刀盤。 (5)起動磨漿機馬達。 (6)檢查格蘭迫緊是否有微量之漏水。 *注意* 停車時，停止磨漿機馬達，切斷電源關(guān)閉格蘭水(關(guān)閉冷卻水) E．維護 1…1磨漿機潤滑 本機各接頭處須按照潤滑指引(附圖1)每月涂潤滑油一次，潤滑油須能防水、防蝕并有下列 特性： Soaptype(皂基類)Lithium(鋰基)Soda(鈉基) penetration(錐入度>285．325 Droppingpoint(熔落點)最少149℃ Consistenty(濃稠度)大于65℃使用No．2油脂 小于65℃使用No．1油脂 軸承支座處須使用Moly-DuolubeStyleNo．76潤滑油或與其相同之添加二硫化鋇的潤滑油。 1-2更換刀片步驟 (1)刀片之磨損情形可由指示器，進料口之壓力差或增加油壓才能達到同樣之叩解度等來判斷，也可以直接打開觀察，刀盤磨損時即必須更換，按照”短時間停車”之程序操作。 (2)切斷系統(tǒng)電源并排除”危險-2E作中”之標(biāo)示牌。 (3)取下接合機體之螺絲，再取下調(diào)整端和底座間之螺絲。 (4)調(diào)整軸向控制螺桿，移開調(diào)整側(cè)之機體。 (5)移動刀軸，更換舊刀盤。 (6)馬達側(cè)刀盤的按裝方法。 按照下述a．b．c．之步驟，將刀盤裝到馬達端： a．刀盤座須先清理干凈，鐵銹須刮去，再涂以快干之機油。 b．每面刀盤是6片組合起來，每片均以黃色油漆，漆上號碼，按裝時向按裝面依順時針方向，按數(shù)序按裝，每面之刀片為一個半組(6片)每半組間之刀片絕不可交換混合按裝使用，因每半組均經(jīng)過個別研磨，厚度可能略有不同，又刀片上條紋之傾斜方向關(guān)系漿料之流通，所以必須依刀片上鑄印號碼之奇偶數(shù)，按照規(guī)定安裝(如附圖2-1、附圖2-2說明) c．固定刀片之螺絲均須裝上平墊圈，并在不銹綱螺絲上涂上一種不塞死的化合劑“NEVERSEEZ”，因為如不涂上此類化合劑，螺絲將會絞死，不易取出，刀片按裝時除最上面一片最后裝上外，將其它各片裝好，但螺絲不要上緊，先用木槌將各片敲到定位平齊后(平面及外圍均平齊)將螺絲依順時針方向逐一鎖緊。(7>將刀軸推到馬達側(cè)，安裝調(diào)整側(cè)之刀盤，調(diào)整側(cè)之刀盤安裝方法亦相同。 (8)關(guān)上磨漿機外殼前，須先操作進退刀盤，看刀片是否會相碰。 (9)調(diào)整橫向移動螺桿，使機體接合，但須注意聯(lián)軸器之咬合。 (10)鎖緊所有該夾緊之螺絲后，即可準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)。 1-3更換馬達側(cè)軸承的方法 *注意事項* 除須先拿出聯(lián)軸器外，其余更換馬達側(cè)之軸承或調(diào)整側(cè)之軸承步驟均相同。 下列步驟參閱附圖3： 1．先在軸上將軸承軸套(3)在軸上之位置做記號，以便再安裝時定位用。 2．扳開軸承華司(9)之定位齒片 3．旋開軸承螺母(8)但不要拿下 4‘用木槌將螺母由軸端向里敲打，使軸承軸套(3)松開 5．用木槌敲打軸承蓋(5)將整組軸承箱組件自軸上取下 6，取下螺母(8)及華司(9)取出軸套(2)及(3) 7．取下六角螺絲(11)后取下固定圈(10)并旋開軸承蓋(5) 8．取出舊軸承換上新軸承(須先涂上新牛油) 9．按裝時按照拆卸時之相反次序裝上 10．將新軸承及軸承套照軸上記號之位置安裝固定 1-4更換軸上之格蘭迫緊式水封 *注意* 更換馬達側(cè)格蘭迫緊時，須關(guān)合刀盤至極限，更換調(diào)整側(cè)格蘭迫緊須分開刀盤至極限，以便有足夠的工作空間。 （1)取下軸上之護蓋和格蘭之螺絲。 (2)拿下格蘭和格蘭迫緊。 (3)裝入格蘭迫緊時，須先將格蘭座清理干凈。 (4)依照附圖4裝上迫緊，每一迫緊之接口須切成尖斜形，以增加密閉效果，并將水封之位置改變(轉(zhuǎn)動)一下，如水封磨損，即換上新水封。 (s)裝入格蘭和螺絲，螺絲之緊度僅以用手上緊度為限，等開車后再以每分鐘1／6轉(zhuǎn)之速度，將螺絲調(diào)到有微量泄水之緊度即可。 1-5拆卸軸和轉(zhuǎn)動刀盤的方法 (1)掛出”危險一工作中”之牌子。 (2)將調(diào)整側(cè)格蘭水管路及進漿管路拆下。 (3)分開兩個磨漿機外蓋，打開機體。 (4)拆下格蘭及格蘭座(視實際情況，亦可不拆)。 (5)分開調(diào)整螺桿和支撐滑座。 (6)拿下調(diào)整側(cè)之軸承組合。 (7)此時即可用吊車吊開調(diào)整側(cè)機體。 (8)拿下馬達側(cè)軸承組。 (9)軸及刀盤即可拿出。 (10)組合時按相反程序裝回。 1-6軸套磨損時，拆卸之方法 磨漿機須拆除到格蘭迫緊，軸承機體等均已取下才可換軸套，換軸套有兩種方法。 第一種：a．將軸上之軸套用薄片形之砂輪將兩端各切開3時長之切口，但注意不可損壞刀軸。 b．再用鑿子，沿著切口橫向鑿開取出。 第二種：在套筒上焊兩支螺絲長桿，利用千斤頂或螺桿頂出套筒，套筒周圍需緩緩均勻加熱。 1，7更換新軸套之方法 *注意事項* 軸套上有涂料，軸套和軸為緊配合，故安裝時須在爐中或油浴加熱，若使用火焰加熱，會使涂料產(chǎn)生損壞而掉落。 (1)清潔軸心，準(zhǔn)備裝入新軸套。 (2)套筒需慢慢加熱至149*C以上至161℃。 (3)于軸上套入O型環(huán)，并涂以厚牛油固定之。 (4)軸套加熱后，推進軸上，并套在O型環(huán)上。 (5)冷卻中將固定螺絲裝在軸套上。 (6)完全冷卻后，再將固定螺絲上緊。 不良情形 可能之毛病 解救辦法 1．運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音 1．濃度太低以致刀盤磨擦 2．一個進料管堵塞，以致刀盤之一邊互相磨擦 3．出料閥開的太大，以致刀盤磨擦 1提高濃度 2清通進料管調(diào)整出漿閥直到機體內(nèi)壓力產(chǎn)生，刀盤不再受磨擦 2．馬達側(cè)軸承過熱 軸心沒對正 對正 3．進料壓力和出料壓力 之差減 刀盤磨損 更換刀盤 4、出漿流量相等但刀盤間隙變小 刀盤磨損 更換刀盤 5．更換刀盤后，無法得到正常效率 刀盤安裝不正確 重新安裝，檢查刀片條紋方向是否正確 6．聯(lián)軸器過份磨損 聯(lián)軸器軸向徑向均沒有對正 重新對正 不良狀況之探討